CN2294123Y - 电子零件剪脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子零件剪脚机,其中,切断机构是由马达带动一主动齿轮,然后由一主动齿轮传动给另一被动齿轮,被动齿轮带动一偏心轮,再由偏心轮带动往复杆而驱使一切刀产生往复动作,进以将电子元件的直脚予以切断;而输送机构是由一振荡装置上设置一对导轨及一设在导轨上的导板组成,其可将电子元件向后输送至切断机构上;还另设有调整机构,本实用新型的优点是,结构简单、使用方便、针对未焊接于电路板上的电子元件直脚能快速的被施以剪切、且生产效率高,适合快速大量加工。

Description

电子零件剪脚机

本实用新型涉及一种电子零件剪脚机。尤适用于一般电子零件如；电容的剪(切)脚，该剪脚装置以将电子零件的接脚裁切至同等长度，且能达到迅速生产的目的。

目前的电子元件切割机械中，有些是固定在电路板上的电子元件经由焊接完成之后再予以切(剪)脚，而有的则是在未焊接之前则先予以切脚，切脚的方式各有不同，其中以研磨切割方式最为普遍，均存在生产效率低等不足之处。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、针对未焊接于电路板上的电子元件直脚能快速的被施以剪切、且生产效率高的电子零件剪脚机

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：本电子零件剪脚机，是由主机、机座、机盖、输送机构、调整机构、切断机构等组成，其中，机座上设有一平板，而机盖是设在主机平板的后上方，输送机构是设在主机平板的右前方，调整机构是设在输送机构的侧面，而切断机构是设在主机平板左后方且衔接在输送机构之后，其特征是：切断机构由是一马达带动一主动齿轮，并由主动齿轮带动另一设在“□”形块内的被动齿轮，该被动齿轮是与一偏心轮同轴，偏心轮能以偏心旋转而带动一具有框体的往复杆产生前后往复动作；另有一鞍座，由二轴杆的支撑及一矩板固定在机座平板上，鞍座具有一沟槽，沟槽的一侧顶面固定有一切刀，而另侧顶面具有一再现凹槽并以往复杆置入，且凹槽的一端以一固定片覆盖。而使往复杆能在凹槽内往复移动；另往复杆的前端固定有一切刀，该切刀能与前述切刀产生交错作用，进以将电子元件的直脚予以切断；

输送机构则是在一振荡装置上方固定一对导轨，两导轨之间预留有导沟；另在两导轨之上固定一对导板，两导板之间预留有导槽；导槽的宽度可容纳电子元件本体，而导沟的宽度恰可容纳电子元件的直脚；电子元件可随着振荡装置的振荡作用而在导槽、导沟中向后移动，直至到达切断机构后被两切刀切断的直脚为止；

调整装置是一导杆设在二导板间的导槽上方，该导杆是固定在一移动块侧边，而移动块又被二支杆予以悬空架设之外，还被一中内调整螺杆螺设，而二支杆与单一调整螺杆的上端共同以一定位板固定着，且由调整螺杆的调整能使导杆升降移动，并由导杆来压制在导槽、导沟内的电子元件，以防止其跳脱。

所述的切断机构之后的平板上设置一L形的角铁，以置放一收集盒，进以用来收集直脚切断完成的电子元件。

所述的切断机构之前的平板上具有一框槽，于框槽上设置一漏斗，而框槽下则设置一置纳盒，由漏斗的聚集及置纳盒的收集，而将电子元件的断脚予以收集。

所述的机座的前设置一框孔，又框孔内的底板左右两侧设有一侧角，且后方设有一后角铁；由框孔能使置纳盒置入机座内隐蔽，且三个角铁以将置纳盒予以定位。

所述的机座与机盖之间以二铰链予以结合，且平板上固定一“7”形扣杆，当机盖旋转打开时，可使扣杆前端将机盖后边框予以扣固，而使机盖不会掉落

所述的切断机构的二轴杆底端固定一调整块，该调整块是在平板之下，且调整块还枢设二定位杆及一调整螺杆，定位杆的顶端是一螺杆，螺杆穿过平板后与螺帽螺合固定，调整螺杆是配合一螺帽后穿过平板再向上延伸的杆体，且顶端具有一手转轮，当转动手转轮时即能使调整块、鞍座及二轴杆同时产生升降作用。

所述的鞍座之侧固定一刻度板，而切断机构的侧固定一指标杆，该指标杆的指针对着刻度板，以让操作者知道鞍座的高度。

所述的鞍座的沟槽底面是一斜面，沟槽之后固定有一斜板，斜面可供电子元件的断脚滑落至漏斗内，而斜板可供加工完成的电子元件滑落至收集盒内。

所述的两导轨的底缘皆具有一折边，折边具有二椭圆孔，以供螺栓穿入后固定在振荡装置之上；两导板皆具有二椭圆孔，以供螺栓穿入后各别固定在导板上。

所述的振荡装置是由上、下二厚板及左、右二斜板与一前侧板组成的框体，于框体内具一铁芯；另在下厚板的底面以二螺帽配合二螺栓固定在平板上。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型立体示意图

图2为本实用新型立体分解图

图3为本实用新型机盖掀开状态图

图4为图1的4-4断面图

图5为图5-5断面图

图6为本实用新型立体构造图

图7为本实用新型另一角度观察的立体机造图

图8为本实用新型剪脚机的前示图

参见图1、图2所示，本电子零件剪脚机，是由主机1、机座2、机盖3、输送机构7、调整机构8、切断机构5等组成，其中，机座2上设有一平板4，而机盖3是设在主机平板4的后上方，输送机构7是设在主机平板4的右前方，调整机构8是设在输送机构7的侧面，而切断机构5是设在主机平板4左后方且衔接在输送机构7之后，其特征在是：切断机构5是一马达15带动一主动齿轮14，并由主动齿轮带动另一设在“□”形块12内的被动齿轮13，该被动齿轮13是与一偏心轮11同轴，偏心轮11能以偏心旋转而带动一具有框体501的往复杆50产生前后往复动作；另有一鞍座51，由二轴杆52的支撑及一矩板53固定在机座平板4上，鞍座51具有一沟槽511，沟槽511的一侧顶面固定有一切刀515，而另侧顶面具有一再现凹槽513并以往复杆50置入，且凹槽513的一端以一固定片514覆盖。而使往复杆50能在凹槽513内往复移动；另往复杆50的前端固定有一切刀512，该切刀512能与前述切刀515产生交错作用，进以将电子元件的直脚予以切断；

输送机构7则是在一振荡装置6上方固定一对导轨71，两导轨71之间预留有导沟74；另在两导轨71之上固定一对导板72，两导板72之间预留有导槽76；导槽76的宽度可容纳电子元件本体，而导沟24的宽度恰可容纳电子元件的直脚；电子元件可随着振荡装置6的振荡作用而在导槽76、导沟74中向后移动，直至到达切断机构后被两切刀切断的直脚为止；

调整装置8是一导杆86设在二导板72间的导槽76上方，该导杆86是固定在一移动块83侧边，而移动块83又被二支杆81予以悬空架设之外，还被一中内调整螺杆84螺设，而二支杆81与单一调整螺杆84的上端共同以一定位板82固定着，且由调整螺杆84的调整能使导杆86升降移动，并由导杆86来压制在导槽76、导沟74内的电子元件，以防止其跳脱。

所述的切断机构5之后的平板4上设置一L形的角铁16，以置放一收集盒10，进以用来收集直脚切断完成的电子元件。

所述的切断机构5之前的平板4上具有一框槽41，于框槽41上设置一漏斗91，而框槽41下则设置一置纳盒92，由漏斗91的聚集及置纳盒92的收集，而将电子元件的断脚予以收集。

所述的机座2的前设置一框孔22，又框孔22内的底板23左右两侧设有一侧角24，且后方设有一后角铁25；由框孔22能使置纳盒92置入机座2内隐蔽，且三个角铁以将置纳盒92予以定位。

所述的机座2与机盖93之间以二铰链35予以结合，且平板4上固定一“7”形扣杆42，当机盖3旋转打开时，可使扣杆42前端将机盖3后边框36予以扣固，而使机盖3不会掉落。

所述的切断机构5的二轴杆52底端固定一调整块54，该调整块54是在平板4之下，且调整块54还枢设二定位杆35及一调整螺杆57；二定位杆35的顶端是一螺杆552，螺杆552穿过平板4后与螺帽551螺合固定，调整螺杆57是配合一螺帽后穿过平板4再向上延伸的杆体，且顶端具有一手转轮571，当转动手转571轮时即能使调整块54、鞍座57及二轴杆52同时产生升降作用。

所述的鞍座51之侧固定一刻度板56，而切断机构5的侧固定一指标杆59，该指标杆59的指针对着刻度板58，以让操作者知道鞍座51的高度。

所述的鞍座51的沟槽511底面是一斜面511A，沟槽511之后固定有一斜板17，斜面511A可供电子元件的断脚滑落至漏斗91内，而斜板17可供加工完成的电子元件滑落至收集盒内。

所述的两导轨71的底缘皆具有一折边711，折边711具有二椭圆孔713，以供螺栓73穿入后固定在振荡装置6之上；两导板72皆具有二椭圆孔721，以供螺栓75穿入后各别固定在导板72上。

所述的振荡装置6是由上、下二厚板61及左、右二斜板62与一前侧板63组成的框体，于框体内具一铁芯64；另在下厚板61的底面以二螺帽65配合二螺栓66固定在平板4上。

如图1、图2所示，剪脚机1的整体构造是一具有四脚21的机座2，一设在机座2后方并以二铰链35固定的机盖3，一固设在机座2上的平板4，一组设在平板4后方的切断机构5、一设在平板4前方的振荡装置6、一组固设在振荡装置6上方的输送机构7，一设在振荡装置6侧边的调整机构8，以一设在切断机构5与振荡装置6之间的漏斗91，以及一置放在平板4末端的收集盒10，和一在机座2内部的置纳盒92组合而成。

上述中的机座2前壁面具有一框孔22，框孔内的底板23具有左、右二侧角铁24及一后角铁25，由这三个角铁而使置纳盒10经由框孔22置入于机座2内后能予以定位。又机座2的两侧后方具有簧扣26，由簧扣26来扣固机盖3底缘的扣钩32，而使机座2与机盖3结合成为一体。在机座2的顶面固定有一平板4，该平板4的适中处具有一框槽41，框槽41上可固设一漏斗91，而框槽41下则是置放置纳盒92。在平板4的近后方设有一“7”形的扣杆42，该扣杆可用于扣住机盖3的后边框36，以使机盖3在旋开的75°后，即被扣杆42予以扣住而不下落(如图3所示)。

在平板4的前方设有振荡装置6，该振荡装置是由上下二厚板61与前后二斜板62、一前侧板63组成一平行四边形架体，于架体内固置一机芯64。另在振荡装置6的底面设有二螺孔，二螺孔可配合二个螺帽65及二螺栓66而固定在平板4上。当振荡装置6通以电流后即会产生微幅振荡，以振动固定在振荡装置6上方的输送机构7。由于振荡装置的底面是由二个螺帽65及螺栓66定位，所以振动效果会比以有技术振荡装置四角皆固定在平板4上的方式更佳(一般机械是将振荡装置的四角隅以四螺栓直接固定在平板上)。

振荡装置6上方是固定输送装置7，该输送装置是由一对导轨71与一对导板72所组成。二导轨71可由底边的折边711以二螺栓73固定在振荡装置6的顶面，且折边711具有椭圆孔713以供螺栓73穿设外，更可视需要而移动调整导轨71，使二导轨顶边712之间能预留有一导沟74。而二导板72是一长条压力板，其可由三螺栓75而固定在导轨71的顶边712上，由于二导板72上具有椭圆孔721供螺栓75螺入，所以二导板72可随需要而移动进以改变二导板72之间的导槽76宽度。

前述导槽76可供电子元件20容置(如图4所示)而导沟74则可供电子元件直脚201容置。输送装置7在振荡装置6的振动影响下，能使电子元件依导槽76、导沟74而以直线方向由前方移动至后方。又导板72与导轨71两者前端相距一段间距77(如图1所示)，该段间距可适合零件盒(图中未示)对正导槽76、导沟74并平放在导轨71上。

此外，在振荡装置6的侧边设有一调整机构8，该机构是由二平行垂直的支杆81上方固定一定位板82，而在适中处枢设一移动块83，在定位板82的中央设有一垂向的调整螺栓84，此一螺栓84还螺设在移动块83的中央，所以旋转螺栓84时即能使移动块83上下升降，由于移动块83的侧边固设一支板85，且支板另端固定着导杆86，所以移动块83可以改变导杆86的高度，进以适当压制在导槽76的电子元件20(如图4所示)以防电子元件跳脱出来。当移动块83调整至适当高度后，即可由二螺栓87将移动块83固定在二支杆81上。

在平板4的后方设有一切断机构5(如图6、图7所示)，切断机构是一鞍座51下方设置二轴杆52，而二轴杆52又定位在一矩板53，该矩板53又固定在平板4上；在平板4下的二轴杆52底端是固定着一调整板54，调整板54上还枢设着二定位栓55及一调整螺杆57，二定位栓55由二螺帽551固定在平板4下，而调整螺杆57则是配合一螺帽572后再穿过平板4向上延伸，且顶端设有一手转轮571，以方便使用人操作，在调整板54的侧缘各以二小螺栓56固定轴杆52，所以当调整螺杆57旋转时即会带动调整板54升降，进而连同二轴杆52及鞍座51也一同升降。此外，在鞍座51之前侧边固设一刻度板58，刻度板配合一指标杆59的指针，以得知鞍座51的升降高度。

鞍座51具有一沟槽511，沟槽的底面是一斜面511A，沟槽的一侧边顶面固定着一切刀512，而另边顶面则具有一凹槽513，该凹槽可用于容置往复杆50，又凹槽513的后端以一固定片414覆盖着，进以将往复杆50予以夹合在凹槽513内，在往复杆50的前端固定着一切刀515，该切刀515可随着往复杆50的往复动作而一同移动。

往复杆50的一端是框体501，该框槽501能与一偏心轮11配合，偏心轮是枢设在一匚形块12的开口内，并与一主动齿轮14相啮合，主动齿轮14是枢设在一马达15的转轴151上，而马达15是固定在平板4的底面。

另由图7所示，鞍座51的沟槽511后方固定有一斜板17，而在切断机构5之后的平板4上固定一L形角铁16及一收集盒10，该收集盒10后边缘具有一切槽101，切槽101切入于角铁16的上端而使收集盒10被固定，进而用来收集由斜板17滑落下来的电子元件20。

如图1所示，在机盖3的顶面设有数开关，分别是总电源开关31、一振荡调节钮32、二个起动开关33、34。

如图8所示，电子元件20是由剪脚机1的输送装置7的前端置入，该电子元件20首先是以直脚201切入导沟74内，然后再由电子元件本体20切入导槽76内(如图4所示)。而在导杆86的压制下，使电子元件20受振荡装置6的振荡作用而不断的向前行进。当电子元件20送达切断机构5之后，往复杆50即会推送切刀515(如图5所示)，使得切刀515与另一固定切刀512产生上下交叉动作，进以将电子元件的直脚201切断。切脚后的电子元件仍由输送装置7往后传送，最后则掉落在斜板17上，并滑落在收集盒10内。

Claims (10)

1、一种电子零件剪脚机，它由主机(1)、机座(2)、机盖(3)、输送机构(7)、调整机构(8)、切断机构(5)等组成，其中，机座(2)上设有一平板(4)，而机盖(3)是设在主机平板(4)的后上方，输送机构(7)是设在主机平板(4)的右前方，调整机构(8)是设在输送机构(7)的侧面，而切断机构(5)是设在主机平板(4)左后方且衔接在输送机构(7)之后，其特征在于：

切断机构(5)是一马达(15)带动一主动齿轮(14)，并由主动齿轮带动另一设在“□”形块(12)内的被动齿轮(13)，该被动齿轮(13)是与一偏心轮(11)同轴，偏心轮(11)能以偏心旋转而带动一具有框体(501)的往复杆(50)产生前后往复动作；另有一鞍座(51)，由二轴杆(52)的支撑及一矩板(53)固定在机座平板(4)上，鞍座(51)具有一沟槽(511)，沟槽(511)的一侧顶面固定有一切刀(515)，而另侧顶面具有一再现凹槽(513)并以往复杆(50)置入，且凹槽(513)的一端以一固定片(514)覆盖。而使往复杆(50)能在凹槽(513)内往复移动；另往复杆(50)的前端固定有一切刀(512)；

输送机构(7)则是在一振荡装置(6)上方固定一对导轨(71)，两导轨(71)之间预留有导沟(74)；另在两导轨(71)之上固定一对导板(72)，两导板(72)之间预留有导槽(76)；导槽(76)的宽度可容纳电子元件本体，而导沟(24)的宽度恰可容纳电子元件的直脚；

调整装置(8)是一导杆(86)设在二导板(72)间的导槽(76)上方，该导杆(86)是固定在一移动块(83)侧边，而移动块(83)又被二支杆(81)予以悬空架设之外，还被一中内调整螺杆(84)螺设，而二支杆(81)与单一调整螺杆(84)的上端共同以一定位板(82)固定着；

2、根据权利要求1所述的电子零件剪脚机，其特征在于：所述的切断机构(5)之后的平板(4)上设置一L形的角铁(16)，以置放一收集盒(10)，

3、根据权利要求1所述的电子零件剪脚机，其特征在于：所述的切断机构(5)之前的平板(4)上具有一框槽(41)，于框槽(41)上设置一漏斗(91)，而框槽(41)下则设置一置纳盒(92)；

4、根据权利要求3所述的电子零件剪脚机，其特征在于：所述的机座(2)的前设置一框孔(22)，又框孔(22)内的底板(23)左右两侧设有一侧角(24)，且后方设有一后角铁(25)；由框孔(22)能使置纳盒(92)置入机座(2)内隐蔽，且三个角铁以将置纳盒(92)予以定位。

5、根据权利要求1所述的电子零件剪脚机，其特征在于：所述的机座(2)与机盖(93)之间以二铰链(35)予以结合，且平板(4)上固定一“7”形扣杆(42)；

6、根据权利要求1所述的电子零件剪脚机，其特征在于：所述的切断机构(5)的二轴杆(52)底端固定一调整块(54)，该调整块(54)是在平板(4)之下，且调整块(54)还枢设二定位杆(35)及一调整螺杆(57)；二定位杆(35)的顶端是一螺杆(552)，螺杆(552)穿过平板(4)后与螺帽(551)螺合固定，调整螺杆(57)是配合一螺帽后穿过平板(4)再向上延伸的杆体，且顶端具有一手转轮(571)；

7、根据权利要求1所述的电子零件剪脚机，其特征在于：所述的鞍座(51)之侧固定一刻度板(56)，而切断机构(5)的侧固定一指标杆(59)，该指标杆(59)的指针对着刻度板(58)；

8、根据权利要求1所述的电子零件剪脚机，其特征在于：所述的鞍座(51)的沟槽(511)底面是一斜面(511A)，沟槽(511)之后固定有一斜板(17)；

9、根据权利要求1所述的电子零件剪脚机，其特征在于：所述的两导轨(71)的底缘皆具有一折边(711)，折边(711)具有二椭圆孔(713)，以供螺栓(73)穿入后固定在振荡装置(6)之上；两导板(72)皆具有二椭圆孔(721)；

10、根据权利要求1所述的电子零件剪脚机，其特征在于：所述的振荡装置(6)是由上、下二厚板(61)及左、右二斜板(62)与一前侧板(63)组成的框体，于框体内具一铁芯(64)；另在下厚板(61)的底面以二螺帽(65)配合二螺栓(66)固定在平板(4)上。

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