CN215036444U - 一种自动圆管外抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种自动圆管外抛光装置，包括底板、支撑板、支撑架、升降杆、第一安装架、第二安装架、第一输送辊、第二输送辊、安装管、滑动块和抛光头；升降杆设置有两个；第一安装架和第二安装架分别设置在两个升降杆上；两个升降杆滑动设置在支撑架上；第一输送辊和第二输送辊均设置有两个；两个第一输送辊转动设置在第一安装架上；第一安装架和第二安装架上分别设置有用于驱动第一输送辊和第二输送辊转动的第一驱动机构；安装管设置在支撑板上；滑动块滑动设置在安装管上，支撑板上设置有用于驱动滑动块转动的第二驱动机构；滑动块上设置有用于推动抛光头移动的推动机构。本实用新型通过第一输送辊和第二输送辊输送，抛光头在移动时对圆管进行摩擦抛光。

Description

一种自动圆管外抛光装置

技术领域

本实用新型涉及圆管加工设备技术领域，尤其涉及一种自动圆管外抛光装置。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。

圆管在使用时，需要对其外周侧进行抛光处理，从而使其能够更好的使用。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动圆管外抛光装置，通过第一输送辊和第二输送辊输送，抛光头在移动时对圆管进行摩擦抛光。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种自动圆管外抛光装置，包括底板、支撑板、支撑架、升降杆、第一安装架、第二安装架、第一输送辊、第二输送辊、安装管、滑动块和抛光头；

支撑架设置有两个，支撑板和两个支撑架均设置在底板上；升降杆设置有两个；第一安装架和第二安装架分别设置在两个升降杆上；两个升降杆的两端分别滑动设置在支撑架上；支撑架上设置有用于驱动两个升降杆相向或相反移动的升降机构；第一输送辊和第二输送辊均设置有两个，且倾斜设置；两个第一输送辊转动设置在第一安装架上；两个第二输送辊转动设置在第二安装架上；第一安装架和第二安装架上分别设置有用于驱动第一输送辊和第二输送辊转动的第一驱动机构；安装管设置在支撑板上；滑动块和抛光头均设置有多个，多个滑动块均滑动设置在安装管上，支撑板上设置有用于驱动多个滑动块同步转动的第二驱动机构；滑动块上设置有用于推动抛光头移动的推动机构。

优选的，第一安装架和第二安装架上均设置有固定架；第一驱动机构包括第一电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮；第一电机设置在固定架上，第一电机的输出端与主动锥齿轮连接；主动锥齿轮和从动锥齿轮分别设置在两个第一输送辊上；主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接；第二安装架上的第一驱动机构与第二输送辊的连接方式相同。

优选的，第二驱动机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮；第二电机设置在支撑板的上端；第二电机的输出端与主动齿轮连接；从动齿轮转动设置在安装管上；主动齿轮与从动齿轮啮合连接；多个滑动块均设置在从动齿轮上。

优选的，支撑板上设置有支撑块；第二电机设置在支撑块上。

优选的，推动机构设置有多个；推动机构包括滑动杆、连接板和拉簧；多个滑动杆分别滑动设置在多个滑动块上；抛光头和连接板分别设置在滑动杆的两端；抛光头位于安装管的内侧；连接板位于安装管的外周侧；拉簧的两端分别与安装管和连接板连接。

优选的，支撑架上设置有导轨；导轨对称设置有两个；两个升降杆的两端分别与两个导轨滑动连接。

优选的，底板的下端设置有支腿；支腿设置有多个。

优选的，底板上设置有下料槽；下料槽位于抛光头的下方。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，将圆管放入到第一输送辊和第二输送辊之间，升降机构驱动升降杆移动，升降杆带动第一安装架和第二安装架移动，第一安装架和第二安装架分别带动第一输送辊和第二输送辊移动，从而使第一输送辊和第二输送辊将圆管夹住，第一驱动机构驱动第一输送辊和第二输送辊转动，第一输送辊和第二输送辊驱动圆管移动，将圆管输送至安装管处，推动机构带动抛光头移动，抛光头与圆管外侧接触，并贴合，第二驱动机构驱动滑动块转动，滑动块带动推动机构和抛光头移动，从而使抛光头在圆管的外侧移动，对圆管进行摩擦抛光，第一输送辊和第二输送辊持续输送圆管。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动圆管外抛光装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、底板；101、下料槽；2、支撑板；3、支撑架；4、升降杆；51、第一安装架；52、第二安装架；61、第一输送辊；62、第二输送辊；7、固定架；8、第一驱动机构；801、第一电机；802、主动锥齿轮；803、从动锥齿轮；9、安装管；10、滑动块；11、第二驱动机构；1101、第二电机；1102、主动齿轮；1103、从动齿轮；12、推动机构；1201、滑动杆；1202、连接板；1203、拉簧；13、抛光头；14、支腿；15、升降机构；16、导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种自动圆管外抛光装置，包括底板1、支撑板2、支撑架3、升降杆4、第一安装架51、第二安装架52、第一输送辊61、第二输送辊62、安装管9、滑动块10和抛光头13；

支撑架3设置有两个，支撑板2和两个支撑架3均设置在底板1上；升降杆4设置有两个；第一安装架51和第二安装架52分别设置在两个升降杆4上；两个升降杆4的两端分别滑动设置在支撑架3上；支撑架3上设置有用于驱动两个升降杆4相向或相反移动的升降机构15；第一输送辊61和第二输送辊62均设置有两个，且倾斜设置；两个第一输送辊61转动设置在第一安装架51上；两个第二输送辊62转动设置在第二安装架52上；第一安装架51和第二安装架52上分别设置有用于驱动第一输送辊61和第二输送辊62转动的第一驱动机构8；安装管9设置在支撑板2上；滑动块10和抛光头13均设置有多个，多个滑动块10均滑动设置在安装管9上，支撑板2上设置有用于驱动多个滑动块10同步转动的第二驱动机构11；滑动块10上设置有用于推动抛光头13移动的推动机构12。

在一个可选的实施例中，第一安装架51和第二安装架52上均设置有固定架7；第一驱动机构8包括第一电机801、主动锥齿轮802和从动锥齿轮803；第一电机801设置在固定架7上，第一电机801的输出端与主动锥齿轮802连接；主动锥齿轮802和从动锥齿轮803分别设置在两个第一输送辊61上；主动锥齿轮802与从动锥齿轮803啮合连接；第二安装架52上的第一驱动机构8与第二输送辊62的连接方式相同。

需要说明的是，固定架7用于对第一驱动机构8进行固定；第一电机801驱动主动锥齿轮802转动，主动锥齿轮802驱动从动锥齿轮803转动，主动锥齿轮802和从动锥齿轮803分别驱动两个第一输送辊61转动，另一组第一驱动机构8驱动第二输送辊62转动，从而使第一输送辊61和第二输送辊62推动圆管移动，进行输送。

在一个可选的实施例中，第二驱动机构11包括第二电机1101、主动齿轮1102和从动齿轮1103；第二电机1101设置在支撑板2的上端；第二电机1101的输出端与主动齿轮1102连接；从动齿轮1103转动设置在安装管9上；主动齿轮1102与从动齿轮1103啮合连接；多个滑动块10均设置在从动齿轮1103上。

需要说明的是，第二电机1101驱动主动齿轮1102转动，主动齿轮1102驱动从动齿轮1103转动，从动齿轮1103带动滑动块10移动，滑动块10带动抛光头13移动，对圆管的外周侧进行摩擦抛光。

在一个可选的实施例中，支撑板2上设置有支撑块；第二电机1101设置在支撑块上。

需要说明的是，支撑块用于对第二电机1101进行支撑，使第二电机1101放置的更加平稳。

在一个可选的实施例中，推动机构12设置有多个；推动机构12包括滑动杆1201、连接板1202和拉簧1203；多个滑动杆1201分别滑动设置在多个滑动块10上；抛光头13和连接板1202分别设置在滑动杆1201的两端；抛光头13位于安装管9的内侧；连接板1202位于安装管9的外周侧；拉簧1203的两端分别与安装管9和连接板1202连接。

需要说明的是，拉簧1203拉动连接板1202移动，连接板1202带动滑动杆1201移动，滑动杆1201带动抛光头13移动，从而使抛光头13能够与待抛光的圆管的外周侧接触，并在移动时，进行摩擦抛光；拉簧1203能够克服抛光头13移动时的离心力，使其更好的与圆管进行贴合。

在一个可选的实施例中，支撑架3上设置有导轨16；导轨16对称设置有两个；两个升降杆4的两端分别与两个导轨16滑动连接。

需要说明的是，导轨16能够使升降杆4运动的更加平稳，从而能够使第一安装架51和第二安装架52运动的更加平稳。

在一个可选的实施例中，底板1的下端设置有支腿14；支腿14设置有多个。

需要说明的是，支腿14用于对底板1进行支撑，使底板1能够放置的更加平稳。

在一个可选的实施例中，底板1上设置有下料槽101；下料槽101位于抛光头13的下方。

需要说明的是，下料槽101能够使抛光下的废料落下。

本实用新型中，将圆管放入到第一输送辊61和第二输送辊62之间，升降机构15驱动升降杆4移动，升降杆4带动第一安装架51和第二安装架52移动，第一安装架51和第二安装架52分别带动第一输送辊61和第二输送辊62移动，从而使第一输送辊61和第二输送辊62将圆管夹住，第一驱动机构8驱动第一输送辊61和第二输送辊62转动，第一输送辊61和第二输送辊62驱动圆管移动，将圆管输送至安装管9处，推动机构12带动抛光头13移动，抛光头13与圆管外侧接触，并贴合，第二驱动机构11驱动滑动块10转动，滑动块10带动推动机构12和抛光头13移动，从而使抛光头13在圆管的外侧移动，对圆管进行摩擦抛光，第一输送辊61和第二输送辊62持续输送圆管。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种自动圆管外抛光装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(2)、支撑架(3)、升降杆(4)、第一安装架(51)、第二安装架(52)、第一输送辊(61)、第二输送辊(62)、安装管(9)、滑动块(10)和抛光头(13)；

支撑架(3)设置有两个，支撑板(2)和两个支撑架(3)均设置在底板(1)上；升降杆(4)设置有两个；第一安装架(51)和第二安装架(52)分别设置在两个升降杆(4)上；两个升降杆(4)的两端分别滑动设置在支撑架(3)上；支撑架(3)上设置有用于驱动两个升降杆(4)相向或相反移动的升降机构(15)；第一输送辊(61)和第二输送辊(62)均设置有两个，且倾斜设置；两个第一输送辊(61)转动设置在第一安装架(51)上；两个第二输送辊(62)转动设置在第二安装架(52)上；第一安装架(51)和第二安装架(52)上分别设置有用于驱动第一输送辊(61)和第二输送辊(62)转动的第一驱动机构(8)；安装管(9)设置在支撑板(2)上；滑动块(10)和抛光头(13)均设置有多个，多个滑动块(10)均滑动设置在安装管(9)上，支撑板(2)上设置有用于驱动多个滑动块(10)同步转动的第二驱动机构(11)；滑动块(10)上设置有用于推动抛光头(13)移动的推动机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动圆管外抛光装置，其特征在于，第一安装架(51)和第二安装架(52)上均设置有固定架(7)；第一驱动机构(8)包括第一电机(801)、主动锥齿轮(802)和从动锥齿轮(803)；第一电机(801)设置在固定架(7)上，第一电机(801)的输出端与主动锥齿轮(802)连接；主动锥齿轮(802)和从动锥齿轮(803)分别设置在两个第一输送辊(61)上；主动锥齿轮(802)与从动锥齿轮(803)啮合连接；第二安装架(52)上的第一驱动机构(8)与第二输送辊(62)的连接方式相同。

3.根据权利要求1所述的一种自动圆管外抛光装置，其特征在于，第二驱动机构(11)包括第二电机(1101)、主动齿轮(1102)和从动齿轮(1103)；第二电机(1101)设置在支撑板(2)的上端；第二电机(1101)的输出端与主动齿轮(1102)连接；从动齿轮(1103)转动设置在安装管(9)上；主动齿轮(1102)与从动齿轮(1103)啮合连接；多个滑动块(10)均设置在从动齿轮(1103)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动圆管外抛光装置，其特征在于，支撑板(2)上设置有支撑块；第二电机(1101)设置在支撑块上。

5.根据权利要求1所述的一种自动圆管外抛光装置，其特征在于，推动机构(12)设置有多个；推动机构(12)包括滑动杆(1201)、连接板(1202)和拉簧(1203)；多个滑动杆(1201)分别滑动设置在多个滑动块(10)上；抛光头(13)和连接板(1202)分别设置在滑动杆(1201)的两端；抛光头(13)位于安装管(9)的内侧；连接板(1202)位于安装管(9)的外周侧；拉簧(1203)的两端分别与安装管(9)和连接板(1202)连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动圆管外抛光装置，其特征在于，支撑架(3)上设置有导轨(16)；导轨(16)对称设置有两个；两个升降杆(4)的两端分别与两个导轨(16)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动圆管外抛光装置，其特征在于，底板(1)的下端设置有支腿(14)；支腿(14)设置有多个。

8.根据权利要求1所述的一种自动圆管外抛光装置，其特征在于，底板(1)上设置有下料槽(101)；下料槽(101)位于抛光头(13)的下方。

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