CN113006268A - 一种装配式房屋建筑叠合板安装结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式建筑领域，更具体地说，它涉及一种装配式房屋建筑叠合板安装结构，其包括两个墙体和叠合板，两个墙体上均设置有承载架和升降机构，叠合板的下表面抵接于承载架的上表面；升降机构包括安装块、升降螺杆、涡轮、蜗杆、两个支撑块和驱动件；安装块固定设置于墙体的侧壁，安装块的上表面开设有安装孔，安装孔内转动设置有涡轮；升降螺杆的顶端与所述承载架的下表面固定连接，升降螺杆的底端穿过涡轮，升降螺杆与涡轮螺纹配合；两个支撑块均固定设置于安装块上，蜗杆的两端分别与两个支撑块转动连接，蜗杆与涡轮相互啮合，驱动件用于驱动蜗杆旋转。本申请提高了工作人员调整叠合板平整度的效率。

Description

一种装配式房屋建筑叠合板安装结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种装配式房屋建筑叠合板安装结构及其施工方法。

背景技术

装配式建筑就是在工厂将预制配件装配完成后运到施工现场，然后像积木一样拼接起来。叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合板整体性好，叠合板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

相关技术中申请公布号CN109972730A公开了一种装配式工字钢叠合板安装结构,包括垂直其且平行设置的左钢砼组合墙体和右钢砼组合墙体,左钢砼组合墙体右侧和右钢砼组合墙体左侧在同一高度上均设置有至少两个支撑调节装置,左钢砼组合墙体和右钢砼组合墙体内部均预埋有若干块连接板和若干个内螺纹套管,位于同一高度上的连接板沿前后方向均匀布置,内螺纹套管位于同一高度相邻的两块连接板之间,左钢砼组合墙体内的连接板右侧面和内螺纹套管的右端均与左钢砼组合墙体右侧表面齐平,右钢砼组合墙体内的连接板左侧面和内螺纹套管的左端均与右钢砼组合墙体左侧表面齐平,工字钢叠合板左侧部和右侧部分别设置在左侧和右侧的支撑调节装置上端。

针对上述中的相关技术，发明人在长期观察的过程中发现存在以下缺陷：当工作人员调节叠合板的平整度时,使用扳手拧动支撑螺栓,通过支撑螺栓的高度来调整支撑板的高度，从而微调叠合板的平整度，工作人员调整叠合板平整度的效率低。

发明内容

为了提高工作人员调整叠合板平整度的效率，本申请提供一种装配式房屋建筑叠合板安装结构及其施工方法。

本申请提供的一种装配式房屋建筑叠合板安装结构及其施工方法采用如下的技术方案：

一种装配式房屋建筑叠合板安装结构，包括两个墙体和叠合板，两个所述墙体上均滑移设置有承载架，所述承载架上设置有用于固定所述承载架的紧固件，两个所述墙体上均设置有用于驱动所述承载架沿竖直方向滑移的升降机构，所述叠合板两端的下表面分别抵接于两个所述承载架的上表面；

所述升降机构包括安装块、升降螺杆、涡轮、蜗杆、两个支撑块和驱动件；所述安装块固定设置于所述墙体的侧壁，所述安装块的上表面开设有安装孔，所述安装孔内转动设置有涡轮；所述升降螺杆的顶端与所述承载架的下表面固定连接，所述升降螺杆的底端穿过所述涡轮，所述升降螺杆与所述涡轮螺纹配合；两个所述支撑块均固定设置于所述安装块上，所述蜗杆的两端分别与两个所述支撑块转动连接，所述蜗杆与所述涡轮相互啮合，所述驱动件用于驱动所述蜗杆旋转。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要调整叠合板的平整度时，通过驱动件驱动蜗杆旋转，蜗杆带动涡轮旋转，涡轮与升降螺杆螺纹配合，以使升降螺杆沿竖直方向滑移，升降螺杆带动承载架沿竖直方向滑移，以使分别位于两个墙体上的两个承载架位于同一水平面上，从而使得叠合板保持水平，先相比于背景技术，提高了工作人员调整叠合板平整度的效率；同时涡轮蜗杆结构具有自锁功能，以使升降螺杆在叠合板的重力作用下不会沿竖直方向滑移，增加叠合板安装的稳定性。

可选的，所述安装块上设置有导向机构，所述导向机构包括导向块、滑移杆和弹簧；所述安装块的侧壁开设有滑移孔，所述滑移孔与所述安装孔相连通，所述滑移杆穿过所述滑移孔，所述滑移杆与所述滑移孔滑移配合，所述导向块固定设置于所述滑移杆朝向所述升降螺杆的一端，所述升降螺杆的侧壁开设有导向槽，所述导向块位于所述导向槽内，所述升降螺杆与所述导向块滑移配合；所述弹簧套设于所述滑移杆上，所述弹簧的一端抵接于所述导向块的侧壁，所述弹簧的另一端抵接于所述安装孔内的内侧壁。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹力驱动导向块朝向靠近导向槽的方向滑移，升降螺杆在升降的过程中，导向块可以限制升降螺杆旋转，以使升降螺杆的顶端不会因为与承载架发生相对旋转从而与承载架相互脱离，增加了升降螺杆与承载架之间连接的牢固性。

可选的，所述涡轮的下表面固定设置有轴套，所述安装孔内安装有第一轴承，所述轴套的底端穿设于所述第一轴承，所述轴套与所述第一轴承固定连接；所述升降螺杆穿过所述轴套，所述升降螺杆与所述轴套螺纹配合。

通过采用上述技术方案，第一轴承减小轴套与安装块之间的摩擦力，以使轴套易于与安装块发生相对旋转，同时增加了轴套在安装块上旋转的稳定性，进而增加了涡轮在安装块上旋转的稳定性。

可选的，所述驱动件为手轮，所述手轮固定于所述蜗杆远离所述墙体的一端。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来旋转蜗杆，相比于直接旋转蜗杆，具有省力作用。

可选的，所述升降螺杆顶端的外侧壁固定设置有固定环，所述固定环的上表面抵接于所述承载架的下表面，所述固定环上穿设有螺栓，螺栓与所述承载架螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过螺栓将固定环固定于承载架的下表面，从而将升降螺杆的顶端固定于承载架的下表面，增加了工作人员安装和拆卸升降螺杆的便捷性。

可选的，所述滑移杆远离所述导向块的一端固定设置有防脱块。

通过采用上述技术方案，升降螺杆在向上滑移的过程中，当升降螺杆的滑移行程过大，以使导向块位于升降螺杆底端的下方时，弹簧的弹力驱动导向块朝向靠近升降螺杆的方向滑移，导向块带动滑移杆朝向靠近升降螺杆的方向滑移，滑移杆带动防脱块朝向靠近升降螺杆的方向滑移，当防脱块的侧壁抵接于升降螺杆的外侧壁时，防脱块可以限制滑移杆继续向前滑移，从而可以限制滑移杆在弹簧的弹力作用下滑移至滑移孔外。

可选的，所述承载架包括相互垂直的承载块和调节块，所述调节块的顶端与所述承载块的下表面固定连接，所述调节块上开设有调节槽，所述紧固件为固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述调节槽，所述固定螺栓与所述墙体螺纹配合。

通过采用上述技术方案，调节块在竖直方向滑移的过程中，固定螺栓与调节槽发生相对滑移，当叠合板调整到水平状态时，工作人员通过旋转固定螺栓，通过固定螺栓将调节块固定于墙体的侧壁，从而将承载架固定于墙体的侧壁，进一步增加了承载架安装的牢固性。

可选的，本申请还提供了一种装配式房屋建筑叠合板的施工方法，包

括以下步骤：

步骤一：解除紧固件对承载架的固定作用；

步骤二：通过驱动件驱动蜗杆旋转，蜗杆带动涡轮旋转，涡轮与升降螺杆

螺纹配合，涡轮带动升降螺杆沿竖直方向滑移，升降螺杆带动承载架沿竖直方向滑移，以使分别位于两个墙体上的两个承载架位于同一水平面上；

步骤三：通过紧固件将承载架固定于墙体上。

通过采用上述技术方案，当工作人员发现叠合板处于倾斜状态时，解除紧固件对承载架的固定作用，由于涡轮蜗杆结构具有自锁功能，因此升降螺杆在叠合板和承载架共同的重力的作用下不会向下滑移，增加了升降螺杆对承载架支撑的稳定性；工作人员通过驱动件驱动蜗杆旋转，蜗杆带动涡轮旋转，涡轮与升降螺杆螺纹配合，从而带动升降螺杆沿竖直方向滑移，升降螺杆带动承载架沿竖直方向滑移，承载架带动叠合板的一端沿竖直方向滑移，以使叠合板处于水平状态；然后通过紧固件将承载架固定于墙体上，增加了承载架与墙体之间连接的牢固性，从而增加了叠合板安装的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工作人员需要调整叠合板的平整度时，通过驱动件驱动蜗杆旋转，蜗杆带动涡轮旋转，涡轮与升降螺杆螺纹配合，以使升降螺杆沿竖直方向滑移，升降螺杆带动承载架沿竖直方向滑移，以使分别位于两个墙体上的两个承载架位于同一水平面上，从而使得叠合板保持水平，先相比于背景技术，提高了工作人员调整叠合板平整度的效率；同时涡轮蜗杆结构具有自锁功能，以使升降螺杆在叠合板的重力作用下不会沿竖直方向滑移，增加叠合板安装的稳定性；

2.弹簧的弹力驱动导向块朝向靠近导向槽的方向滑移，升降螺杆在升降的过程中，导向块可以限制升降螺杆旋转，以使升降螺杆的顶端不会因为与承载架发生相对旋转从而与承载架相互脱离，增加了升降螺杆与承载架之间连接的牢固性；

3.工作人员通过旋转手轮来旋转蜗杆，相比于直接旋转蜗杆，具有省力作用。

附图说明

图1是本申请实施例中装配式房屋建筑叠合板安装结构的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是本申请实施例中墙体、承载架和升降机构之间的装配关系示意图。

图4是本申请实施例中安装块的局部剖视图。

附图标记说明：1、墙体；11、定位杆；2、叠合板；21、钢筋桁架；3、承载架；31、承载块；32、调节块；321、滑移槽；322、调节槽；323、固定螺栓；4、升降机构；41、安装块；411、安装孔；412、第一固定部；413、滑移孔；42、升降螺杆；421、固定环；422、导向槽；43、涡轮；431、轴套；432、第一轴承；44、蜗杆；441、第二轴承；45、支撑块；451、第二固定部；46、手轮；461、驱动杆；5、导向机构；51、导向块；52、滑移杆；521、防脱块；53、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式房屋建筑叠合板安装结构。参照图1，装配式房屋建筑叠合板安装结构包括两个墙体1和和叠合板2，两个墙体1相互平行，叠合板2安装于两个墙体1之间。叠合板2呈水平设置，叠合板2的上表面固定设置有两个钢筋桁架21，便于吊机掉期叠合板2。在本实施例中，每个墙体1上均滑移设置两个承载架3，每个叠合板2两端的下表面分别抵接于两个承载架3的上表面，两个墙体1上均设置有用于驱动承载架3沿竖直方向滑移的升降机构4，每个承载架3上均设置有用于固定承载架3的紧固件。

参照图1和图2，承载架3包括相互垂直的承载块31和调节块32，承载块31和调节块32的形状均为长方体，承载块31和调节块32的长度方向均为水平方向。调节块32的上表面与承载块31的下表面固定连接，调节块32与承载块31组合形成L形，调节块32朝向墙体1的侧壁抵接于墙体1的侧壁。

参照图2，调节块32的侧壁开设有两个滑移槽321，两个滑移槽321的长度方向均为竖直方向，滑移槽321的两端均呈封闭设置。墙体1的侧壁固定设置有两个定位杆11，两个定位杆11远离墙体1的一端分别穿过两个滑移槽321，调节块32与两个定位杆11滑移配合。

继续参照图2，调节块32的侧壁还开设有两个调节槽322，两个调节槽322的长度方向均为竖直方向，调节槽322的两端均呈封闭设置，且两个滑移槽321分别位于两个调节槽322之间。在本实施例中，紧固件为固定螺栓323，固定螺栓323的数量为两个，两个固定螺栓323分别穿过两个调节槽322，两个固定螺栓323均与墙体1螺纹配合，从而将调节块32固定于墙体1的侧壁，进而将承载架3固定于墙体1的侧壁。

参照图3，升降机构4包括安装块41、升降螺杆42、涡轮43、蜗杆44、两个支撑块45和驱动件。安装块41的形状为长方体，安装块41固定设置于墙体1朝向承载架3的侧壁，且安装块41位于承载架3的下方。安装块41的上表面开设有贯穿的安装孔411，安装孔411内转动设置有涡轮43。具体的，涡轮43的下表面一体成型有轴套431，安装孔411内固定设置有第一轴承432，第一轴承432的上表面与安装块41的上表面齐平，轴套431的底端穿设与第一轴承432，轴套431与第一轴承432的内侧壁固定连接，以使涡轮43在第一轴承432的作用下与安装块41转动连接。

继续参照图3，升降螺杆42的顶端与承载架3的下表面固定连接，升降螺杆42的底端依次穿过涡轮43、轴套431、安装孔411。升降螺杆42与涡轮43螺纹配合，升降螺杆42与轴套431螺纹配合，且升降螺杆42的直径小于轴套431的直径。两个支撑块45均固定设置于安装块41上表面，两个支撑块45相互平行。蜗杆44的两端分别穿设于两个支撑块45，蜗杆44的端部与支撑块45通过第二轴承441转动连接，蜗杆44与涡轮43相互啮合。在本实施例中，驱动件为手轮46，手轮46上一体成型有驱动杆461，驱动杆461远离手轮46的一端与蜗杆44的端部固定连接。工作人员通过旋转手轮46来带动蜗杆44旋转，具有省力作用。

继续参照图3，为了增加工作人员安装和拆卸安装块41的便捷性，安装块41两个相对的侧壁均一体成型有第一固定部412，两个第一固定部412的形状均为长方体，两个第一固定部412朝向墙体1的侧壁均抵接于墙体1的侧壁，每个第一固定部412上均穿设有两个螺栓，两个螺栓均与墙体1螺纹配合，从而将两个第一固定块固定于墙体1的侧壁，进而将安装块41固定于墙体1的侧壁。

继续参照图3，为了增加工作人员安装和拆卸支撑块45的便捷性，每个支撑块45两个相对的侧壁均一体成型有第二固定部451，两个第二固定部451的形状均为长方体，两个第二固定部451的下表面均抵接于安装块41的上表面，每个第二固定部451上均穿设有螺栓，每个螺栓均与安装块41螺纹配合，从而第二固定部451固定于安装块41的上表面，进而将支撑块45固定于安装块41的上表面。

继续参照图3，为了增加工作人员将升降螺杆42的顶端固定于承载块31的下表面的便捷性，升降螺杆42的外侧壁一体成型有固定环421，固定环421的上表面与升降螺杆42的顶端齐平，以使固定环421的上表面抵接于承载块31的下表面。固定环421上穿设有四个螺栓，四个螺栓均与承载块31螺纹配合，从而将固定环421固定于承载块31的下表面，进而将升降螺杆42的顶端高度与承载块31的下表面。

参照图3和图4，为了限制升降螺杆42在升降的过程中升降螺杆42与安装块41发生相对旋转，安装块41上设置有导向机构5。在本实施例中，导向机构5包括导向块51、滑移杆52和弹簧53。安装块41背离墙体1的侧壁开设有滑移孔413，滑移孔413朝向安装孔411的一端与安装孔411相连通。滑移杆52的形状为圆柱体，滑移杆52穿过滑移孔413，滑移杆52与安装块41滑移配合。滑移杆52朝向升降螺杆42的一端与导向块51一体成型，导向块51的形状为长方体。升降螺杆42朝向滑移杆52的侧壁开设有导向槽422，导向槽422的长度方向为竖直方向，导向槽422的顶端与固定环421的下表面齐平，导向槽422的底端呈开口设置。弹簧53套设于滑移杆52上，弹簧53朝向升降螺杆42的一端抵接于导向块51的侧壁，弹簧53远离升降螺杆42的一端抵接于安装孔411的内侧壁。弹簧53的弹力驱动导向块51朝向靠近升降螺杆42的方向滑移，以使导向块51贴合于导向槽422的侧壁，以使升降螺杆42在升降的过程中不会与安装块41发生相对旋转，进而使涡轮43易于与升降螺杆42发生相对旋转。

继续参照图4，滑移杆52远离导向块51的一端一体成型有防脱块521，防脱块521的形状为长方体。当升降螺杆42向上的滑移行程过大而导致导向块51位于升降螺杆42底端的下方时。弹簧53的弹力驱动导向块51朝向靠近升降螺杆42的方向滑移，导向块51带动滑移杆52朝向靠近升降螺杆42的方向滑移，滑移杆52带动防脱块521朝向靠近升降螺杆42的方向滑移，当防脱块521的侧壁抵接于升降螺杆42的外侧壁时，防脱块521可以限制滑移杆52继续向前滑移，从而可以限制滑移杆52在弹簧53的弹力作用下滑移至滑移孔413外。

采用上述结构，本申请实施例所应用的一种装配式房屋建筑叠合板的安装方法，包括如下步骤：

步骤一：通过旋转两个固定螺栓，解除两个固定螺栓对调节块32的固定作用，从而解除两个固定螺栓对承载架3的固定作用；

步骤二：工作人员握住手轮46，通过旋转手轮46来旋转驱动杆461，驱动杆461带动蜗杆44旋转，蜗杆44带动涡轮43旋转，涡轮43与安装块41发生相对旋转，同时涡轮43与升降螺杆42发生相对旋转，从而带动升降螺杆42沿竖直方向滑移；涡轮43在旋转的过程中，弹簧53的弹力驱动导向块51朝向靠近导向槽422的方向滑移，从而限制了升降螺杆42与安装块41发生相对旋转，以使升降螺杆42沿竖直方向滑移，升降螺杆42带动承载块31沿竖直方向滑移，以使位于两个墙体1上的承载块31位于同一水平面上，进而使叠合板2保持水平。

步骤三：工作人员通过旋转两个固定螺栓将调节块32固定于墙体1上，从而将承载块31固定于墙体1上。

步骤四：通过吊机吊起钢筋桁架21，从而吊起叠合板2，然后缓慢下降叠合板2，以使叠合板2两端的下表面分别抵接于两个承载块31的上表面，以使两个承载块31对叠合板2进行稳定的支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式房屋建筑叠合板安装结构，其特征在于：包括两个墙体(1)和叠合板(2)，两个所述墙体(1)上均滑移设置有承载架(3)，所述承载架(3)上设置有用于固定所述承载架(3)的紧固件，两个所述墙体(1)上均设置有用于驱动所述承载架(3)沿竖直方向滑移的升降机构(4)，所述叠合板(2)两端的下表面分别抵接于两个所述承载架(3)的上表面；

所述升降机构(4)包括安装块(41)、升降螺杆(42)、涡轮(43)、蜗杆(44)、两个支撑块(45)和驱动件；所述安装块(41)固定设置于所述墙体(1)的侧壁，所述安装块(41)的上表面开设有安装孔(411)，所述安装孔(411)内转动设置有涡轮(43)；所述升降螺杆(42)的顶端与所述承载架(3)的下表面固定连接，所述升降螺杆(42)的底端穿过所述涡轮(43)，所述升降螺杆(42)与所述涡轮(43)螺纹配合；两个所述支撑块(45)均固定设置于所述安装块(41)上，所述蜗杆(44)的两端分别与两个所述支撑块(45)转动连接，所述蜗杆(44)与所述涡轮(43)相互啮合，所述驱动件用于驱动所述蜗杆(44)旋转。

2.根据权利要求1所述的装配式房屋建筑叠合板安装结构，其特征在于：所述安装块(41)上设置有导向机构(5)，所述导向机构(5)包括导向块(51)、滑移杆(52)和弹簧(53)；所述安装块(41)的侧壁开设有滑移孔(413)，所述滑移孔(413)与所述安装孔(411)相连通，所述滑移杆(52)穿过所述滑移孔(413)，所述滑移杆(52)与所述滑移孔(413)滑移配合，所述导向块(51)固定设置于所述滑移杆(52)朝向所述升降螺杆(42)的一端，所述升降螺杆(42)的侧壁开设有导向槽(422)，所述导向块(51)位于所述导向槽(422)内，所述升降螺杆(42)与所述导向块(51)滑移配合；所述弹簧(53)套设于所述滑移杆(52)上，所述弹簧(53)的一端抵接于所述导向块(51)的侧壁，所述弹簧(53)的另一端抵接于所述安装孔(411)内的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的装配式房屋建筑叠合板安装结构，其特征在于：所述涡轮(43)的下表面固定设置有轴套(431)，所述安装孔(411)内安装有第一轴承(432)，所述轴套(431)的底端穿设于所述第一轴承(432)，所述轴套(431)与所述第一轴承(432)固定连接；所述升降螺杆(42)穿过所述轴套(431)，所述升降螺杆(42)与所述轴套(431)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的装配式房屋建筑叠合板安装结构，其特征在于：所述驱动件为手轮(46)，所述手轮(46)固定于所述蜗杆(44)远离所述墙体(1)的一端。

5.根据权利要求1所述的装配式房屋建筑叠合板安装结构，其特征在于：所述升降螺杆(42)顶端的外侧壁固定设置有固定环(421)，所述固定环(421)的上表面抵接于所述承载架(3)的下表面，所述固定环(421)上穿设有螺栓，螺栓与所述承载架(3)螺纹配合。

6.根据权利要求2所述的装配式房屋建筑叠合板安装结构，其特征在于：所述滑移杆(52)远离所述导向块(51)的一端固定设置有握持块。

7.根据权利要求1所述的装配式房屋建筑叠合板安装结构，其特征在于：所述承载架(3)包括相互垂直的承载块(31)和调节块(32)，所述调节块(32)的顶端与所述承载块(31)的下表面固定连接，所述调节块(32)上开设有调节槽(322)，所述紧固件为固定螺栓(323)，所述固定螺栓(323)穿过所述调节槽(322)，所述固定螺栓(323)与所述墙体(1)螺纹配合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的装配式房屋建筑叠合板的施工方法，其特征在于：

步骤一：解除紧固件对承载架(3)的固定作用；

步骤二：通过驱动件驱动蜗杆(44)旋转，蜗杆(44)带动涡轮(43)旋转，涡轮(43)与升降螺杆(42)螺纹配合，涡轮(43)带动升降螺杆(42)沿竖直方向滑移，升降螺杆(42)带动承载架(3)沿竖直方向滑移，以使分别位于两个墙体(1)上的两个承载架(3)位于同一水平面上；

步骤三：通过紧固件将承载架(3)固定于墙体(1)上。

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