CN210910946U - 一种鞋底加工用注塑鞋模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鞋底加工用注塑鞋模，包括底座、固定板、吹风机和下模具，所述底座的内部贯穿有第一丝杆，且第一丝杆的右端安装有锥齿组，所述锥齿组的右方连接有第二丝杆，且第二丝杆和第一丝杆的外侧均连接有安装板，所述安装板的上方安装有连接杆，所述固定板安装在连接杆的上方，且固定板的右上方安装有顶杆，所述吹风机设置在固定板的左上方，且吹风机的右方连接有连接软管，所述顶杆的外侧开设有出风口。该鞋底加工用注塑鞋模顶杆的外侧设置有出风口，在顶杆上移进行脱模的同时，吹风机通过连接软管将风输送到顶杆内，并通过顶杆外侧开设的出风口喷出，借助风力对鞋模的其余面进行吹动，辅助脱模，加快脱模速度，避免鞋模损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑鞋模技术领域，具体为一种鞋底加工用注塑鞋模。
背景技术
鞋模是运动鞋、胶鞋等不同的鞋类制作时使用的模具，现如今运动鞋的设计制作不只是重视造型设计，功能和舒适性也成为重点之一，而决定运动鞋舒适性的重点之一就是运动鞋的鞋底，而运动鞋的鞋底需要使用鞋底注塑模具进行制作。
但是，现有的注塑模具在使用的过程中仍存在不足之处，不便于脱模，脱模过程较为困难，在脱模的过程中，模型易出现损坏现象，制作的模型质量降低，且脱模过程中不便于施力。
所以，我们提出了一种鞋底加工用注塑鞋模以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鞋底加工用注塑鞋模，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的注塑模具脱模过程不方便施力，不便于脱模的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底加工用注塑鞋模，包括底座、固定板、吹风机和下模具，所述底座的内部贯穿有第一丝杆，且第一丝杆的右端安装有锥齿组，所述锥齿组的右方连接有第二丝杆，且第二丝杆和第一丝杆的外侧均连接有安装板，所述安装板的上方安装有连接杆，所述固定板安装在连接杆的上方，且固定板的右上方安装有顶杆，所述吹风机设置在固定板的左上方，且吹风机的右方连接有连接软管，所述顶杆的外侧开设有出风口，所述下模具安装在底座的上方，且下模具的上侧开设有凹模，所述下模具的上方设置有上模具，且上模具的下方安装有凸模。
优选的，所述第一丝杆的横向中心线和第二丝杆的横向中心线相互重合，且第一丝杆和第二丝杆通过锥齿组相互连接，并且第一丝杆和第二丝杆均与安装板为螺纹连接。
优选的，所述连接杆的上下两端分别与固定板和安装板为铰接连接，且连接杆和安装板均关于固定板的纵向中心线对称设置，并且安装板的侧剖面为“凸”形结构。
优选的，所述连接软管与固定板相互平行设置，且固定板的长度和宽度均小于下模具内侧的长度和宽度，并且连接软管的右端与顶杆相互连通。
优选的，所述顶杆的最高点与凹模的底侧面相互平齐，且顶杆的内部为中空状结构，并且顶杆的外侧等角度的开设有出风口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋底加工用注塑鞋模，
(1)设置有顶杆，第一丝杆和第二丝杆做方向相反的转动，可带动相对设置的2个安装板相对移动，对安装板上方的连接杆进行推动，从而推动固定板上移，进而推动顶杆上移，对鞋模进行顶升，实现脱模，提高装置实用性；
(2)顶杆的外侧设置有出风口，在顶杆上移进行脱模的同时，吹风机通过连接软管将风输送到顶杆内，并通过顶杆外侧开设的出风口喷出，借助风力对鞋模的其余面进行吹动，辅助脱模，加快脱模速度，避免鞋模损坏。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型下模具俯视结构示意图；
图3为本实用新型下模具侧剖结构示意图；
图4为本实用新型顶杆俯剖结构示意图。
图中：1、底座；2、第一丝杆；3、锥齿组；4、第二丝杆；5、安装板；6、连接杆；7、固定板；8、吹风机；9、连接软管；10、顶杆；11、出风口；12、下模具；13、凹模；14、上模具；15、凸模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋底加工用注塑鞋模，包括底座1、第一丝杆2、锥齿组3、第二丝杆4、安装板5、连接杆6、固定板7、吹风机8、连接软管9、顶杆10、出风口11、下模具12、凹模13、上模具14和凸模15，底座1的内部贯穿有第一丝杆2，且第一丝杆2的右端安装有锥齿组3，锥齿组3的右方连接有第二丝杆4，且第二丝杆4和第一丝杆2的外侧均连接有安装板5，安装板5的上方安装有连接杆6，固定板7安装在连接杆6的上方，且固定板7的右上方安装有顶杆10，吹风机8设置在固定板7的左上方，且吹风机8的右方连接有连接软管9，顶杆10的外侧开设有出风口11，下模具12安装在底座1的上方，且下模具12的上侧开设有凹模13，下模具12的上方设置有上模具14，且上模具14的下方安装有凸模15。
本例中第一丝杆2的横向中心线和第二丝杆4的横向中心线相互重合，且第一丝杆2和第二丝杆4通过锥齿组3相互连接，并且第一丝杆2和第二丝杆4均与安装板5为螺纹连接，控制第一丝杆2和第二丝杆4做旋转方向相反的运动，从而可带动相对设置的2个安装板5做方向相反的移动，同时对连接杆6进行推动或拉动，使得连接杆6上方的固定板7受力均匀，可保持竖直上移；
连接杆6的上下两端分别与固定板7和安装板5为铰接连接，且连接杆6和安装板5均关于固定板7的纵向中心线对称设置，并且安装板5的侧剖面为“凸”形结构，保证安装板5水平移动，避免安装板5在移动的过程中发生转动，从而可顺利的带动连接杆6移动；
连接软管9与固定板7相互平行设置，且固定板7的长度和宽度均小于下模具12内侧的长度和宽度，并且连接软管9的右端与顶杆10相互连通，通过连接软管9向顶杆10内部输风，并使用固定板7带动连接软管9和顶杆10同时移动；
顶杆10的最高点与凹模13的底侧面相互平齐，且顶杆10的内部为中空状结构，并且顶杆10的外侧等角度的开设有出风口11，控制顶杆10移动，可对鞋模进行顶升，方便的进行脱模处理，配合风力，加快脱模速度，减少脱模过程中鞋模的损伤。
工作原理：在使用该鞋底加工用注塑鞋模时，首先，使用者先将整个装置平稳的放置到工作区域内，控制图1所示的上模具14下移，将上模具14下方的凸模15与下模具12上侧的凹模13对应，制作出鞋底模型，接着控制上模具14上移，与下模具12脱离连接，接着便可进行脱模，手动转动第一丝杆2，第一丝杆2顺时针转动，而第一丝杆2通过锥齿组3与第二丝杆4连接，从而可带动第二丝杆4逆时针转动，此时第一丝杆2便可带动外侧螺纹连接的安装板5向右移动，同时第二丝杆4带动外侧螺纹连接的安装板5向左移动，相对设置的2个安装板5可同时推动上方铰接连接的连接杆6上移，从而推动连接杆6上方铰接连接的固定板7上移，固定板7的右上方安装有顶杆10，顶杆10上移可推动凹模13内的鞋模上移，同时将吹风机8外接电源，吹风机8通过连接软管9将风输送到顶杆10内，并通过顶杆10外侧开设的出风口11喷出，结合图4所示，出风口11等角度的开设在顶杆10的外侧，在顶杆10对鞋模的一侧进行顶动时，可配合风力对鞋模的其余面进行吹动，辅助脱模，避免鞋模损坏，直至将鞋模完全脱离出；
将吹风机8关闭，反向转动第一丝杆2，第一丝杆2带动第二丝杆4反向转动，从而带动相对设置的2个安装板5做方向相反的移动，从而拉动连接杆6下移，连接杆6拉动固定板7下移，对顶杆10进行复位，便于后续使用，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种鞋底加工用注塑鞋模，包括底座(1)、固定板(7)、吹风机(8)和下模具(12)，其特征在于：所述底座(1)的内部贯穿有第一丝杆(2)，且第一丝杆(2)的右端安装有锥齿组(3)，所述锥齿组(3)的右方连接有第二丝杆(4)，且第二丝杆(4)和第一丝杆(2)的外侧均连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上方安装有连接杆(6)，所述固定板(7)安装在连接杆(6)的上方，且固定板(7)的右上方安装有顶杆(10)，所述吹风机(8)设置在固定板(7)的左上方，且吹风机(8)的右方连接有连接软管(9)，所述顶杆(10)的外侧开设有出风口(11)，所述下模具(12)安装在底座(1)的上方，且下模具(12)的上侧开设有凹模(13)，所述下模具(12)的上方设置有上模具(14)，且上模具(14)的下方安装有凸模(15)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用注塑鞋模，其特征在于：所述第一丝杆(2)的横向中心线和第二丝杆(4)的横向中心线相互重合，且第一丝杆(2)和第二丝杆(4)通过锥齿组(3)相互连接，并且第一丝杆(2)和第二丝杆(4)均与安装板(5)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用注塑鞋模，其特征在于：所述连接杆(6)的上下两端分别与固定板(7)和安装板(5)为铰接连接，且连接杆(6)和安装板(5)均关于固定板(7)的纵向中心线对称设置，并且安装板(5)的侧剖面为“凸”形结构。
4.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用注塑鞋模，其特征在于：所述连接软管(9)与固定板(7)相互平行设置，且固定板(7)的长度和宽度均小于下模具(12)内侧的长度和宽度，并且连接软管(9)的右端与顶杆(10)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用注塑鞋模，其特征在于：所述顶杆(10)的最高点与凹模(13)的底侧面相互平齐，且顶杆(10)的内部为中空状结构，并且顶杆(10)的外侧等角度的开设有出风口(11)。
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