CN113003284B - 自动点胶机出料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动点胶机出料收集装置，其包括出料台、设置在出料台一侧的顶料组件以及设置在出料台远离顶料组件一侧的整理组件；所述顶料组件包括固定在出料台顶端的固定板、设置在固定板远离出料台一侧的推板以及带动推板运动的推动件，所述推板的截面为扇形；整理组件包括工作台、设置在工作台侧边的连接板、设置在连接板靠近工作台一侧的整理板、带动整理板运动的动力件、设置在工作台远离工作台一侧的连接架以及设置在工作台远离顶料组件一端的阻挡板。本申请具有降低工人的疲劳度，并长时间保持压紧装置出料效率的效果。

Description

自动点胶机出料收集装置

技术领域

本申请涉及包装技术领域，尤其涉及一种自动点胶机出料收集装置。

背景技术

目前在进行纸质包装箱的生产中，往往需要通过胶液对包装箱毛坯件进行粘接。一般通过点胶机对包装箱进行点胶的工作，在点胶机的工作的过程中，先在包装箱毛坯件的侧边进行点胶，点胶完成后，再通过点胶机上的翻折装置对包装箱进行翻折，翻折完成后将包装箱毛坯件涂胶的一端与另一端压合，完成包装箱的粘接。粘接完成到出料的过程中，还需要对粘接后的包装箱进行压合，防止开胶的情况出现。相关技术中的压紧装置，一般两条平行设置的传送带，粘接完成后的包装箱从两条传送带的中间经过，实现对包装箱的压紧。粘接完成后的包装箱一般为倾斜堆叠的方式进入到压紧装置中，这就需要在压紧完成后人工在压紧装置的出料端进行整理堆叠，工人重复做同样的工作，容易疲劳，难以长时间保持压紧装置的出料效率。

发明内容

为了降低工人的疲劳度，并长时间保持压紧装置的出料效率，本申请提供一种自动点胶机出料收集装置。

本申请提供的一种主题名称采用如下的技术方案：

一种自动点胶机出料收集装置，包括出料台、设置在出料台一侧的顶料组件以及设置在出料台远离顶料组件一侧的整理组件；所述顶料组件包括固定在出料台顶端的固定板、设置在固定板远离出料台一侧的推板以及带动推板运动的推动件，所述推板的截面为扇形；整理组件包括工作台、设置在工作台侧边的连接板、设置在连接板靠近工作台一侧的整理板、带动整理板运动的动力件、设置在工作台远离工作台一侧的连接架以及设置在工作台远离顶料组件一端的阻挡板。

通过采用上述技术方案，顶料组件将部分倾斜堆叠的包装箱推动到工作台上，并通过推板与阻挡板一同对包装箱的两侧进行对齐；之后调整板带动包装箱的一端向靠近连接架的方向运动，使得包装箱的两端被调整板和连接板对齐，从而实现包装箱蒸汽的堆叠，人工只需要将堆叠好的部分包装箱进行移动，降低工人的疲劳度，从而保持压紧装置的出料效率。

可选的：所述顶料组件还包括与推板转动连接的调节板以及带动调节板转动的驱动件；调节板的截面也为扇形，调节板的圆心位置处与推板的圆心位置处转动连接。

通过采用上述技术方案，包装箱的尺寸不同时，其经过压紧装置后的倾斜程度也不同，通过调节板的转动，能够改变推板（和调节板）顶端的倾斜程度，便于对不同尺寸的包装箱进行推动。

可选的：所述驱动件包括轴线与调节板转动中心重合的转轴、与转轴固定连接并同轴转动的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆带动蜗轮转动，通过蜗轮的转动带动调节板的转动，从而方便带动调节板的转动，同时蜗轮蜗杆的自锁结构能够使得转动后的调节板保持稳定。

可选的：所述出料台远离顶料组件的一侧设置有限位组件；所述限位组件包括固定在出料台顶端的支撑架和固定在支撑架上的限位板。

通过采用上述技术方案，由于包装箱与包装箱之间存在摩擦，限位板能够对推板推动后剩下的包装箱进行限位，增加剩余包装箱放置的稳定性。

可选的：所述连接架靠近工作台的一侧设置有压紧板，连接架上还设置有带动压紧板升降的第三液压缸。

通过采用上述技术方案，压紧板能够对整理后的对接的包装箱进行压紧，减少包装箱与包装箱之间放置的间隙，便于后期多摞包装箱的对接。

可选的：所述工作台上设置有整理传送带，连接板和连接架固定在整理传送带的支架上；连接架上设置有带动阻挡板升降的第四液压缸。

通过采用上述技术方案，传送带将整理完成后的包装箱运动到整理组件的一端，进一步减少工人的工作量；通过阻挡板的升降，能够控制包装箱能够通过传送带，便于对包装箱运输的控制。

可选的：所述整理传送带的出料端设置有收集组件，所述收集组件包括接料箱。

通过采用上述技术方案，接料箱对整理完成后的包装箱进行承接，便于对调整完成后的堆叠的包装箱进行收集。

可选的：所述收集组件还包括滑动架以及与滑动架滑动连接的滑动板，接料箱放置在滑动板上。

通过采用上述技术方案，当一个接料箱收集了一定量的包装箱后，通过移动滑动板将新的接料箱放置到传送带的末端，能够在不停止传送带正常工作的情况下，完成对接料箱的更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 顶料组件将部分倾斜堆叠的包装箱推动到工作台上，并通过推板与阻挡板一同对包装箱的两侧进行对齐；之后调整板带动包装箱的一端向靠近连接架的方向运动，使得包装箱的两端被调整板和连接板对齐，从而实现包装箱蒸汽的堆叠，人工只需要将堆叠好的部分包装箱进行移动，降低工人的疲劳度，从而保持压紧装置的出料效率；

2. 转动蜗杆带动蜗轮转动，通过蜗轮的转动带动调节板的转动，从而方便带动调节板的转动，同时蜗轮蜗杆的自锁结构能够使得转动后的调节板保持稳定；

3. 传送带将整理完成后的包装箱运动到整理组件的一端，进一步减少工人的工作量；通过阻挡板的升降，能够控制包装箱能够通过传送带，便于对包装箱运输的控制。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现顶料组件的结构示意图；

图3为体现驱动组件的结构示意图；

图4为体现整理组件的结构示意图；

图5为体现收集组件的结构示意图。

附图标记说明：1、压紧装置；11、包装箱；2、出料台；3、顶料组件；31、固定板；32、第一液压缸；33、推板；34、调节板；35、驱动件；351、外壳；352、蜗轮；353、蜗杆；354、转轴；4、限位组件；41、支撑架；411、竖直架；412、水平架；42、限位板；43、补偿板；5、整理组件；51、工作台；52、整理传送带；53、连接板；54、第二液压缸；55、整理板；56、连接架；57、压紧板；571、第三液压缸；58、固定架；59、阻挡板；591、第四液压缸；6、收集组件；61、滑动架；611、滑槽；62、滑动板；621、凸块；622、限位框；63、接料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：本申请实施例公开一种自动点胶机出料收集装置，参见图1，包括设置在点胶机压紧装置1出料端的出料台2、设置在出料台2一侧的顶料组件3、设置在出料台2另一侧的限位组件4、设置在出料台2远离顶料组件3一侧的整理组件5以及设置在整理组件5远离出料台2一侧的收集组件6。

压紧装置1的传送带做间歇性工作（增加包装箱11的压紧时间，从而提高包装箱11的粘接部位的压紧效果），对包装箱11进行间歇性传送。

参见图2，顶料组件3包括固定在出料台2顶端的固定板31、缸体固定在固定板31上的第一液压缸32、设置在固定板31远离第一液压缸32一侧的推板33、与推板33转动连接的调节板34以及控制调节板34转动的驱动件35。

推板33与第一液压缸32的活塞杆固定连接，通过第一液压缸32活塞杆的伸出或者退回能够推板33向远离或者靠近固定板31的方向运动。推板33的截面为扇形，调节板34滑动连接在推板33的内部，且调节板34的截面也为扇形，调节板34的圆心位置处与推板33的圆心位置处转动连接；通过驱动件35的转动能够改变调节板34伸出推板33的面积，从而改变顶料组件3的顶料面积。

限位组件4包括固定在出料台2顶端的支撑架41、固定在支撑架41上的限位板42以及转动连接在限位板42内部的补偿板43。限位板42与补偿板43的截面也为扇形，限位板42的圆心位置处与补偿板43的圆心位置处转动连接。限位板42上也设置有驱动件35（图中被阻挡未体现），位于限位板42上的驱动件能够带动补偿板43的转动，从而改变补偿板43伸出限位板42的面积，改变限位组件4的阻挡面积。支撑架41包括垂直固定在出料台2上的竖直架411和垂直固定在竖直架411顶端的水平架412。限位板42固定在水平架412上。

参见图3，驱动件35包括固定在推板33靠近固定板31一侧的外壳351、转动连接在外壳351内部的蜗轮352、穿过外壳351并且与蜗轮352啮合的蜗杆353以及蜗轮352固定连接的转轴354。

转轴354远离蜗轮352的一端穿过推板33并且与调节板34固定连接，且转轴354的轴线与调节板34的转动中心以及蜗轮352的轴线重合，通过蜗轮352的转动能够带动转轴354转动，进而带动与转轴354固定连接的调节板34的转动，改变调节板34伸出推板33的面积。

同理，设置在限位板42上的驱动件35的外壳351与限位板42固定连接，转轴354远离蜗轮352的一端与补偿板43固定连接，且转轴354的轴线与补偿板43的转动中心重合。通过蜗轮352的转动，能够带动补偿板43转动，进而带动补偿板43伸出限位板42的面积。

参见图4，整理组件5包括工作台51、设置在工作台51顶端的整理传送带52、固定在整理传送带52侧边的连接板53、缸体固定在连接板53远离整理传送带52一侧的第二液压缸54、设置在连接板53靠近整理传送带52一侧的整理板55、固定在整理传送带52支架上的连接架56、设置在连接架56靠近整理传送带52一侧的压紧板57、固定在连接架56上的固定架58以及设置在连接架56上的阻挡板59。

整理板55与第二液压缸54的活塞杆固定连接，通过第二液压缸54活塞杆的伸出或者退回能够带动整理板55向远离或者靠近连接板53的方向运动。连接架56设置在整理传送带52远离连接板53的一侧；连接架56的顶端固定有第三液压缸571，压紧板57固定在第三液压缸571的活塞杆上，通过第三液压缸571活塞杆的伸出或者退回能够带动压紧板57向靠近或者远离整理传送带52的方向运动。固定架58上固定有第四液压缸591，阻挡板59与第四液压缸591的活塞杆固定连接，通过第四液压缸591活塞杆的伸出或者退回能够带动阻挡板59向靠近或者远离整理传送带52的方向运动。

参见图5，收集组件6包括设置在整理传送带52出料端的滑动架61、与滑动架61滑动连接的滑动板62以及设置在滑动板62上的接料箱63。滑动架61的内壁开设有滑槽611，滑动板62的侧边固定有在滑槽611内滑动的凸块621。滑动板62上固定有限位框622，接料箱63放置在限位框622内，且限位框622的数量为多个，供多个接料箱63的放置。

本申请实施例一种自动点胶机出料收集装置的实施原理为：由于包装箱11倾斜的从压紧装置1的出料端进行出料，故顶料组件3的顶端也设置为斜面（通过截面为扇形的推板33和调节板34的斜面实现），通过顶料组件3将包装箱11推动到整理组件5上，并且与位于整理组件5上的阻挡板59抵接。在此过程中，压紧装置1的传送带处于停止工作的状态。

之后，整理板55向靠近连接架56的方向运动，将倾斜堆叠的包装箱11推动至竖直堆叠。然后压紧板57对竖直堆叠的包装箱11进行压紧，在压紧的过程中，整理传送带52停止工作。在此过程中，第四液压缸591的活塞杆伸出，阻挡板59对包装箱11的运输进行阻挡。压紧完成后，第四液压缸591的活塞杆退回，阻挡板59脱离对包装箱11的阻挡，之后整理传送带52工作，将包装箱11运输到位于整理传送带52末端的接料箱63内，在接料箱63内实现多摞包装箱11的堆叠。当一个接料箱63内的包装箱11堆叠到一定程度后，滑动板62滑动，更换接料箱63对齐进行继续的堆叠。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动点胶机出料收集装置，其特征在于：包括出料台（2）、设置在出料台（2）一侧的顶料组件（3）以及设置在出料台（2）远离顶料组件（3）一侧的整理组件（5）；所述顶料组件（3）包括固定在出料台（2）顶端的固定板（31）、设置在固定板（31）远离出料台（2）一侧的推板（33）以及带动推板（33）运动的推动件，所述推板（33）的截面为扇形；整理组件（5）包括工作台（51）、设置在工作台（51）侧边的连接板（53）、设置在连接板（53）靠近工作台（51）一侧的整理板（55）、带动整理板（55）运动的动力件、设置在工作台（51）远离连接板（53）一侧的连接架（56）以及设置在工作台（51）远离顶料组件（3）一端的阻挡板（59）；所述顶料组件（3）还包括与推板（33）转动连接的调节板（34）以及带动调节板（34）转动的驱动件（35）；调节板（34）的截面也为扇形，调节板（34）的圆心位置处与推板（33）的圆心位置处转动连接。

2.根据权利要求1所述的自动点胶机出料收集装置，其特征在于：所述驱动件（35）包括轴线与调节板（34）转动中心重合的转轴（354）、与转轴（354）固定连接并同轴转动的蜗轮（352）以及与蜗轮（352）啮合的蜗杆（353）。

3.根据权利要求1所述的自动点胶机出料收集装置，其特征在于：所述出料台（2）远离顶料组件（3）的一侧设置有限位组件（4）；所述限位组件（4）包括固定在出料台（2）顶端的支撑架（41）和固定在支撑架（41）上的限位板（42）。

4.根据权利要求1所述的自动点胶机出料收集装置，其特征在于：所述连接架（56）靠近工作台（51）的一侧设置有压紧板（57），连接架（56）上还设置有带动压紧板（57）升降的第三液压缸（571）。

5.根据权利要求1所述的自动点胶机出料收集装置，其特征在于：所述工作台（51）上设置有整理传送带（52），连接板（53）和连接架（56）固定在整理传送带（52）的支架上；连接架（56）上设置有带动阻挡板（59）升降的第四液压缸（591）。

6.根据权利要求5所述的自动点胶机出料收集装置，其特征在于：所述整理传送带（52）的出料端设置有收集组件（6），所述收集组件（6）包括接料箱（63）。

7.根据权利要求6所述的自动点胶机出料收集装置，其特征在于：所述收集组件（6）还包括滑动架（61）以及与滑动架（61）滑动连接的滑动板（62），接料箱（63）放置在滑动板（62）上。

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