CN113000722A - 一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置，包括机体，机体另一侧设置有接料仓，机体上端设置有调直箱，调直箱上端设置有固定座一，调直箱两端分别设置有进料口和出料口，调直箱内部底端均匀设置有若干主动轮，调直箱内部上端均匀设置有与主动轮相配合的从动轮，机体内部底端设置有电机一，电机一输出轴套设有皮带轮一，其中一个主动轮一侧设置有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带连接，固定座一的一侧设置有固定杆，固定杆远离固定座一的一端设置有活动机构，活动机构下端设置有往复机构，往复机构下端设置有激光切割器。有益效果：达到调直分切钢筋的目的，使得钢筋调直分切装置达到精准切割的目的，提高筋调直分切装置的工作效率。

Description

一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体来说，涉及一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，我国的建筑工程在不断的发展，钢筋作为建筑业中极为重要的建筑材料必定会大批量的生产和运输，运输中为了方便以及节省运输空间常常会将钢筋卷成一定尺寸的钢筋圈，但是，做成了盘状的钢筋不能作为建筑工程的材料，所以，必须有一样工具能够把弯曲的钢筋拉直以方便施工，传统的钢筋调直切断机在工作时，调直机构将钢筋调直后，通过机械离合器控制刀片对钢筋切断，在切割时需机械打开离合器或断开离合器，结构复杂，操作费时，且通过机械方式控制离合器的开启或关闭实现刀片对钢筋的切割，精度较低，且加工钢筋的效率不高，不能及时的供给所需的材料，进而延误了工程的工期，造成了经济损失。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置，包括机体，所述机体正面设置有操作控制面板，所述机体一侧设置有电源接口和位于所述电源接口下方的控制开关，所述机体另一侧设置有接料仓，所述机体上端设置有调直箱，所述调直箱上端设置有固定座一，所述调直箱两端分别设置有进料口和出料口，所述调直箱内部底端均匀设置有若干主动轮，所述调直箱内部上端均匀设置有与所述主动轮相配合的从动轮，所述机体内部底端设置有电机一，所述电机一输出轴套设有皮带轮一，其中一个所述主动轮一侧设置有皮带轮二，所述皮带轮一与所述皮带轮二之间通过皮带连接，所述固定座一的一侧设置有固定杆，所述固定杆远离所述固定座一的一端设置有活动机构，所述活动机构下端设置有往复机构，所述往复机构下端设置有激光切割器。

其中，所述活动机构包括与所述固定杆连接的支撑架，所述支撑架中间位置设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有电机二，所述支撑杆上穿插设置有转轴一，所述转轴一上端与所述电机二输出轴连接，所述转轴一下端套设有齿轮一，所述齿轮一下方设置有活动板，所述活动板外侧设置有活动框，所述活动板靠近所述齿轮一的一侧设置有与所述齿轮一相配合的齿柱，所述齿柱两端分别均设置有与所述齿轮一相配合的限位槽，所述活动框内部两侧分别均设置有与所述活动板相配合的滑槽，所述活动框两端分别均设置有活动杆，所述支撑架两端分别均设置有与所述活动杆相配合的限位环。

其中，所述往复机构包括设置在所述活动板下端的电机三，所述电机三输出轴下端套设有齿轮二，所述齿轮二两侧分别啮合齿轮三和齿轮四，所述齿轮三中间位置穿插设置有转轴二，所述齿轮四中间位置穿插设置有转轴三，所述转轴二下端套设有半齿齿轮一，所述转轴三下端套设有半齿齿轮二，所述齿轮二下方设置有分别与所述半齿齿轮一及所述半齿齿轮二啮合的齿条，所述齿条下端设置有与所述激光切割器相配合的固定座二，并且，所述电源接口依次与所述操作控制面板、所述控制开关、所述电机一、所述电机二及所述电机三电连接；

所述机体底部设置有若干万向轮；

所述万向轮上设置有锁紧块；

所述机体上端设置有分别与所述出料口及接料仓相配合的导板；

所述限位槽为半圆形结构；

所述限位槽的半径与所述齿轮一的齿顶圆直径相同。

进一步的，所述固定座一的一侧且位于所述固定杆上方设置有与所述激光切割器相配合的防护罩。

进一步的，所述活动环两端分别均设置有与所述活动杆相配合的滚动轴承。

进一步的，所述半齿齿轮一与所述半齿齿轮二的安装方向相同。

进一步的，所述齿条为两面齿条。

进一步的，调直箱一侧设置有能够对明显弯折钢筋进行预先调整直且具备多角度转动以适应不同钢筋调直的预先调直装置。

进一步的，预先调直装置包括配合箱体，所述配合箱体内转动的设置有，所述为球形结构，所述内设置有，所述一侧设置有筒体，所述筒体内设置有若干能够进行预先调直角度然后安装于所述筒体内实现钢筋在不同方向上压动变直的压动调直组件，所述配合箱体外表面转动的设置有外部壳体，所述配合箱体端面设置有顶部驱动电机，所述顶部驱动电机一侧动力连接设置有配合齿轮，所述配合齿轮与所述外部壳体啮合设置，所述外部壳体内设置有贯穿的穿透内腔，所述穿透内腔内转动的设置有旋动转轴，所述旋动转轴有驱动电机驱动转动，所述穿透内腔内滑动的设置有内螺纹移动块，所述内螺纹移动块与所述旋动转轴螺纹配合连接，所述内螺纹移动块内铰接设置有连接杆，所述连接杆与所述筒体铰接设置，所述筒体外表面设置有用于将钢筋进行夹持以使所述在转动后调直折弯钢筋的夹持组件。

进一步的，压动调直组件包括设置于所述筒体内的内部环，所述内部环内设置有穿内腔，所述内部环内转动的设置有内部转动筒，所述内部环内设置有啮合转动齿轮，所述啮合转动齿轮由连接电机驱动转动，所述啮合转动齿轮与所述内部转动筒啮合设置，所述内部转动筒内设置有连接固定环，所述连接固定环内设置有对称的内部固定块，所述内部固定块内设置有推动连接气缸，所述推动连接气缸推杆末端设置有用于压紧钢筋且具备伸缩移动功能的压动配合结构。

进一步的，压动配合结构包括设置于所述推动连接气缸推杆一侧的侧配合板，所述侧配合板一侧设置有支座，所述支座内设置有滑移通孔，所述滑移通孔内滑动的设置有配合板，所述配合板内转动的设置有相抵滚轮，所述滑移通孔端壁内设置有配合滑移电机，所述配合滑移电机一侧动力连接设置有旋动连接螺纹轴，所述旋动连接螺纹轴与所述配合板螺纹配合连接。

进一步的，夹持组件包括设置于所述外部支架内的内容腔，所述内容腔一侧设置有传动连接腔，所述传动连接腔位于所述外部支架内，所述内容腔端壁内转动的设置有若干旋动轴，所述传动连接腔内设置有对称的连接锥齿轮，所述连接锥齿轮与两侧的所述旋动轴固定配合连，所述连接锥齿轮之间啮合设置，其中一个所述连接锥齿轮一侧设置有侧连接马达，所述侧连接马达与所述旋动轴动力连接设置，所述内容腔内滑动的设置有若干夹持块，所述夹持块内设置有内部腔，所述夹持块一侧设置有配合移动块，位于所述传动连接腔两侧的所述配合移动块与所述旋动轴螺纹配合连接，位于所述传动连接腔两侧的所述旋动轴外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述配合移动块分别与所述所述旋动轴外表面设置的旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，前后侧与上下侧的所述夹持块之间通过所述内部腔滑动配合连接。

本发明的有益效果为：通过在机体上端设置调直箱，从而使得钢筋从进料口进入调直箱，通过电机一驱动皮带轮一运动，从而使得皮带轮一通过皮带驱动皮带轮二运动，进而使得主动轮与从动轮驱动钢筋运动，进而使得调直后的钢筋从出料口取出，通过激光切割器进行切割，进而达到调直分切钢筋的目的；通过设置活动激光，从而使得钢筋调直分切装置通过操作控制面板控制电机二运动，从而使得电机二驱动转轴一运动，进而使得转轴一驱动齿轮一运动，从而使得齿轮一驱动齿柱运动，进而使得活动板在齿轮一作用下在活动框内的滑槽中做上下运动，同时活动框在支撑架内做左右运动，进而使得活动板下端的激光切割器可以通过电机二调节其位置，进而使得钢筋调直分切装置达到精准切割的目的；通过设置往复机构，从而使得钢筋调直分切装置通过操作控制面板控制电机三运动，从而使得电机三驱动齿轮二运动，从而使得齿轮二同时驱动齿轮三和齿轮四运动，进而使得齿轮三上的半齿齿轮一与齿轮四上的半齿齿轮二分别依次驱动齿条运动，进而使得齿条驱动激光切割器做往复运动，进而实现对钢筋的切割，进而提高筋调直分切装置的工作效率。

当钢筋预先进入设备中进行调直时，需要将一些弯度较大的钢筋进行预先大调直，那么此时，将折弯钢筋的一端插入到所述内，然后所述啮合转动齿轮工作后由于所述啮合转动齿轮与所述内部转动筒啮合的作用，使所述内部转动筒转动后带动所述连接固定环进行转动，并且所述推动连接气缸工作后推动所述支座伸入到所述穿内腔内使所述相抵滚轮与钢筋相抵，在此时可以利用所述配合滑移电机工作后驱动所述旋动连接螺纹轴进行转动，使所述配合板在所述滑移通孔内滑移之后，利用所述配合板移动带动所述相抵滚轮充分的钢筋相抵，使钢筋能够从几个方向进行相抵接触压直，此后使钢筋折弯处放置于所述内，然后工作后驱动所述旋动轴进行转动，由于所述连接锥齿轮之间啮合设置，使所述旋动轴转动后带动所述夹持块之间彼此靠近，使所述夹持块将钢筋进行充分的夹持相抵并且压住，此后所述顶部驱动电机工作后间接使所述外部壳体转动，并且所述旋动转轴转动后带动所述内螺纹移动块在所述穿透内腔内滑移，使所述内螺纹移动块移动后带动所述连接杆摆动，使所述筒体也进行摆动，使所述筒体能够夹持折弯钢筋一端之后按照能够恢复直的一侧摆动，是折弯较大的钢筋预先调直。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置的活动机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置的往复机构的结构示意图之一；

图4是根据本发明实施例的一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置的往复机构的结构示意图之二；

图5是本发明中预先调直装置的结构示意图；

图6是图5中A-A方向的示意图；

图7是图5中B-B方向的示意图；

图8是图7中C处的示意图；

图中：

1、机体；2、操作控制面板；3、电源接口；4、控制开关；5、接料仓；6、调直箱；7、固定座一；8、防护罩；9、进料口；10、出料口；11、主动轮；12、从动轮；13、电机一；14、皮带轮一；15、皮带轮二；16、皮带；17、固定杆；18、活动机构；19、往复机构；20、激光切割器；21、支撑架；22、支撑杆；23、电机二；24、转轴一；25、齿轮一；26、活动板；27、活动框；28、齿柱；29、限位槽；30、滑槽；31、活动杆；32、限位环；33、电机三；34、齿轮二；35、齿轮三；36、齿轮四；37、转轴二；38、转轴三；39、半齿齿轮一；40、半齿齿轮二；41、齿条；42、固定座二；43、万向轮；44、锁紧块；45、导板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置。

如图1-8所示，根据本发明实施例的钢筋调直分切装置，包括机体1，机体1正面设置有操作控制面板2，机体1一侧设置有电源接口3和位于电源接口3下方的控制开关4，机体1另一侧设置有接料仓5，机体1上端设置有调直箱6，调直箱6上端设置有固定座一7，调直箱6两端分别设置有进料口9和出料口10，调直箱6内部底端均匀设置有若干主动轮11，调直箱6内部上端均匀设置有与主动轮11相配合的从动轮12，机体1内部底端设置有电机一13，电机一13输出轴套设有皮带轮一14，其中一个主动轮11一侧设置有皮带轮二15，皮带轮一14与皮带轮二15之间通过皮带16连接，固定座一7的一侧设置有固定杆17，固定杆17远离固定座一7的一端设置有活动机构18，活动机构18下端设置有往复机构19，往复机构19下端设置有激光切割器20。

其中，活动机构18包括与固定杆17连接的支撑架21，支撑架21中间位置设置有支撑杆22，支撑杆22上端设置有电机二23，支撑杆22上穿插设置有转轴一24，转轴一24上端与电机二23输出轴连接，转轴一24下端套设有齿轮一25，齿轮一25下方设置有活动板26，活动板26外侧设置有活动框27，活动板26靠近齿轮一25的一侧设置有与齿轮一25相配合的齿柱28，齿柱28两端分别均设置有与齿轮一25相配合的限位槽29，活动框27内部两侧分别均设置有与活动板26相配合的滑槽30，活动框27两端分别均设置有活动杆31，支撑架21两端分别均设置有与活动杆31相配合的限位环32。

其中，往复机构19包括设置在活动板26下端的电机三33，电机三33输出轴下端套设有齿轮二34，齿轮二34两侧分别啮合齿轮三35和齿轮四36，齿轮三35中间位置穿插设置有转轴二37，齿轮四36中间位置穿插设置有转轴三38，转轴二37下端套设有半齿齿轮一39，转轴三38下端套设有半齿齿轮二40，齿轮二34下方设置有分别与半齿齿轮一39及半齿齿轮二40啮合的齿条41，齿条41下端设置有与激光切割器20相配合的固定座二42，并且，电源接口3依次与操作控制面板2、控制开关4、电机一13、电机二23及电机三33电连接。

其中，调直箱6一侧设置有能够对明显弯折钢筋进行预先调整直且具备多角度转动以适应不同钢筋调直的预先调直装置。

其中，预先调直装置包括配合箱体50，配合箱体50内转动的设置有94，94为球形结构，94内设置有95，94一侧设置有筒体61，筒体61内设置有若干能够进行预先调直角度然后安装于筒体61内实现钢筋在不同方向上压动变直的压动调直组件，配合箱体50外表面转动的设置有外部壳体55，配合箱体50端面设置有顶部驱动电机52，顶部驱动电机52一侧动力连接设置有配合齿轮53，配合齿轮53与外部壳体55啮合设置，外部壳体55内设置有贯穿的穿透内腔54，穿透内腔54内转动的设置有旋动转轴56，旋动转轴56有驱动电机驱动转动，穿透内腔54内滑动的设置有内螺纹移动块57，内螺纹移动块57与旋动转轴56螺纹配合连接，内螺纹移动块57内铰接设置有连接杆58，连接杆58与筒体61铰接设置，筒体61外表面设置有用于将钢筋进行夹持以使94在转动后调直折弯钢筋的夹持组件。

其中，压动调直组件包括设置于筒体61内的内部环62，内部环62内设置有穿内腔64，内部环62内转动的设置有内部转动筒83，内部环62内设置有啮合转动齿轮82，啮合转动齿轮82由连接电机驱动转动，啮合转动齿轮82与内部转动筒83啮合设置，内部转动筒83内设置有连接固定环81，连接固定环81内设置有对称的内部固定块84，内部固定块84内设置有推动连接气缸85，推动连接气缸85推杆末端设置有用于压紧钢筋且具备伸缩移动功能的压动配合结构。

其中，压动配合结构包括设置于推动连接气缸85推杆一侧的侧配合板86，侧配合板86一侧设置有支座87，支座87内设置有滑移通孔89，滑移通孔89内滑动的设置有配合板91，配合板91内转动的设置有相抵滚轮93，滑移通孔89端壁内设置有配合滑移电机88，配合滑移电机88一侧动力连接设置有旋动连接螺纹轴92，旋动连接螺纹轴92与配合板91螺纹配合连接。

其中，夹持组件包括设置于外部支架65内的内容腔66，内容腔66一侧设置有传动连接腔72，传动连接腔72位于外部支架65内，内容腔66端壁内转动的设置有若干旋动轴68，传动连接腔72内设置有对称的连接锥齿轮73，连接锥齿轮73与两侧的旋动轴68固定配合连，连接锥齿轮73之间啮合设置，其中一个连接锥齿轮73一侧设置有侧连接马达74，侧连接马达74与旋动轴68动力连接设置，内容腔66内滑动的设置有若干夹持块69，夹持块69内设置有内部腔71，夹持块69一侧设置有配合移动块67，位于传动连接腔72两侧的配合移动块67与旋动轴68螺纹配合连接，位于传动连接腔72两侧的旋动轴68外表面设置有旋向相反的螺纹线，配合移动块67分别与旋动轴68外表面设置的旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，前后侧与上下侧的夹持块69之间通过内部腔71滑动配合连接。

当钢筋预先进入设备中进行调直时，需要将一些弯度较大的钢筋进行预先大调直，那么此时，将折弯钢筋的一端插入到95内，然后啮合转动齿轮82工作后由于啮合转动齿轮82与内部转动筒83啮合的作用，使内部转动筒83转动后带动连接固定环81进行转动，并且推动连接气缸85工作后推动支座87伸入到穿内腔64内使相抵滚轮93与钢筋相抵，在此时可以利用配合滑移电机88工作后驱动旋动连接螺纹轴92进行转动，使配合板91在滑移通孔89内滑移之后，利用配合板91移动带动相抵滚轮93充分的钢筋相抵，使钢筋能够从几个方向进行相抵接触压直，此后使钢筋折弯处放置于95内，然后工作后驱动旋动轴68进行转动，由于连接锥齿轮73之间啮合设置，使旋动轴68转动后带动夹持块69之间彼此靠近，使夹持块69将钢筋进行充分的夹持相抵并且压住，此后顶部驱动电机52工作后间接使外部壳体55转动，并且旋动转轴56转动后带动内螺纹移动块57在穿透内腔54内滑移，使内螺纹移动块57移动后带动连接杆58摆动，使筒体61也进行摆动，使筒体61能够夹持折弯钢筋一端之后按照能够恢复直的一侧摆动，是折弯较大的钢筋预先调直。

在一个实施例中，对于上述固定座一7来说，固定座一7的一侧且位于固定杆17上方设置有与激光切割器20相配合的防护罩8，从而使得钢筋调直分切装置中的激光切割器20具有防护功能，进而提高钢筋调直分切装置的安全性，进而保障工作人员的安全操作。

在一个实施例中，对于上述活动环32来说，活动环32两端分别均设置有与活动杆31相配合的滚动轴承，从而使得活动机构18减小中活动框27在运动过程中活动杆31与限位环32之间的摩擦作用，进而提高活动机构18的调节准确性和调节效率，进而提高钢筋调直分切装置的工作效率。

在一个实施例中，对于上述半齿齿轮一39来说，半齿齿轮一39与半齿齿轮二40的安装方向相同，从而使得往复机构19中半齿齿轮一39与半齿齿轮二40可以更加顺利稳定的依次驱动齿条41运动，进而保证往复机构19运动的稳定性和流畅性，进而提高钢筋调直分切装置的工作效率。

在一个实施例中，对于上述齿条41来说，齿条41为两面齿条，从而使得往复机构19中半齿齿轮一39与半齿齿轮二40可以更加顺利稳定的依次驱动齿条41运动，进而保证往复机构19运动的稳定性和流畅性，进而提高钢筋调直分切装置的工作效率。

在一个实施例中，对于上述机体1来说，机体1底部设置有若干万向轮43，从而使得钢筋调直分切装置移动更加便捷，进而提高钢筋调直分切装置在使用过程中的灵活性，进而提高钢筋调直分切装置的工作效率。

在一个实施例中，对于上述万向轮43来说，万向轮43上设置有锁紧块44，从而使得钢筋调直分切装置在使用过程中更加稳定，进而提高钢筋调直分切装置在使用过程中的稳定性。

在一个实施例中，对于上述机体1来说，机体1上端设置有分别与出料口10及接料仓5相配合的导板45，从而使得分切后的钢筋更加顺利进入接料仓5，进而提高钢筋调直分切装置的工作效率。

在一个实施例中，对于上述限位槽29来说，限位槽29为半圆形结构，从而使得活动机构18中限位槽29与齿轮一25配合更加精确和稳定，进而提高活动机构18的调节准确性和调节效率，进而提高钢筋调直分切装置的工作效率。

在一个实施例中，对于上述限位槽29来说，限位槽29的半径与齿轮一25的齿顶圆直径相同，从而使得活动机构18中限位槽29与齿轮一25配合更加精确和稳定，进而提高活动机构18的调节准确性和调节效率，进而提高钢筋调直分切装置的工作效率。

综上，借助于本发明的上述技术方案，通过在机体1上端设置调直箱6，从而使得钢筋从进料口9进入调直箱6，通过电机一13驱动皮带轮一14运动，从而使得皮带轮一14通过皮带16驱动皮带轮二15运动，进而使得主动轮11与从动轮12驱动钢筋运动，进而使得调直后的钢筋从出料口10取出，通过激光切割器20进行切割，进而达到调直分切钢筋的目的；通过设置活动激光18，从而使得钢筋调直分切装置通过操作控制面板2控制电机二23运动，从而使得电机二23驱动转轴一24运动，进而使得转轴一24驱动齿轮一25运动，从而使得齿轮一25驱动齿柱28运动，进而使得活动板26在齿轮一25作用下在活动框27内的滑槽30中做上下运动，同时活动框27在支撑架21内做左右运动，进而使得活动板26下端的激光切割器20可以通过电机二23调节其位置，进而使得钢筋调直分切装置达到精准切割的目的；通过设置往复机构19，从而使得钢筋调直分切装置通过操作控制面板2控制电机三33运动，从而使得电机三33驱动齿轮二34运动，从而使得齿轮二34同时驱动齿轮三35和齿轮四36运动，进而使得齿轮三35上的半齿齿轮一39与齿轮四36上的半齿齿轮二40分别依次驱动齿条41运动，进而使得齿条41驱动激光切割器20做往复运动，进而实现对钢筋的切割，进而提高筋调直分切装置的工作效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）正面设置有操作控制面板（2），所述机体（1）一侧设置有电源接口（3）和位于所述电源接口（3）下方的控制开关（4），所述机体（1）另一侧设置有接料仓（5），所述机体（1）上端设置有调直箱（6），所述调直箱（6）上端设置有固定座一（7），所述调直箱（6）两端分别设置有进料口（9）和出料口（10），所述调直箱（6）内部底端均匀设置有若干主动轮（11），所述调直箱（6）内部上端均匀设置有与所述主动轮（11）相配合的从动轮（12），所述机体（1）内部底端设置有电机一（13），所述电机一（13）输出轴套设有皮带轮一（14），其中一个所述主动轮（11）一侧设置有皮带轮二（15），所述皮带轮一（14）与所述皮带轮二（15）之间通过皮带（16）连接，所述固定座一（7）的一侧设置有固定杆（17），所述固定杆（17）远离所述固定座一（7）的一端设置有活动机构（18），所述活动机构（18）下端设置有往复机构（19），所述往复机构（19）下端设置有激光切割器（20）；

其中，所述活动机构（18）包括与所述固定杆（17）连接的支撑架（21），所述支撑架（21）中间位置设置有支撑杆（22），所述支撑杆（22）上端设置有电机二（23），所述支撑杆（22）上穿插设置有转轴一（24），所述转轴一（24）上端与所述电机二（23）输出轴连接，所述转轴一（24）下端套设有齿轮一（25），所述齿轮一（25）下方设置有活动板（26），所述活动板（26）外侧设置有活动框（27），所述活动板（26）靠近所述齿轮一（25）的一侧设置有与所述齿轮一（25）相配合的齿柱（28），所述齿柱（28）两端分别均设置有与所述齿轮一（25）相配合的限位槽（29），所述活动框（27）内部两侧分别均设置有与所述活动板（26）相配合的滑槽（30），所述活动框（27）两端分别均设置有活动杆（31），所述支撑架（21）两端分别均设置有与所述活动杆（31）相配合的限位环（32）；

其中，所述往复机构（19）包括设置在所述活动板（26）下端的电机三（33），所述电机三（33）输出轴下端套设有齿轮二（34），所述齿轮二（34）两侧分别啮合齿轮三（35）和齿轮四（36），所述齿轮三（35）中间位置穿插设置有转轴二（37），所述齿轮四（36）中间位置穿插设置有转轴三（38），所述转轴二（37）下端套设有半齿齿轮一（39），所述转轴三（38）下端套设有半齿齿轮二（40），所述齿轮二（34）下方设置有分别与所述半齿齿轮一（39）及所述半齿齿轮二（40）啮合的齿条（41），所述齿条（41）下端设置有与所述激光切割器（20）相配合的固定座二（42），并且，所述电源接口（3）依次与所述操作控制面板（2）、所述控制开关（4）、所述电机一（13）、所述电机二（23）及所述电机三（33）电连接；

所述机体（1）底部设置有若干万向轮（43），所述万向轮（43）上设置有锁紧块（44），所述机体（1）上端设置有分别与所述出料口（10）及接料仓（5）相配合的导板（45），，所述限位槽（29）为半圆形结构，所述限位槽（29）的半径与所述齿轮一（25）的齿顶圆直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置，其特征在于，所述固定座一（7）的一侧且位于所述固定杆（17）上方设置有与所述激光切割器（20）相配合的防护罩（8）。

3.根据权利要求1所述的一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置，其特征在于，所述活动环（32）两端分别均设置有与所述活动杆（31）相配合的滚动轴承。

4.根据权利要求1所述的一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置，其特征在于，所述半齿齿轮一（39）与所述半齿齿轮二（40）的安装方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置，其特征在于，所述齿条（41）为两面齿条。

6.根据权利要求1所述的一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置，其特征在于，调直箱(6)一侧设置有能够对明显弯折钢筋进行预先调整直且具备多角度转动以适应不同钢筋调直的预先调直装置。

7.根据权利要求6所述的一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置，其特征在于，预先调直装置包括配合箱体(50)，所述配合箱体(50)内转动的设置有(94)，所述(94)为球形结构，所述(94)内设置有(95)，所述(94)一侧设置有筒体(61)，所述筒体(61)内设置有若干能够进行预先调直角度然后安装于所述筒体(61)内实现钢筋在不同方向上压动变直的压动调直组件，所述配合箱体(50)外表面转动的设置有外部壳体(55)，所述配合箱体(50)端面设置有顶部驱动电机(52)，所述顶部驱动电机(52)一侧动力连接设置有配合齿轮(53)，所述配合齿轮(53)与所述外部壳体(55)啮合设置，所述外部壳体(55)内设置有贯穿的穿透内腔(54)，所述穿透内腔(54)内转动的设置有旋动转轴(56)，所述旋动转轴(56)有驱动电机驱动转动，所述穿透内腔(54)内滑动的设置有内螺纹移动块(57)，所述内螺纹移动块(57)与所述旋动转轴(56)螺纹配合连接，所述内螺纹移动块(57)内铰接设置有连接杆(58)，所述连接杆(58)与所述筒体(61)铰接设置，所述筒体(61)外表面设置有用于将钢筋进行夹持以使所述(94)在转动后调直折弯钢筋的夹持组件。

8.根据权利要求7所述的一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置，其特征在于，压动调直组件包括设置于所述筒体(61)内的内部环(62)，所述内部环(62)内设置有穿内腔(64)，所述内部环(62)内转动的设置有内部转动筒(83)，所述内部环(62)内设置有啮合转动齿轮(82)，所述啮合转动齿轮(82)由连接电机驱动转动，所述啮合转动齿轮(82)与所述内部转动筒(83)啮合设置，所述内部转动筒(83)内设置有连接固定环(81)，所述连接固定环(81)内设置有对称的内部固定块(84)，所述内部固定块(84)内设置有推动连接气缸(85)，所述推动连接气缸(85)推杆末端设置有用于压紧钢筋且具备伸缩移动功能的压动配合结构。

9.根据权利要求8所述的一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置，其特征在于,，压动配合结构包括设置于所述推动连接气缸(85)推杆一侧的侧配合板(86)，所述侧配合板(86)一侧设置有支座(87)，所述支座(87)内设置有滑移通孔(89)，所述滑移通孔(89)内滑动的设置有配合板(91)，所述配合板(91)内转动的设置有相抵滚轮(93)，所述滑移通孔(89)端壁内设置有配合滑移电机(88)，所述配合滑移电机(88)一侧动力连接设置有旋动连接螺纹轴(92)，所述旋动连接螺纹轴(92)与所述配合板(91)螺纹配合连接。

10.根据权利要求7所述的一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置，其特征在于，夹持组件包括设置于所述外部支架(65)内的内容腔(66)，所述内容腔(66)一侧设置有传动连接腔(72)，所述传动连接腔(72)位于所述外部支架(65)内，所述内容腔(66)端壁内转动的设置有若干旋动轴(68)，所述传动连接腔(72)内设置有对称的连接锥齿轮(73)，所述连接锥齿轮(73)与两侧的所述旋动轴(68)固定配合连，所述连接锥齿轮(73)之间啮合设置，其中一个所述连接锥齿轮(73)一侧设置有侧连接马达(74)，所述侧连接马达(74)与所述旋动轴(68)动力连接设置，所述内容腔(66)内滑动的设置有若干夹持块(69)，所述夹持块(69)内设置有内部腔(71)，所述夹持块(69)一侧设置有配合移动块(67)，位于所述传动连接腔(72)两侧的所述配合移动块(67)与所述旋动轴(68)螺纹配合连接，位于所述传动连接腔(72)两侧的所述旋动轴(68)外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述配合移动块(67)分别与所述所述旋动轴(68)外表面设置的旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，前后侧与上下侧的所述夹持块(69)之间通过所述内部腔(71)滑动配合连接。

Images