一种锂动力电池
技术领域
本发明涉及锂电池相关领域,具体为一种锂动力电池。
背景技术
锂电池,是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
现阶段,锂电池在长时间充电时存在发热或形变破损导致非水电解质溶液泄漏的风险,尤其在电瓶车长时间充电时存在火灾等安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锂动力电池,实现了锂动力电池充电或工作时散热的功能,并实现了电池在持续升温以及变形时切断电池与外界的电连接,结束电池的工作,保证电池使用的安全。
本发明的一种锂动力电池,包括壳体,所述壳体顶部端面上设有开口向上的正负极接触口,所述正负极接触口内底壁上设有开口向上的阻断腔,所述壳体内设有气压腔,所述气压腔内固定设有电池,所述气压腔内底壁上设有主动活塞腔,所述主动活塞腔内设有动力机构,所述壳体内左右贯通设有位于所述主动活塞腔下侧的通风腔,所述通风腔内设有冷却机构,所述通风腔内底壁上设有左右对称的流体腔,所述流体腔内底壁上设有开口向上的液压腔,所述液压腔上下内壁上固定设有上下对称的限位块,所述液压腔内滑动设有位于所述限位块右侧的液压活塞,所述液压活塞右侧端面上固定设有与所述液压腔右侧内壁固定连接的液压活塞弹簧,所述液压腔右侧内壁上设有开口向左的推板滑槽,所述推板滑槽内滑动设有与所述液压活塞通过连接杆固定连接的推板,所述推板左侧端面上固定连接有第一拉绳,左侧的所述流体腔的左侧内壁上固定连通有第一管路,右侧的所述流体腔的右侧内壁上固定连通有第二管路,所述气压腔内壁上固定设有缠绕在所述电池外侧端面上的冷却软管,所述冷却软管左侧的一端上连通设有所述第一管路远离左侧的所述流体腔的另一端,所述冷却软管右侧的一端上连通设有所述第二管路远离右侧的所述流体腔的另一端,所述气压腔内顶壁上设有开口向下的气压检测腔,所述气压检测腔内滑动延伸气密活塞,所述气密活塞顶部端面上固定设有与所述气压检测腔内顶壁固定连接的气密活塞弹簧,所述气压检测腔内顶壁上设有开口向下的齿条滑槽,所述齿条滑槽内滑动设有向下伸入所述气压检测腔内与所述气密活塞顶部端面固定连接的齿条,所述齿条滑槽左侧内壁上设有上下对称且开口向右的传动腔,所述传动腔前后内壁上转动设有第一传动轴,所述第一传动轴上均固定设有传动齿轮以及位于所述传动齿轮后侧的两个相同的缠绕轮,上前侧的所述缠绕轮上固定缠绕有第二拉绳,下前侧的所述缠绕轮上固定缠绕有第三拉绳,上后侧的所述缠绕轮与下后侧的所述缠绕轮上均固定缠绕有第四拉绳。
进一步的,所述动力机构包括所述主动活塞腔内滑动设有的主动活塞,所述主动活塞顶部端面上固定设有前后对称的齿条板,所述主动活塞腔右侧内壁上固定设有电机,所述电机左侧端面上动力连接有向左延伸的第二传动轴,所述第二传动轴上固定设有与所述齿条板相啮合的扇形齿轮,所述主动活塞腔底部端面上贯通设有与左侧的所述流体腔相通的第三管路以及与右侧的所述流体腔相通的第四管路,所述第三管路与所述第四管路内固定设有单向阀,所述第三管路与所述第四管路内均设有开口朝向所述主动活塞腔中心的冷却密封块滑槽,所述冷却密封块滑槽内滑动设有冷却密封块,所述冷却密封块远离所述主动活塞腔中心一侧的端面上固定设有与所述冷却密封块滑槽内壁固定连接的冷却密封块弹簧,所述冷却密封块远离所述主动活塞腔中心一侧的端面上固定连接有所述第三拉绳远离下前侧的所述缠绕轮的另一端,所述主动活塞腔内底壁上贯通设有位于所述第三管路前侧的第五管路以及位于所述第五管路后侧的第六管路,所述第五管路与所述第六管路内均固定设有单向阀,所述第五管路与所述第六管路内均设有开口朝向所述主动活塞腔中心的凝胶密封块滑槽,所述凝胶密封块滑槽内滑动设有凝胶密封块,所述凝胶密封块远离所述主动活塞腔中心一侧的端面上固定设有与所述凝胶密封块滑槽内壁固定连接的凝胶密封块弹簧,所述凝胶密封块靠近所述主动活塞腔中心一侧的端面上固定连接有第五拉绳,所述凝胶密封块滑槽内底壁上设有开口向上的卡块,所述卡块底部端面上固定设有与所述卡块滑槽内底壁固定连接的卡块弹簧,所述卡块底部端面上固定连接有所述第一拉绳远离所述推板的另一端与所述第二拉绳的另一端,所述主动活塞腔左侧内壁上设有第一带轮腔,所述第二传动轴伸入所述第一带轮腔内的部分上固定设有第一带轮,所述主动活塞腔右侧内壁上设有通电腔,所述通电腔左右内壁上固定设有左右对称的导电片,所述通电腔内滑动设有位于所述导电片下侧的与所述导电片相配合的通电块,所述通电块底部端面上固定设有与所述第三拉绳内底壁固定连接的通电块弹簧,所述通电块顶部端面上固定连接有所述第一拉绳远离所述推板的另一端以及所述第四拉绳的另一端。
进一步的,所述冷却机构包括所述通风腔内固定设有的固定杆,所述固定杆内设有第二带轮腔,所述第二带轮腔左右内壁上转动设有向左延伸的第三传动轴,所述第三传动轴上固定设有第二带轮,所述第二带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接,所述第三传动轴伸入所述通风腔内的部分上固定设有转盘,所述转盘环形端面上固定设有叶片,所述叶片远离所述第三传动轴中心的端面上固定设有固定环,所述通风腔内固定设有左右对称的金属网。
进一步的,所述阻断腔内装配设有能打开的安装板,所述安装板内固定设有左右对称的正负极,所述安装板底部端面上固定贯通有所述第六管路的另一端,所述安装板右侧端面上固定连接有第五拉绳的另一端,所述阻断腔内滑动设有与所述电池电连接的接触板,所述接触板底部端面上固定设有与所述阻断腔内底壁固定连接的接触板弹簧,所述阻断腔左右内壁上设有左右对称的压力推板滑槽,所述压力推板滑槽与所述阻断腔之间均贯通设有上下对称的通孔,所述压力推板滑槽内滑动设有压力推板,所述压力推板远离所述阻断腔中心一侧的端面上固定设有与所述压力推板滑槽内壁固定连接的压力推板弹簧,上侧的所述通孔内滑动设有小活塞,下侧的所述通孔内滑动设有梯形块,所述通孔以及所述梯形块远离所述阻断腔一侧的端面上均固定设有与所述压力推板固定连接的小连接杆,所述第一带轮腔左侧内壁上设有凝胶腔,所述凝胶腔内底壁上固定设有搅拌装置,所述凝胶腔右侧内壁上贯通设有所述第五管路的另一端。
本发明的有益效果:本发明结构简单,操作便捷,针对锂动力电池充电或工作时发热的情况实现了对电池的及时散热,并实现了电池在持续升温以及变形时切断电池与外界的电连接,从而结束电池的工作,保证电池使用的安全,极大的减少了安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是本发明实施例图1中A处放大性结构示意图;
图3是本发明实施例图2中B-B处结构示意图;
图4是本发明实施例图1中C-C处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种锂动力电池,包括壳体10,所述壳体10顶部端面上设有开口向上的正负极接触口14,所述正负极接触口14内底壁上设有开口向上的阻断腔19,所述壳体10内设有气压腔48,所述气压腔48内固定设有电池46,所述气压腔48内底壁上设有主动活塞腔73,所述主动活塞腔73内设有动力机构,所述壳体10内左右贯通设有位于所述主动活塞腔73下侧的通风腔45,所述通风腔45内设有冷却机构,所述通风腔45内底壁上设有左右对称的流体腔43,所述流体腔43内底壁上设有开口向上的液压腔32,所述液压腔32上下内壁上固定设有上下对称的限位块33,所述液压腔32内滑动设有位于所述限位块33右侧的液压活塞34,所述液压活塞34右侧端面上固定设有与所述液压腔32右侧内壁固定连接的液压活塞弹簧35,所述液压腔32右侧内壁上设有开口向左的推板滑槽39,所述推板滑槽39内滑动设有与所述液压活塞34通过连接杆固定连接的推板37,所述推板37左侧端面上固定连接有第一拉绳38,左侧的所述流体腔43的左侧内壁上固定连通有第一管路25,右侧的所述流体腔43的右侧内壁上固定连通有第二管路44,所述气压腔48内壁上固定设有缠绕在所述电池46外侧端面上的冷却软管47,所述冷却软管47左侧的一端上连通设有所述第一管路25远离左侧的所述流体腔43的另一端,所述冷却软管47右侧的一端上连通设有所述第二管路44远离右侧的所述流体腔43的另一端,所述气压腔48内顶壁上设有开口向下的气压检测腔24,所述气压检测腔24内滑动延伸气密活塞23,所述气密活塞23顶部端面上固定设有与所述气压检测腔24内顶壁固定连接的气密活塞弹簧22,所述气压检测腔24内顶壁上设有开口向下的齿条滑槽20,所述齿条滑槽20内滑动设有向下伸入所述气压检测腔24内与所述气密活塞23顶部端面固定连接的齿条21,所述齿条滑槽20左侧内壁上设有上下对称且开口向右的传动腔81,所述传动腔81前后内壁上转动设有第一传动轴80,所述第一传动轴80上均固定设有传动齿轮82以及位于所述传动齿轮82后侧的两个相同的缠绕轮83,上前侧的所述缠绕轮83上固定缠绕有第二拉绳77,下前侧的所述缠绕轮83上固定缠绕有第三拉绳59,上后侧的所述缠绕轮83与下后侧的所述缠绕轮83上均固定缠绕有第四拉绳67。
有益的,所述动力机构包括所述主动活塞腔73内滑动设有的主动活塞58,所述主动活塞58顶部端面上固定设有前后对称的齿条板72,所述主动活塞腔73右侧内壁上固定设有电机70,所述电机70左侧端面上动力连接有向左延伸的第二传动轴57,所述第二传动轴57上固定设有与所述齿条板72相啮合的扇形齿轮71,所述主动活塞腔73底部端面上贯通设有与左侧的所述流体腔43相通的第三管路63以及与右侧的所述流体腔43相通的第四管路64,所述第三管路63与所述第四管路64内固定设有单向阀,所述第三管路63与所述第四管路64内均设有开口朝向所述主动活塞腔73中心的冷却密封块滑槽60,所述冷却密封块滑槽60内滑动设有冷却密封块62,所述冷却密封块62远离所述主动活塞腔73中心一侧的端面上固定设有与所述冷却密封块滑槽60内壁固定连接的冷却密封块弹簧61,所述冷却密封块62远离所述主动活塞腔73中心一侧的端面上固定连接有所述第三拉绳59远离下前侧的所述缠绕轮83的另一端,所述主动活塞腔73内底壁上贯通设有位于所述第三管路63前侧的第五管路27以及位于所述第五管路27后侧的第六管路17,所述第五管路27与所述第六管路17内均固定设有单向阀,所述第五管路27与所述第六管路17内均设有开口朝向所述主动活塞腔73中心的凝胶密封块滑槽74,所述凝胶密封块滑槽74内滑动设有凝胶密封块75,所述凝胶密封块75远离所述主动活塞腔73中心一侧的端面上固定设有与所述凝胶密封块滑槽74内壁固定连接的凝胶密封块弹簧36,所述凝胶密封块75靠近所述主动活塞腔73中心一侧的端面上固定连接有第五拉绳13,所述凝胶密封块滑槽74内底壁上设有开口向上的卡块79,所述卡块79底部端面上固定设有与所述卡块滑槽76内底壁固定连接的卡块弹簧78,所述卡块79底部端面上固定连接有所述第一拉绳38远离所述推板37的另一端与所述第二拉绳77的另一端,所述主动活塞腔73左侧内壁上设有第一带轮腔55,所述第二传动轴57伸入所述第一带轮腔55内的部分上固定设有第一带轮56,所述主动活塞腔73右侧内壁上设有通电腔69,所述通电腔69左右内壁上固定设有左右对称的导电片68,所述通电腔69内滑动设有位于所述导电片68下侧的与所述导电片68相配合的通电块66,所述通电块66底部端面上固定设有与所述第三拉绳59内底壁固定连接的通电块弹簧65,所述通电块66顶部端面上固定连接有所述第一拉绳38远离所述推板37的另一端以及所述第四拉绳67的另一端。
有益的,所述冷却机构包括所述通风腔45内固定设有的固定杆42,所述固定杆42内设有第二带轮腔41,所述第二带轮腔41左右内壁上转动设有向左延伸的第三传动轴31,所述第三传动轴31上固定设有第二带轮40,所述第二带轮40与所述第一带轮56之间通过传动带传动配合连接,所述第三传动轴31伸入所述通风腔45内的部分上固定设有转盘30,所述转盘30环形端面上固定设有叶片29,所述叶片29远离所述第三传动轴31中心的端面上固定设有固定环28,所述通风腔45内固定设有左右对称的金属网。
有益的,所述阻断腔19内装配设有能打开的安装板18,所述安装板18内固定设有左右对称的正负极15,所述安装板18底部端面上固定贯通有所述第六管路17的另一端,所述安装板18右侧端面上固定连接有第五拉绳13的另一端,所述阻断腔19内滑动设有与所述电池46电连接的接触板16,所述接触板16底部端面上固定设有与所述阻断腔19内底壁固定连接的接触板弹簧49,所述阻断腔19左右内壁上设有左右对称的压力推板滑槽54,所述压力推板滑槽54与所述阻断腔19之间均贯通设有上下对称的通孔11,所述压力推板滑槽54内滑动设有压力推板52,所述压力推板52远离所述阻断腔19中心一侧的端面上固定设有与所述压力推板滑槽54内壁固定连接的压力推板弹簧53,上侧的所述通孔11内滑动设有小活塞12,下侧的所述通孔11内滑动设有梯形块51,所述通孔11以及所述梯形块51远离所述阻断腔19一侧的端面上均固定设有与所述压力推板52固定连接的小连接杆50,所述第一带轮腔55左侧内壁上设有凝胶腔26,所述凝胶腔26内底壁上固定设有搅拌装置,所述凝胶腔26右侧内壁上贯通设有所述第五管路27的另一端。
初始状态下,所述接触板16在所述接触板弹簧49的作用下位于上极限位置与所述正负极15电连接,所述压力推板52在所述压力推板弹簧53的作用下位于靠近所述阻断腔19的极限位置,使所述梯形块51伸入所述阻断腔19内与所述接触板16底部端面相抵接,所述气压腔48内填充有惰性气体,所述气密活塞23在所述气密活塞弹簧22的作用下位于下极限位置,使所述齿条21与所述传动齿轮82脱离啮合,所述液压活塞34在所述液压活塞弹簧35的作用下位于左极限位置,所述冷却密封块62在所述冷却密封块弹簧61的作用下位于靠近所述主动活塞腔73中心的极限位置截断所述第三管路63以及所述第四管路64,所述凝胶密封块75位于靠近所述主动活塞腔73中心的极限位置截断所述第五管路27以及所述第六管路17,所述凝胶密封块弹簧36处于拉伸状态,所述卡块79在所述卡块弹簧78的作用下向上伸入所述凝胶密封块滑槽74内与所述凝胶密封块75相抵接,所述通电块66在所述通电块弹簧65的作用下位于下极限位置,所述冷却软管47与所述流体腔43内填充满冷却液,所述凝胶腔26内填充有电阻率大的凝胶。
工作时,电池46通过接触板16与正负极15电连接对外完成放电以及充电,当电池46工作异常升温时,使气压腔48升温,从而使气压腔48内的惰性气体受热膨胀推动气密活塞23向上位移,从而使齿条21向上位移与下侧的传动齿轮82相啮合,使齿条21向上位移带动下侧的传动齿轮82逆时针转动,从而带动与下侧的传动齿轮82同轴的下侧的缠绕轮83逆时针转动拉紧第三拉绳59以及第四拉绳67,拉紧第四拉绳67使通电块66向上位移与导电片68电连接,使电机70工作,拉紧第三拉绳59使冷却密封块62朝远离主动活塞腔73中心的方向位移不在截断第三管路63,电机70工作使电机70带动第二传动轴57转动,第二传动轴57转动带动扇形齿轮71以及第一带轮56转动,扇形齿轮71转动通过与之啮合的主动活塞腔73带动主动活塞58周期上下位移,主动活塞58向上位移通过第四管路64抽取冷却软管47以及流体腔43内的冷却液进入主动活塞腔73内,主动活塞58向下位移推动主动活塞腔73内的冷却液通过第三管路63进入冷却软管47以及流体腔43内,完成冷却软管47以及流体腔43内的冷却液循环,第一带轮56转动带动第二带轮40转动,从而带动与第二带轮40同轴的转盘30转动,从而使通风腔45内形成气流对第三管路63以及第四管路64进行散热,完成对电池46的散热作业;
当电池46继续升温使气密活塞23继续向上位移,使齿条21与上侧的传动齿轮82相啮合,从而使齿条21向上位移带动上侧的传动齿轮82逆时针转动,从而带动与上侧的传动齿轮82同轴的上侧的缠绕轮83逆时针转动拉紧第二拉绳77以及第四拉绳67,并使齿条21与下侧的传动齿轮82脱离啮合,从而使冷却密封块62在冷却密封块弹簧61的作用下朝靠近主动活塞腔73中心的方向位移截断第三管路63以及第四管路64,拉紧第二拉绳77使卡块79向下位移与凝胶密封块75脱离抵接,从而使凝胶密封块75在凝胶密封块弹簧36的作用下朝远离主动活塞腔73中心的方向位移不在截断第五管路27以及第六管路17,拉紧第四拉绳67使通电块66向上位移与导电片68电连接,使电机70工作,从而使主动活塞58周期上下位移,进而使主动活塞58通过第五管路27抽取凝胶腔26内的凝胶,并通过第六管路17填充至阻断腔19内位于接触板16上侧的部分,阻断腔19内压力增加使小活塞12朝远离阻断腔19中心的方向位移推动梯形块51朝远离阻断腔19中心的方向位移,使梯形块51与接触板16脱离抵接,从而使阻断腔19内压力增加推动接触板16向下位移使接触板16与正负极15断开电连接,结束电池46对外工作,保证电池的安全;
当电池46工作出现异常从而出现形变鼓胀时,电池46挤压冷却软管47使冷却软管47内液压增加,从而使与冷却软管47相通的流体腔43内压力增加,从而推动液压活塞34以及推板37向右位移拉紧第一拉绳38,拉紧第一拉绳38使卡块79向下位移与凝胶密封块75脱离抵接,从而使凝胶密封块75朝远离主动活塞腔73中心的方向位移不在截断第五管路27以及第六管路17,拉紧第一拉绳38使通电块66向上位移与导电片68电连接使电机70工作,从而完成对阻断腔19内的凝胶的填充使电池结束工作,保证电池的安全;
阻断腔19内填充满凝胶后,检查并排除电池的故障后,打开安装板18拉紧第五拉绳13使凝胶密封块75朝靠近主动活塞腔73中心的方向位移回复初始状态,从而卡块79在卡块弹簧78的作用下向上位移重新与凝胶密封块75相抵接,清楚阻断腔19内位于接触板16上侧的凝胶,使接触板16在接触板弹簧49的作用下回复初始状态,闭合接触板16,回复初始状态,结束所有工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。