CN109719237B - 高速剪脚机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速剪脚机，包括支撑台、剪脚机、振动盘及出料管，所述剪脚机与振动盘均位于支撑台上部表面且剪脚机位于振动盘的左侧位置，所述出料管位于剪脚机上部左侧面的位置，所述支撑台上表面位于剪脚机左侧位置设置有收料箱，所述收料箱的内表面设置有多个第三连接杆，所述第三连接杆的顶部设置有第一限位块，所述第一限位块的顶部设置有收料盒，所述收料箱的后端表面沿水平方向设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端沿竖直方向设置有第二连接杆，所述第二连接杆顶部设置有转动杆，所述转动杆的顶部设置有接料盒；接料盒前端倾斜且内部的元件落入空收料盒内部重复接元件便于包装电子元件。
Description
技术领域
本发明属于剪脚机技术领域，具体涉及高速剪脚机。
背景技术
剪脚机又被称为切脚机、砍脚机等，按照转速切脚机可分为高速和低速切脚机，低速的切脚机一般机芯转速在3000r/min以下，由电机直接运行，高速切脚机，通过变速使机芯转速达到4500r/min以上，在有些时候可以达到 5000r/min，但是切脚机的机芯并非是转速越高越好，转速太高了，容易使刀片压盖受损，发生不必要的麻烦，在选购机器上应注意速度、运行平稳、精度高、噪声低的产品；
现有的剪脚机在使用过程中存在剪脚完成后元件收集不便进行包装及会意外扯动导线的问题，为此我们提出高速剪脚机。
发明内容
本发明的目的在于提供高速剪脚机，以解决上述背景技术中提出的剪脚机在使用过程中存在剪脚完成后元件收集不便进行包装及会意外扯动导线的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高速剪脚机，包括支撑台、剪脚机、振动盘及出料管，所述剪脚机与振动盘均位于支撑台上部表面且剪脚机位于振动盘的左侧位置，所述出料管位于剪脚机上部左侧面的位置，其特征在于：所述支撑台上表面位于剪脚机左侧位置设置有收料箱，所述收料箱的内表面设置有多个第三连接杆，所述第三连接杆的顶部设置有第一限位块，所述第一限位块的顶部设置有收料盒，所述收料箱的后端表面沿水平方向设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端沿竖直方向设置有第二连接杆，所述第二连接杆顶部设置有转动杆，所述转动杆的顶部设置有接料盒。
优选的，所述剪脚机的后端表面设置有“L”型结构的稳线板，所述稳线板包括竖直部及水平部，所述稳线板竖直部上分别沿水平方向设置有两个绕线柱及稳线柱，所述绕线柱位于稳线柱上侧位置，所述稳线柱前端表面开设有“+”型凹槽。
优选的，所述稳线柱之间位置设置有稳固机构，所述稳固机构包括第二固定杆、第二滑动杆、限位杆，所述限位杆的前表面与稳线柱的前表面处于同一平面，所述第二固定杆及第二滑动杆处于水平状态，所述限位杆处于竖直状态。
优选的，所述第二滑动杆的内部设置有限位片、限位环片、第二弹簧及弹簧盲孔，所述限位片与限位环片分别处于弹簧盲孔的端部，所述第二弹簧位于限位片及限位环片之间位置，所述限位环片靠近稳线板竖直部，所述第二固定杆穿过第二滑动杆表面并与限位片连接，所述第二弹簧套接在第二固定杆的外侧。
优选的，所述稳线板水平部上表面的中间位置开设有矩形凹槽，所述稳线板表面位于矩形凹槽内部设置有第二限位块及紧固机构，所述紧固机构包括第三固定杆、第三滑动杆及第三弹簧，所述第三固定杆及第三滑动杆处于水平状态，所述第三弹簧套接在第三固定杆及第三滑动杆的外侧，所述第三固定杆嵌入第三滑动杆表面内部及第三滑动杆一端与第二限位块表面连接。
优选的，所述收料箱包括水平部、前竖直部、后竖直部及右竖直部，所述收料箱的内表面设置有限位机构，所述限位机构包括第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱及第四限位柱，所述第一限位柱及第四限位柱位于后竖直部表面，所述第二限位柱位于前竖直部表面，所述第三限位柱位于右竖直部表面。
优选的，所述收料箱水平部的上表面设置有滑动槽且滑动槽设置成“回”型结构，所述收料箱于滑动槽内部设置有多个第二滑动块，所述第三连接杆处于竖直状态，所述第三连接杆底端嵌入第二滑动块表面内部，所述第三连接杆顶端嵌入第一限位块底部表面内部，所述第一限位块设置成“T”型结构，所述第一限位块与收料盒卡合连接，所述收料箱右竖直部顶部设置有限位槽。
优选的，所述接料盒内部设置有滑动机构，所述滑动机构包括第一固定杆、第一滑动杆、第一弹簧及第一滑动块，所述第一弹簧套接在第一固定杆及第一滑动杆的外侧，所述第一弹簧一端连接在第一滑动块表面及另一端连接在接料盒内壁，所述转动杆穿过接料盒表面并嵌入第一滑动块表面内部，所述接料盒沿宽度方向滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在高速剪脚机使用过程中，振动盘工作且内部的电子元件在振动下有序排列输送至剪脚机上剪脚完成后从出料管落入收料箱内的收料盒内部，在收料盒快要集满元件时，将接料盒沿水平方向滑动，此时第一固定杆移动及第一弹簧处于收缩状态，接料盒前端位于出料管及收料盒之间位置并接取元件，将接满元件的收料盒滑动及第三连接杆与第二滑动块滑动，再将空收料盒滑动至出料管下侧位置，将接料盒移动且后端竖直上提，此时转动杆转动，接料盒前端倾斜且内部的元件落入空收料盒内部重复接元件便于包装电子元件；
在剪脚机顶部与振动盘底端左侧位置有导线，将第二限位块水平滑动且第三滑动杆移动，此时第三弹簧处于收缩状态，将插板置于稳线板水平部表面的矩形凹槽内部松开第二限位块，在第三弹簧弹动下第二限位块将插板限位，将导线过长的部分环绕在绕线柱的外侧，然后导线与稳线柱卡合连接，同时将限位杆外拉后转动至处于水平状态，此时第二弹簧处于收缩状态，松开限位杆，在第二弹簧弹动下限位杆与稳线柱卡合且导线稳固，避免意外扯动导线。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的收料箱俯视结构示意图；
图3为本发明的第一限位块俯视结构示意图；
图4为本发明的接料盒剖视结构示意图；
图5为本发明的稳线板主视结构示意图；
图6为本发明的稳线板俯视结构示意图；
图7为本发明的第二滑动杆剖视结构示意图；
图中：1、支撑台；2、剪脚机；3、振动盘；4、出料管；5、收料箱；6、收料盒；7、限位机构；8、接料盒；9、滑动槽；10、限位槽；11、第一限位块； 12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、转动杆；15、第三连接杆；16、稳线板；17、绕线柱；18、稳线柱；19、稳固机构；20、滑动机构；21、第二限位块；22、紧固机构；51、第二滑动块；71、第一限位柱；72、第二限位柱；73、第三限位柱；74、第四限位柱；191、第二固定杆；192、第二滑动杆；193、限位杆；194、限位片；195、限位环片；196、第二弹簧；201、第一固定杆；202、第一滑动杆；203、第一弹簧；204、第一滑动块；221、第三固定杆；222、第三滑动杆；223、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7，本发明提供一种技术方案：高速剪脚机，包括支撑台1、剪脚机2、振动盘3及出料管4，剪脚机 2与振动盘3均位于支撑台1上部表面且剪脚机2位于振动盘3的左侧位置，出料管4位于剪脚机2上部左侧面的位置，支撑台1上表面位于剪脚机2左侧位置设置有收料箱5，收料箱5的内表面设置有五个第三连接杆15，第三连接杆 15的顶部设置有第一限位块11，第一限位块11的顶部设置有收料盒6，收料箱 5的后端表面沿水平方向设置有第一连接杆12，第一连接杆12一端沿竖直方向设置有第二连接杆13，第二连接杆13顶部设置有转动杆14，转动杆14的顶部设置有接料盒8，剪脚机2的后端表面设置有“L”型结构的稳线板16，稳线板 16包括竖直部及水平部，稳线板16竖直部上分别沿水平方向设置有两个绕线柱 17及稳线柱18，绕线柱17位于稳线柱18上侧位置，稳线柱18前端表面开设有“+”型凹槽，稳线柱18之间位置设置有稳固机构19，稳固机构19包括第二固定杆191、第二滑动杆192、限位杆193，第二滑动杆192的内部设置有限位片194、限位环片195、第二弹簧196及弹簧盲孔，稳线板16表面位于矩形凹槽内部设置有第二限位块21及紧固机构22，紧固机构22包括第三固定杆221、第三滑动杆222及第三弹簧223，第三固定杆221及第三滑动杆222处于水平状态。
本实施例中，优选的，限位杆193的前表面与稳线柱18的前表面处于同一平面，第二固定杆191及第二滑动杆192处于水平状态，限位杆193处于竖直状态。
本实施例中，优选的，限位片194与限位环片195分别处于弹簧盲孔的端部，第二弹簧196位于限位片194及限位环片195之间位置，限位环片195靠近稳线板16竖直部，第二固定杆191穿过第二滑动杆192表面并与限位片194 连接，第二弹簧196套接在第二固定杆191的外侧。
本实施例中，优选的，稳线板16水平部上表面的中间位置开设有矩形凹槽，第三弹簧223套接在第三固定杆221及第三滑动杆222的外侧，第三固定杆221 嵌入第三滑动杆222表面内部及第三滑动杆222一端与第二限位块21表面连接。
本实施例中，优选的，收料箱5包括水平部、前竖直部、后竖直部及右竖直部，收料箱5的内表面设置有限位机构7，限位机构7包括第一限位柱71、第二限位柱72、第三限位柱73及第四限位柱74，第一限位柱71及第四限位柱 74位于后竖直部表面，第二限位柱72位于前竖直部表面，第三限位柱73位于右竖直部表面。
本实施例中，优选的，收料箱5水平部的上表面设置有滑动槽9且滑动槽9 设置成“回”型结构，收料箱5于滑动槽9内部设置有多个第二滑动块51，第三连接杆15处于竖直状态，第三连接杆15底端嵌入第二滑动块51表面内部，第三连接杆15顶端嵌入第一限位块11底部表面内部，第一限位块11设置成“T”型结构，第一限位块11与收料盒6卡合连接，收料箱5右竖直部顶部设置有限位槽10。
本实施例中，优选的，接料盒8内部设置有滑动机构20，滑动机构20包括第一固定杆201、第一滑动杆202、第一弹簧203及第一滑动块204，第一弹簧 203套接在第一固定杆201及第一滑动杆202的外侧，第一弹簧203一端连接在第一滑动块204表面及另一端连接在接料盒8内壁，转动杆14穿过接料盒8表面并嵌入第一滑动块204表面内部，接料盒8沿宽度方向滑动。
本发明的工作原理及使用流程：在高速剪脚机2使用过程中，振动盘3 工作且内部的电子元件在振动下有序排列输送至剪脚机2上剪脚完成后从出料管4落入收料箱5内的收料盒6内部，在收料盒6快要集满元件时，将接料盒8 沿水平方向滑动，此时第一固定杆201移动及第一弹簧203处于收缩状态，接料盒8前端位于出料管4及收料盒6之间位置并接取元件，将接满元件的收料盒6滑动及第三连接杆15与第二滑动块51滑动，再将空收料盒6滑动至出料管4下侧位置，将接料盒8移动且后端竖直上提，此时转动杆14转动，接料盒 8前端倾斜且内部的元件落入空收料盒6内部重复接元件便于包装电子元件，在剪脚机2顶部与振动盘3底端左侧位置有导线，将第二限位块21水平滑动且第三滑动杆222移动，此时第三弹簧223处于收缩状态，将插板置于稳线板16水平部表面的矩形凹槽内部松开第二限位块21，在第三弹簧223弹动下第二限位块21将插板限位，将导线过长的部分环绕在绕线柱17的外侧，然后导线与稳线柱18卡合连接，同时将限位杆193外拉后转动至处于水平状态，此时第二弹簧196处于收缩状态，松开限位杆193，在第二弹簧196弹动下限位杆193与稳线柱18卡合且导线稳固，避免意外扯动导线。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.高速剪脚机，包括支撑台(1)、剪脚机(2)、振动盘(3)及出料管(4)，所述剪脚机(2)与振动盘(3)均位于支撑台(1)上部表面且剪脚机(2)位于振动盘(3)的左侧位置，所述出料管(4)位于剪脚机(2)上部左侧面的位置，其特征在于：所述支撑台(1)上表面位于剪脚机(2)左侧位置设置有收料箱(5)，所述收料箱(5)的内表面设置有多个第三连接杆(15)，所述第三连接杆(15)的顶部设置有第一限位块(11)，所述第一限位块(11)的顶部设置有收料盒(6)，所述收料箱(5)的后端表面沿水平方向设置有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)一端沿竖直方向设置有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)顶部设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)的顶部设置有接料盒(8)。
2.根据权利要求1所述的高速剪脚机，其特征在于：所述剪脚机(2)的后端表面设置有“L”型结构的稳线板(16)，所述稳线板(16)包括竖直部及水平部，所述稳线板(16)竖直部上分别沿水平方向设置有两个绕线柱(17)及稳线柱(18)，所述绕线柱(17)位于稳线柱(18)上侧位置，所述稳线柱(18)前端表面开设有“+”型凹槽。
3.根据权利要求2所述的高速剪脚机，其特征在于：所述稳线柱(18)之间位置设置有稳固机构(19)，所述稳固机构(19)包括第二固定杆(191)、第二滑动杆(192)、限位杆(193)，所述限位杆(193)的前表面与稳线柱(18)的前表面处于同一平面，所述第二固定杆(191)及第二滑动杆(192)处于水平状态，所述限位杆(193)处于竖直状态。
4.根据权利要求3所述的高速剪脚机，其特征在于：所述第二滑动杆(192)的内部设置有限位片(194)、限位环片(195)、第二弹簧(196)及弹簧盲孔，所述限位片(194)与限位环片(195)分别处于弹簧盲孔的端部，所述第二弹簧(196)位于限位片(194)及限位环片(195)之间位置，所述限位环片(195)靠近稳线板(16)竖直部，所述第二固定杆(191)穿过第二滑动杆(192)表面并与限位片(194)连接，所述第二弹簧(196)套接在第二固定杆(191)的外侧。
5.根据权利要求2所述的高速剪脚机，其特征在于：所述稳线板(16)水平部上表面的中间位置开设有矩形凹槽，所述稳线板(16)表面位于矩形凹槽内部设置有第二限位块(21)及紧固机构(22)，所述紧固机构(22)包括第三固定杆(221)、第三滑动杆(222)及第三弹簧(223)，所述第三固定杆(221)及第三滑动杆(222)处于水平状态，所述第三弹簧(223)套接在第三固定杆(221)及第三滑动杆(222)的外侧，所述第三固定杆(221)嵌入第三滑动杆(222)表面内部及第三滑动杆(222)一端与第二限位块(21)表面连接。
6.根据权利要求1所述的高速剪脚机，其特征在于：所述收料箱(5)包括水平部、前竖直部、后竖直部及右竖直部，所述收料箱(5)的内表面设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)包括第一限位柱(71)、第二限位柱(72)、第三限位柱(73)及第四限位柱(74)，所述第一限位柱(71)及第四限位柱(74)位于后竖直部表面，所述第二限位柱(72)位于前竖直部表面，所述第三限位柱(73)位于右竖直部表面。
7.根据权利要求6所述的高速剪脚机，其特征在于：所述收料箱(5)水平部的上表面设置有滑动槽(9)且滑动槽(9)设置成“回”型结构，所述收料箱(5)于滑动槽(9)内部设置有多个第二滑动块(51)，所述第三连接杆(15)处于竖直状态，所述第三连接杆(15)底端嵌入第二滑动块(51)表面内部，所述第三连接杆(15)顶端嵌入第一限位块(11)底部表面内部，所述第一限位块(11)设置成“T”型结构，所述第一限位块(11)与收料盒(6)卡合连接，所述收料箱(5)右竖直部顶部设置有限位槽(10)。
8.根据权利要求1所述的高速剪脚机，其特征在于：所述接料盒(8)内部设置有滑动机构(20)，所述滑动机构(20)包括第一固定杆(201)、第一滑动杆(202)、第一弹簧(203)及第一滑动块(204)，所述第一弹簧(203)套接在第一固定杆(201)及第一滑动杆(202)的外侧，所述第一弹簧(203)一端连接在第一滑动块(204)表面及另一端连接在接料盒(8)内壁，所述转动杆(14)穿过接料盒(8)表面并嵌入第一滑动块(204)表面内部，所述接料盒(8)沿宽度方向滑动。
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