一种快速安装的墙体预埋结构加工设备
技术领域
本发明涉及墙体预埋件加工技术领域,特别涉及一种快速安装的墙体预埋结构加工设备。
背景技术
在墙体建筑施工过程中,为了墙体外部工程设备基础的安装固定,需要在墙体结构浇注时,在墙体模板之间安置预制配件;预埋件应用于各个工业、民用建筑及构筑物上,预埋件的出现加强了墙体的结构稳定。
在对预埋件加工过程中,需要将锚筋竖立在锚板上进行焊接,常用的加工过程常常通过简单的夹具将锚筋夹住再进行焊接处理,但是,简单的夹具在实际使用过程中常常存在一些问题:
夹具只能对单个锚筋夹持,且对每根锚筋的夹持需要重复性的夹持,夹持效率较低,且夹持后的锚筋上端的弯曲部分的朝向难以保持一致,导致焊接后的预埋件成品率较低。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种快速安装的墙体预埋结构加工设备,包括底板、定位装置、伸缩架、连接板、放置装置和调节装置,底板上均匀安装有定位装置,底板与连接板之间连接有伸缩架,连接板上均匀安装有放置装置,且前后对应布置的放置装置之间通过调节装置连接。
所述的放置装置包括滑动块、锁定机构、外框、转动环、放置筒、内置筒、环形齿条和定位机构,滑动块与连接板为滑动配合连接,滑动块与连接板之间通过锁定机构进行锁定连接,滑动块安装在外框的外壁上,外框内部与转动环为转动配合连接,转动环套设固定在放置筒的中部,放置筒的内壁安装有内置筒,放置筒的下端安装有环形齿条,外框上安装有定位机构,具体工作时,左右调节外框至合适的位置后,通过锁定机构对其位置进行锁定,单个放置筒的转动时,只需手动调节单个放置筒,转动的角度以刻度线的数值为准,转动到合适位置,通过定位机构对其角度定位,当前后布置的放置筒同步调节时,配合调节装置进行整体调节,之后通过定位机构对其角度定位。
所述的定位机构包括U型架、进给柱、挤压柱、两个增阻板和两个伸缩杆,外框上开设有滑动槽,滑动槽的上下两端安装有两个伸缩杆,伸缩杆起到复位连接的作用,伸缩杆的顶出端安装有增阻板,两个增阻板之间贴合有挤压柱,挤压柱与进给柱的内端相连接,进给柱与U型架为螺纹配合连接,U型架安装在外框的外壁上,具体工作时,放置筒转动完毕后,通过转动进给柱使得挤压柱向内螺旋式挤压,两个增阻板受到挤压柱的挤压后反向运动,直至与转动环内壁挤压贴合,从而对放置筒的位置定位。
所述的调节装置包括连接杆、滑动杆、滑动板、两个对应齿条和推动架,前后布置的两个外框之间连接有连接杆,连接杆的中部安装有滑动杆,滑动杆与滑动板为滑动配合连接,滑动板的上端安装有推动架,推动架与连接板为滑动配合连接,滑动板的前后两端安装有两个对应齿条,且对应齿条与环形齿条之间的位置相对应,初始位置的对应齿条与环形齿条之间为彼此分离的状态,此时,可对单个放置筒进行单独转动,具体工作时,前后布置的放置筒同步调节时,推动推动架使得对应齿条与环形齿条相啮合,此时通过齿条间的配合带动放置筒转动。
其中,所述的定位装置包括连接柱、转动手柄、第一定位环、橡胶环,连接柱的下端与底板为螺纹配合连接,连接柱的中部安装有第一定位环,第一定位环的下端与橡胶环之间为转动配合连接,连接柱的上端安装有转动手柄。
其中,所述的锁定机构包括螺纹柱、旋转手柄、第二定位环和橡胶层,螺纹柱的下端穿过橡胶层、连接板后与滑动块为螺纹配合连接,螺纹柱的上端安装有旋转手柄,螺纹柱的中部安装有第二定位环,橡胶层安装在连接板上。
其中,所述的外框内部开设有圆槽,圆槽与放置筒为转动配合连接,圆槽的上端沿其周向均匀安装有刻度线。
其中,所述的放置筒的上端开设有对准槽,放置筒的外壁安装有指向针,且指向针与刻度线之间的位置相对应。
其中,所述的挤压柱的直径由内向外逐渐扩大,转动环侧壁开设有环形内凹槽,上下布置的两个增阻板位于环形内凹槽内部。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种快速安装的墙体预埋结构加工设备,本发明对放置筒的角度进行精准转动,同时配合锚筋上端弯曲部分卡入到对准槽的方法,使得放入的锚筋的上端弯曲部分的朝向能够得到控制,且通过将锚筋套入到放置筒内的方式来替代简单夹具夹持的方式,提高了效率的同时不会对锚筋表面造成损伤;
2、本发明所述的一种快速安装的墙体预埋结构加工设备,本发明采用精准转动的方式保证了放置筒的角度转动,使得放置筒上的对准槽得到控制,保证了放入后锚筋的上端弯曲部分的朝向得到控制,朝向的精准控制,提高了后期的成品率,锚筋的放入方式为直接套入的方式,相比于传统的夹持,提高了效率,且放置装置采用多工位布置的设计理念,使得多个锚筋能同时焊接;
3、本发明所述的一种快速安装的墙体预埋结构加工设备,本发明所述的调节装置对前后布置的放置筒进行同步转动,使得转动角度大小的一致性,提高了效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明连接板、放置装置和调节装置之间的第一结构示意图;
图3是本发明连接板、放置装置和调节装置之间的第二结构示意图;
图4是本发明底板、定位装置之间的剖视图;
图5是本发明连接板、放置装置之间的剖视图;
图6是本发明加工对象的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示,一种快速安装的墙体预埋结构加工设备,包括底板1、定位装置2、伸缩架3、连接板4、放置装置5和调节装置6,底板1上均匀安装有定位装置2,底板1与连接板4之间连接有伸缩架3,连接板4上均匀安装有放置装置5,且前后对应布置的放置装置5之间通过调节装置6连接。
所述的定位装置2包括连接柱21、转动手柄22、第一定位环23、橡胶环24,连接柱21的下端与底板1为螺纹配合连接,连接柱21的中部安装有第一定位环23,第一定位环23的下端与橡胶环24之间为转动配合连接,二者为转动配合连接,保证了第一定位环23转动时,与锚板上端面接触的橡胶环24可以在不转动的情况继续下压定位,连接柱21的上端安装有转动手柄22,具体工作时,将锚板放在底板1上,手持转动手柄22转动连接柱21,从而带动第一定位环23螺旋式下降,通过橡胶环24对锚板的上端进行压紧定位。
所述的放置装置5包括滑动块51、锁定机构52、外框53、转动环54、放置筒55、内置筒56、环形齿条57和定位机构58,滑动块51与连接板4为滑动配合连接,滑动块51与连接板4之间通过锁定机构52进行锁定连接,滑动块51安装在外框53的外壁上,外框53内部与转动环54为转动配合连接,转动环54套设固定在放置筒55的中部,放置筒55的内壁安装有内置筒56,放置筒55的下端安装有环形齿条57,外框53上安装有定位机构58,具体工作时,左右调节外框53至合适的位置后,通过锁定机构52对其位置进行锁定,单个放置筒55的转动时,只需手动调节单个放置筒55,转动的角度以刻度线的数值为准,转动到合适位置,通过定位机构58对其角度定位,当前后布置的放置筒55同步调节时,配合调节装置6进行整体调节,之后通过定位机构58对其角度定位。
所述的外框53内部开设有圆槽,圆槽与放置筒55为转动配合连接,圆槽的上端沿其周向均匀安装有刻度线,环形布置的刻度线对应着不同转动角度的数值,所述的放置筒55的上端开设有对准槽,放置筒55的外壁安装有指向针,且指向针与刻度线之间的位置相对应,将套入到放置筒55内部的锚筋的上端弯曲部分卡在对准槽内,从而对锚筋的位置进行确定。
所述的锁定机构52包括螺纹柱521、旋转手柄522、第二定位环523和橡胶层524,螺纹柱521的下端穿过橡胶层524、连接板4后与滑动块51为螺纹配合连接,螺纹柱521的上端安装有旋转手柄522,螺纹柱521的中部安装有定位环523,橡胶层524安装在连接板4上,具体工作时,左右调节外框53至合适的位置后,手持旋转手柄522转动,螺纹柱521、定位环523同步螺旋式下降,直到第二定位环523与橡胶层524增阻式接触,此时,外框53的位置得到锁定。
所述的定位机构58包括U型架581、进给柱582、挤压柱583、两个增阻板584和两个伸缩杆585,外框53上开设有滑动槽,滑动槽的上下两端安装有两个伸缩杆585,伸缩杆585起到复位连接的作用,伸缩杆585的顶出端安装有增阻板584,两个增阻板584之间贴合有挤压柱583,挤压柱583与进给柱582的内端相连接,进给柱582与U型架581为螺纹配合连接,U型架581安装在外框53的外壁上,所述的挤压柱583的直径由内向外逐渐扩大,转动环54侧壁开设有环形内凹槽,上下布置的两个增阻板584位于环形内凹槽内部,挤压柱583的内缩从而挤压两个增阻板584上下相反运动,直到与环形内凹槽内壁挤压式接触,此时,放置筒55的角度确定,具体工作时,放置筒55转动完毕后,通过转动进给柱582使得挤压柱583向内螺旋式挤压,两个增阻板584受到挤压柱583的挤压后反向运动,直至与转动环54内壁挤压贴合,从而对放置筒55的位置定位。
所述的调节装置6包括连接杆61、滑动杆62、滑动板63、两个对应齿条64和推动架65,前后布置的两个外框53之间连接有连接杆61,连接杆61的中部安装有滑动杆62,滑动杆62与滑动板63为滑动配合连接,滑动板63的上端安装有推动架65,推动架65与连接板4为滑动配合连接,滑动板63的前后两端安装有两个对应齿条64,且对应齿条64与环形齿条57之间的位置相对应,初始位置的对应齿条64与环形齿条57之间为彼此分离的状态,此时,可对单个放置筒55进行单独转动,具体工作时,前后布置的放置筒55同步调节时,推动推动架65使得对应齿条64与环形齿条57相啮合,此时通过齿条间的配合带动放置筒55转动。
工作时:
1、左右调节外框53至合适的位置后,通过锁定机构52对其位置进行锁定;
2、放置筒55的角度调节:
a、单个放置筒55的转动时,只需手动调节单个放置筒55,使其转动到合适位置,通过定位机构58对其角度定位;
b、前后布置的放置筒55同步调节时,推动推动架65使得对应齿条64与环形齿条57相啮合,此时通过齿条间的配合带动前后布置的放置筒55同步转动,通过定位机构58对其角度定位;
3、此时,放置筒55的角度以及横向位置调节完毕后,将锚筋套入到放置筒55内,且锚筋的弯曲部分卡入到对准槽内,将锚板放在底板1上,通过定位装置2对锚板的上端压紧,之后按压连接板4使得锚筋的下端与锚板的上端面接触,通过焊接的方式将二者进行连接。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。