JP2013253871A - 重量機器の据付工法及び該工法に用いられる輸送容器 - Google Patents

Abstract

【課題】炉内構造物の清浄度を損なうことなく原子炉格納容器内に先入れして仮置位置に仮置きすることができる重量機器の据付工法を提供する。
【解決手段】下部炉心構造物５０を分割構造の密閉型輸送容器５２内に立置き状態で収納する第１の工程と、下部炉心構造物を密閉型輸送容器毎屋外に設置した大型クレーン１１０にてＰＣＣＶ１０内に先入れし、当該ＰＣＣＶ内の仮置位置５５に仮置きする第２の工程と、ＰＣＣＶがドーム部で閉鎖された後、密閉型輸送容器が開梱されて下部炉心構造物がポーラクレーン１０４にて仮置位置から下部炉心構造物スタンド５４へ移動されて据付けられる第３の工程と、密閉型輸送容器を分割・解体してポーラクレーンにて機器搬入口から搬出する第４の工程と、を備えた。
【選択図】図１１

Description

本発明は、原子力発電施設（プラント）の建設において、原子炉格納容器内に原子炉容器、炉内構造物、蒸気発生器等の一次冷却系設備の重量機器を据え付ける工法及び該工法に用いられる輸送容器に関する。

この種重量機器の内、例えば炉内構造物を収納するための原子炉容器は、従来、図１４に示す方法で原子炉格納容器内に搬入・据付けられていた。即ち、原子炉容器１００は、プレストレスト・コンクリート造の原子炉格納容器１０１のシリンダ部１０１ａに開けられた仮開口１０２を通して、ユニットキャリア１０３及び立起し架台１０３ａ上に横倒しされた状態で、原子炉格納容器１０１内に搬入される。

そして、搬入された原子炉容器１００は、格納容器ポーラクレーン（旋回天井クレーン：以下単にポーラクレーンと称す）１０４で立起し架台１０３ａ上に起立された後、当該ポーラクレーン１０４により所定の据付位置へ搬送され、当該据付位置に予めセットされた図示しない原子炉容器支持構造物上に据え付けられていた。

特許第３６０８７９６号公報

ところが、上述した従来の重量機器の据付工法にあっては、ポーラクレーン１０４により重量機器を据え付けるため、ポーラクレーン１０４の設計仕様を建設時の要求荷重に合せて設定する必要があった。即ち、通常運用時は２００トン程度の設計仕様で足りるのに対し建設時には４００トン程度の設計仕様が必要となり、二重定格となるのである。

そこで従来では、設備に対する無駄な経費、作業を無くすため、定格荷重の変更作業を行っていた。この際、トロリー１０５上に搭載された二つのドラム（巻上げ装置）１０６ａ，１０６ｂの内の一つを取り外して、そのメンテナンス費用の軽減や巻上げ、下げ速度のアップを図っていた。そのため、荷重試験が煩雑となると共に、ドラム取外しコストが発生するという問題点があった。

また、原子炉格納容器１０１のシリンダ部１０１ａに重量機器後入れ用の仮開口１０２を設けるため、重量機器の据付後に仮開口１０２を復旧（閉塞）する作業が必要であり、これが工期全体の遅延の要因になるという問題点もあった。

ところで、近年では、特許文献１にも開示されているように、現地での製品の搬入及び据付の効率を向上する目的で、建屋内に搬入する以前に予め複数の製品を組み立てておき、これを屋外に設置した大型クレーンで一括搬入する大型ブロック・モジュール工法が盛んに取り入れられるようになっている。

そこで、本発明者等は、上述した大型ブロック・モジュール工法に暗示されて、原子炉格納容器１０１内に搬入・据付けられる前述した原子炉容器１００やこの原子炉容器１００内に収納される炉内構造物、及び蒸気発生器等の重量機器を屋外に設置した大型クレーンで搬入・据付することで、重量機器の搬入・据付にあたって、ポーラクレーン１０４を使用する必要が無くなると共に重量機器後入れ用の仮開口１０２を設けなくても済むことに思い至った。

しかしながら、図１５に示すように、屋外に設置した大型クレーン１１０で重量機器を搬入・据付するということは、原子炉格納容器１０１のシリンダ部１０１ａをドーム部１０１ｂで閉鎖する前、換言すれば、ポーラクレーン１０４の上架前に、上述した重量機器を先入れするということであり、この先入れが可能になれば、工期全体の短縮にも大きく寄与することになるが、その実現には種々の課題が残存する。

例えば、原子炉容器１００の先入れにあっては、原子炉容器１００据付位置への原子炉容器支持構造物据付時期の前倒しが必要であり、原子炉格納容器１０１内における従来の鉄筋コンクリート構造の一次遮蔽壁では、配筋→型枠→打コン→型バラシという複数の工程を経ることから、当該一次遮蔽壁の取合い部へ原子炉容器支持構造物を吊り込むまでに相当の工期が必要となり、その要求に十分に応えることができないのである。また、この前倒しが出来ないと、その後の原子炉容器支持構造物の水平度調整期間を十分に確保することも困難となって、原子炉容器１００の据付時期が遅延することから、工期全体の短縮に大きく寄与し得なくなるのである。

また、原子炉容器１００には、図１６に示すように、その表面をパネル状の多数の金属保温材１０９で覆う必要があるが、この金属保温材１０９の取付け作業もポーラクレーン１０４の上架前であることから、大型クレーン１１０で荷振れ等を考慮し、屋外にて行わなければならない。しかしながら、金属保温材１０９は雨に弱く、天候リスクを考慮すると短期間で金属保温材１０９の取付作業を行う必要がある。つまり、従来のように、パネル状の多数の金属保温材１０９を１方向に１段ずつ取り付けるのでは、金属保温材１０９の取付作業期間の短縮を十分に図ることができないのである。

また、原子炉容器１００内で発生した熱エネルギーを蒸気に変えてタービン系へ送る役目をもつ蒸気発生器１０７（図１５参照）の先入れにあたっては、屋外の大型クレーン１１０を長時間占有することができないので、支持脚におけるジャッキダウンとチェーンブロックによる水平移動により蒸気発生器１０７の据付を行う際は、何らかの手段により、蒸気発生器１０７の転倒防止を図る必要があるのである。

また、原子炉容器１００内にて燃料集合体の位置決め・支持や制御棒の案内・位置決めなどを行う炉内構造物１０８（図１５参照）の先入れにあたっては、清浄度の観点から、原子炉格納容器１０１のシリンダ部１０１ａをドーム部１０１ｂで閉鎖した後しか据付を行うことができない。そのため、先入れ時は据付位置とは別の場所に仮置きする必要があり、ドーム部１０１ｂの閉鎖まで長期間の仮置き状態となることから、仮置き期間中の炉内構造物１０８の静浄度を確保する必要があるのである。尚、炉内構造物１０８は上部炉心構造物１０８ａと下部炉心構造物１０８ｂとからなる（図１５参照）。

本発明は、このような実情に鑑み提案されたものであって、炉内構造物の清浄度を損なうことなく原子炉格納容器内に先入れして仮置位置に仮置きすることができる重量機器の据付工法及び該工法に用いられる輸送容器を提供することを目的とする。

斯かる目的を達成するための本発明に係る重量機器の据付工法は、
原子炉格納容器内に炉内構造物を据え付ける重量機器の据付工法において、
前記炉内構造物を分割構造の密閉型輸送容器内に立置き状態で収納する第１の工程と、
前記炉内構造物を前記密閉型輸送容器毎屋外に設置した大型クレーンにて原子炉格納容器内に先入れし、当該原子炉格納容器内の仮置位置に仮置きする第２の工程と、
前記原子炉格納容器がドーム部で閉鎖された後、前記密閉型輸送容器が開梱されて炉内構造物がポーラクレーンにて仮置位置から据置位置へ移動されて据付けられる第３の工程と、
前記密閉型輸送容器を分割・解体してポーラクレーンにて機器搬入口から搬出する第４の工程と、
を備えたことを特徴とする。

前記第１の工程に先立って、前記炉内構造物の内部には予め工場出荷時において中性子反射体が組み込まれていることを特徴とする。

斯かる目的を達成するための本発明に係る輸送容器は、
前記重量機器の据付工法に用いられる輸送容器であって、前記炉内構造物を密閉した状態で収納し、かつ立置き状態で輸送・搬入が可能であると共に、前記原子炉格納容器の機器搬入口より搬出可能に少なくとも上下方向に複数分割可能な構造を有していることを特徴とする。

本発明に係る重量機器の据付工法によれば、炉内構造物を密閉型輸送容器に収納した状態で大型クレーンにて原子炉格納容器内に先入れし、その状態のまま当該原子炉格納容器内の仮置位置に仮置きするので、仮置き期間中における炉内構造物の静浄度が十分に確保される。

また、原子炉格納容器がドーム部で閉鎖された後、密閉型輸送容器が開梱されるが、この際、密閉型輸送容器は分割構造となっているので、ポーラクレーンでの揚重が可能であると共に機器搬入口からの搬出も可能である。

また、屋外の大型クレーンでの先入れのため、密閉型輸送容器を横倒しする必要が無いので、構造的に横倒しが出来ない中性子反射体を、炉内構造物に工場にて組み込んだ状態での一体搬入が可能となる。これにより、現地での炉内構造物組立期間を短縮することが可能となる。

本発明に係る輸送容器によれば、炉内構造物をその静浄度を確保しつつ原子炉格納容器に対する先入れを円滑に実現することができると共に、輸送容器も容易に原子炉格納容器外に撤去することができる。また、炉内構造物を立置き状態で輸送・搬入が可能であるので、構造的に横倒しが出来ない中性子反射体を、炉内構造物に工場にて組み込んだ状態での一体搬入が可能となる。

本発明の実施例１を示す原子炉格納容器の平断面図である。 原子炉容器支持構造物の平面図ある。 原子炉容器支持構造物の側面図ある。 原子炉容器支持構造物据付の工程図である。 原子炉容器支持構造物据付の工程図である。 原子炉容器支持構造物据付の工程図である。 原子炉容器支持構造物据付の工程図である。 原子炉容器支持構造物据付の工程図である。 本発明の実施例２を示す原子力発電プラントの平面図である。 原子炉容器金属保温材取付の工程図である。 原子炉容器金属保温材取付の工程図である。 原子炉容器金属保温材取付の工程図である。 原子炉容器金属保温材取付の工程図である。 原子炉容器金属保温材の構造説明図である。 本発明の実施例３を示す蒸気発生器据付の工程図である。 蒸気発生器据付の工程図である。 原子炉格納容器内における蒸気発生器据付部の平面図である。 図８のＩＸ矢視図である。 本発明の実施例４を示す炉内構造物吊込みの工程図である。 原子炉格納容器内における炉内構造物仮置部及び据付部の平面図である。 炉内構造物輸送容器の構造説明図である。 炉内構造物及び中性子反射体を収容した輸送容器の断面図である。 従来の重量機器据付方法の説明図である。 屋外大型クレーンによる重量機器先入れの説明図である。 従来の原子炉容器金属保温材の構造説明図である。

以下、本発明に係る重量機器の据付工法及び該工法に用いられる輸送容器を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の実施例１を示す原子炉格納容器の平断面図、図２Ａは原子炉容器支持構造物の平面図、図２Ｂは原子炉容器支持構造物の側面図、図３Ａ乃至図３Ｅは原子炉容器支持構造物据付の工程図である。

図１に示すように、本実施例は、本発明に係る重量機器の据付工法を原子力発電施設（プラント）におけるプレストレスト・コンクリート造の原子炉格納容器（以下、ＰＣＣＶと称す）１０内に原子炉容器支持構造物（以下、ＲＶサポートと称す）１１を介して原子炉容器（以下、ＲＶと称す）１２を据え付ける工事に用いる例である。

ＲＶ１２は、その外周面に４基の一次冷却材ポンプ１３Ａ〜１３Ｄに対応する４個の入口管台１４ａ〜１４ｄと４基の蒸気発生器（以下、ＳＧと称す）１５Ａ〜１５Ｄに対応する４個の出口管台１６ａ〜１６ｄが付設され、これら八個の入口管台１４ａ〜１４ｄ及び出口管台１６ａ〜１６ｄがＲＶサポート１１にそれぞれ担持されることで、一次遮蔽壁１７上の所定の据付位置に据え付けられる。

ＲＶサポート１１は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、リング状のベースプレート１１ａとこのベースプレート１１ａの外周に付設された外周プレート１１ｂとベースプレート１１ａ上面の内周縁に沿って付設された八角形状のサポート台１１ｃとを有し、サポート台１１ｃ上には八個のサポートシュー（原子炉容器受面）１１ｄが、前記八個の入口管台１４ａ〜１４ｄ及び出口管台１６ａ〜１６ｄに対応して周方向に等間隔で設置されている。尚、図中１１ｅはベースプレート１１ａの下面に垂設された連結用補強材である。

そして、前記ＲＶサポート１１は、図３Ａ乃至図３Ｅに示す工程で据え付けられる。

先ず、図３Ａに示すように、前記ＰＣＣＶ１０内の一次遮蔽壁１７（図１参照）を鋼板コンクリート構造（以下、ＳＣ構造と称す）とし、前記ＲＶサポート１１（図２Ａ及び図２Ｂ参照）と取り合う一次遮蔽壁部分１７ａ（図３Ｂ参照）の施工箇所に所定高さの鋼板１８を屋外に設置した大型クレーン１１０で吊り込んだ後、そのＲＶ１２（図１参照）の収容空間内に寄付き架台１９を設置する。

図示例では、前記鋼板１８は内側表面鋼板１８ａと中央鋼板１８ｂと外側表面鋼板１８ｃとこれらを連結するウェブプレート１８ｄとからなり、その高さにおいては、中央鋼板１８ｂ＜内側表面鋼板１８ａ＜外側表面鋼板１８ｃとなっている。また、ウェブプレート１８ｃの高さは中央鋼板１８ｂまでとなっている。尚、図３Ａ中２０は溶接用足場である。

次に、図３Ｂに示すように、前記ＰＣＣＶ１０内底部のマスコンクリート部２１へのコンクリート打設後に、前記ＲＶサポート１１と取り合う一次遮蔽壁部分１７ａのコンクリート打設（ＲＶサポート１１据付高さまで）を他の部分よりも先行して行う。

次に、図３Ｃに示すように、前記ＲＶサポート１１と取り合う一次遮蔽壁部分１７ａ（厳密には中央鋼板１８ｂの上端部）の高さ調整及び開先加工を施した後、当該一次遮蔽壁部分１７ａのコンクリート上面に前記ＲＶサポート１１の連結用補強材１１ｅに対応する歪防止兼レベル調整用受材２２を立設する。

次いで、前記ＲＶサポート１１を大型クレーン１１０で吊り込んで歪防止兼レベル調整用受材２２及び当該受材２２上に配設したジャッキ２３上に仮置きした後、大型クレーン１１０の切離しを行う。このＲＶサポート１１の仮置き状態では、ＲＶサポート１１のサポート台１１ｃを挟むような位置に当該ＲＶサポート１１の連結用補強材１１ｅと前記歪防止兼レベル調整用受材２２が配置される。

次に、図３Ｄに示すように、前記ジャッキ２３を用いてＲＶサポート１１のレベル調整を周方向の八箇所で行った後、ＲＶサポート１１の外周プレート１１ｂと当該ＲＶサポート１１と取り合う一次遮蔽壁部分１７ａの中央鋼板１８ｂとの間に歪防止治具２４を取り付ける。

次いで、前記一次遮蔽壁部分１７ａの歪防止兼レベル調整用受材２２とＲＶサポート１１の連結用補強材１１ｅとを溶接した後、一次遮蔽壁部分１７ａの中央鋼板１８ｂとＲＶサポート１１の外周プレート１１ｂを溶接する。

この後、前記一次遮蔽壁部分１７ａの外側表面鋼板１８ｃとＲＶサポート１１の外周プレート１１ｂとの間に新設のウェブプレート１８ｅを大型クレーン１１０で吊り込んで外側表面鋼板１８ｃ及び外周プレート１１ｂとそれぞれ溶接すると共に、既設のウェブプレート１８ｄとスプライスプレート２５を介してボルト結合する。

次に、図３Ｅに示すように、前記ＲＶサポート１１と取り合う一次遮蔽壁部分１７ａと前記ＲＶサポート１１との内部空間Ｃ（図３Ｄの吹き出し参照）にコンクリートを打設する。

次いで、前記ＲＶサポート１１におけるサポートシュー１１ｄの上面レベルを計測し、サポートシュー１１ｄの水平度が悪ければ、ＲＶ１２吊込みまでに水平度調整（手仕上げ）を行う。

そして、最後に、寄付き架台１９を撤去した後、前記ＲＶ１２を大型クレーン１１０で吊り込んでＲＶサポート１１上に据え付ける。

このようにして、本実施例によれば、ＰＣＣＶ１０内の一次遮蔽壁１７をＳＣ構造とし、ＲＶサポート１１と取り合う一次遮蔽壁部分１７ａのコンクリート打設を他の部分よりも先行して行うので、ＲＶサポート１１据付時期の前倒しが可能となって、ＲＶサポート１１の水平度調整期間を十分に確保することが可能となる。即ち、このＲＶサポート１１の水平度調整期間を十分に確保することは、ＲＶ１２を安定して安全にかつ高精度に据付するには大変重要なことなのである。

この結果、ＲＶサポート１１の水平度調整期間を十分に確保しつつＲＶ１２の据付時期の遅延が回避され、工期全体の短縮に大きく寄与することになる。また、一次遮蔽壁部分１７ａに設置した歪防止兼レベル調整用受材２２等により、ＲＶサポート１１の据付要求精度は十分確保されるので、その後のＲＶサポート１１の水平度調整作業が軽減される。

また、ＲＶサポート１１やＲＶ１２等の各種機材の吊り込みを、ＰＣＣＶ１０におけるドーム部の閉鎖前に、屋外に設置した大型クレーン１１０にて行うことで、重量機器据付用のポーラクレーン１０４（図１４参照）の使用と重量機器搬入用の仮開口１０２（図１４参照）の設置を必要とせずに、ＲＶ１２の先入れを円滑に実現することができる。即ち、ＲＶ１２の据付要求精度を従前通り維持しつつポーラクレーン１０４における二重定格を解消して設備に対する無駄な経費を削減することができると共に先入れにより工期全体の短縮が図れるのである。尚、本実施例のＲＶサポートの据付工法は、屋外に設置した大型クレーン１１０にて重量機器を先入れしない据付工法に用いても好適である。

図４は本発明の実施例２を示す原子力発電プラントの平面図、図５Ａ乃至図５Ｄは原子炉容器金属保温材取付の工程図、図６は原子炉容器金属保温材の構造説明図である。

図４に示すように、本実施例は、本発明に係る重量機器の据付工法を原子力発電施設（プラント）におけるＰＣＣＶ１０内にＲＶ１２を大型クレーン１１０にて先入れする工法に適用して、屋外の金属保温材取付場ＰにてＲＶ１２の胴部外周にパネル状の多数の金属保温材を取り付ける工事に用いる例である。

前記金属保温材は、図６に示すように、タッピンねじ等で結合するためのオーバーラップ部３０ａ〜３０ｄの有無や形状によって４種類のピースが選択使用される。図示例では、オーバーラップ両側無し（下側には有り）金属保温材３０Ａと、オーバーラップ逆Ｌ字型金属保温材３０Ｂと、オーバーラップＬ字型金属保温材３０Ｃと、オーバーラップ両側有り（下側にも有り）金属保温材３０Ｄが用いられる。

そして、金属保温材の取付けにあたっては、図６中の記号内数字による取付け順番に沿って、左右２方向，上下段並行方式で実施される。尚、各種記号は保温材取付けグループ数（計６グループ）を示す。

例えば、ＲＶ１２胴部の最上段に起点となるオーバーラップ両側無し金属保温材３０Ａを取り付けた後、左方向へはオーバーラップ逆Ｌ字型金属保温材３０Ｂを、また右方向へはオーバーラップＬ字型金属保温材３０Ｃを順次並行して取り付けていき、最後に終点となるオーバーラップ両側有り金属保温材３０Ｄを取り付けて最上段における取付作業は終了する。

この際、最上段にてオーバーラップ両側無し金属保温材３０Ａとオーバーラップ逆Ｌ字型金属保温材３０Ｂとが取り付けられた時点で上から２段目の取付作業を開始し、最上段と並行して取付作業が実施される。即ち、上から２段目に起点となるオーバーラップ両側無し金属保温材３０Ａを前記オーバーラップ両側無し金属保温材３０Ａとオーバーラップ逆Ｌ字型金属保温材３０Ｂとに跨って取り付けた後、左右２方向へ上下段並行して実施されるのである。

ＲＶ１２先入れに伴う原子炉容器金属保温材の取付けは図５Ａ〜図５Ｄに示す工程で実施される。

先ず、図５Ａに示すように、屋外の金属保温材取付場Ｐに金属保温材取付用足場３１を敷設すると共に嵩上げ架台３４上に下部サポートスチール３２を組み立てた後、金属保温材取付用足場３１の各階層にオーバーラップ両側無し金属保温材３０Ａとオーバーラップ逆Ｌ字型金属保温材３０ＢとオーバーラップＬ字型金属保温材３０Ｃとオーバーラップ両側有り金属保温材３０Ｄを仮置きする。

次に、図５Ｂに示すように、ＲＶ１２を屋外に設置した大型クレーン１１０でＰＣＣＶ１０内の正規の位置へ搬入・据付、仮固定した後、当該ＲＶ１２に胴部サポートスチール３３を取り付ける。

次いで、入口及び出口管台１４ａ〜１４ｄ，１６ａ〜１６ｄの周りに金属保温材を取り付けた後、当該ＲＶ１２を大型クレーン１１０で吊り上げて屋外の金属保温材取付場Ｐへ移動し、ＲＶ１２を金属保温材取付用足場３１内に吊り降ろす。

次に、図５Ｃに示すように、ＲＶ１２の胴部外周にオーバーラップ両側無し金属保温材３０Ａとオーバーラップ逆Ｌ字型金属保温材３０ＢとオーバーラップＬ字型金属保温材３０Ｃとオーバーラップ両側有り金属保温材３０Ｄを前述した左右２方向，上下段並行方式で上層〜下層へと順次取り付けていく。

次に、図５Ｄに示すように、オーバーラップ両側無し金属保温材３０Ａとオーバーラップ逆Ｌ字型金属保温材３０ＢとオーバーラップＬ字型金属保温材３０Ｃとオーバーラップ両側有り金属保温材３０Ｄの全ての取付けが終了したら、ＲＶ１２の下面に下部サポートスチール３２を取り付ける。

そして、最後に、ＲＶ１２を大型クレーン１１０にて金属保温材取付用足場３１からＰＣＣＶ１０内へ搬入し、正規の位置に据え付ける。

このようにして、屋外の大型クレーン１１０にてＲＶ１２をＰＣＣＶ１０内へ搬入・据付するにあたり、ＲＶ１２の胴部外周を覆う金属保温材の取付けも、ポーラクレーン１０４（図１５参照）の上架前であることから、大型クレーン１１０にて実施することになる。

この際、大型クレーン１１０で荷振れ等を考慮し、屋外にて行わなければならないが、金属保温材は雨に弱く、天候リスクを考慮すると短期間で金属保温材の取付作業を行う必要がある。

そこで、本実施例によれば、屋外の金属保温材取付場Ｐに金属保温材取付用足場３１を敷設し、この金属保温材取付用足場３１上から、オーバーラップ両側無し金属保温材３０Ａと、オーバーラップ逆Ｌ字型金属保温材３０Ｂと、オーバーラップＬ字型金属保温材３０Ｃと、オーバーラップ両側有り金属保温材３０Ｄを用いて、前述した左右２方向，上下段並行方式でその取付作業を実施するので、金属保温材の取付作業期間の短縮を十分に図ることができる。換言すれば、金属保温材の清浄度の確保が可能となり、ＲＶ１２の先入れ工法を何ら支障なく円滑に実現することができるのである。

図７Ａ及び図７Ｂは本発明の実施例３を示す蒸気発生器据付の工程図、図８は原子炉格納容器内における蒸気発生器据付部の平面図、図９Ａは図８のＩＸＡ矢視図、図９Ｂは図８のＩＸＢ矢視図である。

図７Ａ及び図７Ｂに示すように、本実施例は、本発明に係る重量機器の据付工法を原子力発電施設（プラント）におけるＰＣＣＶ１０内にＳＧ１５を大型クレーン１１０にて先入れして据付位置に据え付ける工事に用いる例である。

即ち、図７Ａに示すように、先ず、ＰＣＣＶ１０内の据付位置に大型クレーン１１０にてＳＧ１５を吊り込んだ後、その底部に配した４本の支持脚４０を当該支持脚４０に組み込まれた図示しないジャッキのジャッキダウンにより高さ調整して固定する。即ち、ＳＧ１５の据付高さを調整するのである。

次いで、ＳＧ１５の上部胴と下部胴において、上部胴支持構造物４３と図示しない下部支持構造物に組み込まれた金矢（図示せず）と上，下部胴におけるチェーンブロック４１Ａ，４１Ｂで固定した後、大型クレーン１１０を切り離す。

次に、図７Ｂに示すように、ＳＧ１５の上方に位置してＰＣＣＶ１０内に大型クレーン１１０にて設置されたＳＧ転倒防止用の仮設揚重設備４２で再びＳＧ１５を吊持した後、前述したチェーンブロック４１Ａ，４１ＢにてＳＧ１５の上部胴と下部胴を水平移動させてＳＧ１５を正規の位置に据え付ける。この際、ＳＧ１５の下部胴におけるチェーンブロック４１Ｂは適宜付け足される。

そして、最後に、ＳＧ１５の上部胴と下部胴において、上部胴支持構造物４３と図示しない下部支持構造物に組み込まれた金矢でＳＧ１５を一次遮蔽壁１７に据付・固定した後、仮設揚重設備４２をポーラクレーン１０４にて取り外す。

前記仮設揚重設備４２は、図８及び図９に示すように、ＳＧ１５（１５Ｃ，１５Ｄ）の上方に位置して一次遮蔽壁１７上に設けられるホイップレストレイント支柱４４ａとホイップレストレイント梁４４ａからなる本設の構造体４４を利用して設置される。この構造体４４は配管支持用等に供される。

仮設揚重設備４２は、具体的には、ＳＧ１５（１５Ｃ，１５Ｄ）に対応して、対向する二本のホイップレストレイント梁４４ａ間に架設される仮設揚重用梁４２ａと、この仮設揚重用梁４２ａ上に設置されるストランド４２ｂ及びジャッキ４２ｃと、このストランド４２ｂ及びジャッキ４２ｃから吊架されたアンカーハウジング４２ｄと、このアンカーハウジング４２ｄとＳＧ１５（１５Ｃ，１５Ｄ）の上部胴に付設されたトラニオン４５との間に掛け回されたエンドレスワイヤー４２ｅとからなる。

このようにして、ＳＧ１５の先入れにあたっては、屋外の大型クレーン１１０を長時間占有することができないので、チェーンブロック４１Ａ，４１Ｂによる水平移動と支持脚４０のジャッキダウンによる高さ調整によりＳＧ１５の据付を行う際は、何らかの手段によりＳＧ１５の転倒防止を図る必要がある。

そこで、本実施例によれば、ＰＣＣＶ１０内のＳＧ１５上方に仮設揚重設備４２を設置し、この仮設揚重設備４２にてＳＧ据付作業時の転倒防止を図るので、重量機器据付用のポーラクレーン１０４（図１４参照）の使用と重量機器搬入用の仮開口１０２（図１４参照）の設置を必要とせずに、大型クレーン１１０を必要に応じて効果的に使用してＳＧ１５の先入れを実現することができる。即ち、ポーラクレーン１０４における二重定格を解消して設備に対する無駄な経費を削減することができると共に先入れにより工期全体の短縮が図れるのである。

図１０は本発明の実施例４を示す炉内構造物吊込みの工程図、図１１は原子炉格納容器内における炉内構造物仮置部及び据付部の平面図、図１２は炉内構造物輸送容器の構造説明図、図１３は炉内構造物及び中性子反射体を収容した輸送容器の断面図である。

図１０及び図１１に示すように、本実施例は、本発明に係る重量機器の据付工法を原子力発電施設（プラント）におけるＰＣＣＶ１０内に炉内構造物としての下部炉心構造物５０を大型クレーン１１０にて先入れする工事に用いる例である。

即ち、屋外のユニットキャリア５１上に密閉型輸送容器５２内に立置きされて搭載された下部炉心構造物５０を、密閉型輸送容器５２毎大型クレーン１１０で吊り上げてＰＣＣＶ１０内に先入れされるのである。

この際、ＰＣＣＶ１０内には、未だ、ＲＶ１２に隣接して上部炉心構造物スタンド（据付位置）５３と下部炉心構造物スタンド（据付位置）５４が設置されていないので、前記密閉型輸送容器５２は下部炉心構造物５０の仮置位置５５に直置き（先入れ）される。即ち、下部炉心構造物５０は密閉型輸送容器５２内に収納されたまま仮置きされるのである。尚、前記上部炉心構造物スタンド（据付位置）５３と下部炉心構造物スタンド（据付位置）５４はＰＣＣＶ１０のシリンダ部がドーム部で閉鎖された後設置される。

そして、ＰＣＣＶ１０のシリンダ部にポーラクレーン１０４（図１４参照）が上架されて当該シリンダ部がドーム部で閉鎖された後、密閉型輸送容器５２が開梱され、下部炉心構造物５０がポーラクレーン１０４にて仮置位置５５から下部炉心構造物スタンド５４に移され、当該下部炉心構造物スタンド５４に据え付けられる（第３の工程）。

前記密閉型輸送容器５２は、図１２及び図１３に示すように、ポーラクレーン１０４での揚重及び機器搬入口（図示せず）からの搬出性を考慮した分割構造となっている（第４の工程）。図示例では、上下方向に四段に亘って水平分割され、各々フランジ接合されている。

また、立置きされた下部炉心構造物５０の内部には、構造的に横倒しが出来ない中性子反射体５６が工場出荷時において予め組み込まれている。尚、図１２及び図１３中５７は内部点検用のマンホール、５８は密閉型輸送容器５２内で下部炉心構造物５０を固定する固定部材、５９は大型クレーン１１０のフックが係合する吊金具である。

このようにして、ＲＶ１２内にて燃料集合体の位置決め・支持や制御棒の案内・位置決めなどを行う下部炉心構造物５０の先入れにあたっては、清浄度の観点から、ＰＣＣＶ１０のシリンダ部をドーム部で閉鎖した後しか据付を行うことができない。そのため、先入れ時は据付位置とは別の場所に仮置きする必要があり、ドーム部の閉鎖まで長期間の仮置き状態となることから、仮置き期間中における下部炉心構造物５０の静浄度を確保する必要がある。

そこで、本実施例では、下部炉心構造物５０を密閉型輸送容器５２に収納した状態で大型クレーン１１０にてＰＣＣＶ１０内に先入れし、その状態のまま当該ＰＣＣＶ１０内に設置した仮置位置５５に仮置きするので、仮置き期間中における下部炉心構造物５０の静浄度が十分に確保される。

また、ＰＣＣＶ１０のシリンダ部にポーラクレーン１０４（図１４参照）が上架されて当該シリンダ部がドーム部で閉鎖された後、密閉型輸送容器５２が開梱されるが、この際、密閉型輸送容器５２は分割構造となっているので、ポーラクレーン１０４での揚重が可能であると共に機器搬入口からの搬出も可能である。

また、大型クレーン１１０での先入れのため、密閉型輸送容器５２を横倒しする必要が無いので、構造的に横倒しが出来ない中性子反射体５６を、下部炉心構造物５０に工場にて組み込んだ状態での一体搬入が可能となる。これにより、現地での炉内構造物組立期間を短縮することが可能となる。

このようにして、下部炉心構造物５０の清浄度を損なうことなく、大型クレーン１１０にてＰＣＣＶ１０内の仮置位置５５に先入れし、仮置きすることができるので、ポーラクレーン１０４における二重定格を解消して設備に対する無駄な経費を削減することができると共に先入れにより工期全体の短縮が図れる。

また、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることは言うまでもない。

本発明に係る重量機器の据付方法及び該工法に用いられる輸送容器は原子力発電施設（プラント）における加圧水型原子炉（ＰＷＲ）の建設工事に用いて好適である。

１０ 原子炉格納容器（ＰＣＣＶ）
１１ 原子炉容器支持構造物（ＲＶサポート）
１１ａ ベースプレート
１１ｂ 外周プレート
１１ｃ サポート台
１１ｄ サポートシュー（原子炉容器受面）
１１ｅ 連結用補強材
１２ 原子炉容器（ＲＶ）
１３Ａ〜１３Ｄ 一次冷却材ポンプ
１４ａ〜１４ｄ 入口管台
１５ 蒸気発生器（ＳＧ）
１５Ａ〜１５Ｄ 蒸気発生器（ＳＧ）
１６ａ〜１６ｄ 出口管台
１７ 一次遮蔽壁
１７ａ 一次遮蔽壁部分
１８ 鋼板
１８ａ 内側表面鋼板
１８ｂ 中央鋼板
１８ｃ 外側表面鋼板
１８ｄ，１８ｅ ウェブプレート
１９ 寄付き架台
２０ 溶接用足場
２１ マスコンクリート部
２２ 歪防止兼レベル調整用受材
２３ ジャッキ
２４ 歪防止治具
２５ スプライスプレート
３０Ａ オーバーラップ両側無し金属保温材
３０Ｂ オーバーラップ逆Ｌ字型金属保温材
３０Ｃ オーバーラップＬ字型金属保温材
３０Ｄ オーバーラップ両側有り金属保温材
３０ａ〜３０ｄ オーバーラップ部
３１ 金属保温材取付用足場
３２ 下部サポートスチール
３３ 胴部サポートスチール
３４ 嵩上げ架台
４０ 支持脚
４１Ａ，４１Ｂ チェーンブロック
４２ ＳＧ転倒防止用の仮設揚重設備
４２ａ 仮設揚重用梁
４２ｂ ストランド
４２ｃ ジャッキ
４２ｄ アンカーハウジング
４２ｅ エンドレスワイヤー
４３ 上部胴支持構造物
４４ 本設の構造体
４４ａ ホイップレストレイント支柱
４４ｂ ホイップレストレイント梁
４５ トラニオン
５０ 下部炉心構造物（ＬＣI）
５１ ユニットキャリア
５２ 密閉型輸送容器
５３ 上部炉心構造物スタンド（据付位置）
５４ 下部炉心構造物スタンド（据付位置）
５５ 仮置位置
５６ 中性子反射体
５７ 内部点検用のマンホール
５８ 固定部材
５９ 吊金具
１１０ 屋外に設置した大型クレーン
Ｃ 一次遮蔽壁部分とＲＶサポートとの内部空間
Ｐ 金属保温材取付場

Claims (3)

1. 原子炉格納容器内に炉内構造物を据え付ける重量機器の据付工法において、
   前記炉内構造物を分割構造の密閉型輸送容器内に立置き状態で収納する第１の工程と、
   前記炉内構造物を前記密閉型輸送容器毎屋外に設置した大型クレーンにて原子炉格納容器内に先入れし、当該原子炉格納容器内の仮置位置に仮置きする第２の工程と、
   前記原子炉格納容器がドーム部で閉鎖された後、前記密閉型輸送容器が開梱されて炉内構造物がポーラクレーンにて仮置位置から据置位置へ移動されて据付けられる第３の工程と、
   前記密閉型輸送容器を分割・解体してポーラクレーンにて機器搬入口から搬出する第４の工程と、
   を備えたことを特徴とする重量機器の据付工法。
2. 前記第１の工程に先立って、前記炉内構造物の内部には予め工場出荷時において中性子反射体が組み込まれていることを特徴とする請求項１に記載の重量機器の据付工法。
3. 前記請求項１又は２に記載の重量機器の据付工法に用いられる輸送容器であって、前記炉内構造物を密閉した状態で収納し、かつ立置き状態で輸送・搬入が可能であると共に、前記原子炉格納容器の機器搬入口より搬出可能に少なくとも上下方向に複数分割可能な構造を有していることを特徴とする輸送容器。

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