CN113003598A - 一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法 - Google Patents
一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113003598A CN113003598A CN202110163953.XA CN202110163953A CN113003598A CN 113003598 A CN113003598 A CN 113003598A CN 202110163953 A CN202110163953 A CN 202110163953A CN 113003598 A CN113003598 A CN 113003598A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium fluoride
- sludge
- wet
- granular
- granular calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 321
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 291
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 155
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 fluoride ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/22—Fluorides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法,旨在解决氟化钙污泥无法得到合理有效的利用的问题。其技术方案要点是:包括以下步骤:(1)氟化钙湿污泥的收集和储存;(2)蒸汽干燥得到颗粒状氟化钙;(3)颗粒状氟化钙制品的收集和储存;(4)团粒机团粒得到团粒状氟化钙;(5)团粒状氟化钙制品的收集和储存;(6)闪蒸设备微粒化得到粉状氟化钙;(7)粉状氟化钙制品的收集和储存。本发明利用氟化钙湿污泥得到颗粒状氟化钙、团粒状氟化钙和粉状氟化钙,其中颗粒状氟化钙和团粒状氟化钙的氟化钙有效含量可以达到65‑85%,粉状氟化钙的氟化钙有效含量可以达到70‑90%,符合萤石块矿和矿粉使用标准,作为替代萤石块矿和萤石矿粉。
Description
技术领域
本发明涉及及氟化钙污泥处理技术领域,更具体地说,它涉及一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法。
背景技术
光伏企业在生产过程中需要对硅芯和硅晶体进行腐蚀处理和清洗,会形成高浓度的含氟酸性废水,采用石灰乳进行中和沉淀处理之后会形成大量的氟化钙污泥,据了解和对光伏企业氟化钙污泥的检测,光伏企业氟化钙污泥中的氟化钙含量可达到80-95%。
该类固废属于一般工业固废,现有处置方式以填埋为主,无法得到合理有效的利用,从而造成资源浪费以及土地占用。
因此,本发明提出一种技术方案,旨在解决氟化钙污泥无法得到合理有效的利用的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法,包括以下步骤:
(1)氟化钙湿污泥的收集和储存:氟化钙含量为80-95%的氟化钙湿污泥采用抓斗或者输送带输送至湿污泥料仓,用于存放氟化钙湿污泥;
(2)蒸汽干燥得到颗粒状氟化钙:将湿污泥料仓内的氟化钙湿污泥通过输送带均衡给料至干燥器,干燥器采用蒸汽干燥,温度控制在175℃-185℃,将氟化钙湿污泥的含水率干燥至10-20%后,氟化钙湿污泥转换为颗粒状氟化钙;
(3)颗粒状氟化钙制品的收集和储存:一部分颗粒状氟化钙通过自身重力进行沉降,由干燥器的底端出口进入第一干污泥料仓,用于存放颗粒状氟化钙。
(4)团粒机团粒得到团粒状氟化钙:另一部分颗粒状氟化钙从干燥器的底端出口进入团粒机,并在团粒机中加入萤石球团粘合剂,颗粒状氟化钙转换为团粒状氟化钙。
(5)团粒状氟化钙制品的收集和储存:团粒状氟化钙从团粒机的出口进入第二干污泥料仓,用于存放团粒状氟化钙。
(6)闪蒸设备微粒化得到粉状氟化钙:再一部分颗粒状氟化钙从干燥器的底端出口进入闪蒸设备,闪蒸工作温度控制在195-205℃,将含水率为10-20%的颗粒状氟化钙干燥到1-3%并经微粒化得到粉状氟化钙。
(7)粉状氟化钙制品的收集和储存:粉状氟化钙从闪蒸设备的出口进入旋风布袋式除尘器进行收集,收集后的粉状氟化钙通过风机输送进入第三干污泥料仓,用于存放粉状氟化钙。
通过采用上述技术方案,将光伏企业生产的氟化钙污泥干燥至10-20%后,氟化钙湿污泥转换为颗粒状氟化钙,因光伏企业生产的氟化钙污泥中氟化钙的含量为80-95%,干燥后形成的颗粒状氟化钙中的氟化钙有效含量可以达到65-85%,符合萤石块矿的使用标准,可以作为替代萤石块矿;颗粒状氟化钙通过团粒机在萤石球团粘合剂的作用下转换为团粒状,因光伏企业生产的氟化钙污泥中氟化钙的含量为80-95%,干燥后形成的团粒状氟化钙中的氟化钙有效含量可以达到65-85%,符合萤石块矿的使用标准,可以作为替代萤石块矿;颗粒状氟化钙通过闪蒸设备将含水率干燥到1-3%并经微粒化得到粉状氟化钙,因光伏企业生产的氟化钙污泥中氟化钙的含量为80-95%,干燥后形成的粉状氟化钙中的氟化钙有效含量可以达到70-90%,符合萤石矿粉的使用标准,可以作为替代萤石矿粉。
优选地,在所述步骤(1)中,将氟化钙湿污泥存放于湿污泥料仓之前,先对氟化钙湿污泥进行预处理操作,所述预处理操作包括废水处理工艺以及添加过量石灰。
通过采用上述技术方案,确保氟化钙湿污泥中氟离子与钙离子形成氟化钙沉淀。
优选地,所述预处理操作还包括压滤脱水,使氟化钙湿污泥的含水率低于60%。
通过采用上述技术方案,氟化钙湿污泥的含水率低于60%时,氟化钙湿污泥的形态主要以固态为主,自然状态下氟化钙湿污泥无法形成滴水,因此氟化钙湿污泥储存期间基本不会产生渗滤液。
优选地,在所述步骤(3)中,小部分颗粒状氟化钙与干燥器内的高温气体一并以含尘废气形式通过干燥器的顶端出口通过风机和管道输送至第二布袋除尘器进行处理后高空排放。
通过采用上述技术方案,将含尘废气高空排放,避免形成污染。
优选地,所述第二布袋除尘器收集的粉尘通过管道返回湿污泥料仓与湿污泥料中的氟化钙湿污泥进行混合。
通过采用上述技术方案,粉尘的回收再利用,一方面更加节省了资源,另一方面通过粉尘与氟化钙湿污泥混合,保证氟化钙湿污泥的含水率低于60%。
优选地,所述湿污泥料仓中设置有搅拌机。
通过采用上述技术方案,搅拌机的设置,可以使粉尘与氟化钙湿污泥混合的更加充分。
优选地,所述第一干污泥料仓内的颗粒状氟化钙、所述第二干污泥料仓内的团粒状氟化钙和所述第三干污泥料仓内的粉状氟化钙均通过包装机进行密封包装。
通过采用上述技术方案,颗粒状氟化钙、团粒状氟化钙和粉状氟化钙及时通过包装机进行密封包装,避免受潮。
优选地,在所述步骤(7)中,旋风布袋式除尘器的尾气通入干燥器内补风。
通过采用上述技术方案,旋风布袋式除尘器的尾气温度较高,返回前段干燥器作为补风使用,不设排气筒,减少对环境的污染。
优选地,在所述步骤(4)中,萤石球团粘合剂与颗粒状氟化钙的比例为1:100。
本发明采用以上技术方案,达到的有益效果为:
1.将氟化钙湿污泥干燥形成颗粒状氟化钙,干燥后形成的颗粒状氟化钙中的氟化钙有效含量可以达到65-85%,符合萤石块矿的使用标准,可以作为替代萤石块矿;颗粒状氟化钙通过团粒机在萤石球团粘合剂的作用下转换为团粒状,干燥后形成的团粒状氟化钙中的氟化钙有效含量可以达到65-85%,符合萤石块矿的使用标准,可以作为替代萤石块矿;颗粒状氟化钙通过闪蒸设备将含水率干燥到1-3%并经微粒化得到粉状氟化钙,干燥后形成的粉状氟化钙中的氟化钙有效含量可以达到70-90%,符合萤石矿粉的使用标准,可以作为替代萤石矿粉。
2.氟化钙湿污泥储存期间基本不会产生渗滤液。
3.将含尘废气高空排放,避免形成污染。
4.粉尘的回收再利用,一方面更加节省了资源,另一方面通过粉尘与氟化钙湿污泥混合,保证氟化钙湿污泥的含水率低于60%。
5.旋风布袋式除尘器的尾气温度较高,返回前段干燥器作为补风使用,不设排气筒,减少对环境的污染。
附图说明
图1为本发明一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例一:
一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法,包括以下步骤:
(1)氟化钙湿污泥的收集和储存:氟化钙含量为80%的氟化钙湿污泥采用抓斗或者输送带输送至湿污泥料仓,用于存放氟化钙湿污泥;
(2)蒸汽干燥得到颗粒状氟化钙:将湿污泥料仓内的氟化钙湿污泥通过输送带均衡给料至干燥器,干燥器采用蒸汽干燥,温度控制在175℃,将氟化钙湿污泥的含水率干燥至20%后,氟化钙湿污泥转换为颗粒状氟化钙;
(3)颗粒状氟化钙制品的收集和储存:一部分颗粒状氟化钙通过自身重力进行沉降,由干燥器的底端出口进入第一干污泥料仓,用于存放颗粒状氟化钙。
(4)团粒机团粒得到团粒状氟化钙:另一部分颗粒状氟化钙从干燥器的底端出口进入团粒机,并在团粒机中加入萤石球团粘合剂,颗粒状氟化钙转换为团粒状氟化钙。
(5)团粒状氟化钙制品的收集和储存:团粒状氟化钙从团粒机的出口进入第二干污泥料仓,用于存放团粒状氟化钙。
(6)闪蒸设备微粒化得到粉状氟化钙:再一部分颗粒状氟化钙从干燥器的底端出口进入闪蒸设备,闪蒸工作温度控制在195℃,将含水率为20%的颗粒状氟化钙干燥到3%并经微粒化得到粉状氟化钙。
(7)粉状氟化钙制品的收集和储存:粉状氟化钙从闪蒸设备的出口进入旋风布袋式除尘器进行收集,收集后的粉状氟化钙通过风机输送进入第三干污泥料仓,用于存放粉状氟化钙。
优选地,在步骤(1)中,将氟化钙湿污泥存放于湿污泥料仓之前,先对氟化钙湿污泥进行预处理操作,预处理操作包括废水处理工艺以及添加过量石灰。
优选地,预处理操作还包括压滤脱水,使氟化钙湿污泥的含水率为60%。
优选地,在步骤(3)中,小部分颗粒状氟化钙与干燥器内的高温气体一并以含尘废气形式通过干燥器的顶端出口通过风机和管道输送至第二布袋除尘器进行处理后高空排放。
优选地,第二布袋除尘器收集的粉尘通过管道返回湿污泥料仓与湿污泥料中的氟化钙湿污泥进行混合。
优选地,湿污泥料仓中设置有搅拌机。
优选地,第一干污泥料仓内的颗粒状氟化钙、第二干污泥料仓内的团粒状氟化钙和第三干污泥料仓内的粉状氟化钙均通过包装机进行密封包装。
优选地,在步骤(7)中,旋风布袋式除尘器的尾气通入干燥器内补风。
优选地,在步骤(4)中,萤石球团粘合剂与颗粒状氟化钙的比例为1:100。
实施例二:
一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法,包括以下步骤:
(1)氟化钙湿污泥的收集和储存:氟化钙含量为90%的氟化钙湿污泥采用抓斗或者输送带输送至湿污泥料仓,用于存放氟化钙湿污泥;
(2)蒸汽干燥得到颗粒状氟化钙:将湿污泥料仓内的氟化钙湿污泥通过输送带均衡给料至干燥器,干燥器采用蒸汽干燥,温度控制在180℃,将氟化钙湿污泥的含水率干燥至15%后,氟化钙湿污泥转换为颗粒状氟化钙;
(3)颗粒状氟化钙制品的收集和储存:一部分颗粒状氟化钙通过自身重力进行沉降,由干燥器的底端出口进入第一干污泥料仓,用于存放颗粒状氟化钙。
(4)团粒机团粒得到团粒状氟化钙:另一部分颗粒状氟化钙从干燥器的底端出口进入团粒机,并在团粒机中加入萤石球团粘合剂,颗粒状氟化钙转换为团粒状氟化钙。
(5)团粒状氟化钙制品的收集和储存:团粒状氟化钙从团粒机的出口进入第二干污泥料仓,用于存放团粒状氟化钙。
(6)闪蒸设备微粒化得到粉状氟化钙:再一部分颗粒状氟化钙从干燥器的底端出口进入闪蒸设备,闪蒸工作温度控制在200℃,将含水率为15%的颗粒状氟化钙干燥到2%并经微粒化得到粉状氟化钙。
(7)粉状氟化钙制品的收集和储存:粉状氟化钙从闪蒸设备的出口进入旋风布袋式除尘器进行收集,收集后的粉状氟化钙通过风机输送进入第三干污泥料仓,用于存放粉状氟化钙。
优选地,在步骤(1)中,将氟化钙湿污泥存放于湿污泥料仓之前,先对氟化钙湿污泥进行预处理操作,预处理操作包括废水处理工艺以及添加过量石灰。
优选地,预处理操作还包括压滤脱水,使氟化钙湿污泥的含水率为60%。
优选地,在步骤(3)中,小部分颗粒状氟化钙与干燥器内的高温气体一并以含尘废气形式通过干燥器的顶端出口通过风机和管道输送至第二布袋除尘器进行处理后高空排放。
优选地,第二布袋除尘器收集的粉尘通过管道返回湿污泥料仓与湿污泥料中的氟化钙湿污泥进行混合。
优选地,湿污泥料仓中设置有搅拌机。
优选地,第一干污泥料仓内的颗粒状氟化钙、第二干污泥料仓内的团粒状氟化钙和第三干污泥料仓内的粉状氟化钙均通过包装机进行密封包装。
优选地,在步骤(7)中,旋风布袋式除尘器的尾气通入干燥器内补风。
优选地,在步骤(4)中,萤石球团粘合剂与颗粒状氟化钙的比例为1:100。
实施例三:
一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法,包括以下步骤:
(1)氟化钙湿污泥的收集和储存:氟化钙含量为95%的氟化钙湿污泥采用抓斗或者输送带输送至湿污泥料仓,用于存放氟化钙湿污泥;
(2)蒸汽干燥得到颗粒状氟化钙:将湿污泥料仓内的氟化钙湿污泥通过输送带均衡给料至干燥器,干燥器采用蒸汽干燥,温度控制在185℃,将氟化钙湿污泥的含水率干燥至10%后,氟化钙湿污泥转换为颗粒状氟化钙;
(3)颗粒状氟化钙制品的收集和储存:一部分颗粒状氟化钙通过自身重力进行沉降,由干燥器的底端出口进入第一干污泥料仓,用于存放颗粒状氟化钙。
(4)团粒机团粒得到团粒状氟化钙:另一部分颗粒状氟化钙从干燥器的底端出口进入团粒机,并在团粒机中加入萤石球团粘合剂,颗粒状氟化钙转换为团粒状氟化钙。
(5)团粒状氟化钙制品的收集和储存:团粒状氟化钙从团粒机的出口进入第二干污泥料仓,用于存放团粒状氟化钙。
(6)闪蒸设备微粒化得到粉状氟化钙:再一部分颗粒状氟化钙从干燥器的底端出口进入闪蒸设备,闪蒸工作温度控制在205℃,将含水率为10%的颗粒状氟化钙干燥到1%并经微粒化得到粉状氟化钙。
(7)粉状氟化钙制品的收集和储存:粉状氟化钙从闪蒸设备的出口进入旋风布袋式除尘器进行收集,收集后的粉状氟化钙通过风机输送进入第三干污泥料仓,用于存放粉状氟化钙。
优选地,在步骤(1)中,将氟化钙湿污泥存放于湿污泥料仓之前,先对氟化钙湿污泥进行预处理操作,预处理操作包括废水处理工艺以及添加过量石灰。
优选地,预处理操作还包括压滤脱水,使氟化钙湿污泥的含水率为60%。
优选地,在步骤(3)中,小部分颗粒状氟化钙与干燥器内的高温气体一并以含尘废气形式通过干燥器的顶端出口通过风机和管道输送至第二布袋除尘器进行处理后高空排放。
优选地,第二布袋除尘器收集的粉尘通过管道返回湿污泥料仓与湿污泥料中的氟化钙湿污泥进行混合。
优选地,湿污泥料仓中设置有搅拌机。
优选地,第一干污泥料仓内的颗粒状氟化钙、第二干污泥料仓内的团粒状氟化钙和第三干污泥料仓内的粉状氟化钙均通过包装机进行密封包装。
优选地,在步骤(7)中,旋风布袋式除尘器的尾气通入干燥器内补风。
优选地,在步骤(4)中,萤石球团粘合剂与颗粒状氟化钙的比例为1:100。
统计实施例一、实施例二和实施例三的实施效果,结果如表1所示:
表1
从表1中可知,实施例一、实施例二和实施例三形成的颗粒状氟化钙中的氟化钙含量均在65%以上,团粒状氟化钙中的氟化钙含量均在65%以上,粉状氟化钙中的氟化钙含量均在70%以上。本发明提供的一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法,可以有效利用氟化钙污泥,得到符合萤石块矿和矿粉使用标准的颗粒状氟化钙、团粒状氟化钙和粉状氟化钙,作为替代萤石块矿和萤石矿粉。
在此有必要指出的是,以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和理解,不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定,本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造,仍然属于本发明的保护范畴。
Claims (9)
1.一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)氟化钙湿污泥的收集和储存:氟化钙含量为80-95%的氟化钙湿污泥采用抓斗或者输送带输送至湿污泥料仓,用于存放氟化钙湿污泥;
(2)蒸汽干燥得到颗粒状氟化钙:将湿污泥料仓内的氟化钙湿污泥通过输送带均衡给料至干燥器,干燥器采用蒸汽干燥,温度控制在175℃-185℃,将氟化钙湿污泥的含水率干燥至10-20%后,氟化钙湿污泥转换为颗粒状氟化钙;
(3)颗粒状氟化钙制品的收集和储存:一部分颗粒状氟化钙通过自身重力进行沉降,由干燥器的底端出口进入第一干污泥料仓,用于存放颗粒状氟化钙。
(4)团粒机团粒得到团粒状氟化钙:另一部分颗粒状氟化钙从干燥器的底端出口进入团粒机,并在团粒机中加入萤石球团粘合剂,颗粒状氟化钙转换为团粒状氟化钙。
(5)团粒状氟化钙制品的收集和储存:团粒状氟化钙从团粒机的出口进入第二干污泥料仓,用于存放团粒状氟化钙。
(6)闪蒸设备微粒化得到粉状氟化钙:再一部分颗粒状氟化钙从干燥器的底端出口进入闪蒸设备,闪蒸工作温度控制在195-205℃,将含水率为10-20%的颗粒状氟化钙干燥到1-3%并经微粒化得到粉状氟化钙。
(7)粉状氟化钙制品的收集和储存:粉状氟化钙从闪蒸设备的出口进入旋风布袋式除尘器进行收集,收集后的粉状氟化钙通过风机输送进入第三干污泥料仓,用于存放粉状氟化钙。
2.根据权利要求1所述的一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法,其特征在于,在所述步骤(1)中,将氟化钙湿污泥存放于湿污泥料仓之前,先对氟化钙湿污泥进行预处理操作,所述预处理操作包括废水处理工艺以及添加过量石灰。
3.根据权利要求2所述的一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法,其特征在于,所述预处理操作还包括压滤脱水,使氟化钙湿污泥的含水率低于60%。
4.根据权利要求1所述的一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法,其特征在于,在所述步骤(3)中,小部分颗粒状氟化钙与干燥器内的高温气体一并以含尘废气形式通过干燥器的顶端出口通过风机和管道输送至第二布袋除尘器进行处理后高空排放。
5.根据权利要求4所述的一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法,其特征在于,所述第二布袋除尘器收集的粉尘通过管道返回湿污泥料仓与湿污泥料中的氟化钙湿污泥进行混合。
6.根据权利要求5所述的一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法,其特征在于,所述湿污泥料仓中设置有搅拌机。
7.根据权利要求1所述的一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法,其特征在于,所述第一干污泥料仓内的颗粒状氟化钙、所述第二干污泥料仓内的团粒状氟化钙和所述第三干污泥料仓内的粉状氟化钙均通过包装机进行密封包装。
8.根据权利要求1所述的一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法,其特征在于,在所述步骤(7)中,旋风布袋式除尘器的尾气通入干燥器内补风。
9.根据权利要求1所述的一种从氟化钙污泥资源中回收团粒状氟化钙制品的方法,其特征在于,在所述步骤(4)中,萤石球团粘合剂与颗粒状氟化钙的比例为1:100。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110163953.XA CN113003598A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110163953.XA CN113003598A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113003598A true CN113003598A (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76385263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110163953.XA Pending CN113003598A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113003598A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070298258A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-12-27 | Unimin Corporation | Fluoride based composite material and method for making the same |
CN105601066A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-05-25 | 盐城工学院 | 含氟污泥精制氟化钙的方法 |
CN105905933A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-08-31 | 昆山阳澄蓝谷环境研究所有限公司 | 含氟废水回收制取高纯人造萤石工艺 |
CN205803024U (zh) * | 2016-06-23 | 2016-12-14 | 昆山阳澄蓝谷环境研究所有限公司 | 含氟废水回收制取高纯人造萤石设备 |
CN107311215A (zh) * | 2016-04-27 | 2017-11-03 | 林士凯 | 氟化钙污泥再利用系统 |
CN111994937A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-27 | 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 | 一种从含氟污泥中回收氟化钙的方法 |
-
2021
- 2021-02-05 CN CN202110163953.XA patent/CN113003598A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070298258A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-12-27 | Unimin Corporation | Fluoride based composite material and method for making the same |
CN105601066A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-05-25 | 盐城工学院 | 含氟污泥精制氟化钙的方法 |
CN107311215A (zh) * | 2016-04-27 | 2017-11-03 | 林士凯 | 氟化钙污泥再利用系统 |
CN105905933A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-08-31 | 昆山阳澄蓝谷环境研究所有限公司 | 含氟废水回收制取高纯人造萤石工艺 |
CN205803024U (zh) * | 2016-06-23 | 2016-12-14 | 昆山阳澄蓝谷环境研究所有限公司 | 含氟废水回收制取高纯人造萤石设备 |
CN111994937A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-27 | 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 | 一种从含氟污泥中回收氟化钙的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
化学工业部环境保护设计中心站组织: "《化工环境保护设计手册》", 武汉大学出版社, pages: 407 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114210716B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰重金属高效固化及协同固碳的方法 | |
WO2020063745A1 (zh) | 一种滚筒法直接干化无机污泥的方法及装置 | |
US20220243910A1 (en) | System and method for calcining coal gangue | |
CN212597852U (zh) | 一种防爆型铝灰无害化处理系统 | |
CN112194161A (zh) | 一种高盐基度聚合氯化铝的制备工艺 | |
CN104017625A (zh) | 一种竞争性吸附的煤泥脱水装置及方法 | |
CN205183308U (zh) | 一种利用碱渣生产高效净化剂的系统 | |
CN109384400B (zh) | 一种电石渣处理工艺及系统 | |
CN207809827U (zh) | 一种食品级氧化钙的粉碎打包装置 | |
CN101914405A (zh) | 一种污泥成型燃料及其生产方法和生产系统 | |
CN114011834A (zh) | 一种电石渣煅烧还原回用电石炉联产脱硫剂系统 | |
CN210663604U (zh) | 一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统 | |
CN113003598A (zh) | 一种氟化钙污泥再生利用及资源化的方法 | |
CN111994928A (zh) | 一种铝灰回收处理系统及其处理方法 | |
CN103467235A (zh) | 新干法乙炔生产工艺流程 | |
CN112850768A (zh) | 一种从氟化钙污泥资源中回收粉状氟化钙制品的方法 | |
CN115254915B (zh) | 飞灰无害化处理及资源化生产工艺及设备 | |
CN112919518A (zh) | 一种从氟化钙污泥资源中回收颗粒状氟化钙制品的方法 | |
CN216728758U (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰水洗球磨处理系统 | |
CN113003597A (zh) | 一种从氟化钙污泥资源中回收团粒状氟化钙制品的方法 | |
CN210689145U (zh) | 一种四喷嘴水煤气式气流床的气化灰渣烘干装置 | |
CN107899725B (zh) | 一种节能环保的磨煤及干燥系统及其尾气处理方法 | |
CN211888379U (zh) | 一种有机危险固体废弃物的预处理装置 | |
JP2000176492A (ja) | 汚泥処理方法、及びセメントクリンカー焼成装置 | |
CN107128930A (zh) | 粉煤灰的综合利用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210622 |