CN107492514A - 一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置，包括底座（1），在底座（1）上固定连接电机（3）和用于调节电机转速的调速器（7），在电机（3）的输出轴上连接偏心轮（5），在底座（1）上还连接与偏心轮（5）对应配合的剪切装置（6）。本发明的优点：本装置实现了扁平陶瓷封装电路剪腿工序自动化，装置体积小，结构紧凑，操作方便，剪腿尺寸精度高，外引腿一致性好，极大降低操作人员劳动强度，提高了效率，同时通过更换刀头可以剪切其他引腿，通用性好。

Description

一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置

技术领域

本发明涉及封装电路加工技术领域，特别涉及一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置。

背景技术

扁平陶瓷封装电路在加工的过程中，需要进行引腿切筋，现阶段的加工方式是，采用人工剪腿，这不仅效率低、劳动强度大，而且对人员操作技能要求较高，在加工过程中稍有不慎，就会造成剪腿后电路外引线过短、尺寸不一致和连条等缺陷电路。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段现阶段扁平陶瓷封装电路引腿切筋时存在的引线过短、尺寸不一致和连条等缺点，而提出的一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置，其特征在于：包括底座，在底座上固定连接电机和用于调节电机转速的调速器，在电机的输出轴上连接偏心轮，在底座上还连接与偏心轮对应配合的剪切装置；

剪切装置包括固定板，在固定板上固定连接定位板和挡板，在定位板上设有定位槽，定位槽与挡板对应配合，在固定板上还固定连接导向座，在导向座上导向连接切割刀，在导向座和切割刀之间设有复位弹簧，切割刀与定位板和挡板对应配合。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述底座包括两个平行设置的立板，在两个立板上固定连接支撑板，在底座上还连接围板，在围板的上侧固定连接顶板。

所述围板为U型板，在所述顶板上设有与所述剪切装置对应配合的让为槽。

所述定位槽为竖直设置在所述定位板一侧的矩形槽，所述挡板的宽度大于定位槽的宽度、且小于定位板对应的宽度。

在所述固定板上还设有落料孔，落料孔对应设置在所述定位槽的下侧。

在所述定位板上还安装导料板，在导料板上设有放料孔，放料孔对应设置在所述定位槽的上侧。

所述导向座为工字型板状结构，在导向座的一侧设有一组用于安装复位弹簧的固定孔。

所述切割刀为U型板状结构，切割刀卡接在所述导向座上，且所述定位板和挡板均对应设置在切割刀的U型槽内，在切割刀的U型槽前端的两个侧壁均设有一个倾斜设置的刀口，在切割刀安装好后，两个刀口的上侧均向后倾斜设置。

在所述切割刀内还安装弹簧座，在弹簧座上安装所述复位弹簧。

在更换所述剪切装置时，在剪切装置上固定连接固定夹板，固定夹板为U型板状结构，固定夹板的两端分别与所述定位板和所述切割刀连接固定。

本发明的优点在于：本装置实现了扁平陶瓷封装电路剪腿工序自动化，装置体积小，结构紧凑，操作方便，剪腿尺寸精度高，外引腿一致性好，极大降低操作人员劳动强度，提高了效率，同时通过更换刀头可以剪切其他引腿，通用性好。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1的使用状态示意图；

图3是剪切装置结构示意图；

图4是图3的组装示意图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置，包括底座1，底座1包括两个平行设置的立板，在两个立板上固定连接两个支撑板2，在底座1上还连接围板8，围板8为U型板，在围板8的上侧固定连接顶板9，在顶板9上设有让为槽10。

在其中一个支撑板2上通过螺钉连接竖直设置的电机固定板14，在电机固定板14中间设有通孔，在电机固定板14上连接电机3，电机3的输出轴穿过通孔，且在电机3的输出轴上连接偏心轮5。在另一个支撑板2上分别连接用于调节电机转速的调速器7和用于切割封装电路引腿的剪切装置6，所述偏心轮5与剪切装置6对应驱动配合，在安装剪切装置6时，剪切装置6对应设置在所述让为槽10内。

结合图3和图4所示，所述剪切装置6包括固定板11，在固定板11上设有落料孔22，在落料孔22的一侧通过螺钉连接定位板12、另一侧连接挡板14，在定位板12与挡板14相对的一侧设有竖直设置的定位槽23，定位槽23为矩形槽，且定位槽23对应设置在落料孔22的上方，挡板14的宽度大于定位槽23的宽度、且小于定位板12对应的宽度。在定位板12上还安装导料板13，在导料板13上设有放料孔20，放料孔20对应设置在定位槽23的上侧，所述挡板14通过螺钉固定连接在导料板13上，且导料板13设置在所述让为槽10内。

在挡板14所对应的一侧的固定板11上还通过螺钉连接导向座15，导向座15为工字型板状结构，在导向座15为工字槽内卡接切割刀17，在切割时，所述定位板12和挡板14均对应设置在切割刀17的U型槽内，在导向座15与切割刀17相对的一侧设有三个用于固定孔25，切割刀17为U型板状结构，在切割刀17的的U型槽内通过螺钉连接弹簧座19，弹簧座19为板状结构，在弹簧座19与导向座15，导向座15相对的一侧设有另外三个固定孔，在弹簧座19和导向座15之间设有三个安装复位弹簧18。

在所述切割刀17的U型槽前端的两个侧壁均设有一个倾斜设置的刀口24，在切割刀17安装好后，两个刀口24的上侧均向后倾斜设置。

对于不同型号的扁平陶瓷封装电路，需要更换相应的剪切装置6，把剪切装置6更换下来以后，在剪切装置6上固定连接固定夹板21，固定夹板21为U型板状结构，固定夹板21的两端分别与所述定位板12和所述切割刀17连接固定。

使用时，电路通过放料孔20放入剪切装置6，通过电机3带动偏心轮5旋转，偏心轮5驱动切割刀17做往复运动，对电路进行连续剪切，电路的引腿被切割刀17两侧的刀口24同时剪切，剪切完后，引腿废料金属片从两边掉下，电路自由下落，从放料孔20落入下面的容器中，达到电路与引腿废料金属片分开，通过调速器7调节电机3的转速，保证切割刀17的切割速度。

Claims (10)

1.一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）上固定连接电机（3）和用于调节电机转速的调速器（7），在电机（3）的输出轴上连接偏心轮（5），在底座（1）上还连接与偏心轮（5）对应配合的剪切装置（6）；

剪切装置（6）包括固定板（11），在固定板（11）上固定连接定位板（12）和挡板（14），在定位板（12）上设有定位槽（23），定位槽（23）与挡板（14）对应配合，在固定板（11）上还固定连接导向座（15），在导向座（15）上导向连接切割刀（17），在导向座（15）和切割刀（17）之间设有复位弹簧（18），切割刀（17）与定位板（12）和挡板（14）对应配合。

2.根据权利要求1所述的一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置，其特征在于：所述底座（1）包括两个平行设置的立板，在两个立板上固定连接支撑板（2），在底座（1）上还连接围板（8），在围板（8）的上侧固定连接顶板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置，其特征在于：所述围板（8）为U型板，在所述顶板（9）上设有与所述剪切装置（6）对应配合的让为槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置，其特征在于：所述定位槽（23）为竖直设置在所述定位板（12）一侧的矩形槽，所述挡板（14）的宽度大于定位槽（23）的宽度、且小于定位板（12）对应的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置，其特征在于：在所述固定板（11）上还设有落料孔（22），落料孔（22）对应设置在所述定位槽（23）的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置，其特征在于：在所述定位板（12）上还安装导料板（13），在导料板（13）上设有放料孔（20），放料孔（20）对应设置在所述定位槽（23）的上侧。

7.根据权利要求1所述的一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置，其特征在于：所述导向座（15）为工字型板状结构，在导向座（15）的一侧设有一组用于安装复位弹簧（18）的固定孔（25）。

8.根据权利要求1所述的一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置，其特征在于：所述切割刀（17）为U型板状结构，切割刀（17）卡接在所述导向座（15）上，且所述定位板（12）和挡板（14）均对应设置在切割刀（17）的U型槽内，在切割刀（17）的U型槽前端的两个侧壁均设有一个倾斜设置的刀口（24），在切割刀（17）安装好后，两个刀口（24）的上侧均向后倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置，其特征在于：在所述切割刀（17）内还安装弹簧座（19），在弹簧座（19）上安装所述复位弹簧（18）。

10.根据权利要求1所述的一种扁平陶瓷封装电路自动剪腿装置，其特征在于：在更换所述剪切装置（6）时，在剪切装置（6）上固定连接固定夹板（21），固定夹板（21）为U型板状结构，固定夹板（21）的两端分别与所述定位板（12）和所述切割刀（17）连接固定。