CN113017395A - 煮饭器及洗米机 - Google Patents

Abstract

本发明提供煮饭器及洗米机。本公开的煮饭器及洗米机具有洗米功能，该洗米功能与米的量无关，使搅拌叶片以规定的转速旋转，在减轻洗米时施加在米上的负荷的同时有效地除去米的污垢。在本公开中，搅拌叶片具有以在容器的内部沿铅垂方向延伸的旋转轴为旋转中心的结构，具有从旋转轴沿水平方向延伸设置的棒形状，构成为搅拌叶片的旋转方向的前方侧的面包含向上的倾斜面。

Description

煮饭器及洗米机

技术领域

本公开涉及具有洗米功能的煮饭器以及洗米机。

背景技术

日本特开2014-61041号公报(以下称为专利文献1)公开了安装在电烹调器上的旋转体。专利文献1的旋转体具有用于搅拌被搅拌物的搅拌部件，具有用于使搅拌部件转动成立起状态或倒伏状态的转动机构。搅拌部件在立起状态下搅拌被搅拌物，在倒伏状态下收纳在收纳部中。

发明内容

本公开提供具有洗米功能的煮饭器及洗米机，该洗米功能与米的量无关，使搅拌叶片以规定的转速旋转，在减轻洗米时施加在米上的负荷的同时，有效地除去米的污垢。

本公开的一个方式的煮饭器具有：

容器，其容纳米以及水；以及

搅拌叶片，其在所述容器的内部旋转，在所述容器的内部进行洗米；

所述搅拌叶片构成为，具有以在所述容器的内部沿铅垂方向延伸的旋转轴为旋转中心的结构，具有从所述旋转轴沿水平方向延伸设置且内部不通过空气的棒形状，所述搅拌叶片的旋转方向的前方侧的面包含向上的倾斜面。

另外，本公开的一个方式的洗米机具有：

搅拌叶片，其构成为，具有以在容器的内部沿铅垂方向延伸的旋转轴为旋转中心的结构，具有从所述旋转轴沿水平方向延伸设置且内部不通过空气的棒形状，旋转方向的前方侧的面包含向上的倾斜面；

排水管，其与所述搅拌叶片一起上下移动，配置在所述搅拌叶片的所述旋转轴的位置；以及

排水过滤器，其在所述容器的内部，设置在所述排水管的下端，

所述洗米机构成为，在通过所述搅拌叶片进行洗米时，通过所述排水过滤器及所述排水管排出所述容器内的水。

本公开能够提供具有洗米功能的煮饭器及洗米机，该洗米功能与米的量无关，通过使容器内的搅拌叶片以规定的低转速旋转来搅拌米，从而能够减轻洗米时施加在米上的负荷，并且能够有效地除去米的污垢。

附图说明

图1是示意性地表示实施方式1的煮饭器(初始状态)的概略结构的纵向剖视图。

图2是示意性地表示实施方式1的煮饭器(洗米时状态)的概略结构的纵向剖视图。

图3是示意性地表示实施方式1的洗米排水单元的立体图。

图4是示意性地表示实施方式1的容器和洗米排水单元的纵向剖视图。

图5A是表示实施方式1中的形状不同的各种搅拌叶片的剖视图。

图5B是表示实施方式1中的形状不同的各种搅拌叶片的剖视图。

图5C是表示实施方式1中的形状不同的各种搅拌叶片的剖视图。

图6A是说明实施方式1中的通过搅拌叶片的旋转引起的米的动作的图。

图6B是说明实施方式1中的通过搅拌叶片的旋转引起的米的动作的图。

图6C是说明实施方式1中的通过搅拌叶片的旋转引起的米的动作的图。

图7A是示意性地表示实施方式1中的通过在内胆内旋转的搅拌叶片引起的米的动作的图。

图7B是示意性地表示实施方式1中的通过在内胆内旋转的搅拌叶片引起的米的动作的图。

图8是表示实施方式2的煮饭器的搅拌叶片的形状的剖视图。

图9是说明图8所示的搅拌叶片的剖面形状中的倾斜面的结构的图。

图10是表示实施方式2的作为变形例的搅拌叶片的形状的剖视图。

图11A是表示实施方式3的煮饭器中的搅拌叶片的形状的剖视图。

图11B是表示实施方式3的煮饭器中的搅拌叶片的变形例的形状的剖视图。

图12A是示意性地表示实施方式3中的通过搅拌叶片的旋转引起的米的动作的图。

图12B是示意性地表示实施方式3中的通过搅拌叶片的旋转引起的米的动作的图。

图12C是示意性地表示实施方式3中的通过搅拌叶片的旋转引起的米的动作的图。

图13是作为比较例的搅拌叶片的剖视图。

图14是示意性地表示在容器的下方位置配置搅拌叶片而搅拌米时的状态的剖视图。

图15是示意性地表示本公开的搅拌叶片的变形例的立体图。

图16是示意性地表示本公开的搅拌叶片的变形例的立体图。

具体实施方式

(成为本公开的基础的见解等)

发明人想到本公开时，提出了将用于搅拌米来进行洗米的搅拌部件作为绕旋转轴旋转的旋转体安装于煮饭器的结构。该旋转体是通过使搅拌部件以立起状态进行旋转来洗米，在洗米结束时将搅拌部件以倒伏状态容纳到容纳部中的技术。

但是，在洗米中，在立起状态的搅拌部件的形状中，如果使搅拌部件在收纳有米的容器内部以低转速缓慢旋转，则搅拌部件周围的米以被分开的方式移动，但作为米整体几乎不移动。因此，在这种结构的旋转体中，为了使米整体移动，需要以高转速高速地旋转，需要在容器内部产生水流。因此，在现有技术中，考虑到在洗米时搅拌部件与米强力接触，施加在米上的负荷变大，容易产生米破裂等问题。发明人发现了这些课题，并且为了解决这些课题而构成了本公开的主题。

因此，在本发明中，煮饭器和洗米机具有绕旋转轴旋转用以搅拌米的搅拌叶片，该搅拌叶片具有相对于旋转面倾斜的倾斜面。因此，构成为，通过使向容器的侧面延伸设置的搅拌叶片以低转速缓慢旋转，旋转的搅拌叶片的倾斜面使米依次移动，使容器内的米整体移动。因此，在沿搅拌叶片的倾斜面移动的米和其前后的米之间使米彼此摩擦，除去米表面的米糠等污垢。其结果，通过搅拌叶片在容器内部至少旋转一周，容器内部的米整体移动，从而对米进行洗米。另外，即使搅拌叶片以低转速缓慢旋转，也能够发挥洗米效果，因此能够减轻对米施加的负荷，其结果，能够消除米破裂等问题。因此，根据本公开，能够提供一种煮饭器以及洗米机，其能够提高洗米性能，减轻施加在米上的负荷，减少米破裂等发生。

首先，对本公开的煮饭器及洗米机的各种方式进行例示。

本发明的第一方式的煮饭器具有：

容器，其容纳米以及水；以及

搅拌叶片，其在所述容器的内部旋转，在所述容器的内部进行洗米，

所述搅拌叶片构成为，具有以在所述容器的内部沿铅垂方向延伸的旋转轴为旋转中心的结构，具有从所述旋转轴沿水平方向延伸设置且内部不通过空气的棒形状，所述搅拌叶片的旋转方向的前方侧的面包含向上的倾斜面。

本公开的第二方式的煮饭器，可以是，在所述第一方式中，所述搅拌叶片为实心。

本公开的第三方式的煮饭器，可以是，在所述第一或第二方式中，

所述搅拌叶片的靠旋转轴侧的基端部和靠所述容器的侧面侧的延伸设置端部的与旋转方向平行的各剖面具有相同的形状。

本公开的第四方式的煮饭器，可以构成为，在所述第一至第三方式中的任一方式中，所述搅拌叶片的旋转方向的前方侧的面包含向下的倾斜面。

本公开的第五方式的煮饭器，可以是，在所述第一至第四方式中的任一方式中，所述搅拌叶片从所述旋转轴的两侧沿水平方向延伸设置。

本公开的第六方式的煮饭器，可以是，在所述第一至第四方式中的任一方式中，所述搅拌叶片具有多个从所述旋转轴沿水平方向延伸设置的结构。

本公开的第七方式的煮饭器，可以构成为，在所述第一至第六方式中的任一方式中，所述搅拌叶片构成为能够在所述容器的内部上下移动，在所述搅拌叶片洗米时，所述搅拌叶片在所述容器中与米及水接触的下方位置进行旋转。

本公开的第八方式的煮饭器，可以构成为，在所述第一至第六方式中的任一方式中，所述搅拌叶片构成为能够在所述容器的内部上下移动，在所述搅拌叶片的洗米结束后，从所述容器的下方位置一边旋转一边上升。

本公开的第九方式的煮饭器，可以构成为，在所述第一至第六方式中的任一方式中，所述搅拌叶片构成为能够在所述容器的内部上下移动，在通过所述搅拌叶片的洗米结束后，所述搅拌叶片移动到所述容器中不与米接触的上方位置而配置。

本公开的第十方式的煮饭器，可以是，在所述第一至第九方式中的任一方式中，具有：

排水管，其与所述搅拌叶片一起上下移动，配置在所述搅拌叶片的所述旋转轴的位置；以及

排水过滤器，其在所述容器的内部，设置在所述排水管的下端，

所述煮饭器构成为，在所述搅拌叶片洗米时，通过所述排水过滤器及所述排水管排出所述容器内的水。

本公开的第十一方式的煮饭器，可以是，在所述第一至第十方式中的任一方式中，所述搅拌叶片的向上的倾斜面相对于旋转面的倾斜角θ为10度以上80度以下。

本公开的第十二方式的洗米机具有：

搅拌叶片，其构成为，具有以在容器的内部沿铅垂方向延伸的旋转轴为旋转中心的结构，具有从所述旋转轴沿水平方向延伸设置且内部不通过空气的棒形状，旋转方向的前方侧的面包含向上的倾斜面；

排水管，其与所述搅拌叶片一起上下移动，配置在所述搅拌叶片的所述旋转轴的位置；以及

排水过滤器，其在所述容器的内部，设置于所述排水管的下端，

所述洗米机构成为，在所述搅拌叶片洗米时，通过所述排水过滤器及所述排水管排出所述容器内的水。

本公开的第十三方式的洗米机，可以是，在所述第十二方式中，所述搅拌叶片为实心。

本公开的第十四方式的洗米机，可以是，在所述第十二或十三方式中，所述搅拌叶片的靠旋转轴侧的基端部和靠所述容器的侧面侧的延伸设置端部的与旋转方向平行的各剖面具有相同的形状。

本公开的第十五方式的洗米机，可以构成为，在所述第十二至第十四方式中的任一方式中，所述搅拌叶片的旋转方向的前方侧的面包含向上的倾斜面以及向下的倾斜面。

本公开的第十六方式的洗米机，可以是，在所述第十二至第十五方式中的任一方式中，所述搅拌叶片具有从所述旋转轴的两侧沿水平方向延伸设置的结构。

本公开的第十七方式的洗米机，可以是，在所述第十二至第十五方式中的任一方式中，所述搅拌叶片具有多个从所述旋转轴沿水平方向延伸设置的结构。

下面，参照附图详细说明实施方式。但是，有时会省略不必要的详细说明。例如，有时省略已经公知的事项的详细说明或对实质上相同的结构的重复说明。这是为了避免以下说明过于冗长，使本领域技术人员容易理解。

另外，附图及以下的说明是为了本领域技术人员能够充分理解本公开而提供的，并不意味着由此限定技术方案记载的主题。

下面，作为本公开的煮饭器的具体实施方式，参照附图对加热源为感应加热的煮饭器进行说明。另外，本公开的煮饭器并不限定于以下实施方式中记载的煮饭器的结构，还包括基于与具有以下实施方式中说明的技术特征的技术思想同等的技术的煮饭器的结构。

此外，在以下的实施方式中所示的数值、形状、结构、步骤(工序、模式)以及步骤的顺序等仅是示例，本发明并不限于本公开的内容。在以下的实施方式的构成要素中，对于表示最上位概念的独立权利要求中没有记载的构成要素，作为任意的构成要素进行说明。另外，为了容易理解，附图主要示意性地示出各个构成要素。

(实施方式1)

下面，使用添加的图1～图7B，对实施方式1的煮饭器进行说明。实施方式1中的煮饭器为具有煮饭机构以及带有米箱的洗米机构的结构，是按顺序自动进行供水、米计量、供米、洗米以及煮饭的全自动煮饭器。

[1-1.整体结构]

图1和图2是示意性地表示实施方式1的煮饭器的概略结构的纵向剖视图。图1所示的煮饭器表示的是未进行供水以及供米的初始状态。图2示意性地示出进行了用于洗米的供水及供米时的状态。

在图1及图2中，实施方式1的煮饭器具有：能够收纳内胆3的煮饭器主体1；以及能够开闭地设置在煮饭器主体1的上部的盖部2。在图1和图2所示的煮饭器中，左侧是煮饭器的盖部2打开的正面侧，右侧是煮饭器的背面侧。在实施方式1中，由煮饭器主体1和盖部2构成壳体，是在壳体的内部收纳有作为容器的内胆3的结构。

煮饭器主体1设置有收纳部5，该收纳部5具有收纳内胆3的外锅4。外锅4具有上表面开口且有底的大致圆筒的形状。在收纳部5中配置有用于加热内胆3的加热源6。作为加热源6，例如在感应加热方式的情况下，在收纳内胆3的外锅4的外侧(侧面外侧和/或底面外侧)配置感应加热用线圈。

在外锅4的底面配置有锅底温度传感器7，该锅底温度传感器7与收纳在外锅4内的内胆3的底部抵接。锅底温度传感器7例如具有被作为弹性部件的弹簧等向铅垂上方施力的结构。当内胆3收纳于外锅4时，内胆3的底部按压锅底温度传感器7，检测内胆3收纳于外锅4的情况。

在煮饭器主体1的上部开闭自如地安装有盖部2。盖部2借助盖铰链8被支承为转动自如，该盖铰链8被设置在煮饭器主体1的背面侧的弹性部件例如弹簧向打开方向施力。在煮饭器主体1的正面侧配置有钩按钮9(盖部打开开关)，该钩按钮9被轴支承为转动自如，钩按钮9与盖部2的一部分卡合，是维持盖部2关闭状态的结构。

在盖部2的正面侧设置有操作显示部10，该操作显示部10显示用于用户针对该煮饭器进行的开始煮饭动作及煮饭动作中的各种设定等的操作、以及煮饭器中的各种信息。另外，操作显示部10是输入界面，作为输入界面可以考虑各种实施方式。例如，可以由机械式的操作部件类构成输入界面。另外，可以由设置在显示器的上方的透明板状的操作部件构成输入界面。这种透明板状的操作部件可以使用接触式的部件，也可以使用非接触式的部件。

在盖部2的下表面装卸自如地安装有在关闭盖部2时将内胆3封闭的内盖11。内胆3和内盖11之间由内盖密封件12密封。这样，由于在盖部2的下表面安装有内盖11，因此，在盖部2将煮饭器主体1关闭时，钩按钮9与盖部2卡合，成为收纳部5的内部的内胆3被盖部2的内盖11封闭的状态。

在盖部2中，为了排出在煮饭及保温过程中在内胆3的内部产生的蒸汽，在内盖11上形成有作为贯通孔的内盖蒸汽口13。内盖蒸汽口13与在盖部2的内部成为蒸汽的通路的蒸汽路径14和向煮饭器外排出的蒸汽口15连通。内盖11的内盖蒸汽口13和盖部2的蒸汽路径14之间由蒸汽口密封件16密封。

在盖部2上配置有有底筒形状的米箱17。米箱17中能够保存规定量的米18。在米箱17的上部设置有米箱盖19。米箱盖19构成为能够开闭米箱17的上部的开口。在向米箱17补充米18的情况下，使米箱盖19成为打开状态，将米箱17的上表面开口开放。

在米箱17的下部，经由米计量部20和米输送部21连接有供米路径22。内盖11形成有作为贯通孔的内盖供米口23。内盖供米口23与供米路径22之间由供米口密封件24密封。通过驱动米输送部21，由米计量部20计量出的规定量的米18被供给到内胆3的内部。

在本实施方式中，以转动盖部2而将收纳部5的上部开放的结构进行说明，但由于盖部2的构成要素较多且盖部2由重物构成，因此在盖部2向打开方向转动后的开放时有可能产生翻倒等。因此，为了使盖部2安全且可靠地成为打开状态，也可以设置考虑了煮饭器主体1与盖部2的重量平衡的结构、以及/或转动盖部2而仅开放收纳部5的上部的机构等。

在本实施方式中构成为，设置在煮饭器主体1的上部的盖部2的整体通过盖铰链8转动而将收纳部5的上部开放，但本公开也可以构成为仅盖部2的一部分转动而仅将收纳部5的上部开放。例如，可以是将收纳部5从煮饭器主体1向跟前侧(正面侧)水平拉出的结构，也可以是在将收纳部5从煮饭器主体1拉出时，仅盖部2的一部分(跟前侧部分)抬起而使收纳部5的外锅4的上表面开口可靠地开放。可以构成为，在盖部2的一部分(跟前侧部分)抬起时，作为盖部2的重量物的背面侧的米箱17等重量物可以维持在原来的位置。

[1-2.洗米时的供排水结构]

本实施方式的煮饭器具有煮饭机构的同时还具有米箱17，是按顺序自动地进行从米箱17向内胆3的“供米”、随着内胆3的供排水的“洗米”以及基于水量调整后设定的加热程序的“煮饭”的各动作的结构。下面对本实施方式的煮饭器的洗米时的供排水结构进行说明。

如图1及图2所示，在内盖11的大致中心部形成有贯通孔，在该贯通孔中贯通设置有排水管25。在排水管25的下端配置有排水过滤器26。以覆盖排水管25的下端开口方式设置的排水过滤器26构成为，在洗米时使米粒大小以下的米糠、淀粉及小的碎米等通过而将它们向排水管25排出。

排水管25经由排水路径连接器27与排水路径28连接。在排水路径28上设置有用于排水的排水泵29。通过排水泵29的驱动，通过排水路径28的洗米后的水从排水口30排出到该煮饭器的外部。另外，排水口30也可以构成为与外部排水路径(未图示)连接，将洗米后的水排出到外部的厨房的洗涤台等。

如上所述，在贯通内盖11的排水管25的下端设置有排水过滤器26。另外，在排水管25的下部设置有沿水平方向延伸的棒状的搅拌叶片31。搅拌叶片31是从排水管25的下部向两侧延伸设置的结构。作为搅拌叶片31的长度方向(水平方向)的长度，设定为使搅拌叶片31的两末端(延伸设置端部)处于接近内胆3的内表面的位置。因此，排水过滤器26设置成在搅拌叶片31的大致中央部分向下方突出。排水过滤器26的下表面实质上构成为平坦面，配置成与水平面平行。排水过滤器26的下表面成为洗米时的排水时的水位线。

另外，也可以构成为将排水过滤器26嵌入搅拌叶片31的凹部，以使搅拌叶片31的底面成为平坦面。通过这样构成，如后所述，在使搅拌叶片31低速旋转而使清洗后的米表面变得平坦的情况下成为更加适宜的结构。

以覆盖煮饭器主体1的收纳部5的方式设置的盖部2的下表面，在与排水管25的外表面接触的部分处设置有油封35，防止煮饭蒸汽向盖部2的内部泄漏。同样，在盖部2的内部，在排水管25与排水路径连接器27的连接部分处设置有油封35，防止排水路径连接器27的排水泄漏。

在本实施方式的煮饭器中，排水管25和搅拌叶片31构成为一体。在此，排水管25及搅拌叶片31构成为一体是指排水管25及搅拌叶片31作为一体同时动作，并不特定为由一个部件构成。即，也可以为将排水管25及搅拌叶片31分别用不同的部件构成而彼此固定的结构。排水管25和搅拌叶片31具有能够在收纳于煮饭器主体1的收纳部5中的内胆3的内部上下移动的结构，并且具有以排水管25为旋转轴旋转的结构。

在本实施方式中，将排水管25、排水过滤器26和搅拌叶片31称为洗米排水单元34。

在本实施方式的煮饭器中，使洗米排水单元34旋转的搅拌叶片旋转驱动部32以及使洗米排水单元34上下移动的搅拌叶片上下驱动部33设置在盖部2的内部。搅拌叶片上下驱动部33是使搅拌叶片31在内胆3的内部在维持与旋转面平行的状态下上下移动的结构。搅拌叶片旋转驱动部32以及搅拌叶片上下驱动部33构成为根据顺序被单独驱动控制或者被同时驱动控制。

搅拌叶片旋转驱动部32及搅拌叶片上下驱动部33由多个齿轮构成，使用电机作为齿轮驱动源。通过作为齿轮驱动源的电机的旋转驱动，旋转驱动齿轮及/或上下驱动齿轮旋转，洗米排水单元34进行旋转以及/或上下移动。

为了使洗米排水单元34在盖部2的内部沿上下方向(铅垂方向)移动，将沿铅垂方向延伸的上下驱动导轨36及上下驱动齿轮37固定于盖部2。为搅拌叶片旋转驱动部32和搅拌叶片上下驱动部33构成为一体，为搅拌叶片上下驱动部33与上下驱动齿轮37卡合而上下移动的结构。另外，搅拌叶片旋转驱动部32被上下驱动导轨36引导，搅拌叶片上下驱动部33能够使沿长度方向延伸的搅拌叶片31在内胆3的内部以平行的状态上下移动。

在内盖11上作为贯通孔而设置有用于向内胆3供水的内盖供水口38。内盖供水口38与配置在盖部2内部的供水路径39相连。内盖供水口38和供水路径39之间由供水口密封件40密封。供水路径39通过供水阀41与向煮饭器主体1的外部突出的供水口42相连。

供水口42经由外部供水路径(未图示)与自来水管道设备(未图示)连接，通过供水阀41的驱动控制而能够向内胆3供给期望量的水。即，通过驱动供水阀41打开路径，能够向内胆3的内部供水，通过相反地驱动供水阀41关闭路径，能够停止向内胆3供水。

在本实施方式中，与排水管25相连的排水路径28、与内盖供水口38相连的供水路径39、与内盖供米口23相连的供米路径22构成为能够应对排水管25的上下动作、盖部2的开闭动作，例如成为柔软性或伸缩自如的材料和/或结构。

本实施方式的煮饭器中的驱动部分通过存储在设置于煮饭器主体1中的控制部43中的程序、顺序来执行控制。本实施方式的控制部43只要能够控制本公开的煮饭器即可。作为控制部43能够以各种方式来实现。例如，也可以使用处理器作为控制部。如果使用处理器作为控制部，则通过使处理器从存储有程序的存储介质读入程序并由处理器执行程序，能够执行各种处理。因此，能够通过变更在存储介质中存储的程序来变更处理内容，因此能够提高控制内容的变更的自由度。

[1-3.搅拌叶片的结构]

下面，对洗米排水单元34中的搅拌叶片31的结构进行说明。图3是示意性地表示在内胆3的内部旋转并上下移动的洗米排水单元34的立体图。图4是示意性地表示配置在内胆3的内部的洗米排水单元34的纵向剖视图。

如图3所示，搅拌叶片31是以沿铅垂方向延伸的排水管25的中心轴为旋转中心的具有旋转轴A的旋转体。因此，搅拌叶片31是在作为水平面的旋转平面B内旋转的结构。即，搅拌叶片31以沿水平方向延伸的搅拌叶片31的中心为旋转中心，在维持水平方向的状态下在内胆3的内部的下方位置旋转(参照图4)。

图5A、图5B及图5C是表示形状不同的各种搅拌叶片31(31A，31B，31C)的剖视图。这些剖视图是将搅拌叶片31与其延伸设置方向(长度方向)正交地切断的剖面，即与搅拌叶片31的旋转方向平行的剖面。在图5A、图5B及图5C中，搅拌叶片31从左向右沿水平方向移动(旋转)，用符号“C”表示旋转方向。

图5A所示的搅拌叶片31A的剖面为大致等腰三角形。在搅拌叶片31A中，大致等腰三角形的底边与内胆3的底面相对，其他两边由相对于旋转方向C倾斜的倾斜面D构成。图5B所示的搅拌叶片31B是大致等腰三角形的搅拌叶片31A(图5A)的变形例，相对于旋转方向C的倾斜面D不平坦，形成为中央部分凹陷。在图5A及图5B所示的搅拌叶片31A及搅拌叶片31B中，朝向旋转方向C的面和朝向旋转方向C的相反方向的面由倾斜面D形成。因此，图5A及图5B所示的搅拌叶片31A及搅拌叶片31B不是将旋转平面B中的旋转方向C特定为一个方向的结构，而是可以与所谓的顺时针方向及逆时针方向的任意方向对应的结构。

图5C所示的搅拌叶片31C是板状体，朝向旋转方向C的面由倾斜面D构成，与内胆3的底面相对的面形成为水平面。图5C所示的搅拌叶片31C，由于倾斜面D仅形成在旋转方向C的一方，因此成为旋转方向C被特定为一个方向的结构。

如图5A、图5B及图5C所示，搅拌叶片31(31A，31B，31C)的朝向旋转方向C的面由倾斜面D构成。倾斜面D相对于其旋转面B的角度θ为锐角(比直角小的角度)，由朝向旋转方向及上方向的面构成，且是倾斜面D不包含水平部分的结构。

如上所述，搅拌叶片31具有以旋转轴A为旋转中心的结构，该旋转轴A在作为容器的内胆3的内部中心沿着铅垂方向延伸。搅拌叶片31具有从旋转轴A向水平方向延伸设置的棒形状，搅拌叶片31的旋转方向C的前方侧的面由朝向上的倾斜面D构成。另外，搅拌叶片31的靠旋转轴A侧的基端部31a和靠内胆3的侧面侧的延伸设置端部31b的与旋转方向平行的各剖面为相同形状，搅拌叶片31的基端部31a和延伸设置端部31b形成为实质上相同的粗细(参照图4)。

另外，作为搅拌叶片31的形状，也可以是越朝向延伸设置端部31b越粗的结构。这是由于洗米中的内胆3内部的米越靠近锅外侧米量越多，因此通过越靠近锅外侧使搅拌叶片31越粗，可以使米的动作更大，能够进一步提高洗米度(去污程度)。相反，也可以是越朝向延伸设置端部31b搅拌叶片31越细的结构。这样，通过越靠近锅外侧使搅拌叶片31越细，能够减小洗米时驱动搅拌叶片31的扭矩。

另外，在本实施方式中，是空气不通过搅拌叶片31的内部的结构，即是空气不经由搅拌叶片31向内胆3喷射的结构。另外，作为搅拌叶片31的形状，可以是实心，也可以是空腔。

[1-4.通过搅拌叶片洗米时的米的动作]

在本实施方式的煮饭器进行洗米时，洗米排水单元34配置在最下端位置(下方位置)，向搅拌叶片31周围的内胆3的内部供给规定量的水以及用户指定的米量。因此，由于在搅拌叶片31的周围与米18一起存在规定量的水，因此即使搅拌叶片31旋转，水也作为缓冲材料起作用，缓和了由于对米18的直接碰撞引起的冲击。

对上述状态的洗米时通过搅拌叶片31的旋转引起的米的动作进行考察。在图6A、图6B及图6C中，利用与长度方向正交的剖面表示搅拌叶片31。为了易于理解地说明通过搅拌叶片31的旋转引起的米的动作，本来在搅拌叶片31的周围密集地存在有多个米粒180，但在图6A、图6B及图6C中仅记载了一部分的米粒180，示意性地表示其动作。

图6A表示内胆3中与规定量的米18一起收纳有水(省略图示)时搅拌叶片31开始向虚线所示的箭头C(旋转方向)所示的方向移动的状态。当搅拌叶片31开始向旋转方向C移动时，如图6B所示，存在于搅拌叶片31的旋转方向C的前方的米粒180与倾斜面D接触，米粒180沿着倾斜面D被推起。

图6A、图6B及图6C所示的搅拌叶片31的与其长度方向(延伸设置方向)正交的剖面形状为大致等腰三角形，大致等腰三角形的底面与旋转面B平行地配置，朝向旋转方向C的倾斜面D由朝向上侧的斜面构成。因此，当搅拌叶片31向旋转方向C移动时，如图6C所示，存在于与搅拌叶片31相同高度的米粒180沿着倾斜面D被向上方推起。这样，存在于与搅拌叶片31相同高度的米粒180全部被推起，由此，存在于比搅拌叶片31的高度靠上方的米粒180也联动地同时被推起。在内胆3内，在大致水平的旋转面B上旋转的搅拌叶片31将存在于搅拌叶片31的高度的米粒180沿着倾斜面D推起，并且将存在于比搅拌叶片31的高度靠上方的米粒180也连动地同时推起。因此，通过配置在内胆3的底面附近的搅拌叶片31的旋转，内胆3内的米18依次向铅垂方向的上方移动。这样，通过搅拌叶片31的旋转而向铅垂方向的上方移动的米粒180通过搅拌叶片31后，在重力的作用下向铅垂方向的下方移动。

图7A及图7B是示意性地表示利用在内胆3内旋转的搅拌叶片31使米18上下移动的状态的图。如图7A和图7B所示，存在于搅拌叶片31周围的旋转方向的前方侧的米18被向铅垂方向的上方抬起，存在于旋转方向的后方侧的米因重力而向铅垂方向的下方移动。因此，搅拌叶片31在内胆3的底面附近(下方位置)在旋转面B上沿旋转方向C移动，由此内胆3内的米18沿上下方向移动，存在于与搅拌叶片31相同高度的米18沿倾斜面D升高的同时也沿旋转方向C移动。其结果，通过搅拌叶片31在内胆3内旋转一周，由此内胆3内的米整体移动。这样，通过内胆3内的米整体移动，内胆3内的米粒彼此摩擦而能够进行适度的洗米。

[1-4.洗米时的动作]

在本实施方式的煮饭器中，在进行了供水、米计量以及供米之后进行洗米动作。煮饭器在洗米动作之前进行漂洗。另外，洗米排水单元34在初始阶段将搅拌叶片31配置在内盖11的内表面侧附近的上方位置(参照图1)。洗米排水单元34在进行供米之前的阶段将排水管25移动到下方位置，将排水管25的下部的搅拌叶片31配置在内胆3的底面附近的下方位置(参照图2)。

漂洗是在向内胆3供给规定量的水和米之后立即从内胆3排水。这是由于附着在米18表面的污垢附着于此时排出的水中，为了防止内胆3内的米18吸收污水。另外，在漂洗动作中，也可以在向内胆3进行供米时或者在刚刚进行供米之后立即利用搅拌叶片31在内胆3的内部与水一起搅拌。即，可以构成为，在供米的同时使搅拌叶片旋转驱动部32驱动，通过搅拌叶片31进行搅拌，从而通过水流除去附着于米18的污垢等。这样，通过在稍微搅拌米18而除去污垢后立即进行排水，洗米程度(去污程度)进一步提高。

在漂洗的排水结束后，向内胆3供给用于洗米的规定量的水。当向内胆3供给用于洗米的规定量的水时，驱动洗米排水单元34，使搅拌叶片31旋转。作为该洗米时的搅拌叶片31的转速，例如在30rpm～120rpm的范围内低速进行。如果转速小于30rpm，则污垢不被充分地除去，如果大于120rpm，则产生较多的碎米。另外，此时也可以根据米的种类改变转速。通过搅拌叶片31的低速旋转，使米18上下移动，米彼此摩擦，从而进行所希望的洗米。在该洗米动作之后进行排出污水的排水动作。这样，通过反复进行规定次数的洗米动作及排水动作来进行洗米。

如上所述，通过洗米排水单元34进行了规定次数的洗米动作后，洗米排水单元34的排水管25向上方移动而配置在初始位置。此时，配置在内胆3的底面附近的位置(下方位置)的搅拌叶片31从清洗后的米18中向上方移动而配置在作为初始位置的内盖11的附近(上方位置)。另外，也可以构成为，在搅拌叶片31向上方移动时，一边以低速度(例如30rpm～120rpm)旋转一边振落附着于搅拌叶片31等的米粒180。另外，也可以使搅拌叶片31以低速度(例如30rpm～120rpm)旋转，进行使洗米后的米表面平整的动作。

[1-5.效果等]

本实施方式的煮饭器中的搅拌叶片31是在作为容器的内胆3的内部在与容器的底部大致平行的旋转面B上旋转的旋转体。搅拌叶片31是沿旋转面B延伸的棒状，延伸设置到容器的侧面附近。搅拌叶片31以在容器(内胆3)的大致中心沿铅垂方向延伸的旋转轴A为旋转中心。

在搅拌叶片31中，与其长度方向正交的剖面中的旋转方向C的前方侧的面由向上倾斜的倾斜面D构成。倾斜面D的倾斜角θ为锐角，是大于0°小于90°的角度。这里，倾斜面D的倾斜角θ是倾斜面D相对于旋转面B的角度，是与搅拌叶片31的长度方向正交的剖面中的底面和倾斜面D所成的角度(锐角)。

本实施方式的煮饭器中的搅拌叶片31以单向旋转的结构进行了说明，但本公开并不限定于该结构。例如，作为搅拌叶片31的旋转方向C，可以是两个方向，即向旋转面B中的顺时针方向和逆时针方向这两个方向旋转的结构。在该情况下，搅拌叶片31以倾斜面D相对于两方的旋转方向C朝向上的方式形成在两侧，以便能够与旋转面B中的两个方向对应。即，搅拌叶片31例如形成为图5A以及图5B所示的剖面形状。

在如上构成的本实施方式的煮饭器中，通过搅拌叶片31在作为容器的内胆3的内部沿旋转方向C旋转，存在于与搅拌叶片31相同高度的米粒180沿着倾斜面D向上方移动。其结果，与沿倾斜面D移动的米粒180连动，存在于搅拌叶片31的高度的上方的米粒180也进行移动(参照图6C)。因此，随着搅拌叶片31的旋转，容器(内胆3)内的米整体沿铅垂方向的上下方向移动，并且一部分的米也沿旋转方向C移动。通过如上所示使米移动，米粒180与米粒180、米粒180与搅拌叶片31、或者米粒180与容器(内胆3)的内表面彼此摩擦。其结果，容器内的米能够被除去米糠成分，能够进行所希望的洗米。

另外，对于本实施方式的煮饭器进行的洗米，即使搅拌叶片31低速缓慢旋转，也可以使米整体连动地动作，因此，可以减轻施加在米18上的负荷，其结果，能够消除米粒180破裂等问题。另外，由于是存在于与搅拌叶片31相同高度的米粒180沿着倾斜面D移动的结构，因此米粒180与搅拌叶片31接触时施加在米粒180上的负荷小，能够减小使搅拌叶片31沿旋转方向C移动的扭矩。

另外，本实施方式的搅拌叶片31也可以构成为，在洗米结束后在容器(内胆3)的内部从洗米位置即下方位置上升而返回到初始位置即上方位置时，在容器内部旋转的同时上升。通过这样构成，能够在搅拌叶片31上升时抖落可能附着于搅拌叶片31上的米粒。因此，在本实施方式中，成为能够防止在搅拌叶片31上载有米粒的状态下进行煮饭的结构。

另外，搅拌叶片31也可以在洗米结束之后在容器内部上升时，在清洗后的米18的表面位置处停止向上方的移动而在该位置旋转，进行将洗米后的表面平缓地整平的动作。这样，通过利用搅拌叶片31的下表面将洗米后的表面整平，可以将煮饭的米煮得更美味。

(实施方式2)

下面，利用图8～图10，对实施方式2的煮饭器进行说明。实施方式2的煮饭器与实施方式1的煮饭器相同，是按顺序自动进行供水、米计量、供米、洗米以及煮饭的全自动煮饭器。在实施方式2的煮饭器中，与实施方式1的煮饭器的不同点在于搅拌叶片的形状。

[2-1.搅拌叶片的结构]

图8为表示实施方式2的煮饭器中的搅拌叶片310的形状的剖视图。图8的剖视图示出沿与搅拌叶片310的延伸设置方向(长度方向)正交的方向切开后的剖面。实施方式2的煮饭器中的搅拌叶片310与实施方式1中的搅拌叶片31相同，设置在上下贯通内盖11的排水管25的下部，形成为沿水平方向延伸的棒状(参照图1)。

如图8所示，与搅拌叶片310的长度方向正交的剖面形状为山形状，其底面平坦且与旋转面B平行地配置。从图8的剖面可知，搅拌叶片310的两侧的倾斜面D由曲面构成。

图9是说明图8所示的搅拌叶片310的剖面形状中的倾斜面D的结构的图。在图9中，将搅拌叶片310的剖面形状的中心线E与底面的交点设为F。在交点F处，形成从底面(水平面)起的仰角为30度的辅助线G30、45度的辅助线G45以及60度的辅助线G60。另外，在图9的剖面中，将辅助线G30与倾斜面D的交点设为倾斜点H30，将辅助线G45与倾斜面D的交点设为倾斜点H45，将辅助线G60与倾斜面D的交点设为倾斜点H60。

如图9所示，倾斜点H30处的倾斜面D的切线J30相对于旋转面(水平面)B为倾斜角θ30。同样，倾斜点H45处的倾斜面D的切线J45相对于旋转面(旋转面)B为倾斜角θ45，倾斜点H60处的倾斜面D的切线J60相对于旋转面(旋转面)B为倾斜角θ60。如上所述，倾斜角θ30、θ45、θ60是指各倾斜点(H30，H45，H60)处的倾斜面D相对于旋转面B的角度。

从图9可知，搅拌叶片310的剖面中的倾斜面D相对于旋转面B的仰角越大，其倾斜角(θ30，θ45，θ60)越小(θ30>θ45>θ60)。即，使实施方式2的煮饭器中的搅拌叶片310的剖面形状为，倾斜面D越向上方延伸，倾斜角θ越小。

图10是表示作为本实施方式的煮饭器的变形例的搅拌叶片310A的形状的剖视图。在图10所示的剖面形状中，也示出在与搅拌叶片310A的延伸设置方向(长度方向)正交的方向上切开后的剖面。图10所示的搅拌叶片310A的剖面形状为半圆形状。在这样的半圆形状中，该倾斜面D相对于旋转面B的仰角越大，其倾斜角θ越小。

[2-2.通过搅拌叶片洗米时的米的动作]

在本实施方式的煮饭器的洗米时，与实施方式1的洗米时的动作相同，洗米排水单元34配置在最下端位置(下方位置)，向内胆3的内部的搅拌叶片310、310A的周围供给规定量的水以及用户指定的米量。

在上述状态的洗米时，对通过搅拌叶片310、310A的旋转引起的米的动作进行考察。例如，当具有图9所示的剖面形状的搅拌叶片310沿旋转方向C移动时，位于搅拌叶片310前方的米18沿倾斜面D移动。倾斜面D具有靠旋转方向C的前方侧的面向斜上方鼓出的弧形状。即，倾斜面D由曲面构成，具有其斜度随着朝向上方而逐渐变缓的倾斜角θ(θ30>θ45>θ60)。

这样，在实施方式2的搅拌叶片310、310A中，由于倾斜面D的斜度随着向上方而变缓，因此在搅拌叶片310、310A的倾斜面D的上部附近，米沿着倾斜面D顺畅地移动，能够以低扭矩、低速度旋转。其结果，存在于搅拌叶片310、310A的旋转方向的前方的米18被推起，同时连动地使存在于搅拌叶片310、310A上方的米进一步向上方移动。这样通过搅拌叶片310、310A的旋转而向铅垂方向的上方移动的米18通过搅拌叶片310、310A后，在重力的作用下向铅垂方向的下方移动。其结果，通过搅拌叶片310、310A在作为容器的内胆3的内部旋转一周，内胆3的内部的米整体移动。这样，通过内胆3内部的米整体上下及前后地移动，米粒彼此摩擦而能够进行适度的洗米。

如上所述，在实施方式2的煮饭器中，在通过搅拌叶片310、310A的移动进行了米彼此摩擦的洗米动作后，进行排出污水的排水动作。在实施方式2的煮饭器中，也与实施方式1的煮饭器同样，以规定次数反复进行洗米动作及排水动作来进行洗米。

[2-3.效果等]

如上所述，本实施方式的煮饭器中的搅拌叶片310、310A的倾斜面D由曲面构成，靠旋转方向的前方侧的面具有斜向上鼓出的弧形状。因此，倾斜面D的斜度在上部变得平缓，因此即使使搅拌叶片310、310A以低转速旋转，存在于搅拌叶片310、310A的上部附近的米也不会因重力而向铅垂方向的下方落下，成为容易沿着倾斜面D向上方移动的结构。因此，通过使用搅拌叶片310、310A，能够进行减轻了施加在米上的负荷的洗米，其结果，能够消除米破裂等问题。

(实施方式3)

下面，利用图11A～图12C，对实施方式3的煮饭器进行说明。实施方式3的煮饭器与实施方式1的煮饭器相同，是自动进行供水、米计量、供米、洗米和煮饭的全自动煮饭器。实施方式3的煮饭器与实施方式1的煮饭器的不同点在于搅拌叶片的形状。

[3-1.搅拌叶片的结构]

图11A为实施方式3中的煮饭器的搅拌叶片320的形状的剖视图。图11A的剖视图示出在与搅拌叶片320的延伸设置方向(长度方向)正交的方向(旋转方向)上切开后的剖面。实施方式3中的煮饭器的搅拌叶片320与实施方式1中的搅拌叶片31相同，设置在上下贯通内盖11的排水管25的下部，形成为沿水平方向延伸的棒状(参照图1)。

关于实施方式3中的搅拌叶片320，将图11A所示的剖面形状中宽度最宽的部分作为最宽幅部K，通过该最宽幅部K上下分开地进行说明。比最宽幅部K靠上方的部分称为上部搅拌叶片320a，比最宽幅部K靠下方的部分称为下部搅拌叶片320b。在本实施方式中，分为上部搅拌叶片320a和下部搅拌叶片320b地进行说明，但搅拌叶片320一体地构成。

如图11A所示，上部搅拌叶片320a具有与图8所示的所述实施方式2中的搅拌叶片310相同的剖面形状。即，上部搅拌叶片320a的与其长度方向正交的剖面为山形状，作为其底面的最宽幅部K与旋转面B平行。另外，随着相对于旋转面B(最宽幅部K)的仰角增大，上部搅拌叶片320a的剖面的两侧的倾斜面D的倾斜角θ减小(参照图9)。即，在上部搅拌叶片320a的剖面中，倾斜面D越向上方延伸，倾斜角θ变得越小，斜度变缓。即，上部搅拌叶片320a的倾斜面D具有靠旋转方向C的前方侧的面向斜上方鼓出的弧形状。

另一方面，搅拌叶片320的下部搅拌叶片320b是与作为容器的内胆3的底面相对的部分，靠近内胆3的底面地配置。如图11A所示，下部搅拌叶片320b具有朝向内胆3的底面鼓出的弧形状。即，在下部搅拌叶片320b中，靠旋转方向C的前方侧的面也成为向下的倾斜面L。在该倾斜面L中，相对于旋转面B(最宽幅部K)的仰角越大，其倾斜角θ越小。即，在下部搅拌叶片320b的剖面中，随着倾斜面L向下延伸，倾斜角θ减小。

图11B是表示作为实施方式3的煮饭器的变形例的搅拌叶片321的形状的剖视图。图11B的剖视图是在与搅拌叶片321的延伸设置方向(长度方向)正交的方向(旋转方向)上切开后的剖面。图11B所示的搅拌叶片321与图11A所示的搅拌叶片320的不同点在于靠近内胆3的底面地配置的下部搅拌叶片321b的剖面形状。搅拌叶片321的上部搅拌叶片321a与上部搅拌叶片320a相同。如图11B所示，下部搅拌叶片321b具有朝向内胆3的底面突出的形状，在剖面为大致三角形状的下部搅拌叶片321b中，靠旋转方向C的前方侧的面也成为向下的倾斜面L。该倾斜面L由相对于旋转面B(最宽幅部K)具有规定角度的平坦的斜面构成。

如上所述，在实施方式3中的煮饭器的搅拌叶片320中，靠旋转方向的前方侧的面由向上的倾斜面D及向下的倾斜面L构成，搅拌叶片320的旋转方向的剖面的边缘由曲线构成。

[3-2.通过搅拌叶片洗米时的米的动作]

在本实施方式的煮饭器的洗米时，与所述实施方式1中的洗米时的动作相同，在洗米排水单元34配置在最下端位置(下方位置)的状态下，向搅拌叶片320周围的内胆3的内部供给规定量的水以及用户指定的米量。

在上述状态的洗米时，对通过搅拌叶片320的旋转引起的米的动作进行考察。例如，当具有图11A所示的剖面形状的搅拌叶片320沿旋转方向C移动时，存在于搅拌叶片320前方的米18沿着最宽幅部K的上下方的倾斜面D、L的各个面上下移动。

图12A、图12B及图12C示意性地表示在与搅拌叶片320的延伸设置方向(长度方向)正交的剖面中通过搅拌叶片320的旋转引起的米的动作。本来在搅拌叶片320的周围密集地存在有多个米粒180，但为了容易理解地说明米的动作，在图12A、图12B及图12C中仅记载一部分米粒180来表示其动作。

图12A表示在内胆3中收纳有规定量的米18和水(省略图示)时搅拌叶片320开始沿虚线所示的旋转方向C移动的状态。当搅拌叶片320开始沿旋转方向C移动时，如图12B所示，存在于搅拌叶片320的旋转方向C的前方的米粒180与倾斜面D及倾斜面L接触，米粒180沿着各自的倾斜面D、L移动。此时，在上部搅拌叶片320a的倾斜面D中米粒180被推起，在下部搅拌叶片320b的倾斜面L中，米粒180被下压。

这样，通过搅拌叶片320的旋转，存在于与上部搅拌叶片320a的倾斜面D相同高度的米粒180全部被推起，由此，存在于比上部搅拌叶片320a的高度靠上方的米粒180也同时被推起。

另一方面，通过搅拌叶片320的旋转，存在于与下部搅拌叶片320b的倾斜面L相同高度的米粒180被下压，存在于下部搅拌叶片320b与内胆3的底面之间的米粒180也联动地同时移动。

如上所述，在内胆3的内部在大致水平的旋转面B上旋转的搅拌叶片320使存在于搅拌叶片320的设置位置的米粒180沿着倾斜面D、L的各个面移动，并且与搅拌叶片320的高度相比存在于上下方的米粒180也能够联动地同时移动。

在实施方式3的煮饭器中的搅拌叶片320中，通过设置在内胆3内部的搅拌叶片320旋转，能够使内胆3内部的米18整体上下移动而进行洗米。因此，通过使实施方式3中的搅拌叶片320在作为容器的内胆3的内部旋转一周，能够使存在于内胆3的锅底的米18更有效地移动，使内胆3的米整体移动，米粒彼此整体地摩擦而进行洗米。

如上所述，在实施方式3的煮饭器中，在通过搅拌叶片320的移动进行了米彼此摩擦的洗米动作后，进行将污水排出的排水动作。在实施方式3的煮饭器中，也与实施方式1的煮饭器相同，洗米动作及排水动作反复进行规定次数，进行所希望的洗米。

[3-3.效果]

如上所述，本实施方式的煮饭器中的搅拌叶片320是以旋转轴A为中心旋转的旋转体，在与搅拌叶片320的旋转方向平行地切开后的剖面中，在上部具有向上方突出的山形状，在下部具有向底面鼓起的弧形状。

由此，对于在搅拌叶片320的旋转方向的前方存在的米18，存在于最宽幅部K的上部的米粒180沿着倾斜面D移动，存在于最宽幅部K的下部的米粒180沿着倾斜面L移动。因此，存在于搅拌叶片320的设置位置的上下方的米粒180也联动地移动。因此，通过使搅拌叶片320在作为收纳有米的内胆3的内部旋转，能够使内胆3内部的米整体地移动，也能够使存在于内胆3的锅底的米更有效地移动。其结果，能够大幅度提高有效地除去内胆3内部的整体米的污垢的性能。

(其他实施方式)

如上所述，作为本申请中公开的技术示例，说明了实施方式1～3。然而，本公开的技术不限于此，可以应用于进行了变更、替换、添加、省略等的实施方式。另外，也能够将在所述实施方式1～3中说明的各构成要素组合而形成新的实施方式。

因此，以下例示其他的实施方式。

在实施方式1～3中，作为煮饭器内部所具有的搅拌叶片的一例，对具有至少一个相对于旋转方向C朝向上方的倾斜面D的结构进行了说明。作为搅拌叶片的沿旋转方向切开的剖面形状，优选在朝上的面中不包含沿旋转方向的前后延伸的水平的平面。通过搅拌叶片的旋转进行洗米后，搅拌叶片在内胆的内部上升，配置于内盖附近的初始位置(上方位置)。此时，搅拌叶片在洗米后的米中上升。优选是在洗米后搅拌叶片上升时使洗米后的米从搅拌叶片的倾斜面可靠地滑落的形状。因此，优选搅拌叶片的朝上的面是不包含平坦面的形状，通过形成该形状，能够消除在米中上升时的搅拌叶片上载置米的情况。

如上所述，如果考虑在洗米后的搅拌叶片上升时防止米的载置，倾斜角θ(参照图5A、图9)优选为10度以上。通过将倾斜角θ设定为10度以上，成为在洗米后的上升时米粒容易从搅拌叶片的倾斜面D滑落的结构，能够减少搅拌叶片上的米的载置。

另外，如果考虑在洗米时的搅拌叶片旋转时米沿着倾斜面D向铅垂方向的上方移动，则倾斜角θ优选为80度以下。通过将倾斜角θ设定为80度以下，即使搅拌叶片以低转速旋转，米也沿着倾斜面D移动，施加在米上的负荷减少，即能够减少洗米时的米破裂。

在实施方式1～3及其他实施方式中，作为煮饭器的一例，对全自动煮饭器的内部所具有的搅拌叶片进行了说明。作为本发明，只要具有在煮饭的前阶段通过搅拌叶片搅拌米而进行洗米的结构即可。因此，作为本发明的搅拌叶片，也可以不作为煮饭器的内部结构而被包含，可以适用于以洗米为目的而使用的机器、或仅以洗米为目的而使用的洗米机。因此，具有在实施方式1～3中说明的洗米功能的结构成为作为洗米机的结构。本发明的搅拌叶片即使通过低转速的旋转也能够进行有效的洗米，因此即使是手动地使搅拌叶片旋转来使用的洗米机也能够适用。

在实施方式1～3的煮饭器中，作为搅拌叶片的一个例子，对在相对于旋转方向C的前方的朝上的面上至少具有倾斜面D的结构进行了说明。另外，在实施方式3的煮饭器中，对在相对于旋转方向C的前方的朝下的面上具有倾斜面L的结构进行了说明(参照图11A及图11B)。作为本公开的搅拌叶片优选在相对于旋转方向的前方的面不具有角(突起)的结构。例如，如图13的搅拌叶片的剖视图所示，在旋转方向的前方的面上具有锐角的突起(角)的结构的情况下，在搅拌叶片旋转时，搅拌叶片的突起(角)与被清洗的米抵接，对米施加冲击，有可能导致米破裂。因此，作为本公开的搅拌叶片的形状，优选由在相对于旋转方向的前方的面上没有角(突起)的平滑表面构成。

在实施方式1～3的煮饭器中，作为搅拌叶片的一个例子，对能够在作为容器的内胆的内部上下移动且在下方位置进行旋转来洗米的搅拌叶片进行了说明。作为搅拌米来进行洗米时的搅拌叶片的位置，优选在设置于排水管下端的排水过滤器与容器之间具有能够存在1粒米粒的程度的间隙。图14是示意性地表示在作为容器的内胆3的下方位置配置搅拌叶片31来搅拌米时的状态的剖视图。如图14所示，设置在排水管25下端的排水过滤器26配置在使排水过滤器26的底面与作为容器的内胆3的底部之间能够存在1粒米粒180的程度的位置。其结果，将与设置在排水管25下端的排水过滤器26接近地设置在排水管25下部的搅拌叶片31配置在内胆3的底部附近。因此，通过搅拌叶片31在容器的下方位置旋转，能够使容器内的更多的米向上方移动。通过搅拌叶片31的旋转，向上方移动的米因通过搅拌叶片31而在重力的作用下向下方移动，从而进行洗米。如果使搅拌叶片31下降到使容器的底部与排水过滤器26接触这样的位置，则米有可能在搅拌叶片31与容器之间被碾碎，对米施加较大的负荷。因此，在搅拌叶片31搅拌而进行洗米时，作为搅拌叶片31在作为容器的内胆3内的位置，如图14所示，是在排水过滤器26与内胆3之间的间隙中1粒左右的米粒180能够进入的程度的尽可能下方的位置。此时的排水过滤器26与内胆3之间的距离设定为将米呈平面放置时的高度(内接于1粒米的长方体的最短边的长度)以上的距离，例如3mm以上的距离。通过这样配置搅拌叶片31来进行洗米，能够可靠地移动容器内部的米，减轻对米的负荷，能够较多地除去整体的米的污垢。

在实施方式1～3的煮饭器中，作为设置于容器内部的搅拌叶片的一个例子，如图3所示，对以旋转轴A为中心在其两侧沿水平方向延伸设置的棒状的结构进行了说明。搅拌叶片31是以作为垂直轴的旋转轴A为旋转中心并以水平面为旋转面的旋转体。本公开构成为，在容器内，搅拌叶片的旋转方向的前方的米与搅拌叶片接触即可。图15和图16是示意性地示出本公开的搅拌叶片31的变形例的立体图。如图15所示，本公开的搅拌叶片31可以是仅从旋转轴A的一侧沿水平方向延伸设置的结构。作为搅拌叶片31的变形例，如图15所示，通过形成为从旋转轴A仅向水平方向的一侧延伸设置的形状，能够减小使搅拌叶片31旋转的扭矩。另外，如图16所示，也可以构成为，相对于铅垂方向的旋转轴A，在水平方向上延伸设置多个搅拌叶片31。这样，通过成为在水平方向上延伸设置有多个搅拌叶片31的结构，在搅拌叶片31旋转而进行洗米时，搅拌叶片31与米的接触次数增加，能够在短时间内进行洗米。另外，作为与搅拌叶片31的延伸设置方向(长度方向)正交的剖面形状，可以应用基于在实施方式1～3等中说明的技术思想的各种形状。

在实施方式1～3的煮饭器中，作为容器内部的搅拌叶片的一个例子，如图4所示，说明了相对于铅垂方向的旋转轴A向水平方向的两侧延伸设置的结构。作为搅拌叶片的水平方向(长度方向)的长度，为米粒不会夹在容器的侧面与搅拌叶片的延伸设置端之间的间隙中的程度，优选在容器内部尽可能地长。如果搅拌叶片在容器的内部具有长形状，则搅拌叶片在容器内部接触的米粒的数量增加，能够进行能够较多地除去米粒的污垢的洗米。

以某种程度的详细度在各实施方式中说明了本发明，但这些结构是例示，这些实施方式的公开内容在结构的细节部分中应发生变化。在本发明中，各实施方式中的要素的置换、组合以及顺序的变更能够在不脱离所要求的本发明的范围以及思想的情况下实现。

另外，所述的实施方式是用于例示本公开中的技术的实施方式，因此能够在权利要求书的范围或其均等的范围内进行各种变更、置换、附加、省略等。

本公开能够适用于具有洗米功能的煮饭器以及洗米机，洗米性能高，并且洗米时施加在米上的负荷减轻，因此能够抑制米破裂等的发生，成为市场价值高的设备。

Claims (17)

1.一种煮饭器，其具有：

容器，其容纳米以及水；以及

搅拌叶片，其在所述容器的内部旋转，在所述容器的内部进行洗米，

所述搅拌叶片构成为，具有以在所述容器的内部沿铅垂方向延伸的旋转轴为旋转中心的结构，具有从所述旋转轴沿水平方向延伸设置且内部不通过空气的棒形状，所述搅拌叶片的旋转方向的前方侧的面包含向上的倾斜面。

2.根据权利要求1所述的煮饭器，其中，

所述搅拌叶片为实心。

3.根据权利要求1所述的煮饭器，其中，

所述搅拌叶片的靠旋转轴侧的基端部和靠所述容器的侧面侧的延伸设置端部的与旋转方向平行的各剖面具有相同的形状。

4.根据权利要求1所述的煮饭器，其中，

所述搅拌叶片的旋转方向的前方侧的面包含向下的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的煮饭器，其中，

所述搅拌叶片从所述旋转轴的两侧沿水平方向延伸设置。

6.根据权利要求1所述的煮饭器，其中，

所述搅拌叶片具有多个从所述旋转轴沿水平方向延伸设置的结构。

7.根据权利要求1所述的煮饭器，其中，

所述搅拌叶片构成为能够在所述容器的内部上下移动，在所述搅拌叶片洗米时，所述搅拌叶片在所述容器中与米及水接触的下方位置进行旋转。

8.根据权利要求1所述的煮饭器，其中，

所述搅拌叶片构成为能够在所述容器的内部上下移动，在所述搅拌叶片的洗米结束后，从所述容器的下方位置一边旋转一边上升。

9.根据权利要求1所述的煮饭器，其中，

所述搅拌叶片构成为能够在所述容器的内部上下移动，在所述搅拌叶片的洗米结束后，所述搅拌叶片移动到所述容器中不与米接触的上方位置而配置。

10.根据权利要求1所述的煮饭器，其具有：

排水管，其与所述搅拌叶片一起上下移动，配置在所述搅拌叶片的所述旋转轴的位置；以及

排水过滤器，其在所述容器的内部，设置在所述排水管的下端，

所述煮饭器构成为，在所述搅拌叶片洗米时，通过所述排水过滤器及所述排水管排出所述容器内的水。

11.根据权利要求1所述的煮饭器，其中，

所述搅拌叶片的向上的倾斜面相对于旋转面的倾斜角θ为10度以上80度以下。

12.一种洗米机，其具有：

搅拌叶片，其构成为，具有以在容器的内部沿铅垂方向延伸的旋转轴为旋转中心的结构，具有从所述旋转轴沿水平方向延伸设置且内部不通过空气的棒形状，旋转方向的前方侧的面包含向上的倾斜面；

排水管，其与所述搅拌叶片一起上下移动，配置在所述搅拌叶片的所述旋转轴的位置；以及

排水过滤器，其在所述容器的内部，设置于所述排水管的下端，

所述洗米机构成为，在所述搅拌叶片洗米时，通过所述排水过滤器及所述排水管排出所述容器内的水。

13.根据权利要求12所述的洗米机，其中，

所述搅拌叶片为实心。

14.根据权利要求12所述的洗米机，其中，

所述搅拌叶片的靠旋转轴侧的基端部和靠所述容器的侧面侧的延伸设置端部的与旋转方向平行的各剖面具有相同的形状。

15.根据权利要求12所述的洗米机，其中，

所述洗米机构成为，所述搅拌叶片的旋转方向的前方侧的面包含向上的倾斜面以及向下的倾斜面。

16.根据权利要求12所述的洗米机，其中，

所述搅拌叶片具有从所述旋转轴的两侧沿水平方向延伸设置的结构。

17.根据权利要求12所述的洗米机，其中，

所述搅拌叶片具有多个从所述旋转轴沿水平方向延伸设置的结构。

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