CN113004856A - 一种高Tg热固性树脂组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高Tg热固性树脂组合物及其制备方法和应用。本发明的高Tg热固性树脂组合物，包括如下重量份的组分：联苯型环氧树脂5‑10份，双酚A型氰酸酯树脂10‑20份，酚醛型氰酸酯树脂10‑30份，低介电酚醛氰酸酯树脂10‑30份和双马来酰亚胺树脂12‑25份。本发明热固性树脂组合物的Tg高达280℃，具有耐热性好、剥离强度高、膨胀系数低、介电常数低、介电损耗低等优势，可以良好地应用于封装载板的印刷电路板中。

Description

一种高Tg热固性树脂组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及覆铜板技术领域，尤其是涉及一种高Tg热固性树脂组合物及其制备方法和应用。
背景技术
随着电子产品逐步向轻薄细小和高速高频化等方向发展，产品在散热、精密布局、封装设计等方面为上游覆铜板产业的创新提出了更为严苛的要求。IC封装技术要求封装的基板具有较高耐热性、耐湿性以及刚性(Low CTE)，同时对于信号的传输必须具有很小的损耗(即低介电损耗)；然而，传统的FR-4材料所使用的热固性材料具有膨胀系数高、介电损耗大等缺陷，从而无法满足上述要求。
双马来酰亚胺树脂具有热膨胀系数低、介电损耗小、玻璃转化温度高等优良特性，虽然能够满足上述要求，然而却存在溶解性差、工艺条件苛刻、交联密度高、脆性大等问题，严重影响了其使用性能。同时，双马来酰亚胺与氰酸酯的复合树脂体系存在氰酸酯与双马来酰亚胺之间无法良好共聚等问题，导致固化树脂的耐热性不高，树脂的整体性能不佳。此外，上述现有树脂的Tg值较低，无法满足相应的应用需求。因此，如何提供一种具有高Tg同时具有较低介电常数和介电损耗的树脂体系成为亟待解决的问题。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高Tg热固性树脂组合物及其制备方法和应用，该热固性树脂组合物的Tg高达280℃，具有耐热性好、剥离强度高、膨胀系数低、介电常数低、介电损耗低等优势。
本发明提供的一种高Tg热固性树脂组合物，包括如下重量份的组分：联苯型环氧树脂5-10份，双酚A型氰酸酯树脂10-20份，酚醛型氰酸酯树脂10-30份，低介电酚醛氰酸酯树脂10-30份和双马来酰亚胺树脂12-25份。
在本发明中，联苯型环氧树脂可以为四甲基联苯环氧树脂或联苯环氧树脂；此外，双马来酰亚胺树脂可以选用日本大和化工BMI-5100、BMI-4000等。
在本发明中，低介电酚醛氰酸酯树脂的制备方法可以包括：
A)将75-85份环己酮、200-215份苯乙烯和110-120份烯丙基缩水甘油醚混匀后升温至80-90℃，向升温后的混合物中加入0.02-0.04份过氧化苯甲酸叔丁酯和0.004-0.006份对苯二酚，混匀后继续升温至90-100℃，保温反应2.5-3.5h，得到第一树脂；
B)将90-110份第一树脂、20-25份双酚A型氰酸酯、25-30份酚醛型氰酸酯和0.01-0.03份乙酰丙酮钴(作为催化剂)混合后，在180-190℃反应1.5-2.5h，得到低介电酚醛氰酸酯树脂。
上述方法制备的第一树脂具有非极性的苯乙烯单元，提供优异的低介电性能和耐热性；又含有活性的环氧基单元，能和氰酸酯树脂及双马来酰亚胺树脂反应，能够良好克服氰酸酯与双马来酰亚胺之间无法良好聚合等问题，聚合物中含有五元环和六元环的多环结构和苯环结构，进而提高固化树脂的耐热性等整体性能；同时，上述树脂与双酚A型氰酸酯以及酚醛型氰酸酯继续进行反应，能够显著提高树脂的Tg并且降低介电常数和介电损耗，含有该低介电酚醛氰酸酯树脂的热固性树脂组合物Tg可高达280℃，同时具有耐热性好、剥离强度高、膨胀系数低、介电常数低、介电损耗低等优势。
本发明还提供一种高Tg覆铜板用胶液，包括如下重量份的组分：高Tg热固性树脂组合物75-95份，催化剂0.01-0.15份，阻燃剂15-25份，无机填料120-150份和有机溶剂50-100份。
优选地，本发明的高Tg覆铜板用胶液，包括如下重量份的组分：联苯型环氧树脂5-10份，双酚A型氰酸酯树脂10-20份，酚醛型氰酸酯树脂10-30份，低介电酚醛氰酸酯树脂10-30份，双马来酰亚胺树脂12-25份，催化剂0.05-0.15份，阻燃剂15-25份，无机填料120-130份和有机溶剂60-80份。
在本发明中，催化剂可以选自1-苄基苯-2-乙基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、1-氨基乙基-2-甲基咪唑和1-氰乙基咪唑中的至少一种。
在本发明中，阻燃剂可以选自磷系阻燃剂和氮系阻燃剂中的至少一种；其中，磷系阻燃剂选自磷酸甲苯二苯酯、磷酸三氯丙基酯、DOPO、六苯氧基环三磷腈和1，3-亚苯基磷酸(2，6-二甲苯基)四酯的至少一种，氮系阻燃剂选自三聚氰胺和三聚氰胺磷酸盐中的至少一种。
在本发明中，无机填料选自氢氧化镁、氢氧化铝、一水氢氧化铝、软性复合硅微粉、融熔硅微粉、滑石粉和硫酸钡中的至少一种。
在本发明中，有机溶剂可以选自丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮、丁酮、丙酮、甲醇和二甲苯中的至少一种。
上述高Tg覆铜板用胶液的制备方法，可以包括：
按照重量份，向有机溶剂中加入各树脂，在1400-1600r/min下搅拌1-3h，随后加入催化剂、阻燃剂、填料，先以800-1200r/min搅拌2-4h，再以400-600r/min搅拌1-3h，制得高Tg覆铜板用胶液。
本发明还提供一种高Tg覆铜板的制备方法，包括：
S1：将上述高Tg覆铜板用胶液制成半固化片；
S2：将半固化片与铜箔叠置后进行层压，制得高Tg覆铜板。
具体地，制取半固化片时，可以控制胶含量为40-50％，流动度为15-50％，胶化时间为140-160s；层压时，可以控制温度为220-240℃，压力为410-430psi，层压时间为3.5-4.5h。
本发明还提供一种高Tg覆铜板，按照上述制备方法制得。
本发明的高Tg热固性树脂组合物能够良好地解决现有双马来酰亚胺树脂以及双马来酰亚胺与氰酸酯的复合树脂体系所存在的缺陷，该热固性树脂组合物Tg高达280℃，具有耐热性好、剥离强度高、膨胀系数低、介电常数低、介电损耗低等优势，能够良好地应用于封装载板的印刷电路板中。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一、制备低介电酚醛氰酸酯树脂
在带有搅拌器和温度计的四口烧瓶里加入80份环己酮，再加入208份苯乙烯和114份烯丙基缩水甘油醚，开启搅拌；在升温至85℃左右时加入0.03份过氧化苯甲酸叔丁酯和0.005份对苯二酚，随后继续缓慢升温至95℃，保温反应3h，得到第一树脂。
将100份第一树脂、22份双酚A型氰酸酯、28份酚醛型氰酸酯和0.02份乙酰丙酮钴(作为催化剂)混合后，在180℃反应2h，得到低介电酚醛氰酸酯树脂。
二、制备高Tg覆铜板用胶液
本实施例的高Tg覆铜板用胶液组成如下：
四甲基联苯环氧树脂：10份
双酚A型氰酸酯树脂：20份
酚醛型氰酸酯树脂：10份
低介电酚醛氰酸酯树脂：15份
双马来酰亚胺树脂BMI-5100：20份
2-乙基-4-甲基咪唑：0.05份
阻燃剂DOPO：15份
滑石粉：125份
丙二醇甲醚：70份
用丙酮清洗调胶槽后，按重量份投入上述溶剂丙二醇甲醚，再加入各树脂组分，在1600r/min下搅拌2h使树脂混合均匀，然后再加入剩余的组分，先以800r/min的转速搅拌4h，再以400r/min的转速搅拌1h，测试胶水凝胶化时间合格后，即制得胶液。
三、制备高Tg覆铜板
将上述制备的胶液按常规方式制成半固化片；其中，控制胶含量为50％，流动度为38％，胶化时间为150s，挥发份＜0.5％。
取2张半固化片，上下各覆一张铜箔为组合叠构，放入热压机中，在温度为230℃、压力为420psi的条件下压合4h，制得高Tg覆铜板。
采用如下方法对上述高Tg覆铜板进行检测：
玻璃化转变温度(Tg)：根据差示扫描量热法(DSC)，按照IPC-TM-6502.4.25所规定的DSC方法进行测定；
热分层时间T-288：按照IPC-TM-6502.4.24.1方法进行测定；
热裂解温度(Td)：按照IPC-TM-6502.4.25.6所规定的方法进行测定；
阻燃性：依据UL94垂直燃烧法测定；
PCT+浸锡：为PCT蒸煮2h再放入288℃锡炉里测试基板是否有白斑、分层、起泡。
高Tg覆铜板的性能检测结果见表1。
实施例2
一、制备低介电酚醛氰酸酯树脂
在带有搅拌器和温度计的四口烧瓶里加入85份环己酮，再加入215份苯乙烯和110份烯丙基缩水甘油醚，开启搅拌；在升温至80℃左右时加入0.02份过氧化苯甲酸叔丁酯和0.006份对苯二酚，随后继续缓慢升温至90℃，保温反应3.5h，得到第一树脂。
将90份第一树脂、25份双酚A型氰酸酯、30份酚醛型氰酸酯和0.01份乙酰丙酮钴混合后，在190℃反应1.5h，得到低介电酚醛氰酸酯树脂。
二、制备高Tg覆铜板用胶液
本实施例的高Tg覆铜板用胶液组成如下：
四甲基联苯环氧树脂：10份
双酚A型氰酸酯树脂：15份
酚醛型氰酸酯树脂：20份
低介电酚醛氰酸酯树脂：10份
双马来酰亚胺树脂BMI-5100：25份
2-甲基咪唑：0.05份
磷酸三氯丙基酯TCPP：20份
软性复合硅微粉：120份
二甲苯：80份
用丙酮清洗调胶槽后，按重量份投入上述溶剂二甲苯，再加入各树脂组分，在1500r/min下搅拌1h使树脂混合均匀，然后再加入剩余的组分，先以1200r/min的转速搅拌3h，再以600r/min的转速搅拌2h，测试胶水凝胶化时间合格后，即制得胶液。
三、制备高Tg覆铜板
将上述制备的胶液按常规方式制成半固化片；其中，控制胶含量为40％，流动度为30％，胶化时间为160s，挥发份＜0.5％。
取2张半固化片，上下各覆一张铜箔为组合叠构，放入热压机中，在温度为220℃、压力为430psi的条件下压合4.5h，制得高Tg覆铜板。
采用实施例1的检测方法对上述高Tg覆铜板进行性能检测，性能检测结果见表1。
实施例3
一、制备低介电酚醛氰酸酯树脂
在带有搅拌器和温度计的四口烧瓶里加入75份环己酮，再加入200份苯乙烯和120份烯丙基缩水甘油醚，开启搅拌；在升温至90℃左右时加入0.04份过氧化苯甲酸叔丁酯和0.004份对苯二酚，随后继续缓慢升温至100℃，保温反应2.5h，得到第一树脂。
将110份第一树脂、20份双酚A型氰酸酯、25份酚醛型氰酸酯和0.03份乙酰丙酮钴混合后，在185℃反应2.5h，得到低介电酚醛氰酸酯树脂。
二、制备高Tg覆铜板用胶液
本实施例的高Tg覆铜板用胶液组成如下：
四甲基联苯环氧树脂：5份
双酚A型氰酸酯树脂：20份
酚醛型氰酸酯树脂：30份
低介电酚醛氰酸酯树脂：20份
双马来酰亚胺树脂BMI-4000：15份
2-乙基-4-甲基咪唑：0.1份
磷酸甲苯二苯酯CDP：25份
软性复合硅微粉：130份
二甲苯：60份
用丙酮清洗调胶槽后，按重量份投入上述溶剂二甲苯，再加入各树脂组分，在1400r/min下搅拌3h使树脂混合均匀，然后再加入剩余的组分，先以1000r/min的转速搅拌3h，再以500r/min的转速搅拌2h，测试胶水凝胶化时间合格后，即制得胶液。
三、制备高Tg覆铜板
将上述制备的胶液按常规方式制成半固化片；其中，控制胶含量为45％，流动度为35％，胶化时间为140s，挥发份＜0.5％。
取2张半固化片，上下各覆一张铜箔为组合叠构，放入热压机中，在温度为240℃、压力为410psi的条件下压合3.5h，制得高Tg覆铜板。
采用实施例1的检测方法对上述高Tg覆铜板进行性能检测，性能检测结果见表1。
实施例4
一、制备高Tg覆铜板用胶液
本实施例的高Tg覆铜板用胶液组成如下，其中低介电酚醛氰酸酯树脂采用实施例1制备的低介电酚醛氰酸酯树脂：
联苯环氧树脂：10份
双酚A型氰酸酯树脂：10份
酚醛型氰酸酯树脂：25份
低介电酚醛氰酸酯树脂：25份
双马来酰亚胺树脂BMI-5100：20份
2-乙基-4-甲基咪唑：0.1份
阻燃剂DOPO：15份
滑石粉：125份
丙二醇甲醚：70份
用丙酮清洗调胶槽后，按重量份投入上述溶剂丙二醇甲醚，再加入各树脂组分，在1600r/min下搅拌1h使树脂混合均匀，然后再加入剩余的组分，先以1200r/min的转速搅拌2h，再以600r/min的转速搅拌3h，测试胶水凝胶化时间合格后，即制得胶液。
二、制备高Tg覆铜板
将上述制备的胶液按常规方式制成半固化片；其中，控制胶含量为45％，流动度为35％，胶化时间为140s，挥发份＜0.5％。
取2张半固化片，上下各覆一张铜箔为组合叠构，放入热压机中，在温度为220℃、压力为430psi的条件下压合4.5h，制得高Tg覆铜板。
采用实施例1的检测方法对上述高Tg覆铜板进行性能检测，性能检测结果见表1。
实施例5
一、制备高Tg覆铜板用胶液
本实施例的高Tg覆铜板用胶液组成如下，其中低介电酚醛氰酸酯树脂采用实施例2制备的低介电酚醛氰酸酯树脂：
联苯环氧树脂：5份
双酚A型氰酸酯树脂：20份
酚醛型氰酸酯树脂：15份
低介电酚醛氰酸酯树脂：30份
双马来酰亚胺树脂BMI-5100：20份
2-乙基-4-甲基咪唑：0.15份
阻燃剂DOPO：15份
滑石粉：125份
丙二醇甲醚：70份
用丙酮清洗调胶槽后，按重量份投入上述溶剂丙二醇甲醚，再加入各树脂组分，在1400r/min下搅拌3h使树脂混合均匀，然后再加入剩余的组分，先以1000r/min的转速搅拌2h，再以600r/min的转速搅拌2h，测试胶水凝胶化时间合格后，即制得胶液。
二、制备高Tg覆铜板
将上述制备的胶液按常规方式制成半固化片；其中，控制胶含量为45％，流动度为35％，胶化时间为140s，挥发份＜0.5％。
取2张半固化片，上下各覆一张铜箔为组合叠构，放入热压机中，在温度为220℃、压力为430psi的条件下压合4.5h，制得高Tg覆铜板。
采用实施例1的检测方法对上述高Tg覆铜板进行性能检测，性能检测结果见表1。
实施例6
一、制备高Tg覆铜板用胶液
本实施例的高Tg覆铜板用胶液组成如下，其中低介电酚醛氰酸酯树脂采用实施例1制备的低介电酚醛氰酸酯树脂：
联苯环氧树脂：10份
双酚A型氰酸酯树脂：10份
酚醛型氰酸酯树脂：30份
低介电酚醛氰酸酯树脂：25份
双马来酰亚胺树脂BMI-5100：20份
2-乙基-4-甲基咪唑：0.1份
阻燃剂DOPO：15份
滑石粉：125份
丙二醇甲醚：70份
用丙酮清洗调胶槽后，按重量份投入上述溶剂丙二醇甲醚，再加入各树脂组分，在1500r/min下搅拌2h使树脂混合均匀，然后再加入剩余的组分，先以1000r/min的转速搅拌3h，再以500r/min的转速搅拌2h，测试胶水凝胶化时间合格后，即制得胶液。
二、制备高Tg覆铜板
将上述制备的胶液按常规方式制成半固化片；其中，控制胶含量为50％，流动度为38％，胶化时间为150s，挥发份＜0.5％。
取2张半固化片，上下各覆一张铜箔为组合叠构，放入热压机中，在温度为230℃、压力为420psi的条件下压合4h，制得高Tg覆铜板。
采用实施例1的检测方法对上述高Tg覆铜板进行性能检测，性能检测结果见表1。
对照例1
本对照例的覆铜板用胶液，除所采用的热固性树脂组合物组成与实施例6不同之外，其余基本与实施例6相同。
本对照例的热固性树脂组合物组成如下：
联苯环氧树脂：10份
双酚A型氰酸酯树脂：25份
酚醛型氰酸酯树脂：40份
双马来酰亚胺树脂BMI-5100：20份
采用实施例1的检测方法对上述覆铜板进行性能检测，性能检测结果见表2。
对照例2
本对照例的覆铜板用胶液，除所采用的热固性树脂组合物组成与实施例6不同之外，其余基本与实施例6相同。
本对照例的热固性树脂组合物组成如下：
联苯环氧树脂：10份
双酚A型氰酸酯树脂：40份
低介电酚醛氰酸酯树脂：25份
双马来酰亚胺树脂BMI-5100：20份
采用实施例1的检测方法对上述覆铜板进行性能检测，性能检测结果见表2。
对照例3
本对照例的覆铜板用胶液，除所采用的热固性树脂组合物组成与实施例6不同之外，其余基本与实施例6相同。
本对照例的热固性树脂组合物组成如下：
联苯环氧树脂：10份
双酚A型氰酸酯树脂：10份
酚醛型氰酸酯树脂：30份
SMA树脂：25份
双马来酰亚胺树脂BMI-5100：20份
采用实施例1的检测方法对上述覆铜板进行性能检测，性能检测结果见表2。
对照例4
本对照例的覆铜板用胶液，除所采用的高Tg热固性树脂组合物组成与实施例6不同之外，其余基本与实施例6相同。
本对照例的热固性树脂组合物组成如下：
联苯环氧树脂：10份
双酚A型氰酸酯树脂：10份
酚醛型氰酸酯树脂：30份
第一树脂：25份
双马来酰亚胺树脂BMI-5100：20份
其中，第一树脂为实施例1制备的第一树脂。
采用实施例1的检测方法对上述覆铜板进行性能检测，性能检测结果见表2。
表1各实施例的覆铜板的性能检测结果
Figure BDA0002939850540000131
表2实施例6与对照例1-4的覆铜板的性能检测结果对比
测试项目 实施例6 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4
Tg(DSC)/℃ 298 193 201 186 251
热分层时间T288(TMA) ＞60 38 45 41 58
热裂解温度Td(5％/TGA) 432 375 367 353 389
CTE(50-260℃) 1.69 2.42 2.37 2.5 2.05
阻燃性(UL94) V-0 V-0 V-0 V-0 V-0
剥离强度(lb/in)1OZ 6.3 5.4 5.2 6.6 5.8
焊锡耐热性(288℃)10s/次 15 8 9 11 9
焊锡耐热性(288℃)60s/次 5 2 3 2 2
介电常数(RC:50％,Dk,10G) 3.79 4.32 4.31 4.2 4.24
介电损耗(RC:50％,Df,10G) 0.0077 0.0105 0.012 0.0097 0.010
PCT(PCT120*2h)+浸锡(20s) √ √ √ √ √
由表1、表2可见：
本发明的高Tg热固性树脂组合物良好地解决了现有双马来酰亚胺树脂以及双马来酰亚胺与氰酸酯的复合树脂体系所存在的缺陷，该热固性树脂组合物的Tg高达280℃，具有耐热性好、剥离强度高、膨胀系数低、介电常数低、介电损耗低等优势，能够良好地应用于封装载板的印刷电路板中。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高Tg热固性树脂组合物，其特征在于，包括如下重量份的组分：联苯型环氧树脂5-10份，双酚A型氰酸酯树脂10-20份，酚醛型氰酸酯树脂10-30份，低介电酚醛氰酸酯树脂10-30份和双马来酰亚胺树脂12-25份。
2.根据权利要求1所述的高Tg热固性树脂组合物，其特征在于，联苯型环氧树脂为四甲基联苯环氧树脂或联苯环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的高Tg热固性树脂组合物，其特征在于，低介电酚醛氰酸酯树脂的制备方法包括：
A)将75-85份环己酮、200-215份苯乙烯和110-120份烯丙基缩水甘油醚混匀后升温至80-90℃，向升温后的混合物中加入0.02-0.04份过氧化苯甲酸叔丁酯和0.004-0.006份对苯二酚，混匀后继续升温至90-100℃，保温反应2.5-3.5h，得到第一树脂；
B)将90-110份第一树脂、20-25份双酚A型氰酸酯、25-30份酚醛型氰酸酯和0.01-0.03份乙酰丙酮钴混合后，在180-190℃反应1.5-2.5h，得到低介电酚醛氰酸酯树脂。
4.一种高Tg覆铜板用胶液，其特征在于，包括如下重量份的组分：权利要求1-3任一所述的高Tg热固性树脂组合物75-95份，催化剂0.01-0.15份，阻燃剂15-25份，无机填料120-150份和有机溶剂50-100份。
5.根据权利要求4所述的高Tg覆铜板用胶液，其特征在于，催化剂选自1-苄基苯-2-乙基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、1-氨基乙基-2-甲基咪唑和1-氰乙基咪唑中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的高Tg覆铜板用胶液，其特征在于，阻燃剂选自磷系阻燃剂和氮系阻燃剂中的至少一种；其中，磷系阻燃剂选自磷酸甲苯二苯酯、磷酸三氯丙基酯、DOPO、六苯氧基环三磷腈和1，3-亚苯基磷酸(2，6-二甲苯基)四酯的至少一种，氮系阻燃剂选自三聚氰胺和三聚氰胺磷酸盐中的至少一种。
7.根据权利要求4所述的高Tg覆铜板用胶液，其特征在于，无机填料选自氢氧化镁、氢氧化铝、氧化铝、一水氢氧化铝、融熔硅微粉、滑石粉和硫酸钡中的至少一种。
8.根据权利要求4所述的高Tg覆铜板用胶液，其特征在于，有机溶剂选自丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮、丁酮、丙酮、甲醇和二甲苯中的至少一种。
9.一种高Tg覆铜板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将权利要求4-8任一所述的覆铜板用胶液制成半固化片；
S3：将半固化片与铜箔叠置后进行层压，制得高Tg覆铜板。
10.一种高Tg覆铜板，其特征在于，按照权利要求9所述的制备方法制得。
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