CN106945876A - 锂电池分拣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池分拣装置。锂电池分拣装置包括接收机台和分拣机台。接收机台用于接收第一锂电池组合，第一锂电池组合包括至少两锂电池，至少两锂电池处于分散状态，锂电池包括电池本体、正极构件和负极构件，正极构件和负极构件分别设置在电池本体的两端，正极构件的材料为无水硫酸铁，负极构件的材料为锂，锂电池的一端粘附有磁铁块；分拣机台与接收机台连接，分拣机台用于利用磁场对第一锂电池组合中的至少两锂电池进行分拣，并输出第二锂电池组合，其中，第二锂电池组合包括至少两经过分拣的锂电池，至少两经过分拣的锂电池以阵列的形式排列。本发明能实现锂电池的自动化分拣。

Description

锂电池分拣装置
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池分拣装置。
背景技术
传统的对锂电池进行分拣的技术方案为：
利用人工的方式来对锂电池进行分拣，以将每一个所述锂电池均朝相同的方向排列。
上述技术方案的效率低下，原因是每一个工人在同一时间段内分拣所述锂电池的数量十分有限。
因此，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池分拣装置，其能实现锂电池的自动化分拣。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种锂电池分拣装置，所述锂电池分拣装置包括：接收机台，所述接收机台用于接收第一锂电池组合，所述第一锂电池组合包括至少两锂电池，至少两所述锂电池处于分散状态，所述锂电池包括电池本体、正极构件和负极构件，所述正极构件和所述负极构件分别设置在所述电池本体的两端，所述正极构件的材料为无水硫酸铁，所述负极构件的材料为锂，所述锂电池的一端粘附有磁铁块；分拣机台，所述分拣机台与所述接收机台连接，所述分拣机台用于利用磁场对所述第一锂电池组合中的至少两所述锂电池进行分拣，并输出第二锂电池组合，其中，所述第二锂电池组合包括至少两经过分拣的锂电池，至少两所述经过分拣的锂电池以阵列的形式排列。
在上述锂电池分拣装置中，所述分拣机台包括：收纳槽，所述收纳槽用于收纳以阵列的形式排列的至少两所述经过分拣的锂电池。
在上述锂电池分拣装置中，所述收纳槽的宽度与所述锂电池的长度的比值处于100%至200%的范围内。
在上述锂电池分拣装置中，所述比值处于100%至110%的范围内。
在上述锂电池分拣装置中，所述收纳槽与水平面具有一夹角，所述夹角处于1度至60度的范围内。
在上述锂电池分拣装置中，所述夹角处于10度至45度的范围内。
在上述锂电池分拣装置中，所述收纳槽的两端分别设置有第一拼接接口和第二拼接接口，至少两所述收纳槽通过所述第一拼接接口和所述第二拼接接口拼接为一体。
在上述锂电池分拣装置中，所述分拣机台还包括：传送带，所述传送带的一端与所述接收机台连接，所述传动带的另一端与所述收纳槽连接，所述传送带用于传送所述第一锂电池组合中的至少两所述锂电池；磁场产生器，所述磁场产生器置于所述传送带的一侧，所述磁场产生器用于产生磁场，并用于利用所述磁场调整所述第一锂电池组合中的至少两所述锂电池的朝向；所述收纳槽用于收纳朝向预定方向，并以阵列的形式排列的至少两所述经过分拣的锂电池。
在上述锂电池分拣装置中，所述分拣机台还包括：电机；传动轮；其中，所述电机与所述传动轮连接，所述传动轮与所述传送带连接，所述电机用于通过所述传动轮带动所述传送带。
在上述锂电池分拣装置中，所述分拣机台还包括：控制器，所述控制器与所述电机和所述磁场产生器连接，所述控制器用于控制所述电机启动，以及用于控制所述磁场产生器产生所述磁场。
相对现有技术，本发明能实现锂电池的自动化分拣。
附图说明
图1为本发明的锂电池分拣装置的示意图。
图2为本发明中的锂电池与负重材料块位置关系的示意图。
具体实施方式
参考图1和图2，图1为本发明的锂电池分拣装置的示意图，图2为本发明中的锂电池与负重材料块位置关系的示意图。
本发明的锂电池分拣装置包括接收机台101和分拣机台。
所述接收机台用于接收第一锂电池组合，所述第一锂电池组合包括至少两锂电池，至少两所述锂电池处于分散状态，所述锂电池包括电池本体、正极构件和负极构件，所述正极构件和所述负极构件分别设置在所述电池本体的两端，所述正极构件的材料为无水硫酸铁，所述负极构件的材料为锂，所述锂电池的一端粘附有磁铁块。
所述分拣机台与所述接收机台连接，所述分拣机台用于利用磁场对所述第一锂电池组合中的至少两所述锂电池进行分拣，并输出第二锂电池组合，其中，所述第二锂电池组合包括至少两经过分拣的锂电池，至少两所述经过分拣的锂电池以阵列的形式排列。
在本发明的锂电池分拣装置中，所述分拣机台包括收纳槽103，所述收纳槽用于收纳以阵列的形式排列的至少两所述经过分拣的锂电池。
在本发明的锂电池分拣装置中，所述收纳槽的宽度与所述锂电池的长度的比值处于100%至200%的范围内。
在本发明的锂电池分拣装置中，所述比值处于100%至110%的范围内。
在本发明的锂电池分拣装置中，所述收纳槽与水平面具有一夹角，所述夹角处于1度至60度的范围内。
在本发明的锂电池分拣装置中，所述夹角处于10度至45度的范围内。
在本发明的锂电池分拣装置中，所述收纳槽的两端分别设置有第一拼接接口和第二拼接接口，至少两所述收纳槽通过所述第一拼接接口和所述第二拼接接口拼接为一体。
在本发明的锂电池分拣装置中，所述分拣机台还包括传送带102和磁场产生器104。
所述传送带的一端与所述接收机台连接，所述传动带的另一端与所述收纳槽连接，所述传送带用于传送所述第一锂电池组合中的至少两所述锂电池。
所述磁场产生器置于所述传送带的一侧，所述磁场产生器用于产生磁场，并用于利用所述磁场调整所述第一锂电池组合中的至少两所述锂电池的朝向。
所述收纳槽用于收纳朝向预定方向，并以阵列的形式排列的至少两所述经过分拣的锂电池。
在本发明的锂电池分拣装置中，所述分拣机台还包括电机和传动轮。
其中，所述电机与所述传动轮连接，所述传动轮与所述传送带连接，所述电机用于通过所述传动轮带动所述传送带。
在本发明的锂电池分拣装置中，所述分拣机台还包括控制器，所述控制器与所述电机和所述磁场产生器连接，所述控制器用于控制所述电机启动，以及用于控制所述磁场产生器产生所述磁场。
所述锂电池分拣装置还包括包装机台，所述包装机台与所述分拣机台连接，所述包装机台用于对至少两所述经过分拣的锂电池进行包装。
所述分拣机台还包括震动器，所述震动器与所述传送带连接，所述震动器用于向所述传送带施加震动作用，以使所述传送带上的至少两所述锂电池震动。
所述锂电池的一端粘附有负重材料块，所述负重材料块用于改变所述锂电池的重心。
所述分拣机台用于根据所述锂电池的重心对所述锂电池进行分拣。
所述分拣机台还用于在对至少两所述经过分拣的锂电池进行分拣后对粘附在所述锂电池上的所述负重材料块进行剥离。
所述分拣机台还用于在对所述锂电池上的所述负重材料块进行剥离后清除粘附在所述锂电池上的粘胶。
所述分拣机台还用于在将所述负重材料块从所述锂电池上剥离后对所述负重材料块进行回收。
具体地，所述分拣机台还用于在将所述负重材料块从所述锂电池上剥离后，利用滤网将所述负重材料块与所述锂电池进行分离，并对所述负重材料块进行回收。所述滤网具有过滤孔阵列，所述过滤孔阵列包括至少两过滤孔。
在本发明的锂电池制造装置中，所述电池本体内含有铁质材料。
所述负重材料块为磁铁块，所述磁铁块的形状为圆环状。或者，所述负重材料块为圆环状铁片，所述圆环状铁片的表面上设置有粘胶。
本发明的锂电池分拣装置还包括检测机台和清除机台。
所述检测机台用于检测所述正极构件和/或负极构件的表面是否存在尖端状突起，并生成检测结果。具体地，所述检测机台用于将触控面板与所述正极构件和/或负极构件的表面相接触，以利用所述触控面板检测所述正极构件和/或所述负极构件的表面是否存在所述尖端状突起。
所述清除机台用于在所述检测结果为所述正极构件和/或所述负极构件的表面存在尖端状突起的情况下，清除所述正极构件和/或所述负极构件的表面上的所述尖端状突起。
具体地，所述清除机台为激光切割器，所述激光切割器用于在所述检测结果为所述正极构件和/或所述负极构件的表面存在尖端状突起的情况下，向所述尖端状突起照射激光，以清除所述尖端状突起。
所述激光的照射方向与所述正极构件和/或所述负极构件的表面平行。
所述激光切割器还用于在生成所述激光的过程中绕所述尖端状突起旋转，以使所述激光从至少两个不同的方向照射所述尖端状突起。
或者，所述清除机台为刀片切割器，所述刀片切割器用于在所述检测结果为所述正极构件和/或所述负极构件的表面存在尖端状突起的情况下，利用刀片切割所述尖端状突起，以清除所述尖端状突起。
或者，所述清除机台为砂纸打磨器，所述砂纸打磨器用于在所述检测结果为所述正极构件和/或所述负极构件的表面存在所述尖端状突起的情况下，利用砂纸摩擦所述尖端状突起，以清除所述尖端状突起。具体地，所述砂纸打磨器包括砂纸和震动探头（高频震动探头），所述砂纸设置在高频震动探头的表面，所述高频震动探头用于与所述尖端突起部相接触，以清除所述尖端状突起。
或者，所述清除机台为蚀刻器，所述蚀刻器用于在所述检测结果为所述正极构件和/或所述负极构件的表面存在所述尖端状突起的情况下，利用腐蚀性液体腐蚀所述尖端状突起，以清除所述尖端状突起。具体地，所述蚀刻器用于将表面附有所述腐蚀性液体的柔性构件与所述尖端状突起相接触，以使所述腐蚀性液体的至少一部分粘附到所述突起部上，从而利用所述腐蚀性液体清除所述尖端状突起。
所述腐蚀性液体为酸性液体，例如，硫酸、盐酸等。
所述负重材料块为铁。
所述分拣机台包括磁场产生器，所述磁场产生器用于产生磁场，并利用所述磁场调整所述第一锂电池组合中的至少两所述锂电池的朝向。
所述收纳槽用于将至少两所述经过分拣的锂电池朝向预定方向并以阵列的形式排列。
所述分拣机台还包括电机，所述电机用于通过所述分拣机台中的传动轮带动所述传送带，其中，所述电机与所述传动轮连接，所述传动轮与所述传送带连接。
所述分拣机台还包括控制器，所述控制器用于控制所述电机启动，以及用于控制所述磁场产生器产生所述磁场，其中，所述控制器与所述电机和所述磁场产生器连接。
所述分拣机台还包括辅助排列构件，所述辅助排列构件用于在所述传送带传送所述第一锂电池组合中的至少两所述锂电池的过程中辅助所述锂电池排列，其中，所述辅助排列构件设置在传送带的表面。
所述辅助排列构件包括至少两柔性根条，所述柔性根条的一端固定在所述传送带的表面，所述柔性根条以倾斜的状态设置在所述传送带上。所述柔性根条用于辅助（引导）所述锂电池朝预定方向排列。所述柔性根条的材料为橡胶。
通过上述技术方案，本发明能实现锂电池的自动化分拣
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种锂电池分拣装置，其特征在于，所述锂电池分拣装置包括：
接收机台，所述接收机台用于接收第一锂电池组合，所述第一锂电池组合包括至少两锂电池，至少两所述锂电池处于分散状态，所述锂电池包括电池本体、正极构件和负极构件，所述正极构件和所述负极构件分别设置在所述电池本体的两端，所述正极构件的材料为无水硫酸铁，所述负极构件的材料为锂，所述锂电池的一端粘附有磁铁块；
分拣机台，所述分拣机台与所述接收机台连接，所述分拣机台用于利用磁场对所述第一锂电池组合中的至少两所述锂电池进行分拣，并输出第二锂电池组合，其中，所述第二锂电池组合包括至少两经过分拣的锂电池，至少两所述经过分拣的锂电池以阵列的形式排列。
2.根据权利要求1所述的锂电池分拣装置，其特征在于，所述分拣机台包括：
收纳槽，所述收纳槽用于收纳以阵列的形式排列的至少两所述经过分拣的锂电池。
3.根据权利要求2所述的锂电池分拣装置，其特征在于，所述收纳槽的宽度与所述锂电池的长度的比值处于100%至200%的范围内。
4.根据权利要求3所述的锂电池分拣装置，其特征在于，所述比值处于100%至110%的范围内。
5.根据权利要求2所述的锂电池分拣装置，其特征在于，所述收纳槽与水平面具有一夹角，所述夹角处于1度至60度的范围内。
6.根据权利要求5所述的锂电池分拣装置，其特征在于，所述夹角处于10度至45度的范围内。
7.根据权利要求2至6中任意一项所述的锂电池分拣装置，其特征在于，所述收纳槽的两端分别设置有第一拼接接口和第二拼接接口，至少两所述收纳槽通过所述第一拼接接口和所述第二拼接接口拼接为一体。
8.根据权利要求2所述的锂电池分拣装置，其特征在于，所述分拣机台还包括：
传送带，所述传送带的一端与所述接收机台连接，所述传动带的另一端与所述收纳槽连接，所述传送带用于传送所述第一锂电池组合中的至少两所述锂电池；
磁场产生器，所述磁场产生器置于所述传送带的一侧，所述磁场产生器用于产生磁场，并用于利用所述磁场调整所述第一锂电池组合中的至少两所述锂电池的朝向；
所述收纳槽用于收纳朝向预定方向，并以阵列的形式排列的至少两所述经过分拣的锂电池。
9.根据权利要求8所述的锂电池分拣装置，其特征在于，所述分拣机台还包括：
电机；
传动轮；
其中，所述电机与所述传动轮连接，所述传动轮与所述传送带连接，所述电机用于通过所述传动轮带动所述传送带。
10.根据权利要求9所述的锂电池分拣装置，其特征在于，所述分拣机台还包括：
控制器，所述控制器与所述电机和所述磁场产生器连接，所述控制器用于控制所述电机启动，以及用于控制所述磁场产生器产生所述磁场。
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