CN113001718A - 一种用于建筑砖块成形的制砖机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑辅助设备技术领域，更具体的说是一种用于建筑砖块成形的制砖机，一种用于建筑砖块成形的制砖机，所述托胚架上安装有用于对砖胚侧面进行限位成型的成型部，所述成型部由至少三个首位相连的成型板组成，每个成型板的下部均设置有两个插柱，每个插柱均插在托胚架上，所述成型部由成型板和接触条组成，成型板贯穿托胚架，成型板的内外两侧分别与托胚架的内环与外环贴合，托胚架的外环与内环之间通过连接柱连接，本发明便于加工出多种型号的砖。

Description

一种用于建筑砖块成形的制砖机

技术领域

本发明涉及建筑辅助设备技术领域，更具体的说是一种用于建筑砖块成形的制砖机。

背景技术

例如公开号CN201820655412.2制砖机冲压传动机构及制砖机，该实用新型涉及一种制砖机冲压传动机构及制砖机，属于制砖机技术领域，制砖机冲压传动机构，减速器与电机通过第一传动带可传动的连接，减速器的输出端分别与上模连杆组件和过渡传动组件可传动的连接，过渡传动组件与下模连杆组件可传动的连接，冲压上模组件与上模连杆组件可传动的连接，上模连杆组件能够带动冲压上模组件沿导向柱移动，冲压下模组件与下模连杆组件可传动的连接，下模连杆组件能够带动冲压下模组件沿导向柱移动，该制砖机冲压传动机构，采用连杆传动代替液压传动，电机分别驱动上模和下模运动，结构设计合理，震动较小、能耗低、造价低，满足使用需求，该制砖机，结构紧凑、能耗低、操作方便，适用于家庭及小型厂房使用；但是该实用新型不便于加工出多种型号的砖。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于建筑砖块成形的制砖机，其有益效果为本发明便于加工出多种型号的砖。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于建筑砖块成形的制砖机，所述托胚架上安装有用于对砖胚侧面进行限位成型的成型部。

所述成型部由至少三个首位相连的成型板组成，每个成型板的下部均设置有两个插柱，每个插柱均插在托胚架上。

所述成型部由成型板和接触条组成，成型板贯穿托胚架，成型板的内外两侧分别与托胚架的内环与外环贴合，托胚架的外环与内环之间通过连接柱连接，接触条安装在成型板的下部，插板安装在托胚架外环的下部，通过调整插板上的插柱与接触条之间的间隙，使成型板与托胚架之间进行锁定，调整插板与插柱之间通过锁紧件固定。

所述制砖机还包括压紧部，所述的压紧部安装在成型部的上方，压紧部与成型部之间进行配合。

所述压紧部包括压板，压板的左右两侧至少一端安装有转柱，转柱与安装在成型部上的接触槽架配合。

所述压紧部包括两个对称安装的压板，压板的前后两侧均设置有滑杆，滑杆与安装在成型部上的滑槽架滑动连接，两个压板之间进行配合。

所述压板上设置有斜面槽。

所述制砖机还包括收集箱，收集箱安装在托胚架上。

所述压板上连通有至少一个补料管。

所述压板上安装有控制杆。

本发明一种用于建筑砖块成形的制砖机的有益效果是：

本发明便于加工出多种型号的砖。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明成型部实施例一的结构示意图；

图2为本发明成型部实施例二的结构示意图；

图3为本发明压紧部实施例一的结构示意图；

图4为本发明压紧部实施例二的结构示意图；

图5为本发明收集箱和补料管的结构示意图；

图6为本发明控制杆的结构示意图；

图7为本发明切刀架的结构示意图；

图8为本发明调整柱的结构示意图。

图中：

托胚架101；

成型板102；

插柱103；

插板104；

接触条105；

插柱106；

接触槽架201；

压板202；

转柱203；

滑槽架204；

滑杆205；

斜面槽206；

收集箱301；

补料管401；

控制杆501；

安装架601；

挡条602；

滑架603；

定位柱604；

压动架605；

切刀架606；

安装块701；

连接板702；

弧形滑槽703；

调整柱704；

滑柱705；

滑块706；

滑轨707。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

托胚架101将砖泥的下部进行承托，在成型部的作用下，限制砖泥的变形程度，在重力的作用下或从砖泥的上端对砖胚进行挤压，可使砖胚的侧部与成型部紧密贴合，从而使砖胚成型。

下面结合附图1详细说明成型部第一个实施例：

三个首位相连的成型板102组成三角形的成型部，使砖胚能够加工成三角形；四个及以上首位相连的成型板102组成多边形轮廓，使砖胚能够加工成多种形状；调整成型板102与下端插柱103之间的相对位置，可使多个成型板102之间能够组成多种尺寸的轮廓，从而使砖胚能够加工成多种尺寸。

下面结合附图2详细说明成型部第二个实施例：

调整成型板102的上部与托胚架101之间的距离，使加工出的砖胚厚度能够进行调整，从而使装置制造出的砖，具有多种厚度的可能；通过调整插柱106与接触条105之间的间隙，可使接触条105与插柱106之间能够相对滑动或锁紧，之后通过锁紧件将调整插板104与插柱106之间锁定，从而增加装置使用过程中的稳定效果，继而增加装置将砖胚的上部进行整平操作的过程中，将砖胚内的气泡挤出的过程中，成型板102与托胚架101之间保持稳定，砖胚的高度不会受到影响。

下面结合附图3详细说明压紧部第一个实施例：

压紧部与成型部之间进行配合，能使砖胚的上部与成型部之间的贴合程度进行增加，从而使灌料过程中，集中并堆积在托胚架101中部的上端的砖泥加快平整的速度，从而使集中在托胚架101中部的上端的砖泥能够平均在成型部之间，进一步地，压紧部能够将砖胚的上部进行整平操作，使砖胚的上部更加平整，进一步地，便于使砖胚的上部与托胚架101之间保持平行的关系，并且由于砖胚的下部与托胚架101之间贴合的关系，使装置加工出砖胚的形状保持稳定。

压板202上设置有两个把手，通过手持把手，调整压板202在成型板102上的相对位置，可使转柱203与接触槽架201之间进行配合的过程中，将砖胚的上部进行整平操作；当设置有两组转柱203与接触槽架201时，使两组转柱203与接触槽架201之间进行交替配合，此时可将砖胚的上部与成型板102内侧左右两端之间的间隙填满，从而使装置加工出的砖胚更加平整。

下面结合附图4详细说明压紧部第二个实施例：

控制压板202前后移动，此时滑杆205在滑槽架204内进行滑动，此时压板202能够将砖胚的上部与成型板102内侧前后两端之间的间隙填满，从而使装置加工出的砖胚更加平整；控制压板202左右移动，此时滑杆205在滑槽架204内进行滑动，此时压板202能够将砖胚的上部与成型板102内侧左右两端之间的间隙填满，从而使装置加工出的砖胚更加平整；两个压板202的设计，能够减少单个大压板的移动距离，从而减少装置的体积，进一步地，能够增加装置对称设置时，多余的砖泥从成型板102的中部处挤出，继而便于对多余的砖泥进行收集。

斜面槽206的设计，能使多余的砖泥从成型板102的中部处挤出，继而便于对多余的砖泥进行收集。

下面结合附图5详细说明：

两个压板202同时向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，此时滑杆205在滑槽架204内进行滑动，从而使两个压板202将多余的砖泥从成型板102的上部刮动并向两个压板202的中部推动，此时两个斜面槽206之间进行配合，从而使多余的砖泥向中部移动的过程中，向边缘处集中并移动，最终进入到收集箱301内完成收集，此种设计能够减少多余的砖泥积存，从而增加装置的洁净程度，进一步地，能够使两个压板202向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动的过程中，对砖泥的上部进行研磨，继而增加装置加工出砖的平滑性。

补料管401的设计，可使压板202在对砖泥进行平整处理的过程中，当成型板102内缺少砖泥，造成砖胚缺损的情况发生时，对砖泥进行补充；两个及以上的补料管401设计，可使补充砖泥的速度提高，进一步地，多个补料管401的设计，可使对砖泥进行补充的过程中，便于排气，增加气压平衡程度，使砖泥的内部不会造成气孔残留。

下面结合附图6详细说明：

控制杆501的设计，能使对压板202进行控制的便利性提高，进一步地，增加人员调整控制杆501时的视线便利性，减少因光源遮挡造成的检测失误。

下面结合附图7详细说明：

所述的一种用于建筑砖块成形的制砖机还包括安装架601、挡条602和滑架603，托胚架101的后端固定连接有左右方向的安装架601，安装架601内设置有滑道，滑架603上固定连接有滑条，滑条滑动连接在滑道内，安装架601的左右两端均固定连接有挡条602，两个挡条602分别与滑架603的左右两侧配合，滑架603上固定连接有左右控制柱。调整左右控制柱，可使滑条在滑道内进行滑动，从而调整切刀架606相对与砖胚的左右位置，继而便于对砖胚进行切割，使装置将砖胚分割成多份时的便利性；挡条602的设计，能够有效地避免滑条从滑道内进行滑出，从而提高装置的可操作性。

所述的一种用于建筑砖块成形的制砖机还包括定位柱604、压动架605和切刀架606，滑架603上设置有滑口，滑口内滑动连接有定位柱604，定位柱604上安装有两个挡片，两个挡片分别与滑架603的上下两端配合，定位柱604上滑动连接有压动架605，定位柱604与压动架605之间固定连接有拉簧，压动架605的下部固定连接有切刀架606，切刀架606与托胚架101上的砖胚配合，压动架605上固定连接有上下控制柱。调整上下控制柱，从而调整切刀架606相对与砖胚的前后位置，继而便于对砖胚进行切割，使装置将砖胚分割成多份时的便利性，进一步地，调整上下控制柱，能够使压动架605在定位柱604的竖直方向进行滑动，从通过切刀架606将砖胚分成多种单独的部分；切刀架606可设置为圆形或多边形，从而使砖胚上分离处的单独部分具有多种形状；切刀架606可设置为多层，从而使砖胚上分离处的单独部分之间不会重新合拢，增加分离效果，进一步地，便于将砖胚进行烧制后单独部分单独取下；切刀架606多层设置时，可使切刀架606内侧的内轮廓具有波纹型的截面，从而使将砖胚切割成单独部分时，独立的砖胚具有外波纹，从而增加独立砖胚的防滑效果，此时由于切刀架606多层的设计，有多余的残料产生，从而使多个独立砖胚之间能够完全独立。

下面结合附图8详细说明：

所述的一种用于建筑砖块成形的制砖机还包括安装块701和连接板702，托胚架101的前端安装有至少两个的安装块701，安装块701之间通过连接板702固定连接，连接板702的中部与转动电机的输出轴固定连接。多个安装块701的设计，使连接板702与托胚架101之间的固定效果更加牢靠，从而提高装置的运行稳定性；连接板702的设计，起到连接多个安装块701的设计，进一步地，连接板702的设计，便于对装置进行灌料与翻转；将转动电机进行固定，之后启动转动电机进行转动，可使转动电机的输出轴带动连接板702以转动电机的输出轴的轴线为轴进行转动，从而使成型板102进行翻转，从而便于将成型板102内的砖胚进行脱离操作。

所述的一种用于建筑砖块成形的制砖机还包括弧形滑槽703、调整柱704和滑柱705，连接板702上设置有弧形滑槽703，弧形滑槽703的轴线与转动电机输出轴的轴线共线，转动电机安装在调整柱704上，调整柱704上固定连接有滑柱705，滑柱705与弧形滑槽703滑动连接，滑柱705上设置有两个挡片，两个挡片分别与连接板702的前后两侧贴合。弧形滑槽703与滑柱705之间进行滑动的设计，能使转动电机的输出轴带动连接板702以转动电机的输出轴的轴线为轴进行转动时，提高转动的效果，从而将成型板102的整体进行翻转时，减少砖胚在成型板102内抖动造成变形的情况发生。

所述的一种用于建筑砖块成形的制砖机还包括滑块706和滑轨707，调整柱704的下部固定连接有滑块706，滑块706滑动连接在滑轨707内。控制滑块706在滑轨707内进行滑动，可使调整柱704带动连接板702进行移动，此时滑柱705起到增加抗弯的效果，分担转动电机的输出轴承受的剪切力；控制连接板702前后移动时，可使成型板102的上部移动到砖泥出料管口的下端，从而使装置无需人工进行灌装砖泥，继而提高砖泥的灌装效果与灌装洁净程度。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于建筑砖块成形的制砖机，包括托胚架(101)，其特征在于：所述托胚架(101)上安装有用于对砖胚侧面进行限位成型的成型部。

2.根据权利要求1所述的制砖机，其特征在于：所述成型部由至少三个首位相连的成型板(102)组成，每个成型板(102)的下部均设置有两个插柱(103)，每个插柱(103)均插在托胚架(101)上。

3.根据权利要求1所述的制砖机，其特征在于：所述成型部由成型板(102)和接触条(105)组成，成型板(102)贯穿托胚架(101)，成型板(102)的内外两侧分别与托胚架(101)的内环与外环贴合，托胚架(101)的外环与内环之间通过连接柱连接，接触条(105)安装在成型板(102)的下部，插板(104)安装在托胚架(101)外环的下部，通过调整插板(104)上的插柱(106)与接触条(105)之间的间隙，使成型板(102)与托胚架(101)之间进行锁定，调整插板(104)与插柱(106)之间通过锁紧件固定。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于建筑砖块成形的制砖机，其特征在于：所述制砖机还包括压紧部，所述的压紧部安装在成型部的上方，压紧部与成型部之间进行配合。

5.根据权利要求4所述的制砖机，其特征在于：所述压紧部包括压板(202)，压板(202)的左右两侧至少一端安装有转柱(203)，转柱(203)与安装在成型部上的接触槽架(201)配合。

6.根据权利要求4所述的制砖机，其特征在于：所述压紧部包括两个对称安装的压板(202)，压板(202)的前后两侧均设置有滑杆(205)，滑杆(205)与安装在成型部上的滑槽架(204)滑动连接，两个压板(202)之间进行配合。

7.根据权利要求6所述的制砖机，其特征在于：所述压板(202)上设置有斜面槽(206)。

8.根据权利要求7所述的制砖机，其特征在于：所述制砖机还包括收集箱(301)，收集箱(301)安装在托胚架(101)上。

9.根据权利要求6-7任意一项所述的制砖机，其特征在于：所述压板(202)上连通有至少一个补料管(401)。

10.根据权利要求6-7任意一项所述的制砖机，其特征在于：所述压板(202)上安装有控制杆(501)。

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