CN113004605A - 一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法。制备步骤如下：制备纳米SiO2混悬液、氧化铝纤维混悬液和纤蛇纹石纤维混悬液；制备KH570溶液；制备改性纳米SiO2、改性氧化铝纤维和改性纤蛇纹石纤维；制备SiO2接枝物；制备马来酸酐接枝混合纤维；将SiO2接枝物和预辐照线性低密度聚乙烯的共混物搅拌均匀，挤出造粒得塑料粒A；将马来酸酐接枝混合纤维和预辐照低密度聚乙烯共混物搅拌均匀，挤出造粒得塑料粒B；将塑料粒A和塑料粒B进行共混挤出造粒，吹膜制袋即成耐摩擦聚乙烯磨沙袋。本发明方法制备的塑料袋力学性能好，拉伸强度和断裂伸长率都较高，同时表面粗糙度大大降低，摩擦系数低，耐摩擦性能好。

Description

一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶材料技术领域，具体涉及一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法。
背景技术
聚乙烯是无毒无臭外观呈乳白色的粉末或颗粒，是五大合成树脂中产量最大、进口量最大的一种热塑性树脂。其化学稳定性好，吸水性非常低,耐低温性能好，电绝缘性能优良，被广泛地应用于农业、工业、日用品加工业等行业，主要用来生产薄膜、管材、电线电缆、容器、单丝、高频绝缘材料等。聚乙烯根据聚合方法、摩尔质量高低、链结构等的不同，分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超髙分子量聚乙烯以及极低密度聚乙烯等。
低密度聚乙烯是聚乙烯中最早实现工业化且产量最大的品种，低密度聚乙烯主要用途是薄膜产品，比例达到62.3％。低密度聚乙烯薄膜具有一定的拉伸强度和良好的冲击性能、抗撕裂和抗穿刺性能，而且较低的结晶度使其具有聚乙烯中最好的透明度和雾度值，透明度可达80％或更高，雾度可低达5％。低密度聚乙烯的加工性能优良，非常适于吹膜生产，吹塑过程中膜泡稳定性最佳。但低密度聚乙烯是非极性聚合物，表面能低，导致其染色性、印刷性、耐磨性以及与其他无机填料、极性高分子或金属的相容性较差，限制了其用途的拓展。
不同于低密度聚乙烯的长支链型结构，线性低密度聚乙烯具有线型结构，在其主链上有较多的短支链，几乎没有长支链，因此线性低密度聚乙烯与低密度聚乙烯相比具有更优异的力学性能：极限拉伸强度与断裂伸长率比低密度聚乙烯高25％-50％，抗穿刺强度约为低密度聚乙烯的9倍，撕裂强度为低密度聚乙烯的3-4倍；线性低密度聚乙烯薄膜的热封合性能明显地优于低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，具有良好的夹杂物可封合性及较高的热封合强度；线性低密度聚乙烯薄膜的耐寒、耐候性较强，且由于生产成本较低，价格与低密度聚乙烯相比更低，近年来得到了快速发展。但是线性低密度聚乙烯薄膜在使用中主要存在以下不足：(1)在吹膜过程中形成了大量结构尺寸偏大的结晶和超分子结构，使得线性低密度聚乙烯薄膜透明性不好，这一主要缺陷限制了线性低密度聚乙烯薄膜的推广和应用。(2)线性低密度聚乙烯的加工流动性能较差，加工过程中容易发生熔体破碎，通常在加工使用中将线性低密度聚乙烯与低密度聚乙烯进行共混以改变其对设备的适应性。(3)线性低密度聚乙烯薄膜在吹塑或流延成膜收卷的过程中，薄膜层间易形成真空密合下的黏合，难以分开，通常生产线性低密度聚乙烯薄膜前添加开口剂来提高开口性。
线性低密度聚乙烯被广泛应用于农业、工业和包装行业，主要用作生产农膜、重负荷包装袋、食品包装袋、日用包装袋、一次性手套、各种包装衬里等，由于线性低密度聚乙烯较好的耐寒、耐候性，适合不同气候条件的地区使用，且由于线性低密度聚乙烯优良的力学性能,在薄膜性能相同时，线性低密度聚乙烯膜可比低密度聚乙烯膜减薄20％，特别适合吹制超微薄膜，可以有效节约成本。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法，制备的塑料袋力学性能好，拉伸强度和断裂伸长率都较高，同时表面粗糙度大大降低，摩擦系数低，耐摩擦性能好。
技术方案：一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法，以重量份计，包括以下步骤：
(1)将4份纳米SiO2、2份氧化铝纤维和2份纤蛇纹石纤维分别用300份75vt％的乙醇水溶液超声分散2h，分别得纳米SiO2混悬液、氧化铝纤维混悬液和纤蛇纹石纤维混悬液；
(2)在烧杯中加入1.6份KH570，再依次加入无水乙醇和pH＝3的醋酸溶液各20份，磁力搅拌1h得KH570溶液；
(3)将50％上述KH570溶液倒入纳米SiO2混悬液中，25％上述KH570溶液倒入氧化铝纤维混悬液中，25％上述KH570溶液倒入纤蛇纹石纤维混悬液中，在75℃下搅拌反应4h，再在8000r/min下离心10min，沉淀物分别于80℃真空干燥12h，得改性纳米SiO2、改性氧化铝纤维和改性纤蛇纹石纤维；
(4)将土耳其红油在均匀搅拌下缓慢加入偶氮二异丁腈和改性纳米SiO2，通入N2反应8h，提纯得SiO2接枝物；
(5)将改性氧化铝纤维、改性纤蛇纹石纤维、马来酸酐、二甲苯和引发剂混合，置于油浴恒温槽中，边搅拌边通入氮气，升温至115℃，反应2-3h，取出接枝混合纤维，用蒸馏水清洗，放入干燥箱中干燥得马来酸酐接枝混合纤维；
(6)将SiO2接枝物和预辐照线性低密度聚乙烯的共混物放入高速混合搅拌机中搅拌均匀，使用双螺杆挤出机挤出造粒，得塑料粒A；
(7)将马来酸酐接枝混合纤维和预辐照低密度聚乙烯按质量比为15:400的共混物放入高速混合搅拌机中搅拌均匀，使用双螺杆挤出机挤出造粒，得塑料粒B；
(8)将塑料粒A和塑料粒B进行共混挤出造粒，吹膜制袋即成耐摩擦聚乙烯磨沙袋。
进一步的，步骤(1)中所述纳米SiO2的粒径为50-700nm；所述氧化铝纤维的长度为1-3μm，直径为30-80nm；所述纤蛇纹石纤维的长度为1-3μm，直径为30-80nm。
进一步的，所述步骤(4)中改性纳米SiO2∶土耳其红油∶偶氮二异丁腈的质量比为1:5-15:0.05；
进一步的，所述步骤(4)中提纯过程如下：在烧杯中加入5gSiO2接枝物，60℃下融化，加入30mL丙酮，搅拌10min，室温环境下静置1h；固液分层后倒掉上层液体，并再次加入丙酮重复实验至上层液体变为无色澄清；得到的沉淀物用旋转蒸发仪除掉剩余丙酮，并于60℃下真空干燥即可。
进一步的，所述步骤(5)改性氧化铝纤维、改性纤蛇纹石纤维、马来酸酐、二甲苯和引发剂的质量比为1:1.5:8-10:40:0.3。
进一步的，所述步骤(6)中SiO2接枝物和预辐照线性低密度聚乙烯的质量比为10:500。
进一步的，所述步骤(7)马来酸酐接枝混合纤维和预辐照低密度聚乙烯的质量比为15:400。
进一步的，所述步骤(8)中塑料粒A和塑料粒B的质量比7:3。
有益效果：
1.土耳其红油的结构中含有双键、羟基和酯基三种功能基团，但其作为添加剂存在迁移过快的问题，纳米SiO2具有易于获得，粒径容易控制且无毒等优势，作为无机填料在高分子体相中迁移率可以忽略不计，本申请采用化学合成方法，通过自由基反应将土耳其红油共价接枝在纳米SiO2表面，再与预辐照线性低密度聚乙烯混合，制备的薄膜润滑度提高，大大降低动摩擦系数，提高耐摩擦效果。
2.本发明采用改性的氧化铝纤维，它是高性能无机纤维的一种，以Al2O3为主要成分，具有较高的强度及弹性模量，经改性后能大大增加与预辐照低密度聚乙烯的相容性，提高抗冲击的能力。
3.本发明纤蛇纹石属于层状镁硅酸盐矿物，外观呈纤维状聚集体，具有优良的力学性能，但是表面缺乏有化学活性的官能团，若将其直接与预辐照低密度聚乙烯复合，界面粘合力较弱，马来酸酐结构中含有双键，在引发剂的作用下，可以与纤维表面发生接枝反应，在纤维表面引入酸酐基团，使纤维表面具有高活性。
4.本发明方法制备的塑料袋力学性能好，拉伸强度和断裂伸长率都较高，同时表面粗糙度大大降低，摩擦系数低，耐摩擦性能好。
具体实施方式
实施例1
一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)将4份纳米SiO2、2份氧化铝纤维和2份纤蛇纹石纤维分别用300份75vt％的乙醇水溶液超声分散2h，分别得纳米SiO2混悬液、氧化铝纤维混悬液和纤蛇纹石纤维混悬液；
(2)在烧杯中加入1.6份KH570，再依次加入无水乙醇和pH＝3的醋酸溶液各20份，磁力搅拌1h得KH570溶液；
(3)将50％上述KH570溶液倒入纳米SiO2混悬液中，25％上述KH570溶液倒入氧化铝纤维混悬液中，25％上述KH570溶液倒入纤蛇纹石纤维混悬液中，在75℃下搅拌反应4h，再在8000r/min下离心10min，沉淀物分别于80℃真空干燥12h，得改性纳米SiO2、改性氧化铝纤维和改性纤蛇纹石纤维；
(4)将土耳其红油在均匀搅拌下缓慢加入偶氮二异丁腈和改性纳米SiO2，通入N2反应8h，提纯得SiO2接枝物，其中，改性纳米SiO2∶土耳其红油∶偶氮二异丁腈的质量比为1:5:0.05；
(5)将改性氧化铝纤维、改性纤蛇纹石纤维、马来酸酐、二甲苯和引发剂混合，置于油浴恒温槽中，边搅拌边通入氮气，升温至115℃，反应2h，取出接枝混合纤维，用蒸馏水清洗，放入干燥箱中干燥得马来酸酐接枝混合纤维，其中，改性氧化铝纤维、改性纤蛇纹石纤维、马来酸酐、二甲苯和引发剂的质量比为1:1.5:8:40:0.3；
(6)将SiO2接枝物和预辐照线性低密度聚乙烯的共混物放入高速混合搅拌机中搅拌均匀，使用双螺杆挤出机挤出造粒，得塑料粒A，其中，SiO2接枝物和预辐照线性低密度聚乙烯的质量比为10:500；
(7)将马来酸酐接枝混合纤维和预辐照低密度聚乙烯按质量比为15:400的共混物放入高速混合搅拌机中搅拌均匀，使用双螺杆挤出机挤出造粒，得塑料粒B，其中，马来酸酐接枝混合纤维和预辐照低密度聚乙烯的质量比为15:400；
(8)将塑料粒A和塑料粒B按质量比7:3进行共混挤出造粒，吹膜制袋即成耐摩擦聚乙烯磨沙袋。
上述步骤(4)中提纯过程如下：在烧杯中加入5gSiO2接枝物，60℃下融化，加入30mL丙酮，搅拌10min，室温环境下静置1h；固液分层后倒掉上层液体，并再次加入丙酮重复实验至上层液体变为无色澄清；得到的沉淀物用旋转蒸发仪除掉剩余丙酮，并于60℃下真空干燥即可。
实施例2
一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)将4份纳米SiO2、2份氧化铝纤维和2份纤蛇纹石纤维分别用300份75vt％的乙醇水溶液超声分散2h，分别得纳米SiO2混悬液、氧化铝纤维混悬液和纤蛇纹石纤维混悬液；
(2)在烧杯中加入1.6份KH570，再依次加入无水乙醇和pH＝3的醋酸溶液各20份，磁力搅拌1h得KH570溶液；
(3)将50％上述KH570溶液倒入纳米SiO2混悬液中，25％上述KH570溶液倒入氧化铝纤维混悬液中，25％上述KH570溶液倒入纤蛇纹石纤维混悬液中，在75℃下搅拌反应4h，再在8000r/min下离心10min，沉淀物分别于80℃真空干燥12h，得改性纳米SiO2、改性氧化铝纤维和改性纤蛇纹石纤维；
(4)将土耳其红油在均匀搅拌下缓慢加入偶氮二异丁腈和改性纳米SiO2，通入N2反应8h，提纯得SiO2接枝物，其中，改性纳米SiO2∶土耳其红油∶偶氮二异丁腈的质量比为1:5-15:0.05；
(5)将改性氧化铝纤维、改性纤蛇纹石纤维、马来酸酐、二甲苯和引发剂混合，置于油浴恒温槽中，边搅拌边通入氮气，升温至115℃，反应2.5h，取出接枝混合纤维，用蒸馏水清洗，放入干燥箱中干燥得马来酸酐接枝混合纤维，其中，改性氧化铝纤维、改性纤蛇纹石纤维、马来酸酐、二甲苯和引发剂的质量比为1:1.5:8.5:40:0.3；
(6)将SiO2接枝物和预辐照线性低密度聚乙烯的共混物放入高速混合搅拌机中搅拌均匀，使用双螺杆挤出机挤出造粒，得塑料粒A，其中，SiO2接枝物和预辐照线性低密度聚乙烯的质量比为10:500；
(7)将马来酸酐接枝混合纤维和预辐照低密度聚乙烯按质量比为15:400的共混物放入高速混合搅拌机中搅拌均匀，使用双螺杆挤出机挤出造粒，得塑料粒B，其中，马来酸酐接枝混合纤维和预辐照低密度聚乙烯的质量比为15:400；
(8)将塑料粒A和塑料粒B按质量比7:3进行共混挤出造粒，吹膜制袋即成耐摩擦聚乙烯磨沙袋。
上述步骤(4)中提纯过程如下：在烧杯中加入5gSiO2接枝物，60℃下融化，加入30mL丙酮，搅拌10min，室温环境下静置1h；固液分层后倒掉上层液体，并再次加入丙酮重复实验至上层液体变为无色澄清；得到的沉淀物用旋转蒸发仪除掉剩余丙酮，并于60℃下真空干燥即可。
实施例3
一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)将4份纳米SiO2、2份氧化铝纤维和2份纤蛇纹石纤维分别用300份75vt％的乙醇水溶液超声分散2h，分别得纳米SiO2混悬液、氧化铝纤维混悬液和纤蛇纹石纤维混悬液；
(2)在烧杯中加入1.6份KH570，再依次加入无水乙醇和pH＝3的醋酸溶液各20份，磁力搅拌1h得KH570溶液；
(3)将50％上述KH570溶液倒入纳米SiO2混悬液中，25％上述KH570溶液倒入氧化铝纤维混悬液中，25％上述KH570溶液倒入纤蛇纹石纤维混悬液中，在75℃下搅拌反应4h，再在8000r/min下离心10min，沉淀物分别于80℃真空干燥12h，得改性纳米SiO2、改性氧化铝纤维和改性纤蛇纹石纤维；
(4)将土耳其红油在均匀搅拌下缓慢加入偶氮二异丁腈和改性纳米SiO2，通入N2反应8h，提纯得SiO2接枝物，其中，改性纳米SiO2∶土耳其红油∶偶氮二异丁腈的质量比为1:10:0.05；
(5)将改性氧化铝纤维、改性纤蛇纹石纤维、马来酸酐、二甲苯和引发剂混合，置于油浴恒温槽中，边搅拌边通入氮气，升温至115℃，反应2.5h，取出接枝混合纤维，用蒸馏水清洗，放入干燥箱中干燥得马来酸酐接枝混合纤维，其中，改性氧化铝纤维、改性纤蛇纹石纤维、马来酸酐、二甲苯和引发剂的质量比为1:1.5:9:40:0.3；
(6)将SiO2接枝物和预辐照线性低密度聚乙烯的共混物放入高速混合搅拌机中搅拌均匀，使用双螺杆挤出机挤出造粒，得塑料粒A，其中，SiO2接枝物和预辐照线性低密度聚乙烯的质量比为10:500；
(7)将马来酸酐接枝混合纤维和预辐照低密度聚乙烯按质量比为15:400的共混物放入高速混合搅拌机中搅拌均匀，使用双螺杆挤出机挤出造粒，得塑料粒B，其中，马来酸酐接枝混合纤维和预辐照低密度聚乙烯的质量比为15:400；
(8)将塑料粒A和塑料粒B按质量比7:3进行共混挤出造粒，吹膜制袋即成耐摩擦聚乙烯磨沙袋。
上述步骤(4)中提纯过程如下：在烧杯中加入5gSiO2接枝物，60℃下融化，加入30mL丙酮，搅拌10min，室温环境下静置1h；固液分层后倒掉上层液体，并再次加入丙酮重复实验至上层液体变为无色澄清；得到的沉淀物用旋转蒸发仪除掉剩余丙酮，并于60℃下真空干燥即可。
实施例4
一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)将4份纳米SiO2、2份氧化铝纤维和2份纤蛇纹石纤维分别用300份75vt％的乙醇水溶液超声分散2h，分别得纳米SiO2混悬液、氧化铝纤维混悬液和纤蛇纹石纤维混悬液；
(2)在烧杯中加入1.6份KH570，再依次加入无水乙醇和pH＝3的醋酸溶液各20份，磁力搅拌1h得KH570溶液；
(3)将50％上述KH570溶液倒入纳米SiO2混悬液中，25％上述KH570溶液倒入氧化铝纤维混悬液中，25％上述KH570溶液倒入纤蛇纹石纤维混悬液中，在75℃下搅拌反应4h，再在8000r/min下离心10min，沉淀物分别于80℃真空干燥12h，得改性纳米SiO2、改性氧化铝纤维和改性纤蛇纹石纤维；
(4)将土耳其红油在均匀搅拌下缓慢加入偶氮二异丁腈和改性纳米SiO2，通入N2反应8h，提纯得SiO2接枝物，其中，改性纳米SiO2∶土耳其红油∶偶氮二异丁腈的质量比为1:15:0.05；
(5)将改性氧化铝纤维、改性纤蛇纹石纤维、马来酸酐、二甲苯和引发剂混合，置于油浴恒温槽中，边搅拌边通入氮气，升温至115℃，反应3h，取出接枝混合纤维，用蒸馏水清洗，放入干燥箱中干燥得马来酸酐接枝混合纤维，其中，改性氧化铝纤维、改性纤蛇纹石纤维、马来酸酐、二甲苯和引发剂的质量比为1:1.5:10:40:0.3；
(6)将SiO2接枝物和预辐照线性低密度聚乙烯的共混物放入高速混合搅拌机中搅拌均匀，使用双螺杆挤出机挤出造粒，得塑料粒A，其中，SiO2接枝物和预辐照线性低密度聚乙烯的质量比为10:500；
(7)将马来酸酐接枝混合纤维和预辐照低密度聚乙烯按质量比为15:400的共混物放入高速混合搅拌机中搅拌均匀，使用双螺杆挤出机挤出造粒，得塑料粒B，其中，马来酸酐接枝混合纤维和预辐照低密度聚乙烯的质量比为15:400；
(8)将塑料粒A和塑料粒B按质量比7:3进行共混挤出造粒，吹膜制袋即成耐摩擦聚乙烯磨沙袋。
上述步骤(4)中提纯过程如下：在烧杯中加入5gSiO2接枝物，60℃下融化，加入30mL丙酮，搅拌10min，室温环境下静置1h；固液分层后倒掉上层液体，并再次加入丙酮重复实验至上层液体变为无色澄清；得到的沉淀物用旋转蒸发仪除掉剩余丙酮，并于60℃下真空干燥即可。
薄膜厚度为0.1mm。
拉伸性能的测试依据GB/T 1040-2018进行；
缺口和无缺口冲击强度的测试按照GB/T 1843-2008进行；
摩擦系数的测试采用样品在UMT-2摩擦磨损仪上测试摩擦系数。摩擦副为45号钢-POM，往复施加力为4.905N，往复周期为5s，摩擦钢球往复移动速度为±2mm/s，移动距离为10mm。
表1
拉伸强度/MPa 断裂伸长率/％ 摩擦系数/4.905N
实施例1 21.78 1157 0.07133
实施例2 21.94 1169 0.06725
实施例3 21.99 1173 0.06512
实施例4 21.86 1165 0.06239
本发明方法制备的塑料袋力学性能好，拉伸强度和断裂伸长率都较高，同时表面粗糙度大大降低，摩擦系数低，耐摩擦性能好。

Claims (8)

1.一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法，其特征在于：以重量份计，包括以下步骤：
(1)将4份纳米SiO2、2份氧化铝纤维和2份纤蛇纹石纤维分别用300份75vt％的乙醇水溶液超声分散2h，分别得纳米SiO2混悬液、氧化铝纤维混悬液和纤蛇纹石纤维混悬液；
(2)在烧杯中加入1.6份KH570，再依次加入无水乙醇和pH＝3的醋酸溶液各20份，磁力搅拌1h得KH570溶液；
(3)将50％上述KH570溶液倒入纳米SiO2混悬液中，25％上述KH570溶液倒入氧化铝纤维混悬液中，25％上述KH570溶液倒入纤蛇纹石纤维混悬液中，在75℃下搅拌反应4h，再在8000r/min下离心10min，沉淀物分别于80℃真空干燥12h，得改性纳米SiO2、改性氧化铝纤维和改性纤蛇纹石纤维；
(4)将土耳其红油在均匀搅拌下缓慢加入偶氮二异丁腈和改性纳米SiO2，通入N2反应8h，提纯得SiO2接枝物；
(5)将改性氧化铝纤维、改性纤蛇纹石纤维、马来酸酐、二甲苯和引发剂混合，置于油浴恒温槽中，边搅拌边通入氮气，升温至115℃，反应2-3h，取出接枝混合纤维，用蒸馏水清洗，放入干燥箱中干燥得马来酸酐接枝混合纤维；
(6)将SiO2接枝物和预辐照线性低密度聚乙烯的共混物放入高速混合搅拌机中搅拌均匀，使用双螺杆挤出机挤出造粒，得塑料粒A；
(7)将马来酸酐接枝混合纤维和预辐照低密度聚乙烯按质量比为15:400的共混物放入高速混合搅拌机中搅拌均匀，使用双螺杆挤出机挤出造粒，得塑料粒B；
(8)将塑料粒A和塑料粒B进行共混挤出造粒，吹膜制袋即成耐摩擦聚乙烯磨沙袋。
2.根据权利要求1所述的一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述纳米SiO2的粒径为50-700nm；所述氧化铝纤维的长度为1-3μm，直径为30-80nm；所述纤蛇纹石纤维的长度为1-3μm，直径为30-80nm。
3.根据权利要求1所述的一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中改性纳米SiO2∶土耳其红油∶偶氮二异丁腈的质量比为1:5-15:0.05。
4.根据权利要求1所述的一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中提纯过程如下：在烧杯中加入5gSiO2接枝物，60℃下融化，加入30mL丙酮，搅拌10min，室温环境下静置1h；固液分层后倒掉上层液体，并再次加入丙酮重复实验至上层液体变为无色澄清；得到的沉淀物用旋转蒸发仪除掉剩余丙酮，并于60℃下真空干燥即可。
5.根据权利要求1所述的一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法，其特征在于，所述步骤(5) 改性氧化铝纤维、改性纤蛇纹石纤维、马来酸酐、二甲苯和引发剂的质量比为1:1.5:8-10:40:0.3。
6.根据权利要求1所述的一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中SiO2接枝物和预辐照线性低密度聚乙烯的质量比为10:500。
7.根据权利要求1所述的一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)马来酸酐接枝混合纤维和预辐照低密度聚乙烯的质量比为15:400。
8.根据权利要求1所述的一种耐摩擦聚乙烯磨沙袋的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)中塑料粒A和塑料粒B的质量比7:3。
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