CN110834165A - 一种预制装配式建筑构件成型加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种预制装配式建筑构件成型加工方法，由底框组、滑动座、放置槽、手柄、挤压板、夹持单元、成型装置和伸缩支架配合完成的作业，本发明可以解决现有成型时，由于折弯件、底座的体积较小，手持夹具将折弯件放置在划线处，由于人员通过眼睛来定位，接触的位置难以完全一致，从而导致焊接后的成品件之间可能存在微小差异的情况，折弯件与底座接触组装时，二者之间难以形成有效的垂直放置，在焊接后可能出现折弯件偏离的情况，导致成品的残次率较高，且单个夹持焊接的方式难以大批量生产等问题。

Description

一种预制装配式建筑构件成型加工方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑预埋件成型加工领域，特别涉及一种预制装配式建筑构件成型加工方法。
背景技术
装配式建筑预埋件，也叫预制埋件，属于建筑构件的一种，就是指在建筑施工、装修设计时，预先安装埋设在隐蔽工程内的构件。预埋件广泛应用于钢筋结构工程中，在钢筋结构工程中承担着把钢结构载荷传递至混凝土结构的重要任务，因此，在建筑领域中需要大量的预制埋件。
由于预制埋件需求量较多，对其加工的工厂应运而生，但是小作坊加工厂由于没有完整的成型设备，通常对底座划线从而确定接触位置，再手持夹具将单个折弯件夹持并贴在划线处，再对其焊接成型，但是，这种成型方式常常会存在一些问题：
1、由于折弯件、底座的体积较小，手持夹具将折弯件放置在划线处，由于人员通过眼睛来定位，接触的位置难以完全一致，从而导致焊接后的成品件之间可能存在微小差异的情况；
2、折弯件与底座接触组装时，二者之间难以形成有效的垂直放置，在焊接后可能出现折弯件偏离的情况，导致成品的残次率较高，且单个夹持焊接的方式难以大批量生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种预制装配式建筑构件成型加工方法，可以解决现有成型时，由于折弯件、底座的体积较小，手持夹具将折弯件放置在划线处，由于为肉眼定位，接触的位置难以完全一致，从而导致焊接后的成品件之间可能存在微小差异的情况，折弯件与底座接触组装时，二者之间难以形成有效的垂直放置，在焊接后可能出现折弯件偏离的情况，导致成品的残次率较高，且单个夹持焊接的方式难以大批量生产等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种预制装配式建筑构件成型加工方法,具体成型加工方法如下：
S1、底座放置：将加工后的底座依次放入到放置槽内，向后推动滑动座，并通过转动手柄将其位置锁紧；
S2、折弯件放置：将加工后的折弯件依次放入到夹持框内，整体放置完毕后通过气缸带动前后布置夹持框相向运动，直到夹持框与滑动座呈垂直布置，此时，密封板受到拉力后向外侧移动，折弯件的下端处于悬空从而受重力影响下落并与底座接触，且夹持板与夹持框对下落后的折弯件进一步夹持；
S3、焊接成型：对折弯件与底座的接触位置进行焊接成型，从而得到成型的建筑构件；
S4、取件：通过冷风将其冷却，取出时只需提升伸缩支架即可将建筑构件从成型装置下方取出。
上述预制装配式建筑构件成型加工过程中还涉及一种辅助成型设备，所述的辅助成型设备包括底框组、滑动座、放置槽、手柄、挤压板、夹持单元、成型装置和伸缩支架，底框组内部设有滑动座，滑动座上均匀开设有放置槽，滑动座的后端中部通过销轴安装有手柄，滑动座的上方均匀设有成型装置，且成型装置通过伸缩支架安装在底框组上，滑动座的下端中部安装有挤压板，滑动座的下端前侧设有夹持单元。
所述的底框组包括底框、工作槽、挤压单元和锁紧槽，底框的底端开设有工作槽，工作槽内部设有挤压单元，底框的后端中部开设有锁紧槽。
所述的成型装置包括矩形框、两个夹持框组、气缸、中间板和两个侧板，矩形框内部的前后两端通过销轴安装有两个夹持框组，矩形框的左侧中部安装有气缸，气缸的顶端安装在中间板，且中间板与夹持框组之间通过销轴与侧板连接，具体工作时，通过气缸带动中间板从而带动两个夹持框组相反运动使得夹持框组与底框呈垂直状态，此时，夹持框组内部的折弯件受到夹持。
所述的夹持框组包括夹持框、抵靠架、进出槽、输送槽、开合板、挤压架、夹持板、内置弹簧和连接绳，夹持框通过销轴与矩形框连接，夹持框的初始位置为从下往下向外倾斜的状态，方便人员放置折弯件，同时避免了夹持框的底端可能触碰到进出的底座从而出现磨损的情况，夹持框的中部开设有进出槽，矩形框的外端下侧安装有抵靠架，夹持框内部通过滑动配合的方式与挤压架连接，挤压架与夹持框之间连有内置弹簧，挤压架的内壁上安装有夹持板，夹持框的下端开设有输送槽，输送槽内设有开合板，开合板与挤压架之间连有连接绳，具体工作时，夹持框受到气缸的推力向外翻动时，与抵靠架接触并将挤压架向内挤压，此时，在连接绳的带动下开合板向外侧移动，使得折弯件的下端处于悬空从而受重力影响下落并与底座接触，当夹持框翻动至与与底框垂直布置时停止翻动，且夹持板与夹持框之间对下落的折弯件进一步夹持，避免焊接时出现前后晃动的情况。
优选的，所述的挤压单元包括受压块、联动杆、挤压块和复位弹簧，受压块通过滑动配合的方式与工作槽的后端连接，工作槽的中部通过滑动配合的方式与联动杆连接，工作槽的前端通过滑动配合的方式与挤压块连接，联动杆的后端与工作槽之间连有复位弹簧。
优选的，所述的受压块前端的上下两侧通过销轴设有两个滚轮，联动杆的后端为从上往下逐渐向后倾斜的结构，联动杆的前端通过销轴设有挤压轮，挤压块的下端后侧从下往上为逐渐向后倾斜的结构。
优选的，所述的滑动座的下端前侧设有移动槽。
优选的，所述的夹持单元包括后推板和连接弹簧，后推板通过滑动配合的方式与移动槽连接，且后推板与移动槽之间连有连接弹簧。
优选的，所述的夹持框下端外壁为弧形结构。
优选的，所述的夹持框的内侧壁的左右两端开设有两组内凹槽，且内凹槽内通过销轴设有滑动辊，夹持框的下端开设有开口槽，且开口槽与输送槽为相通关系，抵靠架的内端位于进出槽内，且抵靠架的下端设有限位板。
优选的，所述的开合板通过滑动配合的方式与输送槽连接，且开合板与输送槽内壁之间连有工作弹簧。
优选的，所述的夹持板的左右两端设有两个橡胶块，且橡胶块的截面为波浪状，夹持板的中部设有凸起块，且凸起块的厚度大于橡胶块，凸起块的中部设有空腔，且空腔内均匀设有缓冲弹簧。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种预制装配式建筑构件成型加工方法,本发明采用机械定位的方式提高了折弯件与底座的接触位置的精确度，保证了成品规格的统一性，同时，借助四杆机构的原理将需要焊接的两个折弯件同时垂直放置在底座的上端，同时通过夹持的方式避免了折弯件放置在底座后出现晃动的情况，人员只需焊接即可，且多工位的设计使得本发明可对预制埋件大批量生产；
二、本发明提供的一种预制装配式建筑构件成型加工方法,本发明所述的夹持单元受到挤压将后推板后挤从而将放置槽内的底座进行夹持固定，避免发生偏离的情况；
三、本发明提供的一种预制装配式建筑构件成型加工方法,本发明通过单点控制的方式带动折弯件下放并与底座垂直放置、夹持的动作，操作简单，且每次折弯件与底座的接触位置相同，提高了组装位置的精确度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的成型流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的整体剖视图(从右往左看)；
图4是本发明矩形框与夹持框组之间的剖视图；
图5是本发明夹持板的立体结构示意图；
图6是本发明图3的X向局部放大图；
图7是作业对象的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种预制装配式建筑构件成型加工方法,具体成型加工方法如下：
S1、底座放置：将加工后的底座依次放入到放置槽3内，向后推动滑动座2，并通过转动手柄4将其位置锁紧；
S2、折弯件放置：将加工后的折弯件依次放入到夹持框721内，整体放置完毕后通过气缸73带动前后布置夹持框721相向运动，直到夹持框721与滑动座2呈垂直布置，此时，密封板受到拉力后向外侧移动，折弯件的下端处于悬空从而受重力影响下落并与底座接触，且夹持板725与夹持框721对下落后的折弯件进一步夹持；
S3、焊接成型：对折弯件与底座的接触位置进行焊接成型，从而得到成型的建筑构件；
S4、取件：通过冷风将其冷却，取出时只需提升伸缩支架8即可将建筑构件从成型装置7下方取出。
上述预制装配式建筑构件成型加工过程中还涉及一种辅助成型设备，所述的辅助成型设备包括底框组1、滑动座2、放置槽3、手柄4、挤压板5、夹持单元6、成型装置7和伸缩支架8，底框组1内部设有滑动座2，滑动座2上均匀开设有放置槽3，滑动座2的后端中部通过销轴安装有手柄4，滑动座2的上方均匀设有成型装置7，且成型装置7通过伸缩支架8安装在底框组1上，滑动座2的下端中部安装有挤压板5，滑动座2的下端前侧设有夹持单元6。
所述的底框组1包括底框11、工作槽12、挤压单元13和锁紧槽14，底框11的底端开设有工作槽12，工作槽12内部设有挤压单元13，底框11的后端中部开设有锁紧槽14。
所述的成型装置7包括矩形框71、两个夹持框组72、气缸73、中间板74和两个侧板75，矩形框71内部的前后两端通过销轴安装有两个夹持框组72，矩形框71的左侧中部安装有气缸73，气缸73的顶端安装在中间板74，且中间板74与夹持框组72之间通过销轴与侧板75连接，具体工作时，通过气缸73带动中间板74从而带动两个夹持框组72相反运动使得夹持框组72与底框11呈垂直状态，此时，夹持框组72内部的折弯件受到夹持。
所述的夹持框组72包括夹持框721、抵靠架722、进出槽728、输送槽723、开合板724、挤压架729、夹持板725、内置弹簧726和连接绳727，夹持框721通过销轴与矩形框71连接，夹持框721的初始位置为从下往下向外倾斜的状态，方便人员放置折弯件，同时避免了夹持框721的底端可能触碰到进出的底座从而出现磨损的情况，夹持框721的中部开设有进出槽728，矩形框71的外端下侧安装有抵靠架722，夹持框721内部通过滑动配合的方式与挤压架729连接，挤压架729与夹持框721之间连有内置弹簧726，挤压架729的内壁上安装有夹持板725，夹持框721的下端开设有输送槽723，输送槽723内设有开合板724，开合板724与挤压架729之间连有连接绳727，具体工作时，夹持框721受到气缸73的推力向外翻动时，与抵靠架722接触并将挤压架729向内挤压，此时，在连接绳727的带动下开合板724向外侧移动，使得折弯件的下端处于悬空从而受重力影响下落并与底座接触，当夹持框721翻动至与与底框11垂直布置时停止翻动，且夹持板725与夹持框721之间对下落的折弯件进一步夹持，避免焊接时出现前后晃动的情况。
所述的挤压单元13包括受压块131、联动杆132、挤压块133和复位弹簧134，受压块131通过滑动配合的方式与工作槽12的后端连接，工作槽12的中部通过滑动配合的方式与联动杆132连接，工作槽12的前端通过滑动配合的方式与挤压块133连接，联动杆132的后端与工作槽12之间连有复位弹簧134，复位弹簧134起到复位连接的作用，具体工作时，滑动座2后推时，同步运动的挤压板5将受压块131向下挤压，从而带动联动杆132前移，进而带动挤压块133上升，此时，后推板61位于挤压块133的上方，在挤压块133的挤压下后推板61后退从而对放置槽3内的底座进一步夹持。
所述的受压块131前端的上下两侧通过销轴设有两个滚轮，从而减小了挤压难度，联动杆132的后端为从上往下逐渐向后倾斜的结构，从而减小了挤压难度，联动杆132的前端通过销轴设有挤压轮，挤压块133的下端后侧从下往上为逐渐向后倾斜的结构，从而减小了挤压难度。
所述的滑动座2的下端前侧设有移动槽。
所述的夹持单元6包括后推板61和连接弹簧62，后推板61通过滑动配合的方式与移动槽连接，且后推板61与移动槽之间连有连接弹簧62。
所述的夹持框721下端外壁为弧形结构，当夹持框721与滑动座2垂直后，夹持框721与底座之间的距离较小，使得漏出的折弯件部分较少，减少了焊接时焊芯飞溅到折弯件其他位置的情况，且弧形结构的设置方便了焊接。
所述的夹持框721的内侧壁的左右两端开设有两组内凹槽，且内凹槽内通过销轴设有滑动辊，滑动辊的设置使得受到夹持后的折弯件在焊接成型后仍能上下移动，从而方便取出，夹持框721的下端开设有开口槽，悬空状态的折弯件可从开口槽漏出从而与底座接触，且开口槽与输送槽723为相通关系，抵靠架722的内端位于进出槽728内，且抵靠架722的下端设有限位板，限位板的设置对夹持框721起到限位的作用，当夹持框721与滑动座2垂直布置时，限位板正好抵靠在进出槽728内，从而起到限位的作用。
所述的开合板724通过滑动配合的方式与输送槽723连接，且开合板724与输送槽723内壁之间连有工作弹簧，起到复位的作用。
所述的夹持板725的左右两端设有两个橡胶块，且橡胶块的截面为波浪状，橡胶块与凸起的滑动辊对折弯件的两端进行夹持，夹持板725的中部设有凸起块，且凸起块的厚度大于橡胶块，凸起块的中部设有空腔，且空腔内均匀设有缓冲弹簧，由于夹持板725的左右两端设有两个橡胶块，夹持板725的中部为内凹结构，凸起块的设置起到了填补的作用，且缓冲弹簧与空腔的设置起到进一步密封填补的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种预制装配式建筑构件成型加工方法,其特征在于：具体成型加工方法如下：
S1、底座放置：将加工后的底座依次放入到放置槽(3)内，向后推动滑动座(2)，并通过转动手柄(4)将其位置锁紧；
S2、折弯件放置：将加工后的折弯件依次放入到夹持框(721)内，整体放置完毕后通过气缸(73)带动前后布置夹持框(721)相向运动，直到夹持框(721)与滑动座(2)呈垂直布置，此时，密封板受到拉力后向外侧移动，折弯件的下端处于悬空从而受重力影响下落并与底座接触，且夹持板(725)与夹持框(721)对下落后的折弯件进一步夹持；
S3、焊接成型：对折弯件与底座的接触位置进行焊接成型，从而得到成型的建筑构件；
S4、取件：通过冷风将其冷却，取出时只需提升伸缩支架(8)即可将建筑构件从成型装置(7)下方取出；
上述预制装配式建筑构件成型加工过程中还涉及一种辅助成型设备，所述的辅助成型设备包括底框组(1)、滑动座(2)、放置槽(3)、手柄(4)、挤压板(5)、夹持单元(6)、成型装置(7)和伸缩支架(8)，底框组(1)内部设有滑动座(2)，滑动座(2)上均匀开设有放置槽(3)，滑动座(2)的后端中部通过销轴安装有手柄(4)，滑动座(2)的上方均匀设有成型装置(7)，且成型装置(7)通过伸缩支架(8)安装在底框组(1)上，滑动座(2)的下端中部安装有挤压板(5)，滑动座(2)的下端前侧设有夹持单元(6)；
所述的底框组(1)包括底框(11)、工作槽(12)、挤压单元(13)和锁紧槽(14)，底框(11)的底端开设有工作槽(12)，工作槽(12)内部设有挤压单元(13)，底框(11)的后端中部开设有锁紧槽(14)；
所述的成型装置(7)包括矩形框(71)、两个夹持框组(72)、气缸(73)、中间板(74)和两个侧板(75)，矩形框(71)内部的前后两端通过销轴安装有两个夹持框组(72)，矩形框(71)的左侧中部安装有气缸(73)，气缸(73)的顶端安装在中间板(74)，且中间板(74)与夹持框组(72)之间通过销轴与侧板(75)连接；
所述的夹持框组(72)包括夹持框(721)、抵靠架(722)、进出槽(728)、输送槽(723)、开合板(724)、挤压架(729)、夹持板(725)、内置弹簧(726)和连接绳(727)，夹持框(721)通过销轴与矩形框(71)连接，夹持框(721)的中部开设有进出槽(728)，矩形框(71)的外端下侧安装有抵靠架(722)，夹持框(721)内部通过滑动配合的方式与挤压架(729)连接，挤压架(729)与夹持框(721)之间连有内置弹簧(726)，挤压架(729)的内壁上安装有夹持板(725)，夹持框(721)的下端开设有输送槽(723)，输送槽(723)内设有开合板(724)，开合板(724)与挤压架(729)之间连有连接绳(727)。
2.根据权利要求1所述一种预制装配式建筑构件成型加工方法，其特征在于：所述的挤压单元(13)包括受压块(131)、联动杆(132)、挤压块(133)和复位弹簧(134)，受压块(131)通过滑动配合的方式与工作槽(12)的后端连接，工作槽(12)的中部通过滑动配合的方式与联动杆(132)连接，工作槽(12)的前端通过滑动配合的方式与挤压块(133)连接，联动杆(132)的后端与工作槽(12)之间连有复位弹簧(134)。
3.根据权利要求2所述一种预制装配式建筑构件成型加工方法，其特征在于：所述的受压块(131)前端的上下两侧通过销轴设有两个滚轮，联动杆(132)的后端为从上往下逐渐向后倾斜的结构，联动杆(132)的前端通过销轴设有挤压轮，挤压块(133)的下端后侧从下往上为逐渐向后倾斜的结构。
4.根据权利要求1所述一种预制装配式建筑构件成型加工方法，其特征在于：所述的滑动座(2)的下端前侧设有移动槽；
所述的夹持单元(6)包括后推板(61)和连接弹簧(62)，后推板(61)通过滑动配合的方式与移动槽连接，且后推板(61)与移动槽之间连有连接弹簧(62)。
5.根据权利要求1所述一种预制装配式建筑构件成型加工方法，其特征在于：所述的夹持框(721)的内侧壁的左右两端开设有两组内凹槽，且内凹槽内通过销轴设有滑动辊，夹持框(721)的下端开设有开口槽，且开口槽与输送槽(723)为相通关系，抵靠架(722)的内端位于进出槽(728)内，且抵靠架(722)的下端设有限位板。
6.根据权利要求1所述一种预制装配式建筑构件成型加工方法，其特征在于：所述的开合板(724)通过滑动配合的方式与输送槽(723)连接，且开合板(724)与输送槽(723)内壁之间连有工作弹簧。
7.根据权利要求1所述一种预制装配式建筑构件成型加工方法，其特征在于：所述的夹持板(725)的左右两端设有两个橡胶块，且橡胶块的截面为波浪状，夹持板(725)的中部设有凸起块，且凸起块的厚度大于橡胶块，凸起块的中部设有空腔，且空腔内均匀设有缓冲弹簧。
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