CN113019096A - 一种油烟废气高效组合除臭装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟废气高效组合除臭装置，该装置包括塔体，所述塔体内部自下而上为第一级处理室、第二级处理室、第三级处理室，第一级处理室底部设有蓄水池，在蓄水池上部侧壁上开设有废气进风口，第三级处理室顶部收缩段设置有排气口，第一级处理室和第二级处理室之间以第一集液器分隔，第二级处理室和第三级处理室以第二集液器分隔。本发明通过三级处理室及整体配套设置，以三种不同处理液与油烟废气充分接触，实现使油烟废气污染物从气相转移到液相进而被去除，去除效率高达90％以上，处理效率高，占地面积少。

Description

一种油烟废气高效组合除臭装置

技术领域

本发明涉及油烟废气高效组合除臭装置领域，具体属于一种油烟废气高效组合除臭装置。

背景技术

油烟是烹饪过程中食用油及食品在高温裂解下的产物，油烟含有多种有毒化学成分,对机体具有肺脏毒性、免疫毒性、致癌性,对人体健康的危害性大，应引起高度重视。众所周知，油烟中不仅含有悬浮颗粒物,还含有气体状态的有机污染物。目前油烟末端处理设施大多采用物理净化方法，如公布号CN110864341A一种厨房油烟废气处理设备，这些设备只能除去烟油中悬浮油雾，不能处理油烟中的气态污染物。

油烟中的气态污染物化学成分十分复杂，并含有恶臭的气味，这些有害物质未经任何处理就排入大气，不仅对环境造成不良影响，还会对我国民众的健康造成很大的危害。而目前有些装置如公布号CN106861333A一种用于学校食堂油烟废气储料罐，仅通过反应池过滤处理，对反应池的相关数据无法检测，导致实际处理效果差效率低；如公布号CN205699901U废气净化装置及油烟废气净化系统需要培养配套的微生物填料，培养时间长，使得整体处理时间长，而且实际使用效果不尽如人意。因此我们迫切需要能够快速、高效处理油烟中废气污染物的技术，同时要确保配套设备装置处理油烟废气污染物的效率高，整体占地面积少。针对上述问题，我们公司结合实际情况，自主研发设计制造了一种油烟废气高效组合除臭装置。

发明内容

本发明提供一种油烟废气高效组合除臭装置，通过对本发明装置塔体中第一级处理室、第二级处理室、第三级处理室、第一集液器、第二集液器、第一喷淋装置、第二喷淋装置、第三喷淋装置、第一填料层、第二填料层、第三填料层、第一除雾器、气流分布板、第一储槽、第二储槽、第三储槽以及配套的静电式油烟净化器、氧化还原电位在线分析仪(ORP计)、PH在线分析仪的整体优化设计，能够解决上述背景技术中提到的问题。同时，本发明通过三级处理室及整体配套设置，以三种不同处理液与油烟废气充分接触，实现使油烟废气污染物从气相转移到液相进而被去除，去除油烟废气污染物效率高达90％以上，兼备处理速度快，处理效率高，占地面积少的优点，适合在油烟废气除臭处理过程中推广使用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种油烟废气高效组合除臭装置，该装置包括塔体，所述塔体内部自下而上为第一级处理室、第二级处理室、第三级处理室，第一级处理室底部设有蓄水池，在蓄水池的上部塔体侧壁上开设有废气进风口，第三级处理室顶部塔体收缩段设置有排气口，第一级处理室和第二级处理室之间以第一集液器分隔，第二级处理室和第三级处理室以第二集液器分隔，其特征在于，所述第一级处理室内上部设置有第一喷淋装置，在第一喷淋装置下方设置有第一填料层，在第一填料层下方设置有气流分布板，气流分布板下方设有蓄水池，所述第一级处理室上方为所述第二级处理室，所述第二级处理室内上部设置有第二喷淋装置，在第二喷淋装置下方设置有第二填料层，第二填料层下方设置有第一集液器，所述第一集液器下方设置有所述第一喷淋装置，所述第二级处理室上方为所述第三级处理室，所述第三级处理室顶部塔体收缩段排气口的下方设有第一除雾器，第一除雾器下方设置有第三喷淋装置，第三喷淋装置下方设置有第三填料层，第三填料层下方设置有第二集液器，所述第二集液器下方设置有所述第二喷淋装置，所述第一集液器和所述第二集液器两个集液器的设置能够使进入塔体内的废气在整个塔体内向上流动，并保证向上流动的废气与所述第一级处理室、所述第二级处理室、所述第三级处理室三个处理室产生的液体互不混合，而分别流入第一储槽、第二储槽、第三储槽三个储槽内形成三个独立循环。

进一步地，所述第一级处理室底部蓄水池通过管道与所述第一储槽连接，所述第一储槽经管道件、第一循环泵与所述第一喷淋装置连接形成第一水循环，所述第一喷淋装置能喷淋次氯酸钠溶液，所述第一喷淋装置喷淋的次氯酸钠溶液在所述第一填料层的催化下能达到高氧化性，废气与次氯酸钠溶液呈逆流对冲形成第一汽雾，所述第一汽雾连续通过所述第一填料层的空隙，在所述第一填料层表面上气液两相充分接触后进行传质处理，能够提高氧化反应的效率，所述从第一填料层流下的溶液通过气流分布板，经过气流分布板流下的液体直接流到蓄水池，通过与蓄水池连接的管道流入第一储槽，再经过第一循环泵输送至第一喷淋装置；

所述第二级处理室内的第一集液器通过管道与所述第二储槽连接，所述第二储槽经管道件、第二循环泵与所述第二喷淋装置连接形成第二水循环，所述第二喷淋装置能喷淋氢氧化钠溶液，所述经次氯酸钠溶液氧化后的废气第一汽雾与所述第二喷淋装置喷淋的氢氧化钠溶液呈逆流对冲形成第二汽雾，所述第二汽雾连续通过的所述第二填料层的空隙，在所述第二填料层表面上气液两相充分接触后进行传质处理，所述第二级处理室内设有第一集液器，所述第一集液器搜集的溶液经管道流到所述第二储槽内，再经第二循环泵输送至第二喷淋装置；

所述第三级处理室内的第二集液器通过管道与所述第三储槽连接，所述第三储槽经管道件、第三循环泵与所述第三喷淋装置连接形成第三水循环，所述第三喷淋装置能喷淋除臭液，所述经次氯酸钠溶液氧化再经过氢氧化钠溶液处理后的废气第二汽雾与所述第三喷淋装置喷淋的除臭液呈逆流对冲形成第三汽雾，所述第三汽雾连续通过的所述第三填料层的空隙，再经过第一除雾器处理后，从所述第三级处理室顶部塔体收缩段排气口排出，所述第三级处理室内设有第二集液器，所述第二集液器搜集的溶液经管道流到所述第三储槽内，再经第三循环泵输送至第三喷淋装置。

进一步地，所述第一储槽、第二储槽、第三储槽三个储槽都设置在塔体外；

所述通过管道流至所述第三储槽内的液体，所述第三储槽内的液体循环使用一周后能够被外排至污水管网。

进一步地，所述第一填料层内填充的是防水性柱状活性炭，第一喷淋装置喷淋的次氯酸钠溶液浓度为10％～13％；

所述第二填料层内填充的是φ50多面空心球，第二喷淋装置喷淋的氢氧化钠溶液浓度为10％～30％；

所述第三填料层填充的是φ50多面空心球，第三喷淋装置喷淋的除臭液浓度为2％～4％。

进一步地，所述气流分布板上均匀设有通风孔，通风孔的尺寸范围为8×8cm～12×12cm；

所述第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置上均匀布置有喷嘴，该喷嘴能够将液体以雾状形式喷出。

进一步地，所述第一除雾器由波纹除雾板和丝网除雾器组成。

进一步地，所述第一储槽侧壁设置有氧化还原电位在线分析仪(ORP计)能够测量第一储槽溶液的氧化还原电位，当氧化还原电位在线分析仪(ORP计)测量的电位为200～300mv时，需补加浓度为10％～13％的次氯酸钠溶液；

所述第二储槽顶部设置有PH在线分析仪，PH在线分析仪能够测量第二储槽内溶液的PH值，当PH在线分析仪测量第二储槽内的PH值为6～8时，需补加浓度为10％～30％的氢氧化钠溶液。

进一步地，所述第一集液器和第二集液器结构相同，所述第一集液器和第二集液器都由集水槽、升气帽、伞帽挡水板和矩形出气口组成，所述集水槽为围绕在塔体内壁周围布置的环形封闭集水平槽，升气帽装在集水槽上方平面内，升气帽呈等距排列布置，所述升气帽的顶部设置有伞帽挡水板，伞帽挡水板的侧边倾斜向下至集水槽上方，所述升气帽上方与伞帽挡水板之间的中上部设置有矩形出气口，这样的设置能够使自上方流下的液体汇聚到集水槽内，自下而上流动的废气通过矩形出气口流出。

进一步地，所述通过蓄水池上部塔体侧壁废气进风口进入塔体内的废气为油烟废气，所述油烟废气需要先经过静电式油烟净化器处理后，处理后的油烟废气经过加压风机，再通过风管进入主管道，风管上装有调节阀，调节阀能够保证主管道内分压平衡，油烟废气经过主管道被送入塔体侧壁废气进风口进入塔体内。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对本发明装置塔体中第一级处理室、第二级处理室、第三级处理室、第一集液器、第二集液器、第一喷淋装置、第二喷淋装置、第三喷淋装置、第一填料层、第二填料层、第三填料层、第一除雾器、气流分布板、第一储槽、第二储槽、第三储槽以及配套的静电式油烟净化器、氧化还原电位在线分析仪(ORP计)、PH在线分析仪的整体优化设计，制造出了一种油烟废气高效组合除臭装置。本发明装置解决了公布号CN110864341A一种厨房油烟废气处理设备，存在的只能除去烟油中悬浮油雾，不能处理油烟中气态污染物的问题；解决了公布号CN106861333A一种用于学校食堂油烟废气储料罐，仅通过反应池过滤处理，对反应池的相关数据无法检测，导致实际处理效果差效率低的问题；解决了公布号CN205699901U废气净化装置及油烟废气净化系统需要培养配套的微生物填料，培养时间长，使得整体处理时间长，实际使用效果不尽如人意的问题。

同时，本发明装置中的气流分布板能够对进入塔体内从下向上流动的油烟废气进行均匀风化，被均匀风化后的油烟废气能够与喷淋液更充分接触，并形成汽雾，能够加快气与液两者之间的传质速度，确保处理速度快；

本发明装置中的集液器能够使气体在整个塔体内向上流动，并保证三个处理室产生的液体互不混合，并且分别流入三个储槽，形成三个独立循环，确保处理速度快，处理效率高；同时三个储槽还能针对不同的废气，更换调整储槽内的液体，进入处理不同种类的废气；

本发明装置中第一填料层采用防水性柱状活性炭作为催化剂，能够提高次氯酸钠氧化性能，将油烟废气中含有的烯烃、芳香烃氧化成酮、羧酸等氧化为易溶于水的物质；第二填料层、第三填料层和第一除雾器能够对油烟废气中的其它污染物进行深度处理，确保处理效果好；

本发明装置中三级处理室设计，能够使油烟废气与处理液充分接触，实现使油烟废气污染物从气相转移到液相进而被去除，去除油烟废气污染物效率高达90％以上，不仅处理效率高，而且占地面积少。

本发明通过整体配套静电式油烟净化器、氧化还原电位在线分析仪(ORP计)、PH在线分析仪及主管道、风管、调节阀设计，能够确保本发明装置内外分压平衡，能够实时检测管控整体处理效果，确保油烟废气污染物去除率达90％以上，兼备处理速度快，处理效率高，占地面积少的优点，适合在油烟废气除臭处理过程中推广使用。

附图说明

图1为本发明整体垂直纵向剖面正面示意图；

图2为本发明整体垂直纵向剖面与第一储槽、第二储槽、第三储槽管道连接示意图；

图3为本发明中结构相同第一集液器和第二集液器的集液器剖视正面示意图(其中：下部和中间的两层箭头指向表示从下向上的汽雾流向；上部的一层箭头指向表示从上向下的处理液滴流向)；

图4为本发明中气流分布板剖视图。

备注：1、塔体；2、第一级处理室；3、第二级处理室；4、第三级处理室；5、第一集液器；6、第二集液器；7、升气帽；8、伞帽挡水板；9、矩形出气口；10、集水槽；11、第一喷淋装置；12、第一填料层；13、蓄水池；14、进风口；15、气流分布板；16、通风孔；17、第一储槽；18、第二喷淋装置；19、第二填料层；20、第二储槽；21、第三喷淋装置；22、第三填料层；23、第一除雾器；24、排气口；25、第三储槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见附图：一种油烟废气高效组合除臭装置，该装置包括塔体1，所述塔体1内部自下而上为第一级处理室2、第二级处理室3、第三级处理室4，第一级处理室2底部设有蓄水池13，在蓄水池13的上部塔体1侧壁上开设有废气进风口14，第三级处理室4顶部塔体1收缩段设置有排气口24，第一级处理室2和第二级处理室3之间以第一集液器5分隔，第二级处理室3和第三级处理室4以第二集液器6分隔，其特征在于，所述第一级处理室2内上部设置有第一喷淋装置11，在第一喷淋装置11下方设置有第一填料层12，在第一填料层12下方设置有气流分布板15，气流分布板15下方设有蓄水池13，所述第一级处理室2上方为所述第二级处理室3，所述第二级处理室3内上部设置有第二喷淋装置18，在第二喷淋装置18下方设置有第二填料层19，第二填料层19下方设置有第一集液器5，所述第一集液器5下方设置有所述第一喷淋装置11，所述第二级处理室3上方为所述第三级处理室4，所述第三级处理室4顶部塔体1收缩段排气口24的下方设有第一除雾器23，第一除雾器23下方设置有第三喷淋装置21，第三喷淋装置21下方设置有第三填料层22，第三填料层22下方设置有第二集液器6，所述第二集液器6下方设置有所述第二喷淋装置18，所述第一集液器5和所述第二集液器6两个集液器的设置能够使进入塔体1内的废气在整个塔体1内向上流动，并保证向上流动的废气与所述第一级处理室2、所述第二级处理室3、所述第三级处理室4三个处理室产生的液体互不混合，而分别流入第一储槽17、第二储槽20、第三储槽25三个储槽内形成三个独立循环。

进一步地，所述第一级处理室2底部蓄水池13通过管道与所述第一储槽17连接，所述第一储槽17经管道件、第一循环泵与所述第一喷淋装置11连接形成第一水循环，所述第一喷淋装置11能喷淋次氯酸钠溶液，所述第一喷淋装置11喷淋的次氯酸钠溶液在所述第一填料层12的催化下能达到高氧化性，废气与次氯酸钠溶液呈逆流对冲形成第一汽雾，所述第一汽雾连续通过所述第一填料层12的空隙，在所述第一填料层12表面上气液两相充分接触后进行传质处理，能够提高氧化反应的效率，所述从第一填料层12流下的溶液通过气流分布板15，经过气流分布板15流下的液体直接流到蓄水池13，通过与蓄水池13连接的管道流入第一储槽17，再经过第一循环泵输送至第一喷淋装置11；

所述第二级处理室3内的第一集液器5通过管道与所述第二储槽20连接，所述第二储槽20经管道件、第二循环泵与所述第二喷淋装置18连接形成第二水循环，所述第二喷淋装置18能喷淋氢氧化钠溶液，所述经次氯酸钠溶液氧化后的废气第一汽雾与所述第二喷淋装置18喷淋的氢氧化钠溶液呈逆流对冲形成第二汽雾，所述第二汽雾连续通过的所述第二填料层19的空隙，在所述第二填料层19表面上气液两相充分接触后进行传质处理，所述第二级处理室3内设有第一集液器5，所述第一集液器5搜集的溶液经管道流到所述第二储槽20内，再经第二循环泵输送至第二喷淋装置18；

所述第三级处理室4内的第二集液器6通过管道与所述第三储槽25连接，所述第三储槽25经管道件、第三循环泵与所述第三喷淋装置21连接形成第三水循环，所述第三喷淋装置21能喷淋除臭液，所述经次氯酸钠溶液氧化再经过氢氧化钠溶液处理后的废气第二汽雾与所述第三喷淋装置21喷淋的除臭液呈逆流对冲形成第三汽雾，所述第三汽雾连续通过的所述第三填料层22的空隙，再经过第一除雾器23处理后，从所述第三级处理室4顶部塔体1收缩段排气口24排出，所述第三级处理室4内设有第二集液器6，所述第二集液器6搜集的溶液经管道流到所述第三储槽25内，再经第三循环泵输送至第三喷淋装置21。

进一步地，所述第一储槽17、第二储槽20、第三储槽25三个储槽都设置在塔体1外；

所述通过管道流至所述第三储槽25内的液体，所述第三储槽25内的液体循环使用一周后能够被外排至污水管网。

进一步地，所述第一填料层12内填充的是防水性柱状活性炭，第一喷淋装置11喷淋的次氯酸钠溶液浓度为10％～13％；

所述第二填料层19内填充的是φ50多面空心球，第二喷淋装置18喷淋的氢氧化钠溶液浓度为10％～30％；

所述第三填料层22填充的是φ50多面空心球，第三喷淋装置21喷淋的除臭液浓度为2％～4％。

进一步地，所述气流分布板15上均匀设有通风孔16，通风孔16的尺寸范围为8×8cm～12×12cm；

所述第一喷淋装置11、第二喷淋装置18和第三喷淋装置21上均匀布置有喷嘴，该喷嘴能够将液体以雾状形式喷出。

进一步地，所述第一除雾器23由波纹除雾板和丝网除雾器组成。

进一步地，所述第一储槽17侧壁设置有氧化还原电位在线分析仪(ORP计)能够测量第一储槽17溶液的氧化还原电位，当氧化还原电位在线分析仪(ORP计)测量的电位为200～300mv时，需补加浓度为10％～13％的次氯酸钠溶液；

所述第二储槽20顶部设置有PH在线分析仪，PH在线分析仪能够测量第二储槽20内溶液的PH值，当PH在线分析仪测量第二储槽20内的PH值为6～8时，需补加浓度为10％～30％的氢氧化钠溶液。

进一步地，所述第一集液器5和第二集液器6结构相同，所述第一集液器5和第二集液器6都由集水槽10、升气帽7、伞帽挡水板8和矩形出气口9组成，所述集水槽10为围绕在塔体1内壁周围布置的环形封闭集水平槽，升气帽7装在集水槽10上方平面内，升气帽7呈等距排列布置，所述升气帽7的顶部设置有伞帽挡水板8，伞帽挡水板8的侧边倾斜向下至集水槽10上方，所述升气帽7上方与伞帽挡水板8之间的中上部设置有矩形出气口9，这样的设置能够使自上方流下的液体汇聚到集水槽10内，自下而上流动的废气通过矩形出气口9流出。

进一步地，所述通过蓄水池13上部塔体1侧壁废气进风口14进入塔体1内的废气为油烟废气，所述油烟废气需要先经过静电式油烟净化器处理后，处理后的油烟废气经过加压风机，再通过风管进入主管道，风管上装有调节阀，调节阀能够保证主管道内分压平衡，油烟废气经过主管道被送入塔体1侧壁废气进风口14进入塔体1内。

使用时：所述本发明装置有塔体1，所述塔体1内部自下而上分隔为第一级处理室2(第一循环)、第二级处理室3(第二循环)、第三级处理室4(第三循环)；第一级处理室2和第二级处理室3之间以第一集液器5分隔，第二级处理室3和第三级处理室4以第二集液器6分隔，两个集液器的设置能够使气体在整个塔体1内向上流动，并保证三个处理室产生的液体互不混合，而分别流入三个储槽，形成三个独立循环；

所述第一集液器5和所述第二集液器6结构相同，集液器由一集水槽10和若干个升气帽7组成，所述集水槽10为围绕在塔体1内壁一周布置的封闭环形的集水平槽，若干个升气帽7在集水槽10上方平面内呈等距排列布置，所述升气帽7的顶部设有伞帽挡水板8，伞帽挡水板8的侧边倾斜向下至集水槽10上方，所述升气帽7上方与伞帽挡水板8之间的中上部设置有矩形出气口9，这样的设置能够使自上方流下的液体汇聚到集水槽10内，自下而上流动的废气通过矩形出气口9流出；

所述第一级处理室2顶部设置第一喷淋装置11，在第一喷淋装置11下方设第一填料层12；第一级处理室2底部设蓄水池13，在蓄水池13上方塔体1侧壁上开设有进风口14；进风口14上方设有气流分布板15，该气流分布板15上均匀设有通风孔16，通风孔16的尺寸范围为8×8cm～12×12cm，通风孔16的尺寸最佳为10×10厘米；所述蓄水池13经管道与第一储槽17连接，该第一储槽17经管道件、第一循环泵与第一喷淋装置11连接构成第一水循环；第一储槽17设在塔体1外，废气通过进风口14进入第一级处理室2，先经过气流分布板15保证气流均布，通过气流分布板15上的通风孔16，废气进入第一填料层12，所述第一填料层12内填充的是防水性柱状活性炭，由第一层喷淋装置11喷淋的次氯酸钠溶液在防水性柱状活性炭的催化下能达到较高的氧化性能，废气与次氯酸钠吸收液呈逆流连续通过的第一填料层12的空隙，在第一填料层12表面上，气液两相充分接触后进行传质，能提高废气被氧化反应的效率；从气流分布板15上的通风孔16流下的液体直接流到蓄水池13，通过管道进入第一储槽17再经过第一循环泵输送，送至第一喷淋装置11；进风口14与加压风机主管道连接，油烟废气经过静电式油烟净化器处理，能够去除油烟废气中的粗油滴和细小油雾颗粒，然后在加压风机主管道的作用下进入塔体1内；

所述第二级处理室3上部设置有第二喷淋装置18，在所述第二喷淋装置18下方设有第二填料层19；所述第二填料层19内填充的是φ50多面空心球，由于第二喷淋装置18喷淋的氢氧化钠溶液浓度为10％～30％，最佳浓度为11％氢氧化钠的溶液，废气与次氯酸钠吸收液呈逆流连续通过的第二填料层19的空隙，在第二填料层19表面上，气液两相充分接触后进行传质；

所述第二级处理室3底部设有第一集液器5，所述第一集液器5的集水槽10经管道与第二储槽20连接，所述第二储槽20经管道、第二循环泵与第二喷淋装置18连接构成第二水循环，所述第二储槽20设在塔体1外；

所述第三级处理室4顶部的塔体1收缩段设有排气口24，排气口24下方设有所述第一除雾器23，在所述第一除雾器23下方设有第三喷淋装置21，在所述第三喷淋装置21下方设有第三填料层22，所述第三级处理室4底部设有第二集液器6，所述第二集液器6的集水槽10经管道与第三储槽25连接，所述第三储槽25经管道、第三循环泵与第三喷淋装置21连接构成第三水循环，所述第三储槽25设在塔体1外；

采用上述本发明装置处理油烟废气的流程如下：

先将待处理的油烟废气分别经各自的静电式油烟净化器处理后，处理后的废气经各自对应的加压风机通过风管进入主管道，风管上装有调节阀，通过风管上各自对应的调节阀能够保证主管道内分压平衡，经主管道送入本发明装置内；

油烟废气从所述本发明装置塔体1侧壁废气进风口14进入塔体1内，进行以下步骤处理：

第一步:进入塔体1内的油烟废气在经过所述气流分布板15，油烟废气在塔体1的水平横截面内均匀向上流动；

第二步：油烟废气进入所述第一级处理室2内，油烟废气与第一喷淋装置11喷淋出的第一液体(次氯酸钠溶液)经过第一填料层12逆流接触后，得到第一汽雾和第一级处理液滴，所述第一汽雾再经过第一集液器5内的升气帽7进入第二级处理室3，第一级处理液滴向下经过气流分布板15上的通风孔16流下落入蓄水池13内，蓄水池13内的溶液经管道进入第一储槽17，第一储槽17侧壁设置有氧化还原电位在线分析仪(ORP计)能够测量第一储槽17内溶液的氧化还原电位，当氧化还原电位在线分析仪(ORP计)测量的电位为200～300mv时，需补加浓度为10％～13％的次氯酸钠溶液，如：氧化还原电位在线分析仪(ORP计)测量的电位为250mv时补加第一液体(13％次氯酸钠溶液)；第一喷淋装置11喷淋的液体有两个来源，第一来源是第一储槽17内补入的次氯酸钠溶液，第二来源是通过管道从蓄水池13流入的第一循环溶液；

第三步：经过所述第一级处理室2处理后，油烟废气进入所述第二级处理室3内，第一汽雾与第二喷淋装置18喷淋出的第二液体(浓度为10％～30％氢氧化钠溶液)经过第二填料层19逆流接触后，得到第二汽雾和第二级处理液滴；所述第二汽雾再经过第二集液器6内的升气帽7，进入第三级处理室4；所述第二级处理液滴落入第一集液器5上，通过管道流至所述第二储槽20，所述第二储槽20顶部设置PH在线分析仪能够测量第二储槽20内溶液的PH值，当PH在线分析仪测量第二储槽20内的PH值为6～8时，需补加浓度为10％～30％的氢氧化钠溶液，如：PH在线分析仪测量第二储槽20内溶液的PH值为7.5时，补加第二液体(30％氢氧化钠溶液)；第二喷淋装置18喷淋的液体有两个来源，第一来源是第二储槽20内补入的氢氧化钠溶液，第二来源是从第一集液器5通过管道流入的第二循环溶液；

第四步：经过所述第二级处理室3处理后，油烟废气进入所述第三级处理室4内，第二汽雾与第三喷淋装置21喷淋的液体第三液体(3％除臭液)经过第三填料层22逆流接触后，得到第三汽雾和第三级处理液滴；所述第三汽雾经过第一除雾器23处理后，从所述排气口24排出；所述第三级处理液滴落入第二集液器6上，通过管道流至所述第三储槽25，所述第三储槽25内的循环液使用一周后能够外排至污水管网；

利用上述三种不同处理液能够对油烟废气进行逆流分段处理，最终处理效率能够达到90％以上。

本发明解决了公布号CN110864341A一种厨房油烟废气处理设备，存在的只能除去烟油中悬浮油雾，不能处理油烟中气态污染物的问题；解决了公布号CN106861333A一种用于学校食堂油烟废气储料罐，仅通过反应池过滤处理，对反应池的相关数据无法检测，导致实际处理效果差效率低的问题；解决了公布号CN205699901U废气净化装置及油烟废气净化系统需要培养配套的微生物填料，培养时间长，使得整体处理时间长，实际使用效果不尽如人意的问题。

同时，本发明装置中的气流分布板15能够对进入塔体1内从下向上流动的油烟废气进行均匀风化，被均匀风化后的油烟废气能够与喷淋液更充分接触，并形成汽雾，能够加快气与液两者之间的传质速度，确保处理速度快；

本发明装置中的集液器能够使气体在整个塔体1内向上流动，并保证三个处理室产生的液体互不混合，并且分别流入三个储槽，形成三个独立循环，确保处理速度快，处理效率高；同时三个储槽还能针对不同的废气，更换调整储槽内的液体，进入处理不同种类的废气；

本发明装置中第一填料层12采用防水性柱状活性炭作为催化剂，能够提高次氯酸钠氧化性能，将油烟废气中含有的烯烃、芳香烃氧化成酮、羧酸等氧化为易溶于水的物质；第二填料层19、第三填料层22和第一除雾器23能够对油烟废气中的其它污染物进行深度处理，确保处理效果好；

本发明装置中三级处理室设计，能够使油烟废气与处理液充分接触，实现使油烟废气污染物从气相转移到液相进而被去除，去除油烟废气污染物效率高达90％以上，不仅处理效率高，而且占地面积少。

本发明通过整体配套静电式油烟净化器、氧化还原电位在线分析仪(ORP计)、PH在线分析仪及主管道、风管、调节阀设计，能够确保本发明装置内外分压平衡，能够实时检测管控整体处理效果，确保油烟废气污染物去除率达90％以上，兼备处理速度快，处理效率高，占地面积少的优点，适合在油烟废气除臭处理过程中推广使用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种油烟废气高效组合除臭装置，该装置包括塔体，所述塔体内部自下而上为第一级处理室、第二级处理室、第三级处理室，第一级处理室底部设有蓄水池，在蓄水池的上部塔体侧壁上开设有废气进风口，第三级处理室顶部塔体收缩段设置有排气口，第一级处理室和第二级处理室之间以第一集液器分隔，第二级处理室和第三级处理室以第二集液器分隔，其特征在于，所述第一级处理室内上部设置有第一喷淋装置，在第一喷淋装置下方设置有第一填料层，在第一填料层下方设置有气流分布板，气流分布板下方设有蓄水池，所述第一级处理室上方为所述第二级处理室，所述第二级处理室内上部设置有第二喷淋装置，在第二喷淋装置下方设置有第二填料层，第二填料层下方设置有第一集液器，所述第一集液器下方设置有所述第一喷淋装置，所述第二级处理室上方为所述第三级处理室，所述第三级处理室顶部塔体收缩段排气口的下方设有第一除雾器，第一除雾器下方设置有第三喷淋装置，第三喷淋装置下方设置有第三填料层，第三填料层下方设置有第二集液器，所述第二集液器下方设置有所述第二喷淋装置，所述第一集液器和所述第二集液器两个集液器的设置能够使进入塔体内的废气在整个塔体内向上流动，并保证向上流动的废气与所述第一级处理室、所述第二级处理室、所述第三级处理室三个处理室产生的液体互不混合，而分别流入第一储槽、第二储槽、第三储槽三个储槽内形成三个独立循环。

2.根据权利要求1所述的一种油烟废气高效组合除臭装置，其特征在于所述第一级处理室底部蓄水池通过管道与所述第一储槽连接，所述第一储槽经管道件、第一循环泵与所述第一喷淋装置连接形成第一水循环，所述第一喷淋装置能喷淋次氯酸钠溶液，所述第一喷淋装置喷淋的次氯酸钠溶液在所述第一填料层的催化下能达到高氧化性，废气与次氯酸钠溶液呈逆流对冲形成第一汽雾，所述第一汽雾连续通过所述第一填料层的空隙，在所述第一填料层表面上气液两相充分接触后进行传质处理，能够提高氧化反应的效率，所述从第一填料层流下的溶液通过气流分布板，经过气流分布板流下的液体直接流到蓄水池，通过与蓄水池连接的管道流入第一储槽，再经过第一循环泵输送至第一喷淋装置；

所述第二级处理室内的第一集液器通过管道与所述第二储槽连接，所述第二储槽经管道件、第二循环泵与所述第二喷淋装置连接形成第二水循环，所述第二喷淋装置能喷淋氢氧化钠溶液，所述经次氯酸钠溶液氧化后的废气第一汽雾与所述第二喷淋装置喷淋的氢氧化钠溶液呈逆流对冲形成第二汽雾，所述第二汽雾连续通过的所述第二填料层的空隙，在所述第二填料层表面上气液两相充分接触后进行传质处理，所述第二级处理室内设有第一集液器，所述第一集液器搜集的溶液经管道流到所述第二储槽内，再经第二循环泵输送至第二喷淋装置；

所述第三级处理室内的第二集液器通过管道与所述第三储槽连接，所述第三储槽经管道件、第三循环泵与所述第三喷淋装置连接形成第三水循环，所述第三喷淋装置能喷淋除臭液，所述经次氯酸钠溶液氧化再经过氢氧化钠溶液处理后的废气第二汽雾与所述第三喷淋装置喷淋的除臭液呈逆流对冲形成第三汽雾，所述第三汽雾连续通过的所述第三填料层的空隙，再经过第一除雾器处理后，从所述第三级处理室顶部塔体收缩段排气口排出，所述第三级处理室内设有第二集液器，所述第二集液器搜集的溶液经管道流到所述第三储槽内，再经第三循环泵输送至第三喷淋装置。

3.根据权利要求2所述的一种油烟废气高效组合除臭装置，其特征在于所述第一储槽、第二储槽、第三储槽三个储槽都设置在塔体外；

所述通过管道流至所述第三储槽内的液体，所述第三储槽内的液体循环使用一周后能够被外排至污水管网。

4.根据权利要求1～3任一所述的一种油烟废气高效组合除臭装置，其特征在于所述第一填料层内填充的是防水性柱状活性炭，第一喷淋装置喷淋的次氯酸钠溶液浓度为10％～13％；

所述第二填料层内填充的是φ50多面空心球，第二喷淋装置喷淋的氢氧化钠溶液浓度为10％～30％；

所述第三填料层填充的是φ50多面空心球，第三喷淋装置喷淋的除臭液浓度为2％～4％。

5.根据权利要求1所述的一种油烟废气高效组合除臭装置，其特征在于所述气流分布板上均匀设有通风孔，通风孔的尺寸范围为8×8cm～12×12cm；

所述第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置上均匀布置有喷嘴，该喷嘴能够将液体以雾状形式喷出。

6.根据权利要求1或2所述的一种油烟废气高效组合除臭装置，其特征在于所述第一除雾器由波纹除雾板和丝网除雾器组成。

7.根据权利要求1所述的一种油烟废气高效组合除臭装置，其特征在于所述第一储槽侧壁设置有氧化还原电位在线分析仪能够测量第一储槽溶液的氧化还原电位，当氧化还原电位在线分析仪测量的电位为200～300mv时，需补加浓度为10％～13％的次氯酸钠溶液；

所述第二储槽顶部设置有PH在线分析仪，PH在线分析仪能够测量第二储槽内溶液的PH值，当PH在线分析仪测量第二储槽内的PH值为6～8时，需补加浓度为10％～30％的氢氧化钠溶液。

8.根据权利要求1所述的一种油烟废气高效组合除臭装置，其特征在于所述第一集液器和第二集液器结构相同，所述第一集液器和第二集液器都由集水槽、升气帽、伞帽挡水板和矩形出气口组成，所述集水槽为围绕在塔体内壁周围布置的环形封闭集水平槽，升气帽装在集水槽上方平面内，升气帽呈等距排列布置，所述升气帽的顶部设置有伞帽挡水板，伞帽挡水板的侧边倾斜向下至集水槽上方，所述升气帽上方与伞帽挡水板之间的中上部设置有矩形出气口，这样的设置能够使自上方流下的液体汇聚到集水槽内，自下而上流动的废气通过矩形出气口流出。

9.根据权利要求1所述的一种油烟废气高效组合除臭装置，其特征在于所述通过蓄水池上部塔体侧壁废气进风口进入塔体内的废气为油烟废气，所述油烟废气需要先经过静电式油烟净化器处理后，处理后的油烟废气经过加压风机，再通过风管进入主管道，风管上装有调节阀，调节阀能够保证主管道内分压平衡，油烟废气经过主管道被送入塔体侧壁废气进风口进入塔体内。

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