CN113002036B - 一种轻质注塑鞋底加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于鞋底加工技术领域，具体涉及一种轻质注塑鞋底加工工艺，该工艺使用的注塑装置包括上模、下模、底座、注塑机和控制器；所述上模与底座之间设有支撑杆用于支撑，上模的上端设有注塑口；所述下模上端设有鞋型空腔，下模的下端设有液压推杆；本发明中使用的注塑装置通过液压缸的设置，使得每次注塑之前液压缸能够推动原料棒进入鞋型空腔，使得原料棒能够不断地进行补充，从而方便了工作人员的操作，提高了工作效率，且通过高密度原料棒的设置，使得鞋底前脚掌部分的材料密度增大，使得鞋底前脚掌部分的强度增加，从而降低鞋底前脚掌部分变形程度，使得前脚掌部分与地面之间的磨损减小；提高了鞋底的使用寿命。

Description

一种轻质注塑鞋底加工工艺
技术领域
本发明属于鞋底加工技术领域，具体涉及一种轻质注塑鞋底加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，从而促进鞋业的发展，使得鞋子的需求量也不断增大，而鞋底作为鞋的核心，对其质量要求也越来越高；现实生活中，人们步行时，通过前脚掌用力，使得鞋底与地面产生向前的摩擦力，推动人们向前行走，所以对于鞋底而言，一方面前脚掌部分的受力大，使得鞋底前脚掌部分变形程度增大，另一方面鞋底的前脚掌部分与地面摩擦力大，使得鞋底的前脚掌部分磨损较强。
现有技术中也出现了一些关于一种轻质注塑鞋底加工工艺的技术方案，如申请号为 CN202010796494.4的一项中国专利公开了一种轻质注塑鞋底加工工艺，该工艺使用的成型装置包括基座、转盘、原料桶、集料盘和控制器；所述基座的下端固连有支脚，基座的上端固连有基轴；所述转盘位于基座的上端，转盘转动连接在基轴上；其中一个所述支脚上安装有一号电机；所述一号电机的输出轴安装有齿轮；所述齿轮与转盘的边侧啮合；所述转盘的上端固连有一组凹模；该技术方案通过三号电机带动集料盘转动与二号电机带动阀杆将球阀关闭相配合，从而实现对注料管内的原料进行收集，避免了原料的浪费；但是该技术方案并未考虑人们步行所造成的鞋底前脚掌部分因压力和摩擦力较大，使得鞋底前脚掌部分的变形和磨损严重，进而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种轻质注塑鞋底加工工艺，采用了特殊的成型装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种轻质注塑鞋底加工工艺，通过液压缸的设置，使得每次注塑之前液压缸能够推动原料棒进入鞋型空腔，使得原料棒能够不断地进行补充，从而方便了工作人员的操作，提高了工作效率，且通过高密度原料棒的设置，使得鞋底前脚掌部分的材料密度增大，使得鞋底前脚掌部分的强度增加，从而降低鞋底前脚掌部分变形程度，使得前脚掌部分与地面之间的磨损减小；提高了鞋底的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻质注塑鞋底加工工艺，该轻质注塑鞋底加工工艺如下：
S1：原料的准备：取以下重量份原料进行配比：天然橡胶30-50份、聚氨酯弹性纤维10-20份、玻璃纤维5-8份、耐磨油2-3份、粘合剂3-7份、填充剂5-10份、发泡剂2-5 份，将所取得原料放入搅拌器，控制温度在80-120℃，搅拌1-1.5小时，最后得到所需原料；通过耐磨油的加入，使得鞋底的耐磨效果得到提升；
S2：注塑前的准备：工作人员在将原料放入注塑机之前，先将注塑机的输出口和下模的注塑口进行清理，再将高密度的原料棒放入液压缸上，并通过控制器控制液压缸上升，使的液压缸将原料棒推入送料孔，直至送料孔内的滑块卡入原料棒表面的斜槽；通过对注塑机的输出口和下模的注塑口进行清理，一方面避免了注塑机的输出口和下模的注塑口堵塞，从而影响原料的注塑速率，另一方面避免原有的原料残留，使得注塑机注塑时将残留的原料带入鞋底，进而影响鞋底的质量；
S3：原料的注塑：工作人员将原料倒入注塑装置中的注塑机，通过控制器控制液压推杆上升，使得液压推杆推动下模上升，使得下模与上模贴紧，此时控制器控制液压缸上升，使得液压缸推动高密度的原料棒进入送料孔，使得送料孔内的原料棒能够挤压滑块，使得滑块压缩一号弹簧往一号凹槽内滑动，滑块靠近原料棒的一端与原料棒滑动接触，滑块刚好滑入原料棒下方的斜槽，此时原料棒与上模的底端抵紧，控制器控制液压缸停止，此时原料棒的斜槽处完全伸入鞋型空腔，再操作控制器控制注塑机运行，使得注塑机内的原料注满鞋型空腔，控制器控制注塑机停止输送，此时注塑完成且鞋底成型，此时控制器控制液压推杆和液压缸同时下降，使得上模与下模分离，工作人员将鞋底取出；通过液压缸的设置，使得每次注塑之前液压缸能够推动原料棒进入鞋型空腔，使得原料棒能够不断地进行补充，从而方便了工作人员的操作，提高了工作效率，且通过高密度原料棒的设置，使得鞋底前脚掌部分的材料密度增大，使得鞋底前脚掌部分的强度增加，从而降低鞋底前脚掌部分变形程度，使得前脚掌部分与地面之间的磨损减小；提高了鞋底的使用寿命；
其中S3的使用的注塑装置包括上模、下模、底座、注塑机和控制器；所述上模与底座之间设有支撑杆，上模的上端设有注塑口；所述下模上端设有鞋型空腔，下模的下端设有液压推杆；所述液压推杆的一端与下模的底端固连，另一端与底座的上端固连；所述注塑口位于上模的中心，注塑口与鞋型空腔连通；所述下模下端开设有送料孔；所述送料孔数量至少两个，送料孔与鞋型空腔连通，送料孔用于输送高密度的原料棒，送料孔的侧壁上开设有一号凹槽；所述一号凹槽内设有滑块；所述滑块与一号凹槽的槽底之间通过一号弹簧固连，滑块的截面形状为直角梯形；所述送料孔的下方设有液压缸；所述液压缸位于底座上；所述注塑口与注塑机正对；所述原料棒表面开设有斜槽；所述斜槽的截面形状与滑块的截面形状相同；所述控制器控制注塑装置自动运行；
现实生活中，人们步行时，通过前脚掌用力，使得鞋底与地面产生向前的摩擦力，推动人们向前行走，所以对于鞋底而言，一方面前脚掌部分的受力大，使得鞋底前脚掌部分变形程度增大，另一方面鞋底的前脚掌部分与地面摩擦力大，使得鞋底的前脚掌部分磨损较强；
工作时，工作人员将原料倒入注塑机，通过控制器控制液压推杆上升，使得液压推杆推动下模上升，使得下模与上模贴紧；此时控制器控制液压缸上升，使得液压缸推动高密度的原料棒进入送料孔，使得送料孔内的原料棒能够挤压滑块，使得滑块压缩一号弹簧往一号凹槽内滑动，滑块靠近原料棒的一端与原料棒滑动接触，滑块刚好滑入原料棒下方的斜槽，此时原料棒与上模的底端抵紧，控制器控制液压缸停止，此时原料棒的斜槽处完全伸入鞋型空腔，再操作控制器控制注塑机运行，使得注塑机的输出端向下伸出，使得注塑机输出端与注塑口对齐，使得注塑机内的原料经过注塑口将原料输送至鞋型空腔，随着原料的注入，原料流至原料棒的斜槽处，使得斜槽处的原料棒在高温的原料包裹下融化，随着原料的不断充入，使得斜槽处的原料棒周围温度不变，且融化较快，当原料完全充入鞋型空腔时，斜槽处的原料棒完全融化，控制器控制注塑机停止输送，此时注塑完成且鞋底成型，此时控制器控制液压推杆和液压缸同时下降，使得上模与下模分离，工作人员将鞋底取出；
本发明通过液压缸的设置，使得每次注塑之前液压缸能够推动原料棒进入鞋型空腔，使得原料棒能够不断地进行补充，从而方便了工作人员的操作，提高了工作效率，且通过高密度原料棒的设置，使得鞋底前脚掌部分的材料密度增大，使得鞋底前脚掌部分的强度增加，从而降低鞋底前脚掌部分变形程度，使得前脚掌部分与地面之间的磨损减小；提高了鞋底的使用寿命。
优选的，所述上模底端开设有直孔；所述直孔靠近下模的一端安装有挡板；所述挡板的数量是两个，两个挡板正对放置，且两个挡板相互远离的一端与直孔内壁之间通过扭簧扭接；所述直孔内滑动连接有小球；所述小球为橡胶材料制成，小球的一端设有垫片，小球与垫片之间通过弹性绳连接；所述扭簧的扭力小于小球的重力；工作时，控制器控制下模上升，使得上模和下模密封，将小球放入直孔，小球通过弹性绳拉动垫片进入直孔，直至小球与挡板接触，使得挡板在小球的重力作用下克服扭簧的扭力打开，此时小球进入鞋型空腔，并在重力的作用下往鞋型空腔下方掉落，小球掉落至挡板下方时，挡板在扭簧恢复力的作用下关闭，并留有仅弹性绳能够通过的缝隙，当小球掉落至下模的上端时，使得小球与原料棒刚好接触，且垫片与挡板的上端刚好接触，因为垫片受挡板的阻挡无法向下移动，所以小球在惯性的作用下拉伸弹性绳，并在鞋型空腔内滚动，直至小球停止滚动，弹性绳恢复并拉动小球，使得小球刚好位于原料棒上，当液压缸推动原料棒时，原料棒推动小球上升，使得小球与挡板接触，并推动两个挡板紧密接触，使得弹性绳被两个挡板夹断，此时注塑机刚好与注塑口接触，并进行注塑，注塑机内的原料不断充入，直至原料充满鞋型空腔，注塑机停止注塑；当鞋底成型时，小球镶嵌在鞋底上端；当放入下一个小球时，放入的小球能够推动挡板打开，使得小球推动垫片进入鞋型空腔；本发明通过小球的设置，使得小球能够镶嵌在鞋底前脚掌位置的上端，使得前脚掌受力踩踏鞋底时，能够挤压小球，使得小球发生变形，从而减小前脚掌对鞋底的挤压力，降低鞋底前脚掌部分的变形和磨损，且挤压小球，使得小球在压缩伸展的过程中能够对使用者的脚掌进行按摩，从而缓解使用者步行所造成的脚掌疲劳，提高使用者的舒适度。
优选的，所述小球内部开设有圆形空腔；所述小球的表面开设有气孔；所述气孔的一端与圆形空腔连通，另一端与外界连通；所述圆形空腔内充有橡胶层；所述橡胶层与气孔正对，橡胶层与气孔之间设有三号弹簧；所述三号弹簧远离橡胶层的一端固连有压板；所述压板与圆形空腔的内壁滑动接触，压板中心开设有圆形孔；所述圆形孔的直径大于气孔的直径，且圆形孔的直径小于三号弹簧的直径，圆形孔和气孔之间设有圆片；所述圆片的直径小于圆形孔的直径，圆片的直径大于气孔的直径，圆片与弹性绳固连；工作时，工作人员将小球放入直孔，小球通过弹性绳拉动垫片垂直下落，使得弹性绳一端拉动垫片向直孔内移动，另一端拉动圆片，使得圆片与圆形空腔的内壁接触并阻挡气孔，从而使得小球带动圆片通过弹性绳拉动垫片移动，直至小球充有橡胶层的一端与挡板接触，并推动挡板打开，直至小球与原料棒接触，垫片被挡板阻挡，小球在惯性作用下滚动，但由于小球底部充有橡胶层，所以小球滚动后，弹性绳拉动小球位于原料棒上，此时小球的气孔垂直朝向上模，当液压缸推动原料棒上升时，小球被原料棒推动且与挡板接触，使得挡板的下端对气孔密封，直至注塑完成，当使用者使用时，使用者的脚掌能够挤压小球，使得小球变形，位于圆形空腔内的压板在脚掌的踩踏下，压板向下压缩三号弹簧，使得挡板与橡胶层之间的气体经气孔喷设向使用者的脚掌，当使用者抬起脚掌，三号弹簧恢复推动压板向上，使得小球恢复变形；本发明通过气孔的设置，使用者在使用时能够挤压小球，使得小球内的气体喷射在使用者的脚掌，对使用者的脚掌进行降温，从而防止使用者的脚掌出汗，且小球喷射气体能够加速鞋子内部的气体流动，加快鞋内的散热效果。
优选的，所述垫片为硅橡胶材料制成，垫片的内部设有气腔；工作时，弹性绳被挡板夹断，使得垫片留在挡板上，当再次放入小球时，小球挤压垫片并推动挡板打开，垫片内设有气腔，使得垫片在小球重力的推动下，垫片对小球起到缓冲作用，降低小球与原料棒之间的冲击，避免了小球滚动。
优选的，两个所述挡板的底端设置为圆弧形的曲面，两个挡板靠近的一端设有锥形凸起；工作时，控制器控制注塑机进行注塑，使得液压缸推动原料棒，使得原料棒推动小球，从而使得小球推动两个挡板关闭，使得两个挡板上的锥形凸起相互靠近，使得锥形凸起尖端相互抵紧的过程中，锥形凸起能够将弹性绳夹断，此时小球与两个挡板的圆弧形的曲面抵紧；本发明通过锥形凸起的设置，使得锥形凸起相互抵紧时，锥形凸起能够将弹性绳夹紧并使得弹性绳断开分离，加快弹性绳断裂的速率，圆弧形曲面的设置，使得挡板对小球表面气孔的密封性的到加强。
优选的，两个所述挡板相对的一侧均开设有三号凹槽；所述锥形凸起滑动连接在三号凹槽内，锥形凸起靠近三号凹槽的槽底的一端设有斜面，锥形凸起与三号凹槽的槽底之间通过四号弹簧固连；所述挡板上端开设有四号凹槽；所述四号凹槽与三号凹槽连通，四号凹槽内滑动连接有滑板；所述滑板在锥形凸起的斜面上滑动；工作时，小球挤压挡板的圆弧形曲面，推动两个挡板靠近，使得两个锥形凸起的尖端靠近并挤压弹性绳，使得弹性绳在两个锥形凸起的尖端之间断裂，此时两个锥形凸起的尖端相互抵触，随着两个挡板相互靠近，锥形凸起压缩四号弹簧往四号凹槽的内部移动，当锥形凸起向三号凹槽内滑动时，锥形凸起的斜面能够推动滑板向四号凹槽外部，此时垫片在滑板的推动下向上移动；本发明通过滑板的设置，使得锥形凸起能够推动滑板，使得滑板带动挡板上端的垫片能够向上移动，从而使得垫片对断裂的弹性绳再次拉动，锥形凸起的尖端对弹性绳的断裂速度加快，从而提高弹性绳的断裂效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中使用的注塑装置通过液压缸的设置，使得每次注塑之前液压缸能够推动原料棒进入鞋型空腔，使得原料棒能够不断地进行补充，从而方便了工作人员的操作，提高了工作效率，且通过高密度原料棒的设置，使得鞋底前脚掌部分的材料密度增大，使得鞋底前脚掌部分的强度增加，从而降低鞋底前脚掌部分变形程度，使得前脚掌部分与地面之间的磨损减小；提高了鞋底的使用寿命。
2.本发明中使用的注塑装置通过小球的设置，使得小球能够镶嵌在鞋底前脚掌位置的上端，使得前脚掌受力踩踏鞋底时，能够挤压小球，使得小球发生变形，从而减小前脚掌对鞋底的挤压力，降低鞋底前脚掌部分的变形和磨损，且挤压小球，使得小球在压缩伸展的过程中能够对使用者的脚掌进行按摩，从而缓解使用者步行所造成的脚掌疲劳，提高使用者的舒适度。
3.本发明中使用的注塑装置通过气孔的设置，使用者在使用时能够挤压小球，使得小球内的气体喷射在使用者的脚掌，对使用者的脚掌进行降温，从而防止使用者的脚掌出汗，且小球喷射气体能够加速鞋子内部的气体流动，加快鞋内的散热效果。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中使用的注塑装置的立体图；
图3是本发明中使用的注塑装置的剖视图；
图4是图3中A处的放大视图；
图5是图3中B处的放大视图；
图中：1、上模；11、直孔；12、挡板；13、扭簧；131、斜面；14、三号凹槽；15、四号弹簧；16、四号凹槽；17、滑板；18、锥形凸起；19、支撑杆；2、下模；21、鞋型空腔；22、注塑口；23、送料孔；24、一号凹槽；25、滑块；26、一号弹簧；3、注塑机； 31、原料棒；311、斜槽；32、液压缸；4、小球；41、垫片；411、气腔；42、弹性绳； 43、圆形空腔；44、气孔；45、橡胶层；46、三号弹簧；47、压板；471、圆形孔；48、圆片；5、底座；6、液压推杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种轻质注塑鞋底加工工艺，该轻质注塑鞋底加工工艺如下：
S1：原料的准备：取以下重量份原料进行配比：天然橡胶30-50份、聚氨酯弹性纤维10-20份、玻璃纤维5-8份、耐磨油2-3份、粘合剂3-7份、填充剂5-10份、发泡剂2-5 份，将所取得原料放入搅拌器，控制温度在80-120℃，搅拌1-1.5小时，最后得到所需原料；通过耐磨油的加入，使得鞋底的耐磨效果得到提升；
S2：注塑前的准备：工作人员在将原料放入注塑机3之前，先将注塑机3的输出口和下模2的注塑口22进行清理，再将高密度的原料棒31放入液压缸32上，并通过控制器控制液压缸32上升，使的液压缸32将原料棒31推入送料孔23，直至送料孔23内的滑块25卡入原料棒31表面的斜槽311；通过对注塑机3的输出口和下模2的注塑口22进行清理，一方面避免了注塑机3的输出口和下模2的注塑口22堵塞，从而影响原料的注塑速率，另一方面避免原有的原料残留，使得注塑机3注塑时将残留的原料带入鞋底，进而影响鞋底的质量；
S3：原料的注塑：工作人员将原料倒入注塑装置中的注塑机3，通过控制器控制液压推杆6上升，使得液压推杆6推动下模2上升，使得下模2与上模1贴紧，此时控制器控制液压缸32上升，使得液压缸32推动高密度的原料棒31进入送料孔23，使得送料孔23 内的原料棒31能够挤压滑块25，使得滑块25压缩一号弹簧26往一号凹槽24内滑动，滑块25靠近原料棒31的一端与原料棒31滑动接触，滑块25刚好滑入原料棒31下方的斜槽311，此时原料棒31与上模1的底端抵紧，控制器控制液压缸32停止，此时原料棒31 的斜槽311处完全伸入鞋型空腔21，再操作控制器控制注塑机3运行，使得注塑机3内的原料注满鞋型空腔21，控制器控制注塑机3停止输送，此时注塑完成且鞋底成型，此时控制器控制液压推杆6和液压缸32同时下降，使得上模1与下模2分离，工作人员将鞋底取出；通过液压缸32的设置，使得每次注塑之前液压缸32能够推动原料棒31进入鞋型空腔21，使得原料棒31能够不断地进行补充，从而方便了工作人员的操作，提高了工作效率，且通过高密度原料棒31的设置，使得鞋底前脚掌部分的材料密度增大，使得鞋底前脚掌部分的强度增加，从而降低鞋底前脚掌部分变形程度，使得前脚掌部分与地面之间的磨损减小；提高了鞋底的使用寿命；
其中S3的使用的注塑装置包括上模1、下模2、底座5、注塑机3和控制器；所述上模1与底座5之间设有支撑杆19，上模1的上端设有注塑口22；所述下模2上端设有鞋型空腔21，下模2的下端设有液压推杆6；所述液压推杆6的一端与下模2的底端固连，另一端与底座5的上端固连；所述注塑口22位于上模1的中心，注塑口22与鞋型空腔21 连通；所述下模2下端开设有送料孔23；所述送料孔23数量至少两个，送料孔23与鞋型空腔21连通，送料孔23用于输送高密度的原料棒31，送料孔23的侧壁上开设有一号凹槽24；所述一号凹槽24内设有滑块25；所述滑块25与一号凹槽24的槽底之间通过一号弹簧26固连，滑块25的截面形状为直角梯形；所述送料孔23的下方设有液压缸32；所述液压缸32位于底座5上；所述注塑口22与注塑机3正对；所述原料棒31表面开设有斜槽311；所述斜槽311的截面形状与滑块25的截面形状相同；所述控制器控制注塑装置自动运行；
现实生活中，人们步行时，通过前脚掌用力，使得鞋底与地面产生向前的摩擦力，推动人们向前行走，所以对于鞋底而言，一方面前脚掌部分的受力大，使得鞋底前脚掌部分变形程度增大，另一方面鞋底的前脚掌部分与地面摩擦力大，使得鞋底的前脚掌部分磨损较强；
工作时，工作人员将原料倒入注塑机3，通过控制器控制液压推杆6上升，使得液压推杆6推动下模2上升，使得下模2与上模1贴紧；此时控制器控制液压缸32上升，使得液压缸32推动高密度的原料棒31进入送料孔23，使得送料孔23内的原料棒31能够挤压滑块25，使得滑块25压缩一号弹簧26往一号凹槽24内滑动，滑块25靠近原料棒31 的一端与原料棒31滑动接触，滑块25刚好滑入原料棒31下方的斜槽311，此时原料棒 31与上模1的底端抵紧，控制器控制液压缸32停止，此时原料棒31的斜槽311处完全伸入鞋型空腔21，再操作控制器控制注塑机3运行，使得注塑机3的输出端向下伸出，使得注塑机3输出端与注塑口22对齐，使得注塑机3内的原料经过注塑口22将原料输送至鞋型空腔21，随着原料的注入，原料流至原料棒31的斜槽311处，使得斜槽311处的原料棒31在高温的原料包裹下融化，随着原料的不断充入，使得斜槽311处的原料棒31周围温度不变，且融化较快，当原料完全充入鞋型空腔21时，斜槽311处的原料棒31完全融化，控制器控制注塑机3停止输送，此时注塑完成且鞋底成型，此时控制器控制液压推杆 6和液压缸32同时下降，使得上模1与下模2分离，工作人员将鞋底取出；
本发明通过液压缸32的设置，使得每次注塑之前液压缸32能够推动原料棒31进入鞋型空腔21，使得原料棒31能够不断地进行补充，从而方便了工作人员的操作，提高了工作效率，且通过高密度原料棒31的设置，使得鞋底前脚掌部分的材料密度增大，使得鞋底前脚掌部分的强度增加，从而降低鞋底前脚掌部分变形程度，使得前脚掌部分与地面之间的磨损减小；提高了鞋底的使用寿命。
优选的，所述上模1底端开设有直孔11；所述直孔11靠近下模2的一端安装有挡板12；所述挡板12的数量是两个，两个挡板12正对放置，且两个挡板12相互远离的一端与直孔11内壁之间通过扭簧13扭接；所述直孔11内滑动连接有小球4；所述小球4为橡胶材料制成，小球4的一端设有垫片41，小球4与垫片41之间通过弹性绳42连接；所述扭簧13的扭力小于小球4的重力；工作时，控制器控制下模2上升，使得上模1和下模2 密封，将小球4放入直孔11，小球4通过弹性绳42拉动垫片41进入直孔11，直至小球4 与挡板12接触，使得挡板12在小球4的重力作用下克服扭簧13的扭力打开，此时小球4 进入鞋型空腔21，并在重力的作用下往鞋型空腔21下方掉落，小球4掉落至挡板12下方时，挡板12在扭簧13恢复力的作用下关闭，并留有仅弹性绳42能够通过的缝隙，当小球4掉落至下模2的上端时，使得小球4与原料棒31刚好接触，且垫片41与挡板12的上端刚好接触，因为垫片41受挡板12的阻挡无法向下移动，所以小球4在惯性的作用下拉伸弹性绳42，并在鞋型空腔21内滚动，直至小球4停止滚动，弹性绳42恢复并拉动小球4，使得小球4刚好位于原料棒31上，当液压缸32推动原料棒31时，原料棒31推动小球4上升，使得小球4与挡板12接触，并推动两个挡板12紧密接触，使得弹性绳42 被两个挡板12夹断，此时注塑机3刚好与注塑口22接触，并进行注塑，注塑机3内的原料不断充入，直至原料充满鞋型空腔21，注塑机3停止注塑；当鞋底成型时，小球4镶嵌在鞋底上端；当放入下一个小球4时，放入的小球4能够推动挡板12打开，使得小球4 推动垫片41进入鞋型空腔21；本发明通过小球4的设置，使得小球4能够镶嵌在鞋底前脚掌位置的上端，使得前脚掌受力踩踏鞋底时，能够挤压小球4，使得小球4发生变形，从而减小前脚掌对鞋底的挤压力，降低鞋底前脚掌部分的变形和磨损，且挤压小球4，使得小球4在压缩伸展的过程中能够对使用者的脚掌进行按摩，从而缓解使用者步行所造成的脚掌疲劳，提高使用者的舒适度。
优选的，所述小球4内部开设有圆形空腔43；所述小球4的表面开设有气孔44；所述气孔44的一端与圆形空腔43连通，另一端与外界连通；所述圆形空腔43内充有橡胶层45；所述橡胶层45与气孔44正对，橡胶层45与气孔44之间设有三号弹簧46；所述三号弹簧46远离橡胶层45的一端固连有压板47；所述压板47与圆形空腔43的内壁滑动接触，压板47中心开设有圆形孔471；所述圆形孔471的直径大于气孔44的直径，且圆形孔471的直径小于三号弹簧46的直径，圆形孔471和气孔44之间设有圆片48；所述圆片48的直径小于圆形孔471的直径，圆片48的直径大于气孔44的直径，圆片48与弹性绳42固连；工作时，工作人员将小球4放入直孔11，小球4通过弹性绳42拉动垫片41 垂直下落，使得弹性绳42一端拉动垫片41向直孔11内移动，另一端拉动圆片48，使得圆片48与圆形空腔43的内壁接触并阻挡气孔44，从而使得小球4带动圆片48通过弹性绳42拉动垫片41移动，直至小球4充有橡胶层45的一端与挡板12接触，并推动挡板12 打开，直至小球4与原料棒31接触，垫片41被挡板12阻挡，小球4在惯性作用下滚动，但由于小球4底部充有橡胶层45，所以小球4滚动后，弹性绳42拉动小球4位于原料棒 31上，此时小球4的气孔44垂直朝向上模1，当液压缸32推动原料棒31上升时，小球4 被原料棒31推动且与挡板12接触，使得挡板12的下端对气孔44密封，直至注塑完成，当使用者使用时，使用者的脚掌能够挤压小球4，使得小球4变形，位于圆形空腔43内的压板47在脚掌的踩踏下，压板47向下压缩三号弹簧46，使得挡板12与橡胶层45之间的气体经气孔44喷设向使用者的脚掌，当使用者抬起脚掌，三号弹簧46恢复推动压板47 向上，使得小球4恢复变形；本发明通过气孔44的设置，使用者在使用时能够挤压小球4，使得小球4内的气体喷射在使用者的脚掌，对使用者的脚掌进行降温，从而防止使用者的脚掌出汗，且小球4喷射气体能够加速鞋子内部的气体流动，加快鞋内的散热效果。
优选的，所述垫片41为硅橡胶材料制成，垫片41的内部设有气腔411；工作时，弹性绳42被挡板12夹断，使得垫片41留在挡板12上，当再次放入小球4时，小球4挤压垫片41并推动挡板12打开，垫片41内设有气腔411，使得垫片41在小球4重力的推动下，垫片41对小球4起到缓冲作用，降低小球4与原料棒31之间的冲击，避免了小球4 滚动。
优选的，两个所述挡板12的底端设置为圆弧形的曲面，两个挡板12靠近的一端设有锥形凸起18；工作时，控制器控制注塑机3进行注塑，使得液压缸32推动原料棒31，使得原料棒31推动小球4，从而使得小球4推动两个挡板12关闭，使得两个挡板12上的锥形凸起18相互靠近，使得锥形凸起18尖端相互抵紧的过程中，锥形凸起18能够将弹性绳42夹断，此时小球4与两个挡板12的圆弧形的曲面抵紧；本发明通过锥形凸起18的设置，使得锥形凸起18相互抵紧时，锥形凸起18能够将弹性绳42夹紧并使得弹性绳42 断开分离，加快弹性绳42断裂的速率，圆弧形曲面的设置，使得挡板12对小球4表面气孔44的密封性的到加强。
优选的，两个所述挡板12相对的一侧均开设有三号凹槽14；所述锥形凸起18滑动连接在三号凹槽14内，锥形凸起18靠近三号凹槽14的槽底的一端设有斜面131，锥形凸起18与三号凹槽14的槽底之间通过四号弹簧15固连；所述挡板12上端开设有四号凹槽16；所述四号凹槽16与三号凹槽14连通，四号凹槽16内滑动连接有滑板17；所述滑板17在锥形凸起18的斜面131上滑动；工作时，小球4挤压挡板12的圆弧形曲面，推动两个挡板12靠近，使得两个锥形凸起18的尖端靠近并挤压弹性绳42，使得弹性绳42在两个锥形凸起18的尖端之间断裂，此时两个锥形凸起18的尖端相互抵触，随着两个挡板12相互靠近，锥形凸起18压缩四号弹簧15往四号凹槽16的内部移动，当锥形凸起18向三号凹槽14内滑动时，锥形凸起18的斜面131能够推动滑板17向四号凹槽16外部，此时垫片41在滑板17的推动下向上移动；本发明通过滑板17的设置，使得锥形凸起18能够推动滑板17，使得滑板17带动挡板12上端的垫片41能够向上移动，从而使得垫片41对断裂的弹性绳42再次拉动，锥形凸起18的尖端对弹性绳42的断裂速度加快，从而提高弹性绳42的断裂效果。
工作时，工作人员将原料倒入注塑机3，通过控制器控制液压推杆6上升，使得液压推杆6推动下模2上升，使得下模2与上模1贴紧；此时控制器控制液压缸32上升，使得液压缸32推动高密度的原料棒31进入送料孔23，使得送料孔23内的原料棒31能够挤压滑块25，使得滑块25压缩一号弹簧26往一号凹槽24内滑动，滑块25靠近原料棒31 的一端与原料棒31滑动接触，滑块25刚好滑入原料棒31下方的斜槽311，此时原料棒 31与上模1的底端抵紧，控制器控制液压缸32停止，此时原料棒31的斜槽311处完全伸入鞋型空腔21，再操作控制器控制注塑机3运行，使得注塑机3的输出端向下伸出，使得注塑机3输出端与注塑口22对齐，使得注塑机3内的原料经过注塑口22将原料输送至鞋型空腔21，随着原料的注入，原料流至原料棒31的斜槽311处，使得斜槽311处的原料棒31在高温的原料包裹下融化，随着原料的不断充入，使得斜槽311处的原料棒31周围温度不变，且融化较快，当原料完全充入鞋型空腔21时，斜槽311处的原料棒31完全融化，控制器控制注塑机3停止输送，此时注塑完成且鞋底成型，此时控制器控制液压推杆 6和液压缸32同时下降，使得上模1与下模2分离，工作人员将鞋底取出；当控制器控制下模2上升时，上模1和下模2密封，将小球4放入直孔11，小球4通过弹性绳42拉动垫片41进入直孔11，直至小球4与挡板12接触，使得挡板12在小球4的重力作用下克服扭簧13的扭力打开，此时小球4进入鞋型空腔21，并在重力的作用下往鞋型空腔21下方掉落，小球4掉落至挡板12下方时，挡板12在扭簧13恢复力的作用下关闭，并留有仅弹性绳42能够通过的缝隙，当小球4掉落至下模2的上端时，使得小球4与原料棒31 刚好接触，且垫片41与挡板12的上端刚好接触，因为垫片41受挡板12的阻挡无法向下移动，所以小球4在惯性的作用下拉伸弹性绳42，并在鞋型空腔21内滚动，直至小球4 停止滚动，弹性绳42恢复并拉动小球4，使得小球4刚好位于原料棒31上，当液压缸32 推动原料棒31时，原料棒31推动小球4上升，使得小球4与挡板12接触，并推动两个挡板12紧密接触，使得弹性绳42被两个挡板12夹断，此时注塑机3刚好与注塑口22接触，并进行注塑，注塑机3内的原料不断充入，直至原料充满鞋型空腔21，注塑机3停止注塑；当鞋底成型时，小球4镶嵌在鞋底上端；当放入下一个小球4时，放入的小球4能够推动挡板12打开，使得小球4推动垫片41进入鞋型空腔21；工作人员将小球4放入直孔11，小球4通过弹性绳42拉动垫片41垂直下落，使得弹性绳42一端拉动垫片41向直孔11内移动，另一端拉动圆片48，使得圆片48与圆形空腔43的内壁接触并阻挡气孔44，从而使得小球4带动圆片48通过弹性绳42拉动垫片41移动，直至小球4充有橡胶层45 的一端与挡板12接触，并推动挡板12打开，直至小球4与原料棒31接触，垫片41被挡板12阻挡，小球4在惯性作用下滚动，但由于小球4底部充有橡胶层45，所以小球4滚动后，弹性绳42拉动小球4位于原料棒31上，此时小球4的气孔44垂直朝向上模1，当液压缸32推动原料棒31上升时，小球4被原料棒31推动且与挡板12接触，使得挡板12 的下端对气孔44密封，直至注塑完成，当使用者使用时，使用者的脚掌能够挤压小球4，使得小球4变形，位于圆形空腔43内的压板47在脚掌的踩踏下，压板47向下压缩三号弹簧46，使得挡板12与橡胶层45之间的气体经气孔44喷设向使用者的脚掌，当使用者抬起脚掌，三号弹簧46恢复推动压板47向上，使得小球4恢复变形；当弹性绳42被挡板12夹断时，垫片41留在挡板12上，当再次放入小球4时，小球4挤压垫片41并推动挡板12打开，垫片41内设有气腔411，使得垫片41在小球4重力的推动下，垫片41对小球4起到缓冲作用，降低小球4与原料棒31之间的冲击，避免了小球4滚动；控制器控制注塑机3进行注塑，使得液压缸32推动原料棒31，使得原料棒31推动小球4，从而使得小球4推动两个挡板12关闭，使得两个挡板12上的锥形凸起18相互靠近，使得锥形凸起18尖端相互抵紧的过程中，锥形凸起18能够将弹性绳42夹断，此时小球4与两个挡板12的圆弧形的曲面抵紧；本发明通过锥形凸起18的设置，使得锥形凸起18相互抵紧时，锥形凸起18能够将弹性绳42夹紧并使得弹性绳42断开分离，加快弹性绳42断裂的速率，圆弧形曲面的设置，使得挡板12对小球4表面气孔44的密封性的到加强；当小球4挤压挡板12的圆弧形曲面，小球4能够推动两个挡板12靠近，使得两个锥形凸起18的尖端靠近并挤压弹性绳42，使得弹性绳42在两个锥形凸起18的尖端之间断裂，此时两个锥形凸起18的尖端相互抵触，随着两个挡板12相互靠近，锥形凸起18压缩四号弹簧15往四号凹槽16的内部移动，当锥形凸起18向三号凹槽14内滑动时，锥形凸起18 的斜面131能够推动滑板17向四号凹槽16外部，此时垫片41在滑板17的推动下向上移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种轻质注塑鞋底加工工艺，其特征在于：该轻质注塑鞋底加工工艺如下：
S1：原料的准备：取以下重量份原料进行配比：天然橡胶30-50份、聚氨酯弹性纤维10-20份、玻璃纤维5-8份、耐磨油2-3份、粘合剂3-7份、填充剂5-10份、发泡剂2-5份，将所取得原料放入搅拌器，控制温度在80-120℃，搅拌1-1.5小时，最后得到所需原料；
S2：注塑前的准备：工作人员在将原料放入注塑机(3)之前，先将注塑机(3)的输出口和下模(2)的注塑口(22)进行清理，再将高密度的原料棒(31)放入液压缸(32)上，并通过控制器控制液压缸(32)上升，使的液压缸(32)将原料棒(31)推入送料孔(23)，直至送料孔(23)内的滑块(25)卡入原料棒(31)表面的斜槽(311)；
S3：原料的注塑：工作人员将原料倒入注塑装置中的注塑机(3)，通过控制器控制液压推杆(6)上升，使得液压推杆(6)推动下模(2)上升，使得下模(2)与上模(1)贴紧，此时控制器控制液压缸(32)上升，使得液压缸(32)推动高密度的原料棒(31)进入送料孔(23)，使得送料孔(23)内的原料棒(31)能够挤压滑块(25)，使得滑块(25)压缩一号弹簧(26)往一号凹槽(24)内滑动，滑块(25)靠近原料棒(31)的一端与原料棒(31)滑动接触，滑块(25)刚好滑入原料棒(31)下方的斜槽(311)，此时原料棒(31)与上模(1)的底端抵紧，控制器控制液压缸(32)停止，此时原料棒(31)的斜槽(311)处完全伸入鞋型空腔(21)，再操作控制器控制注塑机(3)运行，使得注塑机(3)内的原料注满鞋型空腔(21)，控制器控制注塑机(3)停止输送，此时注塑完成且鞋垫成型，此时控制器控制液压推杆(6)和液压缸(32)同时下降，使得上模(1)与下模(2)分离，工作人员将鞋垫取出；
其中S3的使用的注塑装置包括上模(1)、下模(2)、底座(5)、注塑机(3)和控制器；所述上模(1)与底座(5)之间设有支撑杆(19)，上模(1)的上端设有注塑口(22)；所述下模(2)上端设有鞋型空腔(21)，下模(2)的下端设有液压推杆(6)；所述液压推杆(6)的一端与下模的底端固连，另一端与底座(5)的上端固连；所述注塑口(22)位于上模(1)的中心，注塑口(22)与鞋型空腔(21)连通；所述下模(2)下端开设有送料孔(23)；所述送料孔(23)数量至少两个，送料孔(23)与鞋型空腔(21)连通，送料孔(23)用于输送高密度的原料棒(31)，送料孔(23)的侧壁上开设有一号凹槽(24)；所述一号凹槽(24)内设有滑块(25)；所述滑块(25)与一号凹槽(24)的槽底之间通过一号弹簧(26)固连，滑块(25)的截面形状为直角梯形；所述送料孔(23)的下方设有液压缸(32)；所述液压缸(32)位于底座(5)上；所述注塑口(22)与注塑机(3)正对；所述原料棒(31)表面开设有斜槽(311)；所述斜槽(311)的截面形状与滑块(25)的截面形状相同；所述控制器控制注塑装置自动运行；
所述上模(1)底端开设有直孔(11)；所述直孔(11)靠近下模(2)的一端安装有挡板(12)；所述挡板(12)的数量是两个，两个挡板(12)正对放置，且两个挡板(12)相互远离的一端与直孔(11)内壁之间通过扭簧(13)扭接；所述直孔(11)内滑动连接有小球(4)；所述小球(4)为橡胶材料制成，小球(4)的一端设有垫片(41)，小球(4)与垫片(41)之间通过弹性绳(42)连接；所述扭簧(13)的扭力小于小球(4)的重力。
2.根据权利要求1所述的一种轻质注塑鞋底加工工艺，其特征在于：所述小球(4)内部开设有圆形空腔(43)；所述小球(4)的表面开设有气孔(44)；所述气孔(44)的一端与圆形空腔(43)连通，另一端与外界连通；所述圆形空腔(43)内充有橡胶层(45)；所述橡胶层(45)与气孔(44)正对，橡胶层(45)与气孔(44)之间设有三号弹簧(46)；所述三号弹簧(46)远离橡胶层(45)的一端固连有压板(47)；所述压板(47)与圆形空腔(43)的内壁滑动接触，压板(47)中心开设有圆形孔(471)；所述圆形孔(471)的直径大于气孔(44)的直径，且圆形孔(471)的直径小于三号弹簧(46)的直径，圆形孔(471)和气孔(44)之间设有圆片(48)；所述圆片(48)的直径小于圆形孔(471)的直径，圆片(48)的直径大于气孔(44)的直径，圆片(48)与弹性绳(42)固连。
3.根据权利要求2所述的一种轻质注塑鞋底加工工艺，其特征在于：所述垫片(41)为硅橡胶材料制成，垫片(41)的内部设有气腔(411)。
4.根据权利要求3所述的一种轻质注塑鞋底加工工艺，其特征在于：两个所述挡板(12)的底端设置为圆弧形的曲面，两个挡板(12)靠近的一端设有锥形凸起(18)。
5.根据权利要求4所述的一种轻质注塑鞋底加工工艺，其特征在于：两个所述挡板(12)相对的一侧均开设有三号凹槽(14)；所述锥形凸起(18)滑动连接在三号凹槽(14)内，锥形凸起(18)靠近三号凹槽(14)的槽底的一端设有斜面(131)，锥形凸起(18)与三号凹槽(14)的槽底之间通过四号弹簧(15)固连；所述挡板(12)上端开设有四号凹槽(16)；所述四号凹槽(16)与三号凹槽(14)连通，四号凹槽(16)内滑动连接有滑板(17)；所述滑板(17)在锥形凸起(18)的斜面(131)上滑动。
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