CN113001403A - 一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机电设备的技术领域，且公开了一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有光敏组件，外壳的内部转动连接有转盘，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得在轴套放入本装置时可以及时的对轴套进行固定，并且在通过光敏组件、转盘、灯珠之间的作用可以准确地对轴套进行定位，并且可以通过检测组件实时的检测转盘的转动速度，当转盘转动速度过快时，在滑杆的作用下可以使得转盘逐渐减速，从而达到了可以在转盘转动速度过快时可以及时的对其进行减速的效果，保证了产品加工的精度，提高了工作效率，该装置符合智能制造的技术理念。

Description

一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置

技术领域

本发明涉及机电设备的技术领域，具体为一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，轴套的一个作用是在齿轮轴进行运动时保证齿轮轴不会因为振动而出现方向偏移的现象，这时就需要轴套对其进行固定，轴套的另一个作用是用来代替滑动轴承运行。

因为轴套在运行过程中会与轴进行接触，所以在轴套的生产过程中对其内壁有一定的精度要求，但是现在的轴套加工过程只可以对轴套的内表面进行一定程度的表面处理，这种轴套无法应用较为精密的加工中，当需要对轴套进行更加细致的加工，一般这个时候会对内表面进行打磨加工，但是由于轴套多数为圆柱形，普通的打磨装置无法将轴套进行很好的固定，这样就会使得轴套在打磨过程中容易产生偏差，进而导致产品无法在继续使用，所以就需要人工对其进行打磨，但是人工打磨存在一定的误差，这样就无法保证精度，而且还会浪费大量的时间，而且转盘在转动时需要靠变频器对其进行限速，当变频器故障时，这时就会造成转盘转动速度过快，从而导致轴套发生偏移，使得产品无法使用。

所以针对这些问题，我们需要一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置，具备可以在轴套放入本装置中及时的对轴套进行固定、可以在转盘转动速度过快时可以及时的对其进行减速的优点，解决了无法对轴套进行很好的固定、无法检测转盘的转动速度、而且在转盘转动速度过快时可能会使得零件被甩出的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以在轴套放入本装置中及时的对轴套进行固定、可以在转盘转动速度过快时可以及时的对其进行减速的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有光敏组件，外壳的内部转动连接有转盘，转盘的外部固定连接有灯珠，转盘的内部固定连接有支撑壳，支撑壳的内部固定连接有气缸，气缸的外部活动连接有齿条推杆，支撑壳的外部活动连接有转动齿轮，转动齿轮的外部啮合有半齿杆，转盘的内部活动连接有检测组件，转盘的内侧活动连接有固定轴，固定轴的外部固定连接有圆盘，圆盘的外部固定连接有滑轨，滑轨的内侧活动连接有滑杆，圆盘的内部固定连接有连接壳，连接壳的内部固定连接有电磁铁。

优选的，所述光敏组件主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在外壳的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，透明壳与灯珠的位置相对应，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部，透明壳的规格与光敏电阻的规格相匹配，灯珠的数量不少于六个，所有的灯珠等角度均匀的分布在转盘的外部，灯珠的位置与支撑壳的位置相对应，外壳的内部活动连接有打磨装置。

优选的，所述齿条推杆的外部设置有齿牙，支撑壳的外部设置有支杆，转动齿轮活动连接在支杆的外部，齿条推杆的外部啮合有转动齿轮，半齿杆活动连接在支撑壳的外部，半齿杆的外部设置有触板，转动齿轮、半齿杆均有两个，两个转动齿轮、半齿杆呈对称分布。

优选的，所述检测组件主要有箱体、磁铁一、磁铁二、活动块、伸缩弹簧、铜棒组成，箱体的内侧开设有短槽，活动块的外部设置有凸块，凸块活动连接在短槽的内侧，铜棒固定连接在活动块的内部，伸缩弹簧的一端活动连接在活动块的外部，伸缩弹簧的另一端活动连接在箱体的内侧，磁铁一的磁极为N极，磁铁二的磁极为S极，磁铁一与磁铁二的规格相匹配且位置相对应。

优选的，所述滑轨的表面开设有滑槽，滑杆活动连接在滑槽的内侧，滑杆的外部固定连接有摩擦片，滑轨、滑杆、连接壳、电磁铁组成为一个推动组件，推动组件的数量不少于四个，所有的推动组件等角度均匀的分布在圆盘的外部。

优选的，所述圆盘的表面开设有凹孔，连接壳固定连接在凹孔的内部，连接壳的内部设置有环槽，滑杆的外部设置有顶块，顶块的外部固定连接有铁块，铁块活动连接在环槽的内侧，铁块的外部活动连接有连接弹簧，连接弹簧活动连接在电磁铁的外部。

优选的，所述转盘与驱动电源电连接、灯珠、气缸、电磁铁、打磨装置均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、触板、铜棒、光敏电阻均与控制中枢电连接。

优选的，所述灯珠在初始状态下不亮，这时光敏电阻接收不到灯珠的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小。

优选的，所述检测组件中的磁铁一与磁铁二之间存在磁感线，当铜棒运动经过磁铁一与磁铁二时，这时铜棒会产生感应电流。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置，具备以下有益效果：

1、该可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置，通过支撑壳、气缸、齿条推杆、转动齿轮、半齿杆之间的相互作用下，可以使得在轴套放入本装置中可以在齿条推杆与半齿杆之间的作用下对轴套进行固定，从而达到了可以在轴套放入本装置中及时的对轴套进行固定的效果，进而保证了后续加工的精度，提高了产品的质量。

2、该可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得在轴套放入本装置时可以及时的对轴套进行固定，并且在通过光敏组件、转盘、灯珠之间的作用可以准确地对轴套进行定位，并且可以通过检测组件实时的检测转盘的转动速度，当转盘转动速度过快时，在滑杆的作用下可以使得转盘逐渐减速，从而达到了可以在转盘转动速度过快时可以及时的对其进行减速的效果，保证了产品加工的精度，提高了工作效率，该装置符合智能制造的技术理念。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明图1中B处结构示意图；

图4为本发明图1中C处结构示意图；

图5为本发明图1中D处结构示意图。

图中：1、外壳；2、光敏组件；3、转盘；4、灯珠；5、支撑壳；6、气缸；7、齿条推杆；8、转动齿轮；9、半齿杆；10、检测组件；11、固定轴；12、圆盘；13、滑轨；14、滑杆；15、连接壳；16、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有光敏组件2，外壳1的内部转动连接有转盘3，转盘3的外部固定连接有灯珠4，光敏组件2主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在外壳1的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，透明壳与灯珠4的位置相对应，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部，透明壳的规格与光敏电阻的规格相匹配，灯珠4的数量不少于六个，所有的灯珠4等角度均匀的分布在转盘3的外部，灯珠4的位置与支撑壳5的位置相对应，外壳1的内部活动连接有打磨装置，灯珠4在初始状态下不亮，这时光敏电阻接收不到灯珠4的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小。

转盘3的内部固定连接有支撑壳5，支撑壳5的内部固定连接有气缸6，气缸6的外部活动连接有齿条推杆7，支撑壳5的外部活动连接有转动齿轮8，转动齿轮8的外部啮合有半齿杆9，齿条推杆7的外部设置有齿牙，支撑壳5的外部设置有支杆，转动齿轮8活动连接在支杆的外部，齿条推杆7的外部啮合有转动齿轮8，半齿杆9活动连接在支撑壳5的外部，半齿杆9的外部设置有触板，转动齿轮8、半齿杆9均有两个，两个转动齿轮8、半齿杆9呈对称分布。

通过支撑壳5、气缸6、齿条推杆7、转动齿轮8、半齿杆9之间的相互作用下，可以使得在轴套放入本装置中可以在齿条推杆7与半齿杆9之间的作用下对轴套进行固定，从而达到了可以在轴套放入本装置中及时的对轴套进行固定的效果，进而保证了后续加工的精度，提高了产品的质量。

转盘3的内部活动连接有检测组件10，检测组件10主要有箱体、磁铁一、磁铁二、活动块、伸缩弹簧、铜棒组成，箱体的内侧开设有短槽，活动块的外部设置有凸块，凸块活动连接在短槽的内侧，铜棒固定连接在活动块的内部，伸缩弹簧的一端活动连接在活动块的外部，伸缩弹簧的另一端活动连接在箱体的内侧，磁铁一的磁极为N极，磁铁二的磁极为S极，磁铁一与磁铁二的规格相匹配且位置相对应，检测组件10中的磁铁一与磁铁二之间存在磁感线，当铜棒运动经过磁铁一与磁铁二时，这时铜棒会产生感应电流。

转盘3的内侧活动连接有固定轴11，固定轴11的外部固定连接有圆盘12，圆盘12的外部固定连接有滑轨13，滑轨13的内侧活动连接有滑杆14，圆盘12的内部固定连接有连接壳15，连接壳15的内部固定连接有电磁铁16，滑轨13的表面开设有滑槽，滑杆14活动连接在滑槽的内侧，滑杆14的外部固定连接有摩擦片，滑轨13、滑杆14、连接壳15、电磁铁16组成为一个推动组件，推动组件的数量不少于四个，所有的推动组件等角度均匀的分布在圆盘12的外部，圆盘12的表面开设有凹孔，连接壳15固定连接在凹孔的内部，连接壳15的内部设置有环槽，滑杆14的外部设置有顶块，顶块的外部固定连接有铁块，铁块活动连接在环槽的内侧，铁块的外部活动连接有连接弹簧，连接弹簧活动连接在电磁铁16的外部。

转盘3与驱动电源电连接、灯珠4、气缸6、电磁铁16、打磨装置均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、触板、铜棒、光敏电阻均与控制中枢电连接，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得在轴套放入本装置时可以及时的对轴套进行固定，并且在通过光敏组件2、转盘3、灯珠4之间的作用可以准确地对轴套进行定位，并且可以通过检测组件10实时的检测转盘3的转动速度，当转盘3转动速度过快时，在滑杆14的作用下可以使得转盘3逐渐减速，从而达到了可以在转盘3转动速度过快时可以及时的对其进行减速的效果，保证了产品加工的精度，提高了工作效率，该装置符合智能制造的技术理念。

本装置开始启用，灯珠4在初始状态下不亮，这时光敏电阻接收不到灯珠4的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小，操作者将轴套放入本装置中，这时操作者通过控制中枢控制外部电源为气缸6通电，气缸6通电带动齿条推杆7运动，齿条推杆7运动在外部齿牙的作用下带动转动齿轮8运动，转动齿轮8运动带动半齿杆9运动，这时半齿杆9运动在齿条推杆7的作用下对轴套进行固定。

当触板与轴套接触时，这时控制中枢控制外部电源为所对应的灯珠4供电，同时控制中枢控制驱动电源驱动转盘3转动，转盘3转动带动支撑壳5运动，进而带动轴套运动，转盘3转动带动亮起的灯珠4运动，当亮起的灯珠4运动至与光敏电阻位置一致时，这时光敏电阻可以接收到灯珠4的光照，这时光敏电阻阻值变小，电流变大，这时控制中枢感应到这种电流变化会控制驱动电源不再驱动转盘3转动，同时控制中枢控制外部电源为打磨装置通电，打磨装置通电运行对轴套的内壁进行打磨。

当转盘3正常转动时，这时转盘3转动带动箱体转动，箱体转动带动活动块运动，这时活动块受到的离心力小于伸缩弹簧的弹力，这时转盘3正常转动，当转盘3转动速度过快时，这时活动块受到的离心力大于伸缩弹簧的弹力，这时活动块被甩出，这时活动块带动铜棒运动，铜棒运动切割磁铁一与磁铁二之间的磁感线，产生感应电流，这时控制中枢感应到电流变化会控制驱动电源不再驱动转盘3转动，同时控制中枢控制外部电源为电磁铁16通电，电磁铁16通电产生磁性，电磁铁16吸附铁块，铁块带动顶块运动，顶块运动带动滑杆14在滑轨13的内侧运动，滑杆14运动与转盘3接触，在摩擦片的作用下使得转盘3逐渐减速，直至停止。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有光敏组件(2)，外壳(1)的内部转动连接有转盘(3)，转盘(3)的外部固定连接有灯珠(4)，转盘(3)的内部固定连接有支撑壳(5)，支撑壳(5)的内部固定连接有气缸(6)，气缸(6)的外部活动连接有齿条推杆(7)，支撑壳(5)的外部活动连接有转动齿轮(8)，转动齿轮(8)的外部啮合有半齿杆(9)，转盘(3)的内部活动连接有检测组件(10)，转盘(3)的内侧活动连接有固定轴(11)，固定轴(11)的外部固定连接有圆盘(12)，圆盘(12)的外部固定连接有滑轨(13)，滑轨(13)的内侧活动连接有滑杆(14)，圆盘(12)的内部固定连接有连接壳(15)，连接壳(15)的内部固定连接有电磁铁(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置，其特征在于：所述光敏组件(2)主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在外壳(1)的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，透明壳与灯珠(4)的位置相对应，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部，透明壳的规格与光敏电阻的规格相匹配，灯珠(4)的数量不少于六个，所有的灯珠(4)等角度均匀的分布在转盘(3)的外部，灯珠(4)的位置与支撑壳(5)的位置相对应，外壳(1)的内部活动连接有打磨装置。

3.根据权利要求1所述的一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置，其特征在于：所述齿条推杆(7)的外部设置有齿牙，支撑壳(5)的外部设置有支杆，转动齿轮(8)活动连接在支杆的外部，齿条推杆(7)的外部啮合有转动齿轮(8)，半齿杆(9)活动连接在支撑壳(5)的外部，半齿杆(9)的外部设置有触板，转动齿轮(8)、半齿杆(9)均有两个，两个转动齿轮(8)、半齿杆(9)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置，其特征在于：所述检测组件(10)主要有箱体、磁铁一、磁铁二、活动块、伸缩弹簧、铜棒组成，箱体的内侧开设有短槽，活动块的外部设置有凸块，凸块活动连接在短槽的内侧，铜棒固定连接在活动块的内部，伸缩弹簧的一端活动连接在活动块的外部，伸缩弹簧的另一端活动连接在箱体的内侧，磁铁一的磁极为N极，磁铁二的磁极为S极，磁铁一与磁铁二的规格相匹配且位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置，其特征在于：所述滑轨(13)的表面开设有滑槽，滑杆(14)活动连接在滑槽的内侧，滑杆(14)的外部固定连接有摩擦片，滑轨(13)、滑杆(14)、连接壳(15)、电磁铁(16)组成为一个推动组件，推动组件的数量不少于四个，所有的推动组件等角度均匀的分布在圆盘(12)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置，其特征在于：所述圆盘(12)的表面开设有凹孔，连接壳(15)固定连接在凹孔的内部，连接壳(15)的内部设置有环槽，滑杆(14)的外部设置有顶块，顶块的外部固定连接有铁块，铁块活动连接在环槽的内侧，铁块的外部活动连接有连接弹簧，连接弹簧活动连接在电磁铁(16)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种可以自动对轴套内壁进行打磨的固定装置，其特征在于：所述转盘(3)与驱动电源电连接、灯珠(4)、气缸(6)、电磁铁(16)、打磨装置均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、触板、铜棒、光敏电阻均与控制中枢电连接。

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