CN210538855U - 一种风循环利用式烟草异物剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风循环利用式烟草异物剔除装置，包括进料输送机、中间输送机和出料输送机，所述中间输送机与进料输送机连接的一端设置有进料斗，另一端设置有视觉检测柜和空气回收柜，在视觉检测柜的下方设置有剔除料斗，所述进料斗上设置有静压舱，所述中间输送机上方罩设有压风罩，所述空气回收柜内通过顶面的过滤网板和侧面的过滤网板分隔成沉降腔和循环风腔，所述循环风腔通过带风机的循环风管与静压舱连通，所述剔除料斗上设置有排风口，该排风口上连接有进除尘房风管，所述进除尘房风管上设置有进除尘房风阀。该结构的烟草异物剔除装置，不仅节约了风资源，而且大大降低了对废气处理的负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草异物剔除领域，具体涉及一种风循环利用式烟草异物剔除装置。
背景技术
对物料施加压风是烟草异物剔除机中产生稳定物料检测层的重要环节，在异物剔除过程中，压风与物料的混合物在空气回收柜内，物料受重力向下落入出料输送设备，而压风与灰尘的混合物(含尘废气)则由空气回收柜上方的管路进入除尘房，目前，对该含尘废气的处理方式主要包括如下几种：1、通过除尘房完全处理，这种方式的优点是：布置简洁、单机供货厂家不需要考虑空气回收问题；缺点是：需要处理大量的含尘废气，甚至需要配备很大的除尘房场地；2、含尘废气直接排入室外，这种方式不仅污染环境，而且不便于排放气量中的烟沫回收利用。此外，上述两种方式还存在一个共同弊端：由于没有对风资源循环利用，因此异物剔除过程中需要风机导入大量的压风风量，这造成了风资源的大量浪费，也为后续的废气处理增加了负担。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风循环利用式烟草异物剔除装置，以便节约风资源，并减少对废气处理的负担。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种风循环利用式烟草异物剔除装置，包括沿物料输送方向依次呈阶梯式布置的进料输送机、中间输送机和出料输送机，所述中间输送机与进料输送机连接的一端设置有进料斗，另一端设置有视觉检测柜和空气回收柜，在视觉检测柜的下方设置有剔除料斗，所述进料斗上设置有静压舱，所述中间输送机上方罩设有压风罩，所述压风罩一端与进料斗连通，另一端与视觉检测柜连通，所述空气回收柜内通过顶面的过滤网板和侧面的过滤网板分隔成沉降腔和循环风腔，所述循环风腔通过带风机的循环风管与静压舱连通，所述剔除料斗上设置有排风口，该排风口上连接有进除尘房风管，所述进除尘房风管上设置有进除尘房风阀。
进一步，在风机与循环风腔之间的循环风管上设置有过滤网鼓，过滤网鼓排灰口的下方设置有接灰盘。
进一步，所述循环风管一端延伸出带补风口的补风管，该补风口处设置有补风调节阀。
进一步，剔除料斗和空气回收柜共用一块侧壁，在该侧壁上开设有连通剔除料斗和循环风腔的窗口，在该窗口处设置有风量调节阀。
进一步，空气回收柜内顶面的过滤网板处设置有清扫装置。
进一步，空气回收柜内顶面的过滤网板的顶部设置有喷吹管，喷吹管上开设有多个喷吹孔，喷吹管与外界的气源连通，在喷吹管与外界气源的连接处设置有电控阀。
本实用新型的有益效果：该结构的风循环利用式烟草异物剔除装置，包括沿物料输送方向依次呈阶梯式布置的进料输送机、中间输送机和出料输送机，所述中间输送机与进料输送机连接的一端设置有进料斗，另一端设置有视觉检测柜和空气回收柜，在视觉检测柜的下方设置有剔除料斗，所述进料斗上设置有静压舱，所述中间输送机上方罩设有压风罩，所述压风罩一端与进料斗连通，另一端与视觉检测柜连通，所述空气回收柜内通过顶面的过滤网板和侧面的过滤网板分隔成沉降腔和循环风腔，所述循环风腔通过带风机的循环风管与静压舱连通，所述剔除料斗上设置有排风口，该排风口上连接有进除尘房风管，所述进除尘房风管上设置有进除尘房风阀。该结构的烟草异物剔除装置，不仅节约了风资源，而且大大降低了对废气处理的负担。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为循环风流向示意图；
图3为图1的局部结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-3所示：本实用新型的风循环利用式烟草异物剔除装置，包括沿物料输送方向依次呈阶梯式布置的进料输送机14、中间输送机1和出料输送机16，所述中间输送机与进料输送机连接的一端设置有进料斗2，另一端设置有视觉检测柜5和空气回收柜6。
在进料斗一侧设置有静压舱，在中间输送机上方罩设有压风罩3，所述压风罩一端与进料斗连通，另一端与视觉检测柜连通。所述空气回收柜内通过顶面的过滤网板6.3和侧面的过滤网板分隔成沉降腔和循环风腔，所述循环风腔通过带风机13的循环风管8与静压舱连通，在风机与循环风腔之间的循环风管上设置有过滤网鼓12，过滤网鼓排灰口的下方设置有接灰盘11，过滤网板和过滤网鼓均用于过滤掉循环风中的粉尘。
在视觉检测柜的下方设置有剔除料斗9，剔除料斗与视觉检测柜的底部和空气回收柜的底部均连通，剔除料斗用于排出剔除的废料，在剔除料斗的出料口下方设置有剔除料输送机15，在剔除料斗上设置有排风口，该排风口上连接有进除尘房风管10，所述进除尘房风管上设置有进除尘房风阀4，在该排风口处也可以设置过滤网板。
优选地，所述循环风管一端延伸出带补风口的补风管，该补风口处设置有补风调节阀7，补风管用于向系统中补偿风量。
优选地，剔除料斗和空气回收柜共用一块侧壁，在该侧壁上开设有连通剔除料斗和循环风腔的窗口，在该窗口处设置有风量调节阀6.1，通过该窗口，可以向剔除料斗中补偿风量。
优选地，空气回收柜内顶面的过滤网板处设置有清扫装置6.2，具体来说，如图3所示，清扫装置设置在该过滤网板的下方，清扫装置包括往复驱动机构和通过往复驱动机构驱动往复移动的刷子，刷子与该过滤网板的底部接触，通过刷子往复移动，可以对粘接在该过滤网板上的粉尘进行刷除。往复驱动机构可以为丝杠机构、气缸结构或液压缸结构等常见的机械结构。
优选地，空气回收柜内顶面的过滤网板的顶部设置有喷吹管6.4，喷吹管上开设有多个喷吹孔，喷吹管与外界的气源连通，在喷吹管与外界气源的连接处设置有电控阀6.5。通过喷吹孔向该过滤网板吹送喷吹气流，可以对该过滤网板进行清理。
此外，进除尘房风阀、补风调节阀、风量调节阀和电控阀均通过控制系统控制。
工作原理：异物剔除机启动时，风机启动，风机将风泵入进料斗之静压舱，经静压舱匀风后进入压风罩提供压风，压风将物料压往中间输送机，使物料获得与中间输送机一致的速度后，压风和物料一起经过视觉检测柜，以形成平稳的物料检测层供检测、剔除使用，剔除料进入剔除料斗。随后，物料与风的混合物进入空气回收柜，物料受重力作用落入下方的出料输送机，空气受风机吸力作用，经空气回收柜顶面及侧面的过滤网板进入循环风管，循环风管内的风量经过滤网鼓过滤后进入风机进风口，再进入静压舱循环利用，从而达到了压风风量循环使用。另外在剔除时会产生一定量的剔除风，这部分多余的风在剔除料斗中经过滤网板过滤后经除尘房风管进入除尘房处理。进一步来说，在剔除料斗和空气回收柜共用的侧壁上开设连通剔除料斗和循环风腔的窗口，通过该窗口，可以向剔除料斗中补偿风量，从而可以根据物料中含尘量的情况，调节压风风量进入除尘房风管的大小。以避免循环风经多次循环后，灰尘含量增大，进入除尘房的这部分风量由循环风管一端的补风管进行补风。
综上所述，采用该结构的剔除装置，通过循环风系统对除尘风进行循环利用，不仅节约了风资源，而且大大降低了对废气处理的负担。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种风循环利用式烟草异物剔除装置，包括沿物料输送方向依次呈阶梯式布置的进料输送机、中间输送机和出料输送机，所述中间输送机与进料输送机连接的一端设置有进料斗，另一端设置有视觉检测柜和空气回收柜，在视觉检测柜的下方设置有剔除料斗，其特征在于：所述进料斗上设置有静压舱，所述中间输送机上方罩设有压风罩，所述压风罩一端与进料斗连通，另一端与视觉检测柜连通，所述空气回收柜内通过顶面的过滤网板和侧面的过滤网板分隔成沉降腔和循环风腔，所述循环风腔通过带风机的循环风管与静压舱连通，所述剔除料斗上设置有排风口，该排风口上连接有进除尘房风管，所述进除尘房风管上设置有进除尘房风阀。
2.根据权利要求1所述的风循环利用式烟草异物剔除装置，其特征在于：在风机与循环风腔之间的循环风管上设置有过滤网鼓，过滤网鼓排灰口的下方设置有接灰盘。
3.根据权利要求2所述的风循环利用式烟草异物剔除装置，其特征在于：所述循环风管一端延伸出带补风口的补风管，该补风口处设置有补风调节阀。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的风循环利用式烟草异物剔除装置，其特征在于：剔除料斗和空气回收柜共用一块侧壁，在该侧壁上开设有连通剔除料斗和循环风腔的窗口，在该窗口处设置有风量调节阀。
5.根据权利要求4所述的风循环利用式烟草异物剔除装置，其特征在于：空气回收柜内顶面的过滤网板处设置有清扫装置。
6.根据权利要求5所述的风循环利用式烟草异物剔除装置，其特征在于：空气回收柜内顶面的过滤网板的顶部设置有喷吹管，喷吹管上开设有多个喷吹孔，喷吹管与外界的气源连通，在喷吹管与外界气源的连接处设置有电控阀。
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