CN1165914C - 水压控制装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是在原子炉的水压控制装置搬入时，不中断房屋的建设作业，不因此而延长建设工期。本发明的水压控制装置，作为组件部件，备有蓄存高压氮气的氮气容器1、蓄存高压水的储液器2、在控制棒驱动机构的控制棒紧急插入时瞬间打开而将储液器内的高压水放出的快速停堆阀3、连接它们的配管类4。壁金属配件20和地面金属配件21把上述组件部件分别安装固定在原子炉房屋的水压控制装置室的纵壁9a和地面9b上，将该壁金属配件20和地面金属配件21构成一体的支承金属配件17。将上述组件部件一体地组装在该支承金属配件17上。

Description

水压控制装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及构成沸水反应堆的控制棒驱动水压系统的水压控制装置、把该水压控制装置安装在反应堆厂房的水压控制装置室内的方法、以及安装着该水压控制装置的沸水反应堆型核电厂。

背景技术

下面，参照图7至图12，说明已往的水压控制装置(下面称为“HCU”)、以及把HCU安装入水压控制装置室(以下称为“HCU室”)内的安装技术。

图7表示把已往的HCU安装在HCU室内的构造。如图7所示，作为主要的组件部件，HCU10备有蓄存高压氮气的氮气容器1、蓄存高压水的储液器2、在控制棒驱动机构(CRD)的快速停堆时瞬间开放、将储液器2内的高压水放出的快速停堆阀3和各种配管4，该配管4连接氮气容器1、储液器2、快速停堆阀3和图未示的CRD驱动水压系统配管等。

氮气容器1通过2根上部耐震支承部件7a支承在横长板状的上部壁金属配件8a上，该横长板状的上部壁金属配件8a固定在HCU室9的纵壁9a的表面。即，氮气容器1的突耳1a部分，支承在上部耐震支承部件7a上，并用若干个螺栓固定着。在纵壁9a的下部，固定着下部壁金属配件8b，在该下部壁金属配件8b上，也设有2个下部耐震支承部件7b。在该下部耐震支承部件7b部分，氮气容器1的下部被图未示的3个内面圆弧状板约束住，这样，防止氮气容器1的下部振动。

储液器2和快速停堆阀3及各种配管4等，一体地组装在与上部耐震支承部件7a和下部耐震支承部件7b的前端连接的垂直框状的框架5上，支承在HCU室9的地面9b上。即，框架5的下端载置在地面金属配件15(该金属配件21设置在地面9b的表面位置)上的预定位置，设在该框架5下端的长方形底座6的部分，分别用2个螺栓16固定在地面金属配件21上。另外，纵壁9a的上下部耐震支承部件7a、7b的前端与框架5相互用螺栓固定着。

设在氮气容器1下端的配管11和配设在储液器2下部的配管12，通过法兰13、14连接，用螺栓固定着。在上述的HCU安装状态，快速停堆阀3用焊接与图未示的CRD驱动水压系统配管连接。

在氮气容器1内封入高压氮气，从CRD驱动水压系统配管，通过与储液器2上部连接着的充填水用配管4a，向储液器2内供给高压水。在储液器2内组入着活塞，活塞将储液器2上部的高压水与下部的高压氮气隔离。

下面，说明HCU10的功能和动作。

在紧急停止反应堆时，为了用高速将反应堆内的控制棒插入堆芯内(快速停堆)，HCU10具有把高压水供给设在反应堆压力容器下部的未图示CRD的活塞下部的功能。

快速停堆时，切断设在HCU10的快速停堆阀3上部的电磁阀3a的电源，阀打开，从这里开放将快速停堆阀3关闭的空气压，这样，借助安装在快速停堆阀3内的压缩弹簧的弹力，将快速停堆阀3瞬间打开。于是，氮气容器1内的高压氮气，通过氮气容器1下端的配管11、和与其连接着的与储液器2下部相连的配管12，把储液器2的活塞推上，储液器2内的高压水从快速停堆阀3排出。高压水通过HCU10内的配管4和图未示的CRD驱动水压系配管，流入CRD内，把CRD的活塞推上。这样，与CRD的活塞上端连接着的控制棒被高速插入堆芯内。

图8是在具有上述构造的HCU10的配置中，以设在改良型沸水反应堆(ABWR)的反应堆厂房内的HCU室9为例，表示的平面图。

如该图8所示，HCU室9从平面看是长方形，例如设在反应堆厂房的地下2层，相对于设置在反应堆厂房中心的图未示反应堆压力容器，对称地设有2室。

在HCU室9内，HCU10沿着4面的各纵壁9a排列着，各HCU10朝向房屋中心方向安装着。在ABWR例中，设置着103台HCU10，在2个HCU室9内分别配置着52台和51台。

下面，参照图9至图12，说明已往的HCVU10安装方法。

图9和图10表示用于安装HCU10的金属配件等支承构造。图11表示氮气容器1的安装状态，图12表示其它组件部件的安装途中状态。

在反应堆厂房的建设时，从地下层起，按照地面、墙壁、天花板的顺序，浇灌混凝土，从地下层往上层建设。这时，如图9和图10所示，在HCU室9的纵壁9a上浇灌混凝土时，用于支承HCU10的横长板状的上部壁金属配件8a和下部壁金属配件8b，上下分开地配置着。在这些壁金属配件8a、8b上，在左右各设有一对朝HCU室9侧突出的上部耐震支承部件7a和下部耐震支承部件7b。另外，在HCU室9的地面9b上，设有平板状的地面金属配件21。在地面金属配件21上，设有所需数目的螺栓孔(图未示)，该螺栓孔用于穿设HCU10的固定用螺栓。HCU10的安装，在该HCU室9的地面、墙壁和天花板的浇灌完成后进行。

即，HCU室9完成后，氮气容器1和其以外的部分(储液器2、快速停堆阀3、配管4和框架5等的组装品)，从反应堆厂房的图未示大物运入口被搬入，一直垂直移动到设有HCU室的层后，再水平移动到HCU室9，搬入HCU室9内。然后，先全数安装氮气容器1，再安装储液器2、快速停堆阀3、配管4和框架5等的组装品。

在氮气容器1的安装时，如图11所示，把氮气容器1以纵状态插入从上下部壁金属配件8a、8b突出的左右2个上部耐震支承部件7a之间，把设在该氮气容器1外周对称部位的2个突耳1a，挂在上部耐震支承部件7a上，用螺栓把突耳1a与上部耐震支承部件7a连接。另外，在下部耐震支承部件7b，借助图未示的3个分割圆弧状板把氮气容器1的周围约束住，在该状态用螺栓固定。防止气氮气容器1的下部振动。

如图12所示，在具有底座6的框架5上，一体地组装着储液器2、快速停堆阀3和配管4等，用带倒链滑块的台车18等，使该组装体朝着纵壁9a在地面上移动，在框架5的底座6配置在地面金属配件21上的位置使其停止，从台车18吊下。这时，将设在氮气容器1下端的配管11和设在储液器2下部的配管12高精度地连接，必须要对准位置，通过把垫片放入框架5的底座6下面、或者把垫片放入氮气容器1的突耳1a的下面等进行调节。然后，如图7所示，分别用螺栓把框架5的下端底座6固定在地面金属配件21上。另外，用螺栓16将各壁金属配件8a、8b的上下耐震支承部件7a、7b的前端部分与框架5连接固定。再把设在氮气容器1下端的配管11和设在储液器2下部的配管12，用它们前端的法兰13、14的接合及接合部的螺栓连接。

但是，上述现有技术中，HCU室9完成后，进行HCU10的安装时，为了搬入HCU10，必须中断其它的作业，所以推迟了建设工期。

另外，在现场安装HCU10时，由于作业空间狭窄、不能使用起重机等原因，需要较多的作业时间。

另外，将氮气容器1与储液器2、快速停堆阀3、配管及框架5等的组装品分别地组装时，为了进行氮气容器1下端与储液器2下部的配管连接，必须要高精度地对准位置，在建设现场进行该调节，工作量较大，作业时间长。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种往HCU室进行安装时、不延迟建设工期的HCU安装方法、适合于该方法的HCU、以及安装着该HCU的沸水反应堆型核电厂。

另外，本发明的目的是提供一种安装作业时间可比已往缩短的HCU安装方法，以及能高精度且短时间地进行氮气容器下端与储液器下部的配管连接、定位时不需要太多时间的HCU安装方法。

本发明的水压控制装置，构成沸水反应堆的控制棒驱动水压系统，其特征在于，备有蓄存高压氮气的氮气容器、和将该氮气容器预先在工厂组装为一体的支承金属配件，该支承金属配件具有壁金属配件和地面金属配件，壁金属配件从安装了水压控制装置的水压控制装置室的纵壁沿上述氮气容器立起，该地面金属配件与壁金属配件的下部水平焊接而连接，在与壁金属配件的水压控制装置室的室内侧相反侧的面上，将埋设于纵壁的混凝土中的部件固定。

所述的水压控制装置，其特征在于，在上述支承金属配件上安装了在控制棒驱动机构的控制棒紧急插入时打开而将储液器内的高压水放出的快速停堆阀。

本发明的水压控制装置安装方法，其特征在于，在支承金属配件上，将蓄存高压氮气的氮气容器预先在工厂组装为一体，该支承金属配件具有：从安装了水压控制装置的水压控制装置室的纵壁沿上述氮气容器立起的壁金属配件；与壁金属配件的下部水平焊接而连接的地面金属配件；在与壁金属配件的水压控制装置室的室内侧相反侧的面上固定的埋设于纵壁的混凝土中的部件；将该组装为一体的支承金属配件和氮气容器在反应堆厂房的水压控制装置室的天花板施工之前运入，把支承金属配件固定在水压控制装置室的壁上及地面。

附图说明

图1是表示把本发明第1实施例的HCU，安装在沸水反应堆型核电厂的反应堆厂房内状态的构造图。

图2(A)～(D)是表示本发明第1实施例中、在工厂中HCU的组装顺序的工序图。

图3是表示在第1实施例中，组装完成后的HCU构造图。

图4是图3所示HCU安装状态中的下端部分的放大图。

图5是表示在第2实施例中HCU10构造的正面图。

图6是表示在第2实施例中HCU10构造的平面图。

图7是表示把已往的HCU安装在HCU室内的构造的图。

图8是表示HCU配置例的平面图。

图9是表示已往的HCU安装用金属配件等支承构造的侧面图。

图10是表示已往的HCU安装用金属配件等支承构造的正面图。

图11是表示已往的HCU中的氮气容器安装状态的图。图12是表示在图11所示的氮气容器上，安装其它部件状态的图。

具体实施方式

下面，参照图1至图6，说明本发明的实施例。图1至图6中，与上述现有技术中说明的HCU的部件相同或相当的部件，注以与图7至图12中相同的标记。

第1实施例(图1至图4)

图1是表示将本发明第1实施例之HCU，安装在沸水反应堆型核电厂的反应堆厂房内状态的构造图。图2(A)～(D)是表示在工厂内的HCU组装顺序的工序图。图3是表示组装完成后的HCU构造图。图4是图3所示HCU安装状态中的下端部分的放大图。

如图1所示，构成本实施例HCU10的组件部件，作为主要的组件部件，有蓄存高压氮气氮气容器1、蓄存高压水的储液器2、在控制棒驱动机构(CRD)快速停堆时瞬间打开而将储液器2内的高压水放出的快速停堆阀3和各种配管4，该配管4将氮气容器1、储液器2、快速停堆阀3和图未示的CRD驱动水压系统配管等连接。

本实施例中，这些组件部件，一体地组装在将壁金属配件20与地面金属配件21构成为一体的支承金属配件17上。即，壁金属配件20是上下方向长的一块矩形平板，从HCU室9的纵壁9下端附近，一直立起到与氮气容器1的安装状态中的顶部略同一高度。在壁金属配件20的下端，用焊接一体地连接着水平的矩形地面金属配件，该壁金属配件20的下端和地面金属配件21的下面，用焊接等固定在水平的基部框架22上，。

基部框架22例如由H型钢等构成，该H型钢在沿着地面金属配件21的宽度方向(图1中纸面厚度方向)的两端位置，平行地配置着，用焊接等固定在预埋金属配件23上。该预埋金属配件23由埋设在HCU室9的地面9b的混凝土中的带脚柱水平板构成。

壁金属配件20配置在纵壁9a的混凝土表面(HCU安装面)，在该壁金属配件20的反HCU室9侧的面上，突设着多个抗剪销(ジベル)20a，该抗剪销20a埋设在纵壁9a的混凝土内，这样，壁金属配件20牢固地固定在纵壁9a上。在该一整块构造的壁金属配件20的表面侧，上下分开地突设着与已往同样的各2个上部耐震支承部件7a和下部耐震支承部件7b。

氮气容器1的上下2个部位，由这些耐震支承部件7A、7b支承着。即，氮气容器1的突耳1a部分，由上部耐震支承部件7a支承着，并用若干螺栓固定。在下部耐震支承部件7b部分，氮气容器1的下部被图未示的3块内面圆弧状板约束住，防止氮气容器1的下部振动。

另一方面，储液器2、快速停堆阀3和各种配管4等，一体地组装支承在垂直框状的框架5上，该框架5与上部耐震支承部件7a和下部耐震支承部件7b的前端连接。即，框架5的下端，载置在地面金属配件21上的预定位置，设在该框架5下端的长方形的底座6的部分，分别用2个螺栓16固定在地面金属配件21上。另外，在上下部耐震支承部件7a、7b的前端，用螺栓固定着框架5。

设在氮气容器1下端的配管11、和设在储液器2下部的配管12，通过法兰13、14连接，并用螺栓固定。在上述的HCU安装状态，与快速停堆阀3连接着的2个配管4，用焊接与图未示的CRD驱动水压系统配管连接。

在氮气容器1内，封入高压氮气，通过与储液器2上部连接着的充填水用配管4a，从CRD驱动水压系统配管向储液器2内供给高压水。在储液器2内组入了活塞，该活塞将储液器2上部的高压水与下部的高压氮气隔离。关于HCU10的功能和动作，与已往例相同，所以其说明从略。另外，HCU10的设置数和排列等，也与图8所示现有例相同，其说明从略。

下面，参照图2至图4，说明HCU10的组装和安装顺序。本实施例中，支承金属配件17将壁金属配件20和地面金属配件21一体化，如图2(A)～(D)所示，该支承金属配件17与组件部件的组装，全部在工厂进行，把组装后的HCU10运送到反应堆厂房进行安装。

即，如图2(A)所示，把壁金属配件20配置成水平，在其下面突设抗剪连接销20a，同时，在其上面侧安装上下部耐震支承部件7a、7b，在该壁金属配件20的安装时，把地面金属配件21以纵状态接合在作为下端的一端侧(图2(A)的右端侧)，作成支承金属配件17，在地面金属配件21的安装时，把基部框架22接合在作为底部的侧面(图2(A)的右侧面)。

接着，如图2(B)所示，将氮气容器1横卧地支承固定在上下部耐震支承部件7a、7b上。这时，将氮气容器1配置在壁金属配件20的上部耐震支承部件7a的上部，用设在氮气容器1上的2个突耳1a的部分支承着，用螺栓连接突耳6和上部耐震支承部件7a，用下部耐震支承部件7b中的3块图未示圆弧状板，将氮气容器1约束住，并用螺栓固定。

另一方面，储液器2、快速停堆阀3、和配管4、4a等其它组件部件，预先一体地组装在框架5上，如图2(C)所示，将组装体配置在氮气容器1的上方，用法兰13、14将氮气容器1的配管11和储液器2的配管1、2连接，可高精度对准位置地连接。这时，在框架5的底座6的安装时，把垫片放入作为下面的部位，或者在氮气容器1的突耳1a的安装时，把垫片放入作为下面的部位，这样进行位置调节。然后，用螺栓将框架5和地面金属配件21固定。另外，壁金属配件20的上下部耐震支承部件7a、7b的前端部分与框架5，用螺栓连接。

各组件部件往支承金属配件17上的组装结束后，如图2(D)所示，实施复盖这些组件部件的上方和侧方的捆包24。该捆包24，例如由型钢做的加强框25和薄铁板等做的复盖板26构成。加强框25如图所示，从侧面看例如为L字形，用图未示的螺栓，将其各前端部安装在壁金属配件20和基部框架22上。复盖板26将加强框25作为支承，以复盖其空间部的状态设置，例如用螺栓等安装。这样，HCU10的组件部件的整个外面侧，由硬质的捆包24以密闭状态包复住。这样，将壁金属配件20、地面金属配件21和组件部件组装成一体，并且，把实施了捆包24的HCU10运送到发电站建设现场。

图3表示实施了图2(D)所示捆包24的HCU10的安装姿势，是纵型配置，图4是表示安装在HCU室9的纵壁9a上状态的放大图。

如图4和图5所示，在发电厂建设现场的HCU室9的地面9b上，敷设了若干个预埋设金属配件23，这些金属配件23是在四方形板23a上焊接若干个抗剪连接销23b而构成的。在纵壁9a侧，预先设置了配背筋30。在该状态，把在金属配件17(该金属配件17是将壁金属配件20、地面金属配件21和基体框架22一体化而构成的)上组装了组件部件而构成的HCU10，放置在地面9b上。调节了壁金属配件20、地面金属配件21和组件部件的位置后，用焊接把地面金属配件21下部基部框架22固定在预埋金属配件23上。然后，把壁金属配件20作为模板的一部分，在其里侧浇灌混凝土，这样形成纵壁9a。然后，构筑图未示的天花板，从安装后到天花板等的形成期间中，是安装着捆包24的状态，这样，将捆包24作为安装时和安装后的加强材，并且作为在作业中防止与落下物碰撞的保护材。在包含空调设备等的HCU室9的施工结束后，卸下捆包24，成为图1所示的使用状态。

根据本实施例，在原子能发电厂的建设时，在形成反应堆厂房的HCU室9的天花板之前，进行HCU10的安装，即进行露天搭载，所以，在HCU10的搬入时，不必中断其它作业，因此，HCU安装作业不会延长建设工期。另外，由于在工厂中将壁金属配件20、地面金属配件21及组件部件组装成一体，所以，与在建筑现场不同，可充分确保作业空间，可采用起重机等的必要设备，并且，可用横置状态组装壁金属配件20、地面金属配件21和组件部件等，所以，作业容易，效率高。另外，也可提高用于安装氮气容器1的上下部耐震支承部件7a、7b的安装精度。因此，根据本实施例，可大幅度缩短作业时间，进行氮气容器1的下端与储液器2下部的配管连接时，也容易地用所需的精度进行定位，其调节不需要太多的时间。

另外，将壁金属配件20、地面金属配件21和HCU10的组件部件组装成一体，再设置捆包24，这样，做成为从工厂到发电厂兼作为捆包和露天搭载、以及其后的加强和保护的构造物，可确保运送和安装时的安全，同时，也把壁金属配件20兼用作混凝土浇灌用的模板，可减少通常混凝土浇灌时使用的木模板。即，加强框25和复盖板26，作为从工厂到现场运送时的捆包材，保护运送中的HCU10。另外，往卡车等的装卸时、或在现场进行HCU10的露天搭载时的吊入时、以及露天搭载后的混凝土浇灌时，捆包作为加强材。另外，露天搭载后，虽然没有天花板，HCU室9内也没有空调设备，环境比较恶劣，但是，把通过图未示清净机的空气，送入由加强框25和复盖板26形成的空间内，可以作为保护HCU10的养护材使用。

这样，本发明的安装方法中，将壁金属配件20、地面金属配件21和HCU10组装成一体，采用捆包24，从工厂到发电厂，该捆包兼作为露天搭载后的加强及养护的构造物。根据该安装方法，从出厂到现场安装后的HCU室9的空调节设备完成，可养护HCU10，并且，借助该捆包，节约露天搭载后的加强及养护的材料，例如可以不浪费木材等，实现有利于环境的产品。

本实施例中，作为最佳的HCU，例举了包含捆包24的装置构造，但根据情形，也可以改变捆包24的形态，或者也可以省略捆包24。

第2实施例(图5、图6)

图5是表示本发明第2实施例之HCU10构造的正面图。图6是图5的平面图。

本实施例也与第1实施例同样地，支承金属配件17将壁金属配件20、地面金属配件21形成为一体，把HCU10的组件部件一体地组装在该支承金属配件17上。本实施例中，与第1实施例不同的是，在一个支承金属配件17上，将氮气容器1等的若干个组件部件组装成一体，并且进行安装。另外，HCU10的安装顺序与第1

实施例相同。

本实施例中，将壁金属配件20和地面金属配件21一体化的支承金属配件17的面积增大，与数个HCU10对应，在其上面安装若干个HCU10的组件部件。另外，实施与其对应形态的捆包(图未示)。然后，运送到建设现场，用露天搭载安装。

根据本实施例，在原子能发电厂的建设时，在反应堆厂房的HCU室9的天花板形成之前，露天搭载HCU10，所以，在HCU10的运入时，不必中断其它作业，不会延长建设工期，具有与第1实施例同样的效果。另外，由于可同时地安装若干个HCU10，所以，在运送及安装等作业中，更加提高效率。即，通过把若干个HCU10与壁、地面金属配件21形成为一体，与1个HCU10时相比，组装后的尺寸可做成为能装载到拖车上的尺寸，所以，在运送和露天搭载以及HCU室9的制作方面，更提高效率。

其它实施例

本发明除了上述第1及第2实施例外，可作各种变更及应用。下面，用下述的(第1例)～(第5例)，具体说明这些实施例。下述的标记参照图1至图6。

(第1例)

本例中，使组装成一体的HCU10的数目，与构成HCU室9的纵壁1a的一面全面对应。即，壁金属配件20和地面金属配件21的大小，与设置在HCU室9的一面上的组件部件数对应，把一面的HCU10全部安装在支承金属配件17上。

HCU的制作和安装，可用与上述第1及第2实施例同样的方法进行。即，组件部件及捆包24等的组装，设定为对应的大小，在工厂进行，然后运送到建筑现场，用露天搭载安装。

根据本例，由于把HCU室9的一面全面的HCU10做成为一体，所以，大幅度减少现场作业，可提高现场的露天搭载和HCU室9制作的效率。另外，同样地，也可以用HCU室9的纵壁9a的2面或3面实施。

(第2例)

本例中，把组装成一体的HCU10的数，与构成HCU室9的纵壁9a的4面全面对应。即，具有壁金属配件20和地面金属配件21的支承金属配件17的大小，成为与设置在HCU室9的4面上的组件部件全数对应的大小，在该支承金属配件17上，统一地安装所有的一面的HCU10。

另外，HCU10的制作和安装，可以用与第1例同样的方法进行。即，组件部件和捆包24等的组装设定为对应的大小，在工厂进行，然后运送到建筑现场，用露天搭载安装。

根据本例，由于把HCU室9的4面的HCU10做成为一体，所以，现场作业只要一次即可，在现场的露天搭载和HCU室9的制作方面更提高效率。

(第3例)

本例中，仅把组件部件中的氮气容器1，一体地组装在第1实施例所示的由壁金属配件20和地面金属配件21构成的支承金属配件17上。即，氮气容器1的组装时，在图2(A)和图2(B)所示的工序后，实施捆包24。另外，用与其分开的工序，组装其它的组件部件，把氮气容器1安装在水压控制室9上后，再把其它的组件部件组装在氮气容器1上。

这样，把氮气容器1一体地组装在支承金属配件17上，实施了捆包24后，运送到建筑现场。在现场用焊接把地面金属配件21下部的基部框架22固定在预埋金属配件23上。然后，在壁金属配件20的里侧浇灌混凝土，形成纵壁9a，再构筑天花板。

接着，把储液器2、快速停堆阀3及配管4等安装在框架5上，然后，与已往同样地，用台车等放在地面金属配件21上的预定位置。这时，设在氮气容器1下端的配管11和设在储液器2下部的配管12，要高精度地对位，通过把垫片放入框架5的底座6下，或放入氮气容器1的突耳1a的下部等进行调节。然后，在框架5的脚部下端的底座6，分别用螺栓固定在地面金属配件21上。另外，用螺栓将壁金属配件20的上下部耐震支承部件7a、7b的前端部分与框架5连接。再把设在氮气容器1下端的配管11和设在储液器2下部的配管12用螺栓结合。

本例中也是在原子能发电厂的建设时，在反应堆厂房的HCU室9的天花板建设之前，露天搭载氮气容器1，所以，在氮气容器1的运入时，不必中断其它的作业，可不延长建设工期。

另外，由于在工厂把壁金属配件20、地面金属配件21和氮气容器1组装成一体，所以，可充分确保作业空间，除了具有上述各实施例的效果外，由于安装氮气容器1的上下耐震支承部件7a、7b的安装精度好，所以，可缩短氮气容器1的安装作业时间。另外，在连接氮气容器1下端的配管11和储液器2下部的配管12时，与已往相比，容易进行精度良好的对位，所以可减少调节时间。

根据本例，可缩短氮气容器1的安装作业时间，在连接氮气容器1下端的配管11和储液器2下部的配管12时，容易进行精度良好的对位，可减少调节时间。另外，本例中，也可把一个或若干个氮气容器1组装在一个支承金属配件17上。

(第4例)

本例是将第3例用于纵壁一面的氮气容器1的安装。即，把壁金属配件20和地面金属配件21的大小，作为HCU室9的4面的纵壁9a中的一面，把与纵壁一面对应数目的氮气容器1安装在这里。氮气容器1的安装方法与第3例的相同。即，把HCU室9的1面壁的壁金属配件20和地面金属配件21及一面壁的个数的氮气容器1组装成一体后，实施捆包24，运送到现场用露天搭载安装。

根据本例，除了具有与上例(第3例)同样的效果外，由于把HCU室9的纵壁9a的一面的壁金属配件20和氮气容器1形成为一体，所以，与把数个氮气容器1一体化时相比，现场作业可减少，在现场的露天搭载和HCU室9的制作方面，更提高效率。另外，同样地，也可实施HCU室9的纵壁9a的2面或3面。

(第5例)

本例中，使壁金属配件20和地面金属配件21的大小，与HCU室9的4面纵壁9a和地面壁9b相当，在其上安装容纳在一个HCU室9内的全数氮气容器1。氮气容器1的安装方法与第3例及第4例的相同。即，把HCU室9的纵壁9a的4面的壁金属配件20和地面金属配件21及容纳在一个HCU室9内的全数氮气容器1组装成一体后，实施捆包24，再运送到现场，用露天搭载安装。

根据本例，除了具有第3例和第4例的效果外，由于把HCU室9的4面的壁地面金属配件21和氮气容器1形成为一体，所以，与把若干个氮气容器1形成为一体时相比，更减少现场的作业，更提高现场的露天搭载和HCU室9的制作效率。

如上所述，根据本发明，在原子能发电厂的建设时，在反应堆厂房的HCU室的天花板形成前，在把壁金属配件、地面金属配件和HCU组装成为一体的状态下，露天搭载，所以，在HCU的运入时不必中断其它作业，不会因此而延长工期。另外，由于在工厂将壁金属配件与地面金属配件组装成一体，所以，可确保作业的空间，可充分利用设备，大幅度缩短作业时间。另外，在氮气容器与储液器的配管连接时，高精度的定位也不需要太多的时间，具有很好的效果。

Claims (3)

1.一种水压控制装置，构成沸水反应堆的控制棒驱动水压系统，其特征在于，备有蓄存高压氮气的氮气容器、和将该氮气容器预先在工厂组装为一体的支承金属配件，该支承金属配件具有壁金属配件和地面金属配件，壁金属配件从安装了水压控制装置的水压控制装置室的纵壁沿上述氮气容器立起，该地面金属配件与壁金属配件的下部水平焊接而连接，在与壁金属配件的水压控制装置室的室内侧相反侧的面上，将埋设于纵壁的混凝土中的部件固定。

2.根据权利要求1所述的水压控制装置，其特征在于，在上述支承金属配件上安装了在控制棒驱动机构的控制棒紧急插入时打开而将储液器内的高压水放出的快速停堆阀。

3.一种水压控制装置安装方法，其特征在于，在支承金属配件上，将蓄存高压氮气的氮气容器预先在工厂组装为一体，该支承金属配件具有：从安装了水压控制装置的水压控制装置室的纵壁沿上述氮气容器立起的壁金属配件；与壁金属配件的下部水平焊接而连接的地面金属配件；在与壁金属配件的水压控制装置室的室内侧相反侧的面上固定的埋设于纵壁的混凝土中的部件；将该组装为一体的支承金属配件和氮气容器在反应堆厂房的水压控制装置室的天花板施工之前运入，把支承金属配件固定在水压控制装置室的壁上及地面。

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