CN220150525U - 装配式钢结构承重件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了装配式钢结构承重件，包括纵向承重梁和横向承重梁，所述纵向承重梁上端内侧壁套接有U形滑槽件，所述U形滑槽件外侧面固定连接有U形承托槽，所述U形滑槽件远离U形承托槽一侧上下端贯穿套接有滑杆，所述滑杆外顶端固定连接有限位盘，所述限位盘内侧周面固定连接有弹簧，所述滑杆远离限位盘内侧顶端固定连接有支撑滚轮件，所述U形滑槽件远离U形承托槽一侧中部贯穿螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆内顶端通过转轴转动连接有摩擦阻尼盘。本实用新型可以起到当需要对横向承重梁进行拆卸时，便于不需要吊装设备的情况下，也可以通过U形滑槽件带动横向承重梁缓慢向下移动后对其进行拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为装配式钢结构承重件。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑；
其中装配式建筑的主要承重构件采用钢结构作为承重材料，钢结构是天然的装配式建筑，具有“轻、快、好、省”的优点，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。近年来随着钢结构体系的创新和改良，钢结构在民用住宅中的应用也逐步推广开来。
但是现有技术在实际使用时，在使用钢结构作为装配式建筑的承重件安装过程中，通常都是通过吊装设备对钢结构进行吊装，并通过工人使用焊接或螺栓连接件的方式对钢结构承重件进行固定安装连接，在使用焊接或螺栓连接件的方式对钢结构承重件进行固定安装连接后，当需要对钢结构承重件进行拆卸或位置调整时，只能通过配合吊装设备对钢结构承重件进行吊装后再进行切割或拆卸螺栓连接件，才能对钢结构承重件进行拆卸或位置调整，从而使钢结构承重件在安装后，需要进行拆卸或位置调整时，较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供装配式钢结构承重件，以解决上述背景技术中提出的在使用钢结构作为装配式建筑的承重件安装过程中，通常都是通过吊装设备对钢结构进行吊装，并通过工人使用焊接或螺栓连接件的方式对钢结构承重件进行固定安装连接，在使用焊接或螺栓连接件的方式对钢结构承重件进行固定安装连接后，当需要对钢结构承重件进行拆卸或位置调整时，只能通过配合吊装设备对钢结构承重件进行吊装后再进行切割或拆卸螺栓连接件，才能对钢结构承重件进行拆卸或位置调整，从而使钢结构承重件在安装后，需要进行拆卸或位置调整时，较为不便问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括纵向承重梁和横向承重梁，所述纵向承重梁上端内侧壁套接有U形滑槽件，所述U形滑槽件外侧面固定连接有U形承托槽，所述U形滑槽件远离U形承托槽一侧上下端贯穿套接有滑杆，所述滑杆外顶端固定连接有限位盘，所述限位盘内侧周面固定连接有弹簧，所述滑杆远离限位盘内侧顶端固定连接有支撑滚轮件，所述U形滑槽件远离U形承托槽一侧中部贯穿螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆内顶端通过转轴转动连接有摩擦阻尼盘，且摩擦阻尼盘远离支撑螺杆内顶端一侧摩擦贴合在纵向承重梁上端内侧壁，使得通过所述摩擦阻尼盘与纵向承重梁上端内侧壁之间的摩擦力，可以起到所述U形滑槽件向下移动时的摩擦减速作用。
优选的，所述纵向承重梁上下顶端面固定连接有连接板，且连接板数量有两个，分别以所述纵向承重梁上下顶端面对称分布，所述连接板四角贯穿开设有安装孔，通过所述安装孔可以使用连接螺栓将连接板固定连接在所需安装位置。
优选的，所述纵向承重梁内端前后侧壁开设有内螺纹孔洞，且内螺纹孔洞数量有若干个，每两个所述内螺纹孔洞为一组，若干组所述内螺纹孔洞分别以纵向承重梁内端前后侧壁从上到下依次对称分布。
优选的，所述U形滑槽件前后侧壁贯穿开设有第一连接孔，且第一连接孔位置与所述内螺纹孔洞位置重合，使得通过连接螺杆即可将所述U形滑槽件固定安装在纵向承重梁内端前后侧壁上。
优选的，所述横向承重梁贴合活动连接在U形承托槽内壁，所述U形承托槽下底面贯穿开设有第二连接孔，且第二连接孔数量有四个，每两个所述第二连接孔为一组，两组所述第二连接孔分别以U形承托槽下底面对称分布，所述第二连接孔向上贯穿至横向承重梁下端，使得通过连接螺栓即可将所述横向承重梁固定安装在U形承托槽内壁。
优选的，所述滑杆数量有四个，每两个所述滑杆为一组，两组所述滑杆分别以U形滑槽件远离U形承托槽一侧上下端对称分布。
优选的，所述弹簧远离限位盘内侧周面一端固定连接在U形滑槽件外侧壁，且弹簧自身为压缩状态，使得所述弹簧自身压缩产生的弹性势能会持续拉动限位盘朝U形滑槽件内侧移动，所述支撑滚轮件远离滑杆侧端滚轮部分贴合活动连接在纵向承重梁上端内侧壁，使得当所述滑杆内顶端持续内侧移动时，会带动所述支撑滚轮件始终推动贴合在纵向承重梁上端内侧壁。
优选的，所述支撑螺杆数量有两个，分别以所述U形滑槽件远离U形承托槽一侧中部对称分布，所述支撑螺杆中部外曲面螺纹连接有固定螺母，通过所述固定螺母可以对支撑螺杆进行锁止固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型当需要对横向承重梁进行位置调整时，首先拆卸通过连接螺杆将U形滑槽件固定安装在纵向承重梁内端前后侧壁上的连接螺杆，当连接螺杆拆卸后，通过支撑滚轮件即可起到对U形滑槽件上下移动时的支撑滚动的作用，当U形滑槽件上下移动时，会带动横向承重梁沿纵向承重梁上端内侧壁上下移动，从而起到了便于对横向承重梁上下移动调整的作用；
2、本实用新型同时还通过摩擦阻尼盘与纵向承重梁上端内侧壁之间的摩擦力，可以起到U形滑槽件向下移动时的摩擦减速作用，避免了因U形滑槽件内壁固定连接的横向承重梁自身重力过重，导致内U形滑槽件受力瞬间向下掉落的问题，同时通过旋转支撑螺杆，当支撑螺杆转动时，会因与U形承托槽一侧中部贯穿螺纹连接的作用力前后移动，当支撑螺杆前后移动时，即可带动摩擦阻尼盘前后移动，当摩擦阻尼盘前后移动时，即可起到调整摩擦阻尼盘与纵向承重梁上端内侧壁之间的摩擦力大小作用，从而实现了通过支撑滚轮件对U形滑槽件的支撑滚动，便于U形滑槽件上下移动调整的同时，通过摩擦阻尼盘与纵向承重梁上端内侧壁之间的摩擦，可以起到当需要对横向承重梁进行拆卸时，便于不需要吊装设备的情况下，也可以通过U形滑槽件带动横向承重梁缓慢向下移动后对其进行拆卸。
附图说明
图1为本实用新型装配式钢结构承重件整体结构示意图一；
图2为本实用新型装配式钢结构承重件整体结构示意图二；
图3为本实用新型装配式钢结构承重件局部结构剖视示意图。
图中：1、纵向承重梁；2、横向承重梁；3、连接板；4、安装孔；5、内螺纹孔洞；6、U形滑槽件；7、第一连接孔；8、U形承托槽；9、第二连接孔；10、滑杆；11、限位盘；12、弹簧；13、支撑滚轮件；14、支撑螺杆；15、摩擦阻尼盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括纵向承重梁1和横向承重梁2，纵向承重梁1上下顶端面焊接有连接板3，且连接板3数量有两个，分别以纵向承重梁1上下顶端面对称分布，连接板3四角贯穿开设有安装孔4，通过安装孔4，可以使用连接螺栓将连接板3固定连接在所需安装位置；
纵向承重梁1内端前后侧壁开设有内螺纹孔洞5，且内螺纹孔洞5数量有若干个，每两个内螺纹孔洞5为一组，若干组内螺纹孔洞5分别以纵向承重梁1内端前后侧壁从上到下依次对称分布，纵向承重梁1上端内侧壁套接有U形滑槽件6，且U形滑槽件6前后侧壁贯穿开设有第一连接孔7，且第一连接孔7位置与内螺纹孔洞5位置重合，使得通过连接螺杆即可将U形滑槽件6固定安装在纵向承重梁1内端前后侧壁上，U形滑槽件6外侧面焊接有U形承托槽8，且横向承重梁2贴合活动连接在U形承托槽8内壁，U形承托槽8下底面贯穿开设有第二连接孔9，且第二连接孔9数量有四个，每两个第二连接孔9为一组，两组第二连接孔9分别以U形承托槽8下底面对称分布，第二连接孔9向上贯穿至横向承重梁2下端，使得通过连接螺栓即可将横向承重梁2固定安装在U形承托槽8内壁；
U形滑槽件6远离U形承托槽8一侧上下端贯穿套接有滑杆10，且滑杆10数量有四个，每两个滑杆10为一组，两组滑杆10分别以U形滑槽件6远离U形承托槽8一侧上下端对称分布，滑杆10外顶端焊接有限位盘11，限位盘11内侧周面粘接有弹簧12，且弹簧12远离限位盘11内侧周面一端粘接在U形滑槽件6外侧壁，弹簧12自身为压缩状态，使得弹簧12自身压缩产生的弹性势能会持续拉动限位盘11朝U形滑槽件6内侧移动，当限位盘11倍持续拉动朝U形滑槽件6内侧移动时，会推动滑杆10内顶端持续内侧移动，滑杆10远离限位盘11内侧顶端粘接有支撑滚轮件13，且支撑滚轮件13远离滑杆10侧端滚轮部分贴合活动连接在纵向承重梁1上端内侧壁，使得当滑杆10内顶端持续内侧移动时，会带动支撑滚轮件13始终推动贴合在纵向承重梁1上端内侧壁，从而当需要对横向承重梁2进行位置调整时，首先拆卸通过连接螺杆将U形滑槽件6固定安装在纵向承重梁1内端前后侧壁上的连接螺杆，当连接螺杆拆卸后，通过支撑滚轮件13即可起到对U形滑槽件6上下移动时的支撑滚动的作用，当U形滑槽件6上下移动时，会带动横向承重梁2沿纵向承重梁1上端内侧壁上下移动，从而起到了便于对横向承重梁2上下移动调整的作用；
U形滑槽件6远离U形承托槽8一侧中部贯穿螺纹连接有支撑螺杆14，且支撑螺杆14数量有两个，分别以U形滑槽件6远离U形承托槽8一侧中部对称分布，且支撑螺杆14中部外曲面螺纹连接有固定螺母，通过固定螺母可以对支撑螺杆14进行锁止固定，支撑螺杆14内顶端通过转轴转动连接有摩擦阻尼盘15，且摩擦阻尼盘15远离支撑螺杆14内顶端一侧摩擦贴合在纵向承重梁1上端内侧壁，使得通过摩擦阻尼盘15与纵向承重梁1上端内侧壁之间的摩擦力，可以起到U形滑槽件6向下移动时的摩擦减速作用，避免了因U形滑槽件6内壁固定连接的横向承重梁2自身重力过重，导致内U形滑槽件6受力瞬间向下掉落的问题，同时通过旋转支撑螺杆14，当支撑螺杆14转动时，会因与U形承托槽8一侧中部贯穿螺纹连接的作用力前后移动，当支撑螺杆14前后移动时，即可带动摩擦阻尼盘15前后移动，当摩擦阻尼盘15前后移动时，即可起到调整摩擦阻尼盘15与纵向承重梁1上端内侧壁之间的摩擦力大小作用，从而实现了通过支撑滚轮件13对U形滑槽件6的支撑滚动，便于U形滑槽件6上下移动调整的同时，通过摩擦阻尼盘15与纵向承重梁1上端内侧壁之间的摩擦，可以起到当需要对横向承重梁2进行拆卸时，便于不需要吊装设备的情况下，也可以通过U形滑槽件6带动横向承重梁2缓慢向下移动后对其进行拆卸。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.装配式钢结构承重件，包括纵向承重梁(1)和横向承重梁(2)，其特征在于：所述纵向承重梁(1)上端内侧壁套接有U形滑槽件(6)，所述U形滑槽件(6)外侧面固定连接有U形承托槽(8)，所述U形滑槽件(6)远离U形承托槽(8)一侧上下端贯穿套接有滑杆(10)，所述滑杆(10)外顶端固定连接有限位盘(11)，所述限位盘(11)内侧周面固定连接有弹簧(12)，所述滑杆(10)远离限位盘(11)内侧顶端固定连接有支撑滚轮件(13)，所述U形滑槽件(6)远离U形承托槽(8)一侧中部贯穿螺纹连接有支撑螺杆(14)，所述支撑螺杆(14)内顶端通过转轴转动连接有摩擦阻尼盘(15)，且摩擦阻尼盘(15)远离支撑螺杆(14)内顶端一侧摩擦贴合在纵向承重梁(1)上端内侧壁，使得通过所述摩擦阻尼盘(15)与纵向承重梁(1)上端内侧壁之间的摩擦力，可以起到所述U形滑槽件(6)向下移动时的摩擦减速作用。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构承重件，其特征在于：所述纵向承重梁(1)上下顶端面固定连接有连接板(3)，且连接板(3)数量有两个，分别以所述纵向承重梁(1)上下顶端面对称分布，所述连接板(3)四角贯穿开设有安装孔(4)，通过所述安装孔(4)可以使用连接螺栓将连接板(3)固定连接在所需安装位置。
3.根据权利要求2所述的装配式钢结构承重件，其特征在于：所述纵向承重梁(1)内端前后侧壁开设有内螺纹孔洞(5)，且内螺纹孔洞(5)数量有若干个，每两个所述内螺纹孔洞(5)为一组，若干组所述内螺纹孔洞(5)分别以纵向承重梁(1)内端前后侧壁从上到下依次对称分布。
4.根据权利要求3所述的装配式钢结构承重件，其特征在于：所述U形滑槽件(6)前后侧壁贯穿开设有第一连接孔(7)，且第一连接孔(7)位置与所述内螺纹孔洞(5)位置重合，使得通过连接螺杆即可将所述U形滑槽件(6)固定安装在纵向承重梁(1)内端前后侧壁上。
5.根据权利要求4所述的装配式钢结构承重件，其特征在于：所述横向承重梁(2)贴合活动连接在U形承托槽(8)内壁，所述U形承托槽(8)下底面贯穿开设有第二连接孔(9)，且第二连接孔(9)数量有四个，每两个所述第二连接孔(9)为一组，两组所述第二连接孔(9)分别以U形承托槽(8)下底面对称分布，所述第二连接孔(9)向上贯穿至横向承重梁(2)下端，使得通过连接螺栓即可将所述横向承重梁(2)固定安装在U形承托槽(8)内壁。
6.根据权利要求5所述的装配式钢结构承重件，其特征在于：所述滑杆(10)数量有四个，每两个所述滑杆(10)为一组，两组所述滑杆(10)分别以U形滑槽件(6)远离U形承托槽(8)一侧上下端对称分布。
7.根据权利要求6所述的装配式钢结构承重件，其特征在于：所述弹簧(12)远离限位盘(11)内侧周面一端固定连接在U形滑槽件(6)外侧壁，且弹簧(12)自身为压缩状态，使得所述弹簧(12)自身压缩产生的弹性势能会持续拉动限位盘(11)朝U形滑槽件(6)内侧移动，所述支撑滚轮件(13)远离滑杆(10)侧端滚轮部分贴合活动连接在纵向承重梁(1)上端内侧壁，使得当所述滑杆(10)内顶端持续内侧移动时，会带动所述支撑滚轮件(13)始终推动贴合在纵向承重梁(1)上端内侧壁。
8.根据权利要求7所述的装配式钢结构承重件，其特征在于：所述支撑螺杆(14)数量有两个，分别以所述U形滑槽件(6)远离U形承托槽(8)一侧中部对称分布，所述支撑螺杆(14)中部外曲面螺纹连接有固定螺母，通过所述固定螺母可以对支撑螺杆(14)进行锁止固定。
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