CN113003594A - 一种冰晶石的生产方法 - Google Patents
一种冰晶石的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113003594A CN113003594A CN202110173966.5A CN202110173966A CN113003594A CN 113003594 A CN113003594 A CN 113003594A CN 202110173966 A CN202110173966 A CN 202110173966A CN 113003594 A CN113003594 A CN 113003594A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cryolite
- aluminum ash
- solution
- aluminum
- fluoride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 42
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 42
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 37
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000010414 supernatant solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- IOXPXHVBWFDRGS-UHFFFAOYSA-N hept-6-enal Chemical compound C=CCCCCC=O IOXPXHVBWFDRGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 sodium aluminum fluoride Chemical compound 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/50—Fluorides
- C01F7/54—Double compounds containing both aluminium and alkali metals or alkaline-earth metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冰晶石的生产方法，包括以下步骤：将铝灰与氢氧化钠溶液反应后分离，得到上清溶液；所述上清溶液与氟化钠和氟化铵溶液反应、结晶，得到冰晶石。本发明的冰晶石生产方法，以氟化钠、氟化铵和铝灰为原料，利用了铝灰中的铝和氮化铝，制备冰晶石的同时使得铝灰无害化处理，实现了二次铝灰的资源化利用，制得的冰晶石纯度高，过程能耗低，污水量少，对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及冰晶石制备技术领域，具体为一种冰晶石的生产方法。
背景技术
冰晶石又名六氟合铝酸钠或氟化铝钠，主要用作铝电解的助熔剂，也用作研磨 产品的耐磨添加剂，可以有效提高砂轮耐磨和切削力，延长砂轮使用寿命和存储时 间。天然冰晶石矿储量很少，使用的冰晶石大都是人工合成的。目前，现有技术中 具有两种冰晶石的制备方法，第一种湿法制备冰晶石工艺：利用萤石和硫酸反应制 备氟化氢气体，然后加水稀释成氢氟酸，再将氢氧化铝浆料和纯碱溶液加入反应槽 制备。第二种为干法制备冰晶石工艺：利用气态氟化氢在400-700℃，反应生产氟 铝酸，然后在720℃的高温下与氯化钠或纯碱反应合成冰晶石。然而，不论是湿法 还是干法合成冰晶石都存在较大的缺陷，中间物料氟化氢气体具有较强的腐蚀性和 毒性，给生产设备的选材及环境保护都提出了很高的要求。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种冰晶石的生产方法，所述方 法得到的冰晶石纯度高、耗能低、环境友好。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种冰晶石的生产方法，包括以下步骤：
将铝灰与氢氧化钠溶液反应后分离，得到上清溶液；
所述上清溶液与氟化钠和氟化铵溶液反应、结晶，得到冰晶石。
优选的，所述铝灰为脱氮铝灰。
更为优选的，所述脱氮铝灰的具体处理过程包括：将铝灰破碎后高温氧气处理，再冷却至室温。
优选的，所述高温为500-700℃，所述室温为20-30℃。
优选的，所述处理时间为2-3h。
优选的，所述氢氧化钠溶液的质量分数为10-20％。
优选的，所述铝灰和氢氧化钠溶液的质量比为1:2-1:3。
优选的，所述氟化铵的质量分数为20-30％。
优选的，所述上清溶液与氟化钠和氟化铵溶液进行反应的反应温度为40-60℃，反应时间为1-2h。
优选的，所述结晶的温度为20-30℃。
优选的，所述铝灰和氟化钠、氟化铵的质量比为1:(0.3-0.5):(1.2-2.0)。
本发明的有益效果是：
本发明的冰晶石生产方法，以氟化钠、氟化铵和铝灰为原料，利用了铝灰中的 铝和氮化铝，制备冰晶石的同时使得铝灰无害化处理，实现了二次铝灰的资源化利 用，制得的冰晶石纯度高，过程能耗低，污水量少，对环境友好。
本发明的铝灰脱氮过程，脱氮率高，使得产生的氧化铝可以被高效利用，降低 脱氮成本，且操作简单无污染。
本发明的氟化钠和氟化铵参加反应合成冰晶石的同时，还能够在结晶过程中补充氟元素的含量，更好的生成冰晶石。
附图说明
图1本发明工艺流程框图
图2本发明实施例工艺流程图
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
为了得到冰晶石纯度高、耗能低、环境友好的冰晶石制备方法，本发明提供一 种冰晶石的生产方法，包括以下步骤：将铝灰与氢氧化钠溶液混合反应后进行分离， 得到上清溶液；将所述上清溶液与氟化钠和氟化铵溶液进行反应、结晶，得到冰晶 石。
本发明优选铝灰为脱氮铝灰；所述脱氮铝灰的具体处理过程包括：将铝灰破碎 后高温氧气处理，再冷却至室温；所述高温为500-700℃，所述处理时间为2-3h， 所述室温为20-30℃。在高温和有氧环境下，铝灰中的AlN与空气中的氧气会发生 氧化反应，若在氟化物的环境中，则氟化物可以起到催化剂的作用加速反应，通过 长时间的高温反应，实现铝灰脱氮，反应式为：4AlN+3O2＝2Al2O3+2N2↑。
在本发明中，所述氢氧化钠溶液的质量分数为10-20％，优选为15％；所述铝灰 和氢氧化钠溶液的质量比为1:2-1:3，优选为1:2。本发明通过脱氮有效地去除了铝 灰中的氮元素，铝灰与氢氧化钠溶液反应后，铝元素以偏铝酸根的形式存在。
在本发明中，所述铝灰和氟化钠、氟化铵的质量比为1:(0.3-0.5):(1.2-2.0)； 所述氟化铵的质量分数为20-30％；所述上清溶液与氟化钠和氟化铵溶液进行反应的 反应温度为40-60℃，反应时间为1-2h；所述结晶的温度为20-30℃。所述氟化钠、 氟化铵参加反应合成产物的同时，还能够补充氟元素的含量，更好的生成冰晶石。 所述反应的反应式为：NaF+4NH4F+NaAlO2＝Na3ALF6+4NH3+2H2O。
在本发明中，若无特殊说明，所采用的原料均为本领域市售产品。
上述为本发明的详细阐述，下面为本发明实施例。
实施例1
将铝灰破碎后放入加热炉中，通入氧气，调整加热炉温度为700℃，进行脱氮 处理2h后冷却降温至20℃，得到脱氮铝灰；将所述脱氮铝灰与质量分数为10％的氢 氧化钠溶液按照质量比为1:2的含量反应1h，分离得到上清液，将所述上清溶液与 氟化钠和氟化铵溶液在40℃反应1h，所述铝灰和氟化钠、氟化铵的质量比为 1:0.3:1.2，所述氟化铵的质量分数为20％；将反应后的溶液在20℃下结晶，即得到 冰晶石产品。
制得的冰晶石w(F)≥55％，w(Al)≥14％,w(Na)≤30％，符合GB/T4291-2007 冰晶石的技术要求。
实施例2
将铝灰破碎后放入加热炉中，通入氧气，调整加热炉温度为500℃，进行脱氮 处理3h后冷却降温至30℃，得到脱氮铝灰；将所述脱氮铝灰与质量分数为20％的氢 氧化钠溶液按照质量比为1:3的含量反应1h，分离得到上清液，将所述上清溶液与 氟化钠和氟化铵溶液在60℃反应2h，所述铝灰和氟化钠、氟化铵的质量比为 1:0.5:2.0，所述氟化铵的质量分数为10％；将反应后的溶液在30℃下结晶，即得到 冰晶石产品。
制得的冰晶石w(F)≥55％，w(Al)≥14％,w(Na)≤30％，符合GB/T4291-2007 冰晶石的技术要求。
实施例3
将铝灰破碎后放入加热炉中，通入氧气，调整加热炉温度为600℃，进行脱氮 处理2h后冷却降温至20℃，得到脱氮铝灰；将所述脱氮铝灰与质量分数为15％的氢 氧化钠溶液按照质量比为1:2的含量反应1h，分离得到上清液，将所述上清溶液与 氟化钠和氟化铵溶液在50℃反应1h，所述铝灰和氟化钠、氟化铵的质量比为 1:0.4:1.5，所述氟化铵的质量分数为25％；将反应后的溶液在20℃下结晶，即得到 冰晶石产品。
制得的冰晶石w(F)≥55％，w(Al)≥14％,w(Na)≤30％，符合GB/T4291-2007 冰晶石的技术要求。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为 对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技 术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改 进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种冰晶石的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将铝灰与氢氧化钠溶液反应后分离，得到上清溶液；
所述上清溶液与氟化钠和氟化铵溶液反应、结晶，得到冰晶石。
2.根据权利要求1所述的冰晶石的生产方法，其特征在于，所述铝灰为脱氮铝灰。
3.根据权利要求2所述的冰晶石的生产方法，其特征在于，所述脱氮铝灰的具体处理过程包括：将铝灰破碎后高温氧气处理，再冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的冰晶石的生产方法，其特征在于，所述高温为500-700℃，所述室温为20-30℃。
5.根据权利要求1所述的冰晶石的生产方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的质量分数为10-20％。
6.根据权利要求1所述的冰晶石的生产方法，其特征在于，所述铝灰和氢氧化钠溶液的质量比为1:2-1:3。
7.根据权利要求1所述的冰晶石的生产方法，其特征在于，所述氟化铵的质量分数为20-30％。
8.根据权利要求1所述的冰晶石的生产方法，其特征在于，所述上清溶液与氟化钠和氟化铵溶液进行反应的反应温度为40-60℃，反应时间为1-2h。
9.根据权利要求1所述的冰晶石的生产方法，其特征在于，所述结晶的温度为20-30℃。
10.根据权利要求1所述的冰晶石的生产方法，其特征在于，所述铝灰和氟化钠、氟化铵的质量比为1:(0.3-0.5):(1.2-2.0)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110173966.5A CN113003594A (zh) | 2021-02-06 | 2021-02-06 | 一种冰晶石的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110173966.5A CN113003594A (zh) | 2021-02-06 | 2021-02-06 | 一种冰晶石的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113003594A true CN113003594A (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76385195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110173966.5A Pending CN113003594A (zh) | 2021-02-06 | 2021-02-06 | 一种冰晶石的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113003594A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105645448A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-06-08 | 湖南有色湘乡氟化学有限公司 | 一种粒状冰晶石及可调控其分子比的制备方法 |
| CN107840357A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-27 | 达州励志环保科技有限公司 | 一种利用铝电解槽阴极炭块碱性浸出液生产冰晶石的方法 |
| CN111017972A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 沈阳北冶冶金科技有限公司 | 一种铝灰的资源化分离回收利用方法 |
| CN111317955A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-06-23 | 江西保太有色金属集团有限公司 | 一种低成本铝灰脱氮处理方法 |
| CN111348669A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-30 | 郑州轻工业大学 | 一种六氟铝酸钠的制备方法 |
| CN111940460A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-17 | 南通大学 | 一种铝灰终灰低温催化脱氮方法 |
-
2021
- 2021-02-06 CN CN202110173966.5A patent/CN113003594A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105645448A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-06-08 | 湖南有色湘乡氟化学有限公司 | 一种粒状冰晶石及可调控其分子比的制备方法 |
| CN107840357A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-27 | 达州励志环保科技有限公司 | 一种利用铝电解槽阴极炭块碱性浸出液生产冰晶石的方法 |
| CN111017972A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 沈阳北冶冶金科技有限公司 | 一种铝灰的资源化分离回收利用方法 |
| CN111317955A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-06-23 | 江西保太有色金属集团有限公司 | 一种低成本铝灰脱氮处理方法 |
| CN111348669A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-30 | 郑州轻工业大学 | 一种六氟铝酸钠的制备方法 |
| CN111940460A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-17 | 南通大学 | 一种铝灰终灰低温催化脱氮方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘吉: ""铝灰渣性质及其中的AlN在焙烧和水解过程中的行为研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）工程科技Ⅰ辑》 * |
| 刘晓红等: "由氟硅酸、碳酸氢铵制备高分子比冰晶石", 《无机盐工业》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2019080487A1 (zh) | 一种含锂铝电解质晶型改变方法 | |
| CN111170299B (zh) | 一种回收铝电解废阴极炭块的方法 | |
| CN102583420B (zh) | 一种以氟硼酸钠为中间原料生产单质硼并同步产出钠冰晶石的循环制备方法 | |
| CN101928022B (zh) | 电池级氟化锂的制备方法 | |
| CN101134590B (zh) | 一种生产氟化铝联产白炭黑、硫酸铵的方法 | |
| CN102718244B (zh) | 一种冰晶石的制备方法 | |
| CN113003594A (zh) | 一种冰晶石的生产方法 | |
| CN105002521A (zh) | 一种利用含氟矿物脱除电解锰体系中杂质镁的方法 | |
| CN102557096B (zh) | 一种以氟硼酸钾为中间原料生产单质硼并同步产出钾冰晶石的循环制备方法 | |
| CN101302001A (zh) | 氟石膏制备硫酸联产水泥的生产方法 | |
| CN112897548A (zh) | 一种4a沸石的生产工艺 | |
| CN102557039A (zh) | 一种造渣精炼工业硅熔体除硼的精炼剂 | |
| CN112158849B (zh) | 一种磷矿伴生氟制备四氟化硅的方法 | |
| CN113636574B (zh) | 一种资源化利用半干法脱硫灰制备含硫化工产品的方法 | |
| CN105386082B (zh) | 一种金属镁的制备方法 | |
| CN101391793A (zh) | 一种冰晶石制备的方法 | |
| CN111217356B (zh) | 一种从铝电解阳极炭渣中回收多孔炭的方法 | |
| CN101318680B (zh) | 一种生产冰晶石的方法 | |
| CN108793170A (zh) | 一种工业硅通气造渣冶炼结合预处理后酸洗工艺 | |
| CN110028042B (zh) | 一种电解铝电解槽废旧阴极炭块的回收利用方法 | |
| CN102001628B (zh) | 一种以硫酸氢铵和氟铵盐为原料制备氟化氢的方法 | |
| CN111082000A (zh) | 一种造孔剂优化SiOx@C性能的制备方法 | |
| CN111847384B (zh) | 一种无水氟化氢的制备方法 | |
| CN101920962B (zh) | 一种用石英砂法制备四氟化硅的方法 | |
| CN113371721A (zh) | 一种硅胶绿色循环生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210622 |