CN113020015A - 一种多盘刷板材清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多盘刷板材清洗装置，包括机架、清洗物输送机构、清洗机构，此外还包括竖直升降机构、盘刷供应机构和盘刷回收装置，清洗机构包括传动件输送机构、传动组件、相邻的传动组件之间的盘刷、清洗驱动装置，清洗机构可升降地安装在机架上，传动组件包括沿传动件输送机构的输送方向垂直排列的若干传动件，盘刷供应机构设于清洗机构后端，盘刷回收装置设于清洗机构前端，盘刷供应机构和盘刷回收装置二者的底部下面留有供板材通过的空间。本发明中盘刷回收装置和盘刷供应机构无需移动，清洗机构只需要上下固定升降一段就能实现多个盘刷的自动更换，无需更换回收结构进行多次往返运动，并简化了设备用于更换盘刷的结构。
Description
技术领域
本发明属于机械清洗设备，涉及一种多盘刷板材清洗装置。
背景技术
目前在对玻璃板材、金属薄板等板材结构的清洗物进行清洗常使用多个盘刷组成的多盘刷清洗机构，一般而言为保证清洗后达到一定洁净程度的要求，会设置多排盘刷，每排盘刷根据板材宽度设置若干个。但这样就造成盘刷数量较多，当盘刷使用一段时间后要更换被污损的盘刷，避免刷洗效果下降，就必须对各个盘刷进行逐一更换。因此在更换时需要携带新的盘刷和回收盘刷的结构在不同的盘刷位置间进行移动，由于需要在不同位置进行移动，考虑盘刷更换装置及各盘刷自身的驱动装置都需要占用的空间，因此回收箱和新盘刷携带结构的体积通常较小，能存储的盘刷数量有限，如果有多个盘刷需要更换，常因为一次携带的新盘刷数量有限或者回收箱无法容纳更多换下的盘刷而需要更换装置多次往返于盘刷安装位置与新旧盘刷集中存放点，造成机构移动距离增大，移动次数较多，不仅降低了更换刷盘的效率，还会减少更换装置及其移动机构的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多盘刷板材清洗装置，以解决现有技术由于回收箱和新盘刷携带结构随更换装置移动到各个盘刷位置，受原有结构限制导致体积有限，不能一次更换过程储存较多盘刷，因此导致更换多个盘刷时需要频繁往返于各个盘刷安装位置和新旧盘刷集中存放点，进而造成移动距离增长、更换效率下降并且影响移动机构使用寿命的技术问题。
所述的一种多盘刷板材清洗装置,包括机架、从前向后输送的清洗物输送机构、设于所述清洗物输送机构的清洗段上方的清洗机构，此外还包括竖直升降机构、盘刷供应机构和盘刷回收装置，所述清洗机构包括传动件输送机构、等间距设置在所述传动件输送机构上的传动组件、被夹在相邻的所述传动组件之间受所述传动组件驱动自转的盘刷、驱动所述传动组件的清洗驱动装置，所述清洗机构通过所述竖直升降机构安装在所述机架上，所述传动组件包括沿所述传动件输送机构的输送方向垂直排列的若干传动件，同一组的所述传动件相互传动连接，所述传动件上设有传动齿轮，所述盘刷上固定套接有与相邻的传动件啮合传动的盘刷齿圈，所述盘刷供应机构设于所述清洗机构后端并用于将排列好的盘刷插入位于所述清洗机构后端的所述传动组件之间，所述盘刷回收装置设于所述清洗机构前端，所述盘刷供应机构和所述盘刷回收装置二者的底部与所述清洗物输送机构之间留有供所述板材通过的空间。
优选的，所述竖直升降机构为液压缸或气缸，所述竖直升降机构包括安装在所述机架左右两侧的缸体和从所述缸体伸出连接到所述清洗机构左右两侧的活塞杆伸出端，所述机架上还对称设有若干竖直导柱，所述清洗机构的外壳体与各个竖直导柱滑动连接。
优选的，所述盘刷回收装置包括回收盘刷输送带、固定在后端的竖直导柱上的水平滑槽、与所述水平滑槽滑动连接的水平滑动架、通过C型连接杆连接到所述水平滑动架的回收盒和平移驱动机构，所述回收盘刷输送带通过输送带支架安装在后端的竖直导柱上，所述回收盒底部设有滑动门，所述输送带支架的顶部设有位于所述回收盘刷输送带接近所述清洗机构一侧的开启挡板，所述开启挡板在所述回收盒随所述水平滑动架向所述回收盘刷输送带上方移动时挡住所述滑动门并打开所述收集盒的底部，所述C型连接杆形成的开口朝向所述清洗结构的前端供所述清洗结构的前端进入，所述清洗机构上升时通过所述平移驱动机构驱动所述水平滑动架向清洗机构方向平移，直至所述回收盒伸到所述清洗机构的前端正下方。
优选的，所述平移驱动机构包括竖直固定在所述清洗机构的顶部的导向立柱、与所述导向立柱滑动连接的升降板和换向连杆，所述换向连杆一端向下铰接到所述升降板上，所述换向连杆另一端朝所述清洗机构内侧方向倾斜伸出并铰接到所述水平滑动架上。
优选的，所述平移驱动机构还包括复位结构，所述复位结构包括水平设置的固定梁、垂直固定在所述水平滑动架的内侧的一对向内伸出部、复位拉簧和水平导柱，一个固定梁两端分别固定到相应的水平滑槽上，每个向内伸出部上固定有朝所述固定梁方向伸出的所述水平导柱，所述复位拉簧两端分别连接所述向内伸出部和所述固定梁并且套接在所述水平导柱上。
优选的，所述传动组件还包括垂直于所述传动件输送机构的输送方向布置的条形齿轮架，所述传动齿轮沿所述条形齿轮架方向等距离排列布置，所述传动件输送机构为链板式输送机，所述链板式输送机的链板上固定有所述条形齿轮架，所述传动齿轮之间通过所述盘刷齿圈传动。
优选的，所述盘刷包括底部开有刷头槽的盘刷壳和固定在所述刷头槽向下伸出的盘刷头，所述盘刷齿圈固定在所述盘刷壳外侧，所述盘刷壳顶部还设有向外侧径向凸出的凸环，在所述传动件夹住所述盘刷时，所述凸环位于所述驱动齿轮上方，所述条形齿轮架上设有与所述凸环底部通过滚子接触的凸环限位结构，所述滚子设置在所述凸环限位结构上的滚子槽中。
优选的，所述盘刷供应机构包括固定架、安装在所述固定架的竖直部分上的水平推动机构和安装在所述水平推动机构的输出端上的供应推板，所述供应推板朝所述清洗机构一侧设有对应所述传动齿轮的若干圆弧凸起从而形成用于排列待换上的盘刷的盘刷推动面。
优选的，所述清洗驱动装置包括清洗电机和与各个传动组件端部的传动齿轮啮合的传动机构，所述清洗电机通过所述传动机构驱动各个传动组件上的传动齿轮，所述传动机构为齿轮机构或皮带齿条传动机构。
本发明的技术效果：1、本方案对盘刷进行更换时，盘刷供应机构和回收盘刷的盘刷回收装置均设置于固定位置即能实现提供新盘刷和回收污损后刷盘的功能，在替换过程中从进料开始刷洗的位置进行自动更换，同时递进式地将之后的盘刷依次送到前面一行，同时新的盘刷从最后一行补入，这样既实现了自动更换盘刷，又不必让更换装置和回收装置在不同盘刷位置上移动，最终解决了替换刷盘过程中，更换回收等机构需要多次往返于刷盘集中存放位置的缺陷，大大简化了相应结构，去除了用于移动更换和回收机构的结构，设备的成本和所需空间都因此被降低了，更换效率设备的使用寿命也都得到了保证。
2、本方案对刷盘回收结构进行改进，通过清洗机构在上升过程中的运动自动让刷盘回收结构中的回收盒移动到清洗机构前端排出旧刷盘的位置，并利用复位结构自动在清洗机构复位时将又刷盘转移到向外输送就刷盘的输送机构上，无需复杂控制，结构可靠有效，转移过程效率高又不会妨碍设备进行板材的正常清洗，特别是清洗机构在此过程中不需要进行水平方向运动，因此避免运动过程中造成盘刷清洗位置发生误差，导致板材局部清洗效果下降的问题，竖直方向清洗机构移动距离的校正也比较方便。
3、本方案中盘刷上凸环和滚子的结构一方面令刷盘能有效在清洗的过程中在相互共面的情况下由凸环限位结构挡住，实现自由转动并不会脱落；另一方面当在链板在前端向上转动时，又能利用链板之间相对转动导致转动组件之间空隙增大，而让盘刷能从凸环限位结构间增大的空隙脱离掉落。
附图说明
图1为本发明一种多盘刷板材清洗装置的结构示意图。
图2为图1所示结构除去清洗机构后的结构示意图。
图3为图1所示结构中盘刷回收装置的结构示意图。
图4为图1所示结构在清洗状态下的侧视图。
图5为图1所示结构更换盘刷时的侧视图。
图6为图1所示结构中清洗机构的结构示意图。
图7为图6所示结构的仰视图。
图8为图7所示结构中A区域的放大图。
图9为图7所示结构中盘刷与传动组件之间连接结构的结构示意图。
图10为图4所示结构中盘刷供应机构的结构示意图。
附图中的标记为：1、机架，11、竖直导柱，2、清洗物输送机构，3、竖直升降机构，4、清洗机构，41、传动件输送机构，411、链板，42、转动组件，421、传动齿轮，422、条形齿轮架，423、凸环限位结构，4231、滚子，43、清洗驱动装置，431、清洗电机，432、皮带齿条传动机构，4321、皮带轮，4322、驱动皮带，433、导向直板，434、齿条段，44、盘刷，441、盘刷壳，442、盘刷头，443、盘刷齿圈，444、凸环，45、外壳体，5、盘刷回收装置，51、水平滑槽，52、水平滑动架，53、C型连接杆，54、回收盒，541、滑动门，55、回收盘刷输送带，56、输送带支架，561、开启挡板，57、平移驱动机构，571、换向连杆，572、升降板，58、复位结构，581、固定梁，582、水平导柱，583、复位拉簧，584、向内伸出部，6、盘刷供应机构，61、固定架，62、水平推动机构，63、供应推板，64、圆弧凸起。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-10所示，本发明提供了一种多盘刷板材清洗装置，包括机架1、从前向后输送的清洗物输送机构2、设于所述清洗物输送机构2的清洗段上方的清洗机构4，此外还包括竖直升降机构3、盘刷供应机构6和盘刷回收装置5，所述清洗机构4包括传动件输送机构41、等间距设置在所述传动件输送机构41上的传动组件、被夹在相邻的所述传动组件之间受所述传动组件驱动自转的盘刷44、驱动所述传动组件的清洗驱动装置43，所述清洗机构4通过所述竖直升降机构3安装在所述机架1上，所述传动组件包括沿所述传动件输送机构41的输送方向垂直排列的若干传动件，同一组的所述传动件相互传动连接，所述传动件上设有传动齿轮421，所述盘刷44上固定套接有与相邻的传动件啮合传动的盘刷齿圈443，所述盘刷供应机构6设于所述清洗机构4后端并用于将排列好的盘刷44插入位于所述清洗机构4后端的所述传动组件之间，所述盘刷回收装置5设于所述清洗机构4前端，所述盘刷供应机构6和所述盘刷回收装置5二者的底部与所述清洗物输送机构2之间留有供所述板材通过的空间。
更换所述盘刷44时，所述清洗机构4上升到与所述盘刷供应机构6、所述盘刷回收装置5相对应的高度，在进行清洗时，所述清洗机构4下降到所述盘刷44下端能清洗板材表面的高度。
所述竖直升降机构3为液压缸或气缸，所述竖直升降机构3包括安装在所述机架1左右两侧的缸体和从所述缸体伸出连接到所述清洗机构4左右两侧的活塞杆伸出端，所述机架1上还对称设有若干竖直导柱11，所述清洗机构4的外壳体45与各个竖直导柱11滑动连接。
所述盘刷回收装置5包括回收盘刷输送带55、固定在后端的竖直导柱11上的水平滑槽51、与所述水平滑槽51滑动连接的水平滑动架52、通过C型连接杆53连接到所述水平滑动架52的回收盒54和平移驱动机构57，所述回收盘刷输送带55通过输送带支架56安装在后端的竖直导柱11上，所述回收盒54底部设有滑动门541，所述输送带支架56的顶部设有位于所述回收盘刷输送带55接近所述清洗机构4一侧的开启挡板561，所述开启挡板561在所述回收盒54随所述水平滑动架52向所述回收盘刷输送带55上方移动时挡住所述滑动门541并打开所述收集盒的底部，所述C型连接杆53形成的开口朝向所述清洗结构的前端供所述清洗结构的前端进入，所述清洗机构4上升时通过所述平移驱动机构57驱动所述水平滑动架52向清洗机构4方向平移，直至所述回收盒54伸到所述清洗机构4的前端正下方。
滑动门541滑动连接在所述回收盒54底部用于封住回收盒54的底部开口，滑动门541与回收盒54底部的滑槽端部通过滑动门541拉簧连接，从而在滑动门541未被开启挡板561挡住时通过滑动门541拉簧复位关闭底部开口。滑动门541在朝向开启挡板561一端的底部具有向下伸出的挡边，挡边用于被开启挡板561挡住从而令滑动门541相对回收盒54滑动打开。
所述平移驱动机构57包括竖直固定在所述清洗机构4的顶部的导向立柱、与所述导向立柱滑动连接的升降板572和换向连杆571，所述换向连杆571一端向下铰接到所述升降板572上，所述换向连杆571另一端朝所述清洗机构4内侧方向倾斜伸出并铰接到所述水平滑动架52上。
所述平移驱动机构57还包括复位结构58，所述复位结构58包括水平设置的固定梁581、垂直固定在所述水平滑动架52的内侧的一对向内伸出部584、复位拉簧583和水平导柱582，一个固定梁581两端分别固定到相应的水平滑槽51上，每个向内伸出部584上固定有朝所述固定梁581方向伸出的所述水平导柱582，所述复位拉簧583两端分别连接所述向内伸出部584和所述固定梁581并且套接在所述水平导柱582上。
所述传动组件还包括垂直于所述传动件输送机构41的输送方向布置的条形齿轮架422，所述传动齿轮421沿所述条形齿轮架422方向等距离排列布置，所述传动件输送机构41为链板式输送机，所述链板式输送机的链板411上固定有所述条形齿轮架422，所述传动齿轮421之间通过所述盘刷齿圈443传动。
所述盘刷44包括底部开有刷头槽的盘刷壳441和固定在所述刷头槽向下伸出的盘刷头442，所述盘刷齿圈443固定在所述盘刷壳441外侧，所述盘刷壳441顶部还设有向外侧径向凸出的凸环444，在所述传动件夹住所述盘刷44时，所述凸环444位于所述驱动齿轮上方，所述条形齿轮架422上设有与所述凸环444底部通过滚子4231接触的凸环444限位结构423，所述滚子4231设置在所述凸环444限位结构423上的滚子槽中。
所述盘刷供应机构6包括固定架61、安装在所述固定架61的竖直部分上的水平推动机构62和安装在所述水平推动机构62的输出端上的供应推板63，所述供应推板63朝所述清洗机构4一侧设有对应所述传动齿轮421的若干圆弧凸起64从而形成用于排列待换上的盘刷44的盘刷推动面。
水平推动机构62为电缸、气缸、液压缸等直线驱动装置。所述供应推板63在远离盘刷44进入端的另一端可以设置限位挡板以防止所述盘刷44在进入时掉出。
所述清洗驱动装置43包括清洗电机431和与各个传动组件端部的传动齿轮421啮合的传动机构，所述清洗电机431通过所述传动机构驱动各个传动组件上的传动齿轮421，所述传动机构为齿轮机构或皮带齿条传动机构432。
如果传动机构采用皮带齿条传动机构432，则皮带齿条传动机构432包括皮带轮机构、导向直板433和若干齿条段434，所述齿条段434沿所述皮带长度方向连续设置并且相邻的齿条段434之间铰接相连，所述导向直板433安装在所述皮带轮机构的机壳上与所述传动组件相垂直，所述齿条段434在所述导向直板433位置与所述导向直板433抵接形成直齿条连续段，所述直齿条连续段与同侧的位于所述传动组件端部的传动齿轮421啮合。如果采用齿轮机构，则齿轮机构包括与对应传动组件端部的传动齿轮421相啮合的第一齿轮和在相邻的第一齿轮之间进行传动连接的第二齿轮。
所述皮带齿条传动机构432包括皮带轮机构、导向直板433和若干齿条段434，所述齿条段434沿所述皮带长度方向连续设置并且相邻的齿条段434之间铰接相连，所述导向直板433安装在所述皮带轮机构的机壳上与所述传动组件相垂直，所述齿条段434在所述导向直板433位置与所述导向直板433抵接形成直齿条连续段，所述直齿条连续段与同侧的位于所述传动组件端部的传动齿轮421啮合。
皮带轮机构的皮带轮4321周面的中间具有凹槽，导向直板433433的一部分在所述凹槽中皮带轮4321周面上下两侧相对凸出的部分则压在驱动皮带4322上驱动其移动。
本设备在使用时，板材结构的清洗物进入清洗物输送机构2并由其从前之后输送进入清洗段，清洗电机431通过传动机构驱动各个传动组件同一端的传动齿轮421同向转动。由于盘刷44上固定套接的盘刷齿圈443同时与四周的四个传动齿轮421啮合，因此当传动组件端部的传动齿轮421转动时，通过与之啮合的盘刷齿圈443能带动相邻的传动齿轮421转动，并顺次传播带动传动组件上的所有盘刷齿圈443转动，进而令所有盘刷44转动，从而随清洗物通过清洗段对清洗物上表面各处进行转动刷洗。
本身在进行清洗时，新盘刷44上的凸环444也被两侧凸环444限位结构423托起以防止盘刷44下落。其中滚子4231一方面减少盘刷44转动所受的阻力，另一方面令凸环444与凸环444限位结构423之间进入接触和脱离接触产生的磨损更小。
由于清洗物进入端即清洗段前端清洗的污物最多，因此也最容易污损盘刷44，当盘刷44污损比较严重时，本设备可通过控制其上的各个机构实现自动更换靠前部分的一排盘刷44，具体方法如下。
先停止清洗电机431，在启动竖直升降机构3将清洗机构4向上升起，清洗机构4的外壳体45在上升时顶起升降板572从而驱动平移驱动机构57，升降板572驱动换向连杆571，换向连杆571转动带动水平滑动架52向清洗机构4的中心方向滑移，连接到水平滑动架52的回收盒54随之向内滑动，被打开的滑动门541随回收盒54移动到传动件输送机构41的前端而脱离开启挡板561，继而被滑动门541拉簧关闭。当清洗机构4升到设定位置停止，回收盒54移动到传动件输送机构41前端的正下方，盘刷供应机构6则正对传动件输送机构41后端能向该处传动组件之间
之后，盘刷供应机构6的水平推动机构62的输出端向前推，将新盘刷44推向靠后端的传动组件，与对应的各个传动件接触实现啮合，接着水平推动机构6264继续前推，而传动件输送机构41上的感应器检测到后端新盘刷44进入后发出信号启动传动件输送机构41，后者将令下方的链板411向前运动，并让最前端的一组传动组件随链板411的循环运转向斜上方移动，这时利用链板411之间相对转动导致转动组件42之间空隙增大，而让盘刷44能从凸环444限位结构423间增大的空隙脱离掉落，盘刷44都落到回收盒54底部。
当新盘刷44被装入清洗机构4的后侧后，盘刷供应机构6复位，接着竖直升降机构3驱动清洗机构4下降。在平移驱动机构57的复位结构58作用下，装有换下的盘刷44的回收盒54随水平滑动架52一同前移，当滑动门541被开启挡板561挡住后，回收盒54继续前移直到移动到回收盘刷输送带55的正上方，而滑动门541在此过程中被开启挡板561挡住从而打开回收盒54的底部开口，从而让换下的盘刷44落到回收盘刷输送带55上，被送到集中回收箱或者相应的盘刷清洗设备，换下的盘刷44待清洁干净后可以重复使用。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多盘刷板材清洗装置，包括机架(1)、从前向后输送的清洗物输送机构(2)、设于所述清洗物输送机构(2)的清洗段上方的清洗机构(4)，其特征在于：还包括竖直升降机构(3)、盘刷供应机构(6)和盘刷回收装置(5)，所述清洗机构(4)包括传动件输送机构(41)、等间距设置在所述传动件输送机构(41)上的传动组件、被夹在相邻的所述传动组件之间受所述传动组件驱动自转的盘刷(44)、驱动所述传动组件的清洗驱动装置(43)，所述清洗机构(4)通过所述竖直升降机构(3)安装在所述机架(1)上，所述传动组件包括沿所述传动件输送机构(41)的输送方向垂直排列的若干传动件，同一组的所述传动件相互传动连接，所述传动件上设有传动齿轮(421)，所述盘刷(44)上固定套接有与相邻的传动件啮合传动的盘刷齿圈(443)，所述盘刷供应机构(6)设于所述清洗机构(4)后端并用于将排列好的盘刷(44)插入位于所述清洗机构(4)后端的所述传动组件之间，所述盘刷回收装置(5)设于所述清洗机构(4)前端，所述盘刷供应机构(6)和所述盘刷回收装置(5)二者的底部与所述清洗物输送机构(2)之间留有供所述板材通过的空间。
2.根据权利要求1所述的一种多盘刷板材清洗装置，其特征在于：所述竖直升降机构(3)为液压缸或气缸，所述竖直升降机构(3)包括安装在所述机架(1)左右两侧的缸体和从所述缸体伸出连接到所述清洗机构(4)左右两侧的活塞杆伸出端，所述机架(1)上还对称设有若干竖直导柱(11)，所述清洗机构(4)的外壳体(45)与各个竖直导柱(11)滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种多盘刷板材清洗装置，其特征在于：所述盘刷回收装置(5)包括回收盘刷输送带(55)、固定在后端的竖直导柱(11)上的水平滑槽(51)、与所述水平滑槽(51)滑动连接的水平滑动架(52)、通过C型连接杆(53)连接到所述水平滑动架(52)的回收盒(54)和平移驱动机构(57)，所述回收盘刷输送带(55)通过输送带支架(56)安装在后端的竖直导柱(11)上，所述回收盒(54)底部设有滑动门(541)，所述输送带支架(56)的顶部设有位于所述回收盘刷输送带(55)接近所述清洗机构(4)一侧的开启挡板(561)，所述开启挡板(561)在所述回收盒(54)随所述水平滑动架(52)向所述回收盘刷输送带(55)上方移动时挡住所述滑动门(541)并打开所述收集盒的底部，所述C型连接杆(53)形成的开口朝向所述清洗结构的前端供所述清洗结构的前端进入，所述清洗机构(4)上升时通过所述平移驱动机构(57)驱动所述水平滑动架(52)向清洗机构(4)方向平移，直至所述回收盒(54)伸到所述清洗机构(4)的前端正下方。
4.根据权利要求3所述的一种多盘刷板材清洗装置，其特征在于：所述平移驱动机构(57)包括竖直固定在所述清洗机构(4)的顶部的导向立柱、与所述导向立柱滑动连接的升降板(572)和换向连杆(571)，所述换向连杆(571)一端向下铰接到所述升降板(572)上，所述换向连杆(571)另一端朝所述清洗机构(4)内侧方向倾斜伸出并铰接到所述水平滑动架(52)上。
5.根据权利要求4所述的一种多盘刷板材清洗装置，其特征在于：所述平移驱动机构(57)还包括复位结构(58)，所述复位结构(58)包括水平设置的固定梁(581)、垂直固定在所述水平滑动架(52)的内侧的一对向内伸出部(584)、复位拉簧(583)和水平导柱(582)，一个固定梁(581)两端分别固定到相应的水平滑槽(51)上，每个向内伸出部(584)上固定有朝所述固定梁(581)方向伸出的所述水平导柱(582)，所述复位拉簧(583)两端分别连接所述向内伸出部(584)和所述固定梁(581)并且套接在所述水平导柱(582)上。
6.根据权利要求1所述的一种多盘刷板材清洗装置，其特征在于：所述传动组件还包括垂直于所述传动件输送机构(41)的输送方向布置的条形齿轮架(422)，所述传动齿轮(421)沿所述条形齿轮架(422)方向等距离排列布置，所述传动件输送机构(41)为链板式输送机，所述链板式输送机的链板(411)上固定有所述条形齿轮架(422)，所述传动齿轮(421)之间通过所述盘刷齿圈(443)传动。
7.根据权利要求6所述的一种多盘刷板材清洗装置，其特征在于：所述盘刷(44)包括底部开有刷头槽的盘刷壳(441)和固定在所述刷头槽向下伸出的盘刷头(442)，所述盘刷齿圈(443)固定在所述盘刷壳(441)外侧，所述盘刷壳(441)顶部还设有向外侧径向凸出的凸环(444)，在所述传动件夹住所述盘刷(44)时，所述凸环(444)位于所述驱动齿轮上方，所述条形齿轮架(422)上设有与所述凸环(444)底部通过滚子(4231)接触的凸环(444)限位结构(423)，所述滚子(4231)设置在所述凸环(444)限位结构(423)上的滚子槽中。
8.根据权利要求1所述的一种多盘刷板材清洗装置，其特征在于：所述盘刷供应机构(6)包括固定架(61)、安装在所述固定架(61)的竖直部分上的水平推动机构(62)和安装在所述水平推动机构(62)的输出端上的供应推板(63)，所述供应推板(63)朝所述清洗机构(4)一侧设有对应所述传动齿轮(421)的若干圆弧凸起(64)从而形成用于排列待换上的盘刷(44)的盘刷推动面。
9.根据权利要求1所述的一种多盘刷板材清洗装置，其特征在于：所述清洗驱动装置(43)包括清洗电机(431)和与各个传动组件端部的传动齿轮(421)啮合的传动机构，所述清洗电机(431)通过所述传动机构驱动各个传动组件上的传动齿轮(421)，所述传动机构为齿轮机构或皮带齿条传动机构(432)。
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| CN202110276730.4A CN113020015A (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种多盘刷板材清洗装置 |
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Cited By (1)
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2021
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Cited By (2)
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| CN115400990B (zh) * | 2022-08-17 | 2023-08-25 | 衡阳舜达精工科技有限公司 | 一种用于汽车配件的加工辅助装置 |
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