CN113002868A - 一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，包括机壳，所述机壳上部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆左侧设置有第一推杆，所述第一推杆底部设置有转轮，所述转轮表面固定连接有第一触点，所述转轮右侧设置有第二推杆，所述第二推杆右端固定连接有电磁装置，所述第二推杆底部设置有控制轮。该自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，当锂电池正负极位置正确时，电磁装置通过吸引第一磁块带动第二长杆向上滑动，使第一挡块卡接在控制轮的槽口内，从而使控制轮停止转动，反之电磁装置将不能带动第二长杆向上移动，使控制轮通过齿轮带动调节装置转动，从而达到了自动调整正负朝向的效果。

Description

一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置。

背景技术

随着社会经济条件的不断发展，锂电池已经广泛地运用在军事、航空或者车辆等领域之中，其能量高和绿色环保等特性深受人们的喜欢和关注，从而推动了锂电池在市场经济上的发展，同时也带动着锂电池相关制造设备的发展。

通常在对锂电池进行包装时，需要整理锂电池的正负极两端朝向，以保证所有锂电池的正极或者负极的朝向相同，以便于后续工作人员的包装方便，但是目前一般企业采用的人工的手段进行整理，减缓了锂电池生产的效率，因此需要自动拨正朝向装置，同时缺少散热装置，锂电池在经过加工装置处理后，齿轮间或者部件间的热量可能会附着在锂电池表面，可能对锂电池内部产生损坏的后果，为此我们提出了一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置来解决以上的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，具备自动调整正负极朝向、散热装置的优点，解决了现有锂电池制造技术没有自动调整正负极朝向、缺少散热装置的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动调整正负极朝向、散热装置的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，包括机壳，所述机壳上部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆左侧设置有第一推杆，所述第一推杆底部设置有转轮，所述转轮表面固定连接有第一触点，所述转轮右侧设置有第二推杆，所述第二推杆右端固定连接有电磁装置，所述第二推杆底部设置有控制轮，所述控制轮右侧设置有第一挡块，所述控制轮左侧转动连接有调节装置，所述控制轮底部设置有冷却装置，所述冷却装置底部设置有第一长杆，所述第一长杆左端固定连接有第二触点，所述第二触点右侧设置有第二长杆，所述第二长杆表面固定连接有第二挡块，所述第二长杆上端固定连接有第一磁块，所述第一长杆底部设置有第三推杆，所述第三推杆左侧设置有第三挡块，所述第三推杆底部设置有固定块，所述固定块左侧滑动连接有延伸块，所述固定块底部设置有第三长杆，所述第三长杆表面固定连接有定位块，所述第三长杆表面滑动连接有第一推块，所述第一推块上端固定连接有活动杆。

优选的，所述转轮与第一推杆在机壳内部相配合，转轮通过表面上的第一触点挤压着倾斜面，使第一推杆在机壳内部向上滑动，并且带动着缓冲杆向中间移动，从而使缓冲杆减缓锂电池下落的速度。

优选的，所述第二推杆在机壳内部滑动连接，转轮通过表面上的第一触点挤压第二推杆的倾斜面，从而使第二推杆带动着电磁装置在机壳内部向右滑动的效果。

优选的，所述第一挡块与控制轮表面上的槽口相对应，第二长杆带动着第二挡块向上滑动，使第二挡块通过挤压第一挡块的倾斜面，从而使第一挡块向左滑动并且卡接在控制轮的槽口内，使控制轮在机壳内部停止转动的效果。

优选的，所述第一长杆在机壳内部转动连接，电磁装置通过吸引第一磁块带动着第二长杆在机壳内部向上滑动，使第二长杆通过左侧的齿槽与齿轮相配合，从而通过齿轮带动着第一长杆转动的效果。

优选的，所述第三推杆与活动杆在机壳内部相配合，通过第一长杆挤压第三推杆向右滑动，使第三推杆通过挤压空气带动着活动杆向左滑动，从而使活动杆带动着第一推块挤压第三长杆表面上的弹簧，使弹簧间产生蓄力的现象。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，具备以下有益效果：

1、该自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，当锂电池正负极位置正确时，电磁装置通过吸引第一磁块带动第二长杆向上滑动，使第一挡块卡接在控制轮的槽口内，从而使控制轮停止转动，反之，电磁装置将不能带动第二长杆向上移动，使控制轮通过齿轮带动调节装置转动，从而达到了自动调整正负朝向的效果。

2、该自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，活动杆通过第一推块挤压第三长杆表面上的弹簧，在固定块抵挡定位块的作用下，使弹簧间产生蓄力的现象，同时第一长杆带动第三挡块向下滑动，使第三挡块通过延伸块带动着固定块与定位块分离，从而使第三长杆向左挤压气囊内的气体喷向锂电池表面，从而达到了散热的效果。

附图说明

图1为本发明包装装置内部结构剖面图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为本发明包装整体相关结构示意图。

图中：1、机壳；2、缓冲杆；3、第一推杆；4、转轮；5、第一触点；6、第二推杆；7、电磁装置；8、控制轮；9、第一挡块；10、调节装置；11、冷却装置；12、第一长杆；13、第二触点；14、第二长杆；15、第二挡块；16、第一磁块；17、第三推杆；18、第三挡块；19、固定块；20、延伸块；21、第三长杆；22、定位块；23、第一推块；24、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，包括机壳1，机壳1上部滑动连接有缓冲杆2，缓冲杆2左侧设置有第一推杆3，第一推杆3底部设置有转轮4，转轮4与第一推杆3在机壳1内部相配合，转轮4通过表面上的第一触点5挤压着倾斜面，使第一推杆3在机壳1内部向上滑动，并且带动着缓冲杆2向中间移动，从而使缓冲杆2减缓锂电池下落的速度，转轮4表面固定连接有第一触点5，转轮4右侧设置有第二推杆6，第二推杆6在机壳1内部滑动连接，转轮4通过表面上的第一触点5挤压第二推杆6的倾斜面，从而使第二推杆6带动着电磁装置7在机壳1内部向右滑动的效果。

第二推杆6右端固定连接有电磁装置7，第二推杆6底部设置有控制轮8，控制轮8右侧设置有第一挡块9，第一挡块9与控制轮8表面上的槽口相对应，第二长杆14带动着第二挡块15向上滑动，使第二挡块15通过挤压第一挡块9的倾斜面，从而使第一挡块9向左滑动并且卡接在控制轮8的槽口内，使控制轮8在机壳1内部停止转动的效果，控制轮8左侧转动连接有调节装置10，控制轮8底部设置有冷却装置11，冷却装置11底部设置有第一长杆12，第一长杆12在机壳1内部转动连接，电磁装置7通过吸引第一磁块16带动着第二长杆14在机壳1内部向上滑动，使第二长杆14通过左侧的齿槽与齿轮相配合，从而通过齿轮带动着第一长杆12转动的效果。

第一长杆12左端固定连接有第二触点13，第二触点13右侧设置有第二长杆14，第二长杆14表面固定连接有第二挡块15，第二长杆14上端固定连接有第一磁块16，第一长杆12底部设置有第三推杆17，第三推杆17与活动杆24在机壳1内部相配合，通过第一长杆12挤压第三推杆17向右滑动，使第三推杆17通过挤压空气带动着活动杆24向左滑动，从而使活动杆24带动着第一推块23挤压第三长杆21表面上的弹簧，使弹簧间产生蓄力的现象，第三推杆17左侧设置有第三挡块18，第三推杆17底部设置有固定块19，固定块19左侧滑动连接有延伸块20，固定块19底部设置有第三长杆21，第三长杆21表面固定连接有定位块22，第三长杆21表面滑动连接有第一推块23，第一推块23上端固定连接有活动杆24。

工作原理：该自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，首先，转轮4通过表面上的第一触点5挤压着倾斜面，使第一推杆3在机壳1内部向上滑动，并且带动着缓冲杆2向中间移动，从而使缓冲杆2减缓锂电池在装置内下落的速度，第一长杆12阻止锂电池下落的趋势并且使锂电池位于调节装置10内部，同时转轮4表面上的第一触点5与第一长杆12左端的第二触点13分别于锂电池的上下两端接触，当锂电池正负极位置正确时，将通过外接电路与电磁装置7相连接，使电磁装置7通电产生磁场磁极，转轮4通过表面上的第一触点5挤压第二推杆6的倾斜面，从而使第二推杆6带动着电磁装置7在机壳1内部向右滑动，电磁装置7通过吸引第一磁块16带动着第二长杆14在机壳1内部向上滑动，第二长杆14带动着第二挡块15向上滑动，使第二挡块15通过挤压第一挡块9的倾斜面，使第一挡块9向左滑动并且卡接在控制轮8的槽口内，从而使控制轮8在机壳1内部停止转动，同时第二长杆14通过左侧的齿槽与齿轮相配合，使齿轮带动着第一长杆12转动，从而使锂电池从装置内穿过，反之当锂电池位置不正确时，电磁装置7将不能带动第二长杆14向上移动，使第二挡块15不能卡接在控制轮8的槽口内，从而使控制轮8通过齿轮带动着调节装置10转动，使调节装置10调整锂电池的正负极方向，从而达到了自动调整正负朝向的效果，增加产业的工作效率。

其次，第一长杆12挤压第三推杆17向右滑动，使第三推杆17通过挤压空气带动着活动杆24向左滑动，从而使活动杆24带动着第一推块23挤压第三长杆21表面上的弹簧，在固定块19抵挡定位块22的作用下，使弹簧间产生蓄力的现象，同时第一长杆12带动着第三挡块18向下滑动，当第三挡块18表面上的卡块挤压着延伸块20在固定块19表面上滑动，使固定块19在机壳1内部向上滑动，从而使固定块19松开对定位块22的抵挡，在弹簧的作用下，使第三长杆21在机壳1内部迅速向左挤压气囊，使气囊内的气体喷向锂电池表面，从而达到了散热的效果，避免锂电池表面温度过高的后果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)上部滑动连接有缓冲杆(2)，所述缓冲杆(2)左侧设置有第一推杆(3)，所述第一推杆(3)底部设置有转轮(4)，所述转轮(4)表面固定连接有第一触点(5)，所述转轮(4)右侧设置有第二推杆(6)，所述第二推杆(6)右端固定连接有电磁装置(7)，所述第二推杆(6)底部设置有控制轮(8)，所述控制轮(8)右侧设置有第一挡块(9)，所述控制轮(8)左侧转动连接有调节装置(10)，所述控制轮(8)底部设置有冷却装置(11)，所述冷却装置(11)底部设置有第一长杆(12)，所述第一长杆(12)左端固定连接有第二触点(13)，所述第二触点(13)右侧设置有第二长杆(14)，所述第二长杆(14)表面固定连接有第二挡块(15)，所述第二长杆(14)上端固定连接有第一磁块(16)，所述第一长杆(12)底部设置有第三推杆(17)，所述第三推杆(17)左侧设置有第三挡块(18)，所述第三推杆(17)底部设置有固定块(19)，所述固定块(19)左侧滑动连接有延伸块(20)，所述固定块(19)底部设置有第三长杆(21)，所述第三长杆(21)表面固定连接有定位块(22)，所述第三长杆(21)表面滑动连接有第一推块(23)，所述第一推块(23)上端固定连接有活动杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，其特征在于：所述转轮(4)与第一推杆(3)在机壳(1)内部相配合。

3.根据权利要求1所述的一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，其特征在于：所述第二推杆(6)在机壳(1)内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，其特征在于：所述第一挡块(9)与控制轮(8)表面上的槽口相对应。

5.根据权利要求1所述的一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，其特征在于：所述第一长杆(12)在机壳(1)内部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，其特征在于：所述第三推杆(17)与活动杆(24)在机壳(1)内部相配合。

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