CN113005285A - 利用赤泥生产棕刚玉的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用赤泥生产棕刚玉的工艺，属于赤泥回收利用技术领域。其技术方案为：将赤泥与氯化铵溶液反应生成液体氯化物和氨气；固液分离得到液体氯化物和固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物；固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物配碳于回转窑中烧结还原，并向回转窑中通入可燃气；烧结还原后的产物进入电弧炉深度还原，反应生成钛铁、硅铁和棕刚玉。本发明回收利用了赤泥，生产出了钛铁、硅铁、棕刚玉产品以及碱金属碱土金属和各稀有元素，既解决了赤泥堆存导致的占用土地、加重企业生产成本、污染周围环境的问题，为赤泥开辟了新的应用领域，也取得了显著的经济效益。

Description

利用赤泥生产棕刚玉的工艺
技术领域
本发明涉及赤泥回收利用技术领域，具体涉及一种利用赤泥生产棕刚玉的工艺。
背景技术
赤泥是生产氧化铝后剩余的固体废料，每生产1吨氧化铝约同时产生出0.8-1.5吨赤泥。目前对于赤泥，国内外主要是以堆存为主。但是赤泥的堆存既占用土地又加重了企业生产成本，也污染了周围环境，已成为行业性的难题。随着人们环保意识的增强，赤泥堆存已被明令禁止。如何回收利用赤泥是亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用赤泥生产棕刚玉的工艺，为棕刚玉的生产开创性提供出新资源，同时减少矿产资源的开采。
本发明的技术方案为：
利用赤泥生产棕刚玉的工艺，包括以下步骤：
S1：将赤泥与水搅拌溶解至形成质量浓度为20-30％的矿浆，对矿浆进行固液分离，去除掉将不可溶解的颗粒(这些颗粒可用于建筑用砂)后，将矿浆浓缩至质量浓度45-50％，总反应为吸热反应；将赤泥溶解于水后再分离去掉其中的不溶颗粒，目的是去掉赤泥中的大颗粒无机聚合物(主要是去掉其中的钙元素)，以防止钙元素影响后续生产的棕刚玉产品的质量；
S2：S1得到的矿浆与过量的氯化铵溶液反应生成液体氯化物和氨气，并适当补充热水以调节矿浆的浓度为20-25％；
Figure BDA0002953595050000011
Figure BDA0002953595050000012
Figure BDA0002953595050000013
Figure BDA0002953595050000014
S3：固液分离S1的产物，得到液体氯化物和矿浆中未与氯化铵溶液反应的固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物；
S4：向S3分离得到的固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物中添加氧化铝使铝氧化物占总重量的80％以上，再配碳于回转窑中烧结还原，并向回转窑中通入可燃气(如天然气、煤气等)或氧气，对回转窑加温；
S5：S4烧结还原后的产物添加单质铁后进入电弧炉深度还原，反应生成钛铁、硅铁和棕刚玉。
Figure BDA0002953595050000021
Figure BDA0002953595050000022
Figure BDA0002953595050000023
优选地，步骤S4和S5中反应中产生的烟气进入回转窑中，回收利用其余热用于步骤S2的反应。
优选地，步骤S2生成的氨气进入氨吸收塔中生成氨水，氨水进入碳化塔；回收利用余热后的烟气进入水洗除尘塔后得到二氧化碳和液体氯化物，二氧化碳经增压后进入碳化塔，与氨水反应生成碳酸氢铵。
优选地，步骤S3固液分离得到的液体氯化物和水洗除尘塔产生的液体氯化物经树脂吸附、萃取提取其中的稀有元素(镓、钪、铈等)后，与碳化塔中反应生成的碳酸氢铵反应，生成碳酸盐和氯化铵溶液，氯化铵溶液返回至步骤S2中循环利用。
Figure BDA0002953595050000024
Figure BDA0002953595050000025
Figure BDA0002953595050000026
Figure BDA0002953595050000027
优选地，步骤S3中，固液分离后固体上所带的液体氯化物中钙元素的重量在固体和液体氯化物总重量的占比≤0.45％，以免其影响生产的棕刚玉产品质量。
优选地，步骤S1中，搅拌溶解温度为85-95℃；浓缩后将矿浆加热至80-95℃。
优选地，步骤S2中，反应温度为80-95℃，步骤S3中，固液分离温度为30-40℃。
优选地，步骤S4中，烧结温度为900-1100℃，固体氧化物上所带的氯化铵溶液会与镓、钪等反应生成氯化镓、氯化钪等氯化物，这些氯化物的沸点不同，但在烧结温度为900-1100℃时这些氯化物均可称为气态，并可使高价氧化物还原为低价氧化物，减少电弧炉排气量，提高还原效率。
优选地，步骤S5中，反应温度为1900-2300℃，选择这一温度区域是因为氧化铝熔点为2050℃，因此电弧炉温度要高于该温度才可以实现氧化铝熔融。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明回收利用了赤泥，又减少了原有生产棕刚玉产品的原料高纯铝矾土矿的开采，有效地降低了生产成本，使工业固废赤泥资源得以充分利用。同时本发明生产出了钛铁、硅铁、棕刚玉产品以及碱金属碱土金属，经济回收提取利用镓、钪、钒、铈等稀有元素，既解决了赤泥堆存导致的占用土地、加重企业生产成本、污染周围环境的问题，创造性的利用赤泥固体废物开辟新的应用领域，为棕刚玉生产开辟出了新的资源，也取得了显著的经济效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种利用赤泥生产棕刚玉的工艺，包括以下步骤：
S1：赤泥与水进入洗泥机后于多级串联的溶解罐中搅拌加温85℃至形成质量浓度为20-30％的矿浆，通过分级机对矿浆进行固液分离，去除掉将不可溶解的颗粒后，再通过旋流器将矿浆浓缩至质量浓度45-50％后加热至80℃；
S2：S1得到的矿浆与过量的氯化铵溶液于多级串联的浸出反应罐中反应，并适当补充热水以调节矿浆的浓度为20-25％与反应温度80℃，反应时间为20h，生成液体氯化物和氨气；
Figure BDA0002953595050000031
Figure BDA0002953595050000032
Figure BDA0002953595050000033
Figure BDA0002953595050000034
S3：于30℃下固液分离S1的产物，得到液体氯化物和矿浆中未与氯化铵溶液反应的固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物；
S4：向S3分离得到的固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物中添加氧化铝使铝氧化物占总重量的80％以上，再配碳于回转窑中烧结还原，烧结温度为900℃，并向回转窑中通入可燃气(如天然气、煤气等)或氧气，对回转窑物料加温；
S5：S4烧结还原后的产物添加单质铁后热装直接进入电弧炉深度还原，反应温度为1900℃，固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物经电弧炉高温熔融深度还原排出炉外，冷却结晶得到固体钛铁、硅铁和棕刚玉。
Figure BDA0002953595050000041
Figure BDA0002953595050000042
Figure BDA0002953595050000043
实施例2
如图1所示，本实施例提供了一种利用赤泥生产棕刚玉的工艺，包括以下步骤：
S1：赤泥与水进入洗泥机后于多级串联的溶解罐中搅拌加温90℃至形成质量浓度为20-30％的矿浆，通过分级机对矿浆进行固液分离，去除掉将不可溶解的颗粒后，再通过旋流器将矿浆浓缩至质量浓度45-50％后加热至90℃；
S2：S1得到的矿浆与过量的氯化铵溶液于多级串联的浸出反应罐中反应，，并适当补充热水以调节矿浆的浓度为20-25％与反应温度90℃，反应时间为22h生成液体氯化物和氨气；
S3：于35℃下固液分离S1的产物，得到液体氯化物和矿浆中未与氯化铵溶液反应的固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物；
S4：向S3分离得到的固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物中添加氧化铝使铝氧化物占总重量的80％以上，再配碳于回转窑中烧结还原，烧结温度为1000℃，并向回转窑中通入可燃气(如天然气、煤气等)或氧气，对回转窑物料加温；
S5：S4烧结还原后的产物添加单质铁后热装直接进入电弧炉深度还原，反应温度为2100℃，固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物经电弧炉高温熔融深度还原排出炉外，冷却结晶得到固体钛铁、硅铁和棕刚玉。
实施例3
如图1所示，本实施例提供了一种利用赤泥生产棕刚玉的工艺，包括以下步骤：
S1：赤泥与水进入洗泥机后于多级串联的溶解罐中搅拌加温95℃至形成质量浓度为20-30％的矿浆，通过分级机对矿浆进行固液分离，去除掉将不可溶解的颗粒后，再通过旋流器将矿浆浓缩至质量浓度45-50％后加热至95℃；
S2：S1得到的矿浆与过量的氯化铵溶液于多级串联的浸出反应罐中反应，，适当补充热水以调节矿浆的浓度为20-25％反应温度95℃，反应时间为24h生成液体氯化物和氨气；
S3：于40℃下固液分离S1的产物，得到液体氯化物和矿浆中未与氯化铵溶液反应的固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物；
S4：向S3分离得到的固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物中添加氧化铝使铝氧化物占总重量的80％以上，再配碳于回转窑中烧结还原，烧结温度为1100℃，并向回转窑中通入可燃气(如天然气、煤气等)或氧气，对回转窑物料加温；
S5：S4烧结还原后的产物添加单质铁后热装直接进入电弧炉深度还原，反应温度为2300℃，固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物经电弧炉高温熔融深度还原排出炉外，冷却结晶得到固体钛铁、硅铁和棕刚玉。
实施例4
在实施例1的基础上，步骤S4和S5中反应中产生的烟气进入回转窑中，回收利用其余热用于步骤S2矿浆与氯化铵溶液的反应。
实施例5
在实施例1的基础上，步骤S2生成的氨气进入氨吸收塔中生成氨水，氨水进入碳化塔；回收利用余热后的烟气进入水洗除尘塔后得到纯净二氧化碳和液体氯化物，二氧化碳经压缩机增压后进入碳化塔，与氨水反应生成碳酸氢铵。
步骤S3固液分离得到的液体氯化物和水洗除尘塔产生的液体氯化物经树脂吸附、萃取提取其中的稀有元素(镓、钪、铈等)后，与碳化塔中反应生成的碳酸氢铵反应，生成碳酸盐和氯化铵溶液，氯化铵溶液返回至步骤S2中循环利用，根据不同碳酸盐熔点的不同分离出各碳酸盐产品。
Figure BDA0002953595050000051
Figure BDA0002953595050000052
Figure BDA0002953595050000053
Figure BDA0002953595050000054
实施例6
在实施例1的基础上，步骤S3中，固液分离后固体上所带的液体氯化物中钙元素的重量在固体和液体氯化物总重量的占比≤0.45％，以免其影响生产的棕刚玉产品质量。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.利用赤泥生产棕刚玉的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将赤泥与水搅拌溶解至形成质量浓度为20-30％的矿浆，对矿浆进行固液分离，去除掉将不可溶解的颗粒后，将矿浆浓缩至质量浓度45-50％；
S2：S1得到的矿浆与过量的氯化铵溶液反应生成液体氯化物和氨气；
S3：固液分离S1的产物，得到液体氯化物和矿浆中未与氯化铵溶液反应的固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物；
S4：向S3分离得到的固体硅氧化物、铝氧化物、钛氧化物和铁氧化物中添加氧化铝使铝氧化物占总重量的80％以上，再配碳于回转窑中烧结还原，并向回转窑中通入可燃气或氧气；
S5：S4烧结还原后的产物添加单质铁后进入电弧炉深度还原，反应生成钛铁、硅铁和棕刚玉。
2.如权利要求1所述的利用赤泥生产棕刚玉的工艺，其特征在于，步骤S4和S5中反应中产生的烟气进入回转窑中，回收利用其余热用于步骤S2的反应。
3.如权利要求2所述的利用赤泥生产棕刚玉的工艺，其特征在于，步骤S2生成的氨气进入氨吸收塔中生成氨水，氨水进入碳化塔；回收利用余热后的烟气进入水洗除尘塔后得到二氧化碳和液体氯化物，二氧化碳经增压后进入碳化塔，与氨水反应生成碳酸氢铵。
4.如权利要求3所述的利用赤泥生产棕刚玉的工艺，其特征在于，步骤S3固液分离得到的液体氯化物和水洗除尘塔产生的液体氯化物经树脂吸附、萃取提取其中的稀有元素后，与碳化塔中反应生成的碳酸氢铵反应，生成碳酸盐和氯化铵溶液，氯化铵溶液返回至步骤S2中循环利用。
5.如权利要求1所述的利用赤泥生产棕刚玉的工艺，其特征在于，步骤S3中，固液分离后固体上所带的液体氯化物中钙元素的重量在固体和液体氯化物总重量的占比≤0.45％。
6.如权利要求1所述的利用赤泥生产棕刚玉的工艺，其特征在于，步骤S1中，搅拌溶解温度为85-95℃；浓缩后将矿浆加热至80-95℃。
7.如权利要求1所述的利用赤泥生产棕刚玉的工艺，其特征在于，步骤S2中，反应温度为80-95℃，步骤S3中，固液分离温度为30-40℃。
8.如权利要求1所述的利用赤泥生产棕刚玉的工艺，其特征在于，步骤S4中，烧结温度为900-1100℃。
9.如权利要求1所述的利用赤泥生产棕刚玉的工艺，其特征在于，步骤S5中，反应温度为1900-2300℃。
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