CN113000370A - 一种药片除粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药片除粉装置，包括除粉筒(1)，在所述除粉筒(1)的上部设有第一传送带(11)、轴向往复电机(12)和滤盘(13)，在所述除粉筒(1)的中部连通设有第一负压风机(14)；在所述除粉筒(1)的下端设有出料口，在所述出料口的下方设有第二传送带(21)、接料板(4)、第二负压风机(22)和清扫刷(23)；在所述出料口上套设有护罩(31)，在所述护罩(31)上设有第三负压风机(32)。本发明设置轴向往复电机带动的滤盘，以及设有锥形通孔的第二传送带，并在对应位置设置负压风机抽吸药粉，不仅能回收药粉防止浪费，还降低了成本，且清理了药片，降低了药粉的粉尘污染，大大提升了药片装瓶时的卫生条件。

Description

一种药片除粉装置
技术领域
本发明涉及制药设备技术领域，特别涉及一种药片除粉装置。
背景技术
在生产药片的同时，由于药片是由药粉制成，药片的表面难免会附着一定的药粉，药粉的本身对于药片的装瓶和服用并没有影响，但在药片转运过程中，药粉的脱落会影响运送和装瓶的环境，而不同的药粉在空气中混合后，被人体吸入有的会产生相应的不良药理作用，影响人体身体健康，影响制药工作的安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种便于去除大颗粒药粉以及清理药片上附着药粉的药片除粉装置。
本发明的技术方案如下：
一种药片除粉装置，包括除粉筒，在所述除粉筒的上部设有第一传送带，所述第一传送带的输出端伸入除粉筒内，在该除粉筒的上端面固设有轴向往复电机，所述轴向往复电机的输出端竖直向下伸入除粉筒内，在该轴向往复电机的输出端上设有至少一个滤盘，每个所述滤盘的盘面上均设有通孔，在所述除粉筒的中部连通设有至少一个第一负压风机；在所述除粉筒的下端设有出料口，在所述出料口的下方设有固设在固定架上的第二传送带，所述第二传送带的出料端斜设有接料板，在所述第二传送带上设有锥形通孔，该第二传送带包括上传送段和下传送段，在所述固定架上设有第二负压风机，所述第二负压风机的排风管伸入两个传送段之间并朝向上传送段的下端面，在所述固定架上还固设有清扫刷，所述清扫刷与下传送段的外侧壁贴合；在所述出料口上套设有护罩，在所述护罩上设有第三负压风机，在该护罩的边沿绕设有竖直向下弯折的挡板，绕设的所述挡板合围形成一个空腔结构，所述第二传送带的上传送段位于该空腔结构中，所述第一负压风机、第二负压风机和第三负压风机均与集粉筒连通。
采用上述结构，药片经第一传送带进入除粉筒中，开启轴向往复电机，轴向往复电机的输出端带动滤盘在竖直方向作往复移动，利用往复移动先抖落部分药片上附着的药粉，抖落的药粉中，小颗粒的被第一负压风机吸出，大颗粒的则随药片一起经滤盘上的通孔以及出料口掉落到第二传送带上，掉落到第二传送带上的同时，也会有部分的小颗粒药粉脱落并漂移在空气中，护罩能限制这部分药粉的漂移范围，同时，这部分的小颗粒药粉被第三负压风机吸出，而大颗粒的药粉则落入锥形通孔中，并被第二负压风机吸出，由负压风机吸出的药粉均被吸入到集粉筒中，能实现药粉的分类收集，以避免浪费并降低生产成本；清扫刷能扫除第二传送带上的残留药粉，避免药粉堆积而导致药片在转运过程中再次附着药粉，从第二传送带转运出的药片掉落到斜设的接料板中，药片沿接料板的斜面迅速滑落，而药片上依旧残留的部分药粉则掉落在接料板上，保证药片上不会有能轻易飘散在空气中的药粉，在后工序的装瓶过程中，提高装瓶环境的空气质量，保证装瓶环境的安全性，结构简单紧凑，操作便捷，除粉效果好。
为了避免药片抖动遗漏，减少小颗粒药粉掉出的几率，作为优选，在所述轴向往复电机的输出端沿轴向等距固设有四个滤盘，四个该滤盘的直径均相同且与除粉筒的内径相适配。
为了便于收集大颗粒药粉并便于药片传送，作为优选，在所述第二传送带上沿传送方向均匀设有若干排锥形通孔组，每个所述锥形通孔组包括沿第二传送带的宽度方向均匀设置的八个锥形通孔，每个所述锥形通孔均为上大下小的锥孔结构，该锥孔结构的小孔端与第二负压风机的排风管管口连通。
为了进一步提高药粉的收集效率，作为优选，相邻两个所述锥形通孔的孔边距为1mm。
为了提高第二负压风机的抽吸效率，避免产生抽吸的死角，作为优选，所述第二负压风机的排风管管口宽度与第二传送带的宽度相同。
为了避免污染，同时提高药粉的回收效率，作为优选，在所述清扫刷的下端设有与固定架连接的连接杆，在所述连接杆上套设有开口向上的积灰盒。
为了进一步提高药粉的回收效率，并避免药片再次附着药粉，作为优选，在所述接料板的最下端水平连接有盛药板，在所述盛药板上对应接料板最下端的竖直投影位置处设有积灰槽。
为了避免药片的残留，作为优选，在所述除粉筒的一侧设有观察门。
有益效果：本发明设置轴向往复电机带动的滤盘，以及设有锥形通孔的第二传送带，并在对应位置设置负压风机抽吸药粉，不仅能回收药粉防止浪费，还降低了成本，且清理了药片，降低了药粉的粉尘污染，大大提升了药片装瓶时的卫生条件。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为第二传送带的结构示意图。
图3为滤盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
由图1、图2和图3所示，本发明包括除粉筒1，在所述除粉筒1的一侧设有观察门15，在该除粉筒1的上部设有第一传送带11，所述第一传送带11的输出端伸入除粉筒1内，在该除粉筒1的上端面固设有轴向往复电机12，所述轴向往复电机12的输出端竖直向下伸入除粉筒1内，在该轴向往复电机12的输出端沿轴向等距固设有四个滤盘13，每个所述滤盘13的盘面上均设有通孔131，四个该滤盘13的直径均相同且与除粉筒1的内径相适配；在所述除粉筒1的中部自上而下连通设有两个第一负压风机14。
在所述除粉筒1的下端设有出料口，在所述出料口的下方设有固设在固定架2上的第二传送带21，所述第二传送带21的出料端斜设有接料板4，在所述接料板4的最下端水平连接有盛药板41，在所述盛药板41上对应接料板4最下端的竖直投影位置处设有积灰槽42。
该第二传送带21包括上传送段和下传送段，在所述固定架2上设有第二负压风机22，所述第二负压风机22的排风管伸入两个传送段之间并朝向上传送段的下端面，在所述第二传送带21上沿传送方向均匀设有若干排锥形通孔组，每个所述锥形通孔组包括沿第二传送带21的宽度方向均匀设置的八个锥形通孔，每个所述锥形通孔均为上大下小的锥孔结构，该锥孔结构的小孔端与第二负压风机22的排风管管口连通；所述第二负压风机22的排风管管口宽度与第二传送带21的宽度相同，相邻两个所述锥形通孔的孔边距为1mm；在所述固定架2上还固设有清扫刷23，所述清扫刷23与下传送段的外侧壁贴合，在所述清扫刷23的下端设有与固定架2连接的连接杆，在所述连接杆上套设有开口向上的积灰盒231。
在所述出料口上套设有护罩31，在所述护罩31上设有第三负压风机32，在该护罩31的边沿绕设有竖直向下弯折的挡板33，绕设的所述挡板33合围形成一个空腔结构，所述第二传送带21的上传送段位于该空腔结构中，所述第一负压风机14、第二负压风机22和第三负压风机32均与集粉筒(未标示)连通。
本发明的使用方法如下：
如图1到图3所示，药片经第一传送带11进入除粉筒1中，开启轴向往复电机12，轴向往复电机12的输出端带动滤盘13在竖直方向作往复移动，利用往复移动先抖落部分药片上附着的药粉，抖落的药粉中，小颗粒的被上、下两个第一负压风机14吸出，大颗粒的则随药片一起经滤盘13上的通孔131以及出料口掉落到第二传送带21上。
药片掉落到第二传送带21上的同时，也会有部分的小颗粒药粉脱落并漂移在空气中，护罩31上的挡板33合围形成的空腔结构能限制这部分药粉的漂移范围，同时，这部分的小颗粒药粉被第三负压风机32吸出，而大颗粒的药粉则落入锥形通孔中，并被第二负压风机22吸出，由负压风机吸出的药粉均被吸入到集粉筒中，能实现药粉的分类收集，以避免浪费并降低生产成本。
在此过程中，清扫刷23能扫除第二传送带21上的残留药粉，避免药粉堆积而导致药片在转运过程中再次附着药粉，从第二传送带21转运出的药片掉落到斜设的接料板4中，药片沿接料板4的斜面迅速滑落到盛药板41上，而药片上依旧残留的部分药粉则掉落在接料板4上，保证药片上不会有能轻易飘散在空气中的药粉，在后工序的装瓶过程中，提高装瓶环境的空气质量，保证装瓶环境的安全性，在接料板4上的药粉，要么累积后落入盛药板41的积灰槽42中统一清理，要么被人工清扫收集，结构简单紧凑，操作便捷，除粉效果好。
每种药片的每一批次处理完后，应打开观察门15，检查滤片13上以及出料口位置是否有药片滞留，如有滞留的药片，应作同样的除粉处理后装瓶，以免造成与其他药片混装的情况，提高生产安全性。
需要说明的是，滤盘13上的通孔131直径，第二传送带21上的锥形通孔的大、小孔直径均应与生产的药片尺寸相适配或能够达到共用的要求，以免造成药片掉落或除粉不彻底的情况；为了充分清扫第二传送带21，清扫刷23的宽度也应与第二传送带21的宽度一致。’
本发明未描述部分与现有技术一致，在此不再赘述。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药片除粉装置，其特征在于：包括除粉筒(1)，在所述除粉筒(1)的上部设有第一传送带(11)，所述第一传送带(11)的输出端伸入除粉筒(1)内，在该除粉筒(1)的上端面固设有轴向往复电机(12)，所述轴向往复电机(12)的输出端竖直向下伸入除粉筒(1)内，在该轴向往复电机(12)的输出端上设有至少一个滤盘(13)，每个所述滤盘(13)的盘面上均设有通孔(131)，在所述除粉筒(1)的中部连通设有至少一个第一负压风机(14)；在所述除粉筒(1)的下端设有出料口，在所述出料口的下方设有固设在固定架(2)上的第二传送带(21)，所述第二传送带(21)的出料端斜设有接料板(4)，在所述第二传送带(21)上设有锥形通孔，该第二传送带(21)包括上传送段和下传送段，在所述固定架(2)上设有第二负压风机(22)，所述第二负压风机(22)的排风管伸入两个传送段之间并朝向上传送段的下端面，在所述固定架(2)上还固设有清扫刷(23)，所述清扫刷(23)与下传送段的外侧壁贴合；在所述出料口上套设有护罩(31)，在所述护罩(31)上设有第三负压风机(32)，在该护罩(31)的边沿绕设有竖直向下弯折的挡板(33)，绕设的所述挡板(33)合围形成一个空腔结构，所述第二传送带(21)的上传送段位于该空腔结构中，所述第一负压风机(14)、第二负压风机(22)和第三负压风机(32)均与集粉筒连通。
2.根据权利要求1所述的一种药片除粉装置，其特征在于：在所述轴向往复电机(12)的输出端沿轴向等距固设有四个滤盘(13)，四个该滤盘(13)的直径均相同且与除粉筒(1)的内径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种药片除粉装置，其特征在于：在所述第二传送带(21)上沿传送方向均匀设有若干排锥形通孔组，每个所述锥形通孔组包括沿第二传送带(21)的宽度方向均匀设置的八个锥形通孔，每个所述锥形通孔均为上大下小的锥孔结构，该锥孔结构的小孔端与第二负压风机(22)的排风管管口连通。
4.根据权利要求3所述的一种药片除粉装置，其特征在于：相邻两个所述锥形通孔的孔边距为1mm。
5.根据权利要求1所述的一种药片除粉装置，其特征在于：所述第二负压风机(22)的排风管管口宽度与第二传送带(21)的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种药片除粉装置，其特征在于：在所述清扫刷(23)的下端设有与固定架(2)连接的连接杆，在所述连接杆上套设有开口向上的积灰盒(231)。
7.根据权利要求1所述的一种药片除粉装置，其特征在于：在所述接料板(4)的最下端水平连接有盛药板(41)，在所述盛药板(41)上对应接料板(4)最下端的竖直投影位置处设有积灰槽(42)。
8.根据权利要求1所述的一种药片除粉装置，其特征在于：在所述除粉筒(1)的一侧设有观察门(15)。
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