CN203850379U - 一种负极全自动锂二氧化锰软包电池制片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制作锂锰软包电池负极片的设备。一种负极全自动锂二氧化锰软包电池制片机，其包括可设置负极片和负极耳长度的PLC装置；带动导料轮往前传导负极片的伺服电机装置；极耳胶感应装置；裁刀装置；通过气缸平压将负极耳铆接到负极片上的铆接装置；通过电机送料的负极耳自动送料装置；通过挤压使胶带准确粘在负极片上的辊轮送料装置。该负极全自动锂二氧化锰软包电池制片机实现了负极片、负极耳自动定长裁切、负极片横拉胶带、负极耳精确铆接等操作，完成了负极全自动化制片，解决了锂锰软包电池负极极耳铆接位置不准确、负极易变形和生产效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂锰软包电池的生产设备，更具体的说，是涉及一种负极全自动锂二氧化锰软包电池制片机。
背景技术
锂电池是目前使用最广泛的电池，因为锂电池具有轻薄短小且容量高，低内阻，可以瞬间放出大电流且放电曲线稳定的优点，因此许多高科技产品如主机板都使用它来当记忆体的备用电池，同时也是照相机电池市场的最佳选择。中国专利CN2927328Y公开了一种全自动锂离子电池制片机，提供了自动化程度且生产效率高的锂离子电池制片机，解决了国内大部分锂离子电池厂家采用手工制作极片的生产效率低，成本高的问题。但是，该锂离子电池制片机中所述的极片具有一点的柔韧性和硬度，而且体积庞大，不适合生产锂锰软包电池的负极。
锂锰软包电池是软包电池的一种，锂锰电池负极是金属锂，正极活性物质是二氧化锰，电解质是无机盐高氯酸锂(LiClO4)。锂锰软包电池具有高电压、高能量密度、优良的放电新能、优越的温度特性和长寿命等特点，尤其是它设计灵活，可根据要求被设计成各种形状，被广泛的应用于电子标签，智能卡、GPS定位设备、动物定位标签、煤矿人员定位和医疗设备。但现有锂锰软包电池负极制片采用人工制作方法，人工定长裁切、手工裁切极耳、手工铆接极耳和人工斜拉胶带，制作工艺相对繁琐，产品精度公差较大，其生产效率也受到了限制，是锂锰软包电池生产的瓶颈。虽然中国专利CN203456534U公开了一种极耳切送机构及具有该机构的软包电池全自动制片机，该极耳切送机构实现了极耳制片的自动切送，提高效率，节省成本，同时也解决了人工铆接单片极耳的问题，利于企业的工业化生产，促进软包电池的发展，但是该软包电池全自动制片机，在制片过程中极片易变形，极耳铆接位置不准，从而降低生产效率，增加生产成本。
发明内容
为了克服现有软包电池在制片过程中极片易变形，极耳铆接位置不准等问题。本实用新型供提了一种负极全自动锂二氧化锰软包电池制片机，其包括PLC装置、伺服电机、极耳胶感应装置、裁刀装置、铆接装置、极耳自动送料装置、辊轮送料装置。所述的PLC装置面板固定设置负极片和负极耳长度；伺服电机带动导料轮往前传导负极片，传送负极片的长度精度达±0.2mm；极耳胶感应装置是通过感应极耳胶的颜色而进行信息传导到PLC装置；辊轮送料装置通过挤压使胶带准确粘在负极片上；铆接装置是通过气缸平压将负极耳铆接到负极片上；负极耳自动送料装置是通过电机送料实现负极耳自动送料。该制片机所裁切的负极制片范围是：负极片长度40~300mm，负极片宽度10~50mm，负极片厚度0.1~1mm，其中负极片的优选宽度为35mm，优选厚度为0.17mm；该制片机所裁切的负极耳厚度为0.1mm，宽度为3mm；该制片机所裁切的胶带宽度为3mm。
具体的工作流程是：首先将负极片、胶带和负极耳分别装入相应位置，然后在PLC装置操作面板上设置好负极片长度、负极耳裁切长度，按启动，负极片和胶带通过辊轮挤压，使胶带粘在负极片上，接着通过伺服电机的转动，带动导料轮往前传导负极片，送到设置长度后（精度±0.2mm），伺服电机停止转动，将信息传递给PLC装置，PLC装置控制裁刀进行自动裁切，接着铆接装置感应到负极片后,将信息传递给PLC装置，PLC装置控制负极耳自动送料装置送负极耳，极耳胶感应装置感应到极耳胶后，将信息传递给PLC装置，PLC装置控制裁切刀裁切负极耳，裁完负极耳后，PLC装置又控制铆接装置通过气缸平压将裁切好的负极耳和负极片铆接在一起，即完成负极全自动制片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的负极全自动制片能够依次实现锂锰软包电池负极自动定长裁切、负极片横拉胶带、负极耳自动裁切、负极耳精确铆接等操作，并且整个送料过程采用辊轮送料装置，使得在制片过程中负极片不变形，负极耳铆接位置准确，自动化水平高，操作简单，提高了生产效率，降低成本，有利于工业化的生产，满足市场需求。
附图说明
图1为负极全自动制片机的结构示意图；
图 2 为本发明的盘式负极示意图；
图 3为本发明的盘式胶带示意图；
图 4为本发明的盘式负极耳示意图；
图 5为本发明的负极成品示意图。
具体实施方式
以下所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1，一种负极全自动锂二氧化锰软包电池制片机，其包括PLC装置1、伺服电机2、极耳胶感应装置3、裁刀装置4、铆接装置5、极耳自动送料装置6、辊轮送料装置7。
所述的PLC装置操作面板1固定设置负极片8和负极耳9的长度；伺服电机2带动导料轮往前传导负极片8；极耳胶感应装置3是通过感应极耳胶传递信息到PLC装置；辊轮送料装置7通过挤压使胶带准确粘在负极片8上；铆接装置5是通过气缸平压将负极耳9铆接到负极片8上；负极耳9自动送料装置6是通过电机送料实现负极耳自动送料。在本实施例中，负极片8宽度为35mm，厚度为0.17mm；负极耳9厚度为0.1mm，宽度为3mm；胶带10宽度为3mm。
结合图1，本实用新型揭示的锂锰软包电池负极全自动制作方法包括以下步骤 ：
首先将负极片8、胶带10和负极耳9分别装入相应位置，然后在PLC装置操作面板1上设置好负极片8长度、负极耳9裁切长度，按启动，负极片8和胶带10通过辊轮7挤压，使胶带10粘在负极片8上，接着通过伺服电机2的转动，带动导料轮往前传导负极片8，送到设置长度后（精度±0.2mm），伺服电机2停止转动，将信息传递给PLC装置1，PLC装置1控制裁刀4进行自动裁切，接着铆接装置感应到负极片后,将信息传递给PLC装置1，PLC装置1控制负极耳自动送料装置送负极耳，极耳胶感应装置3感应到极耳胶11后，将信息传递给PLC装置1，PLC装置1控制裁刀4裁切负极耳，裁完负极耳9后，PLC装置1又控制铆接装置5通过气缸平压将裁切好的负极耳9和负极片8铆接在一起，即完成负极全自动制片。如图5所示。
通过上述的描述，本实用新型公开了一种负极全自动制片的锂锰软包电池，本实用新型的负极全自动制片能够依次实现锂锰软包电池负极自动定长裁切、极片横拉胶带、负极耳裁切、负极耳精确定位铆接的操作，并且整个送料过程采用辊轮送料装置，在制片过程中极片不变形，解决了锂锰软包电池负极极耳铆接位置不准、负极易变形和生产效率低的问题。
Claims (6)
1.一种负极全自动锂二氧化锰软包电池制片机，其特征在于，其包括PLC装置、伺服电机、极耳胶感应装置、裁刀装置、气缸铆接装置、极耳自动送料装置、辊轮送料装置；
PLC装置的操作面板固定设置负极片和负极耳的裁切长度；
伺服电机带动导料轮往前传导负极片同时控制负极片传送长度；
极耳胶感应装置是通过感应极耳胶的颜色传递信息到PLC装置；
辊轮送料装置通过挤压使胶带准确粘在负极片上；
气缸铆接装置是通过气缸平压将负极耳铆接到负极片上；
负极耳自动送料装置是通过电机送料实现负极耳自动送料。
2.如权利要求1所述的负极全自动锂二氧化锰软包电池制片机，其特征在于，该制片机所裁切的负极制片范围是：负极片长度40~300mm，负极片宽度10~50mm，负极片厚度0.1~1mm。
3.如权利要求2所述的负极全自动锂二氧化锰软包电池制片机，其特征在于，该制片机所裁切的负极片宽度为35mm，厚度为0.17mm。
4.如权利要求1所述的负极全自动锂二氧化锰软包电池制片机，其特征在于，该制片机所裁切的负极耳宽度为3mm，厚度为0.1mm。
5.如权利要求1所述的负极全自动锂二氧化锰软包电池制片机，其特征在于，该制片机所裁切的胶带宽度为3mm。
6.如权利要求1所述的负极全自动锂二氧化锰软包电池制片机，其特征在于，所述伺服电机传送负极片长度精度达±0.2mm。
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