CN112999903A - 一种汽车生产用漆料搅拌机构 - Google Patents

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孙兴武
杜庆辉
陆振东
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Abstract

本发明涉及汽车生产技术领域，公开了一种汽车生产用漆料搅拌机构，包括底板，所述底板为矩形结构，底板的顶面开设有滑动槽，滑动槽为T形槽，滑动槽的内部滑动卡接有滑动块，滑动块为T形块，滑动块的顶面固定安装有滑动板，滑动板为矩形结构，底板的顶面设置有固定机构，滑动板的顶面设置有搅拌机构，滑动板的顶面设置放料机构，底板的顶面设置有进料机构，通过设置搅拌桶，工作人员讲需要搅拌的漆料投放至搅拌桶的内部，后盖上顶盖，将顶盖底部设置的限制柱与搅拌桶顶面开设的限制孔相卡接在一起，可以避免了搅拌桶对漆料进行搅拌时漆料溅出导致材料浪费，达到了保证工作环境卫生、避免材料浪费的效果。

Description

一种汽车生产用漆料搅拌机构
技术领域
本发明涉及汽车生产技术领域，具体为一种汽车生产用漆料搅拌机构。
背景技术
谓汽车漆，就是喷涂在汽车上的油漆，汽车漆也是涂料的一种。汽车喷上油漆涂料，不仅使车体表面形成一种保护膜，车身不容易被腐蚀、还可以延长汽车的使用寿命，更是给人一种美观的享受，不同的气车漆有不同的效果，选择不同的漆种、不同的颜色，可以展现出车的不同个性，因此，汽车漆对于汽车本身来说至关重要。搅拌装置是漆料处理过程中主要的设备之一。
但是，目前市场上的汽车生产用的车身漆料处理装置不仅结构复杂，而且功能单一，使用不便，其仅能实现漆料的搅拌处理，其送料工作需要借助单独的送料装置，增加了生产工序及成本，实用性较差，同时传统漆料处理装置搅拌过程中的稳定性较差，为解决上述问题，为此我们提出一种汽车生产用漆料搅拌机构。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车生产用漆料搅拌机构，具备避免了装置在工作时产生大幅晃动等优点，解决了仅能实现漆料的搅拌处理，其送料工作需要借助单独的送料装置，增加了生产工序及成本，实用性较差，同时传统漆料处理装置搅拌过程中的稳定性较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车生产用漆料搅拌机构，包括底板，所述底板为矩形结构，底板的顶面开设有滑动槽，滑动槽为T形槽，滑动槽的内部滑动卡接有滑动块，滑动块为T形块，滑动块的顶面固定安装有滑动板，滑动板为矩形结构，底板的顶面设置有固定机构，滑动板的顶面设置有搅拌机构，滑动板的顶面设置放料机构，底板的顶面设置有进料机构。
优选的，所述固定机构包括限制块，所述底板的前侧位置固定安装有限制块，限制块为矩形结构，底板的顶面固定安装有固定板，固定板为矩形结构，固定板的右侧设置有移动板，移动板为矩形结构，固定板的一侧开设有两个连接孔，连接孔为圆形通孔，移动板靠近固定板的一侧固定安装有两个连接柱，连接柱为圆柱形结构，连接柱与连接孔的位置相对应，连接柱与连接孔活动卡接在一起，固定板与移动板通过连接孔、连接柱设置在一起，连接柱的外圆壁面活动套接有弹簧，弹簧为现有结构在此不做赘述，弹簧的一端与移动板的一侧固定安装在一起，弹簧的另一端与固定板的一侧固定安装在一起，连接柱原理移动板的一端固定安装有限位块，限位块为圆块形结构，移动板的另一侧固定安装有卡柱，卡柱为圆柱形结构，滑动板的一侧开设有两个卡孔，卡孔为圆形槽，卡孔与卡柱的位置相对应，卡柱与卡孔活动卡接在一起，通过设置限位块，当搅拌桶对材料进行搅拌时，拉动限位块，限位块带动连接柱移动，连接柱连接有移动板，连接柱移动带动移动板移动，移动板移动联动卡柱移动，后工作人员推动滑动板的位置，使得滑动板上开设的卡孔与移动板的位置相对应，后松开限位块，连接柱外圆壁面设置的弹簧释放势能，联动卡柱与卡孔卡接在一起，固定滑动板的位置，达到了避免该装置在搅拌时产生位移、晃动的效果。
优选的，所述搅拌机构包括前侧块，所述滑动板的顶面前侧固定安装有两个前侧块，前侧块为矩形结构，两个前侧块之间固定安装有前侧柱，前侧柱为圆柱形结构，滑动板的顶面设置有转动板，转动板为一个矩形板和一个半圆块构成的结构，转动板的一侧开设有前侧孔，前侧孔为圆形通孔，前侧孔与前侧柱转动套接在一起，转动板的顶面固定安装有搅拌桶，搅拌桶为圆柱形中空结构，搅拌桶的顶面开设有敞口，搅拌桶的内部设置搅拌器，搅拌器为现有技术在此不做赘述，搅拌桶的顶面开设有若干个限制孔，限制孔为圆形槽，搅拌桶的顶面设置有顶盖，顶盖为圆形块，顶盖的底面固定安装有若干个限制柱，限制柱为圆柱形结构，限制柱与限制孔的位置相对应，限制柱与限制孔活动卡接在一起，通过设置搅拌桶，工作人员讲需要搅拌的漆料投放至搅拌桶的内部，后盖上顶盖，将顶盖底部设置的限制柱与搅拌桶顶面开设的限制孔相卡接在一起，可以避免了搅拌桶对漆料进行搅拌时漆料溅出导致材料浪费，达到了保证工作环境卫生、避免材料浪费的效果。
优选的，所述放料机构包括卡接孔，所述滑动板顶面的后侧位置开设有卡接孔，卡接孔为矩形槽，滑动板的一侧开设有侧孔，侧孔为圆形通孔，侧孔与卡接孔的位置相对应，侧孔与卡接孔相连通并延伸开设至滑动板的另一侧，侧孔的内圆壁面开设有螺纹，转动板的底面固定安装有底块，底块为矩形块，底块与卡接孔活动卡接在一起，底块的一侧开设有穿孔，穿孔为圆形通孔，穿孔的内圆壁面开设有螺纹，穿孔与侧孔的位置相对应，侧孔的内圆壁面活动套接有固定栓，固定栓为一个圆块和一个圆柱构成的结构，固定栓圆柱部分的外圆壁面开设有螺纹，固定栓与侧孔螺纹连接在一起并延伸至穿孔的内部与穿孔螺纹连接在一起，通过设置固定栓，当搅拌桶对材料搅拌完成后，将卡柱离开卡孔的内部，移动滑动板的位置，移动至底板的前侧位置后，旋转固定栓，使得固定栓通过螺纹离开底块、侧孔的内部，转动板通过开设的前侧孔与前侧柱转动套接在一起，此时可转动转动板的位置，转动板转动联动搅拌桶倾斜，使得搅拌桶内部的漆料倾倒出，达到了便于放料的效果。
优选的，所述进料机构包括支撑块，所述底板的顶面固定安装有四个支撑块，支撑块为矩形结构，两个支撑块为一组，每组支撑块之间分别固定安装有支撑板，支撑板为矩形结构，支撑板的顶面固定安装有放置块，放置块为矩形中空结构，放置块的顶面开设有敞口，放置块的内部底面固定安装有隔离块，隔离块为矩形结构，隔离块的顶面开设有两个顶孔，顶孔为圆形槽，隔离块的顶面设置有拉动块，拉动块为矩形板结构，拉动块的底面固定安装有两个限位柱，限位柱为圆柱形结构，限位柱与顶孔活动套接在一起，放置块的内部底面开设有两个内孔，内孔为圆形通孔，内孔的内部固定安装有流管，流管为圆管形结构，流管内部的下侧位置固定安装有内块，内块为圆块形结构，内块的顶面开设有若干个流孔，流孔为扇形通孔，内块的顶面固定安装有复位弹簧，复位弹簧为现有结构在此不做赘述，流管的顶面设置有挤压上块，挤压上块为圆块形结构，挤压上块的底面固定安装有挤压下块，挤压下块为橡胶制的圆块形结构，挤压下块的顶面开设有连通孔，连通孔为圆形通孔，复位弹簧的顶端穿过连通孔与挤压上块的底面固定安装在一起，挤压上块的顶面固定安装有联动柱，联动柱为圆柱形结构，联动柱的顶端与拉动块的底面固定安装在一起，通过设置拉动块，在对搅拌桶进行投放材料时，拉动拉动块，拉动块联动联动柱向上移动，联动柱连接有挤压上块，联动柱移动带动挤压上块、挤压下块向上移动，挤压上块的底面设置的复位弹簧由于挤压上块的移动处于拉伸状态，此时挤压下块不再挤压流管，放置块内部的材料通过流管流淌、掉落至搅拌桶的内部，可以达到控制进料的效果。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种汽车生产用漆料搅拌机构，具备以下有益效果：
1、该汽车生产用漆料搅拌机构，通过设置搅拌桶，工作人员讲需要搅拌的漆料投放至搅拌桶的内部，后盖上顶盖，将顶盖底部设置的限制柱与搅拌桶顶面开设的限制孔相卡接在一起，可以避免了搅拌桶对漆料进行搅拌时漆料溅出导致材料浪费，达到了保证工作环境卫生、避免材料浪费的效果。
2、该汽车生产用漆料搅拌机构，通过设置拉动块，在对搅拌桶进行投放材料时，拉动拉动块，拉动块联动联动柱向上移动，联动柱连接有挤压上块，联动柱移动带动挤压上块、挤压下块向上移动，挤压上块的底面设置的复位弹簧由于挤压上块的移动处于拉伸状态，此时挤压下块不再挤压流管，放置块内部的材料通过流管流淌、掉落至搅拌桶的内部，可以达到控制进料的效果。
3、该汽车生产用漆料搅拌机构，通过设置限位块，当搅拌桶对材料进行搅拌时，拉动限位块，限位块带动连接柱移动，连接柱连接有移动板，连接柱移动带动移动板移动，移动板移动联动卡柱移动，后工作人员推动滑动板的位置，使得滑动板上开设的卡孔与移动板的位置相对应，后松开限位块，连接柱外圆壁面设置的弹簧释放势能，联动卡柱与卡孔卡接在一起，固定滑动板的位置，达到了避免搅拌桶在搅拌时产生位移、晃动的效果。
4、该汽车生产用漆料搅拌机构，通过设置固定栓，当搅拌桶对材料搅拌完成后，将卡柱离开卡孔的内部，移动滑动板的位置，移动至底板的前侧位置后，旋转固定栓，使得固定栓通过螺纹离开底块、侧孔的内部，转动板通过开设的前侧孔与前侧柱转动套接在一起，此时可转动转动板的位置，转动板转动联动搅拌桶倾斜，使得搅拌桶内部的漆料倾倒出，达到了便于放料的效果。
5、该汽车生产用漆料搅拌机构，通过设置限制块，底板的一侧设置的限制块可以限制工作人员在移动滑动板的位置时，避免滑动板脱离底板的顶面，通过设置挤压下块，由于挤压下块由橡胶制的圆块，当挤压上块受复位弹簧的势能向流管靠近时，挤压上块联动挤压下块挤压流管的位置，可以达到封堵流管，避免材料溢出的效果。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明立体拆分结构示意图；
图3为本发明固定板结构示意图；
图4为本发明搅拌桶结构示意图；
图5为本发明滑动板结构示意图；
图6为本发明放置块结构示意图；
图7为本发明内孔结构示意图；
图8为本发明流管结构示意图。
图中：1、底板；2、滑动槽；3、滑动块；4、滑动板；5、限制块；6、固定板；7、移动板；8、连接孔；9、连接柱；10、弹簧；11、限位块；12、卡柱；13、卡孔；14、前侧块；15、前侧柱；16、转动板；17、前侧孔；18、搅拌桶；19、限制孔；20、顶盖；21、限制柱；22、卡接孔；23、侧孔；24、底块；25、穿孔；26、固定栓；27、支撑块；28、支撑板；29、放置块；30、隔离块；31、顶孔；32、拉动块；33、限位柱；34、内孔；35、流管；36、内块；37、流孔；38、复位弹簧；39、挤压上块；40、挤压下块；41、连通孔；42、联动柱。。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种汽车生产用漆料搅拌机构，包括底板1，所述底板1为矩形结构，底板1的顶面开设有滑动槽2，滑动槽2为T形槽，滑动槽2的内部滑动卡接有滑动块3，滑动块3为T形块，滑动块3的顶面固定安装有滑动板4，滑动板4为矩形结构，底板1的顶面设置有固定机构，滑动板4的顶面设置有搅拌机构，滑动板4的顶面设置放料机构，底板1的顶面设置有进料机构。
进一步的，在上述方案中，固定机构包括限制块5，所述底板1的前侧位置固定安装有限制块5，限制块5为矩形结构，底板1的顶面固定安装有固定板6，固定板6为矩形结构，固定板6的右侧设置有移动板7，移动板7为矩形结构，固定板6的一侧开设有两个连接孔8，连接孔8为圆形通孔，移动板7靠近固定板6的一侧固定安装有两个连接柱9，连接柱9为圆柱形结构，连接柱9与连接孔8的位置相对应，连接柱9与连接孔8活动卡接在一起，固定板6与移动板7通过连接孔8、连接柱9设置在一起，连接柱9的外圆壁面活动套接有弹簧10，弹簧10为现有结构在此不做赘述，弹簧10的一端与移动板7的一侧固定安装在一起，弹簧10的另一端与固定板6的一侧固定安装在一起，连接柱9原理移动板7的一端固定安装有限位块11，限位块11为圆块形结构，移动板7的另一侧固定安装有卡柱12，卡柱12为圆柱形结构，滑动板4的一侧开设有两个卡孔13，卡孔13为圆形槽，卡孔13与卡柱12的位置相对应，卡柱12与卡孔13活动卡接在一起，通过设置限位块11，当搅拌桶18对材料进行搅拌时，拉动限位块11，限位块11带动连接柱9移动，连接柱9连接有移动板7，连接柱9移动带动移动板7移动，移动板7移动联动卡柱12移动，后工作人员推动滑动板4的位置，使得滑动板4上开设的卡孔13与移动板7的位置相对应，后松开限位块11，连接柱9外圆壁面设置的弹簧10释放势能，联动卡柱12与卡孔13卡接在一起，固定滑动板4的位置，达到了避免该装置在搅拌时产生位移、晃动的效果。
进一步的，在上述方案中，搅拌机构包括前侧块14，所述滑动板4的顶面前侧固定安装有两个前侧块14，前侧块14为矩形结构，两个前侧块14之间固定安装有前侧柱15，前侧柱15为圆柱形结构，滑动板4的顶面设置有转动板16，转动板16为一个矩形板和一个半圆块构成的结构，转动板16的一侧开设有前侧孔17，前侧孔17为圆形通孔，前侧孔17与前侧柱15转动套接在一起，转动板16的顶面固定安装有搅拌桶18，搅拌桶18为圆柱形中空结构，搅拌桶18的顶面开设有敞口，搅拌桶18的内部设置搅拌器，搅拌器为现有技术在此不做赘述，搅拌桶18的顶面开设有若干个限制孔19，限制孔19为圆形槽，搅拌桶18的顶面设置有顶盖20，顶盖20为圆形块，顶盖20的底面固定安装有若干个限制柱21，限制柱21为圆柱形结构，限制柱21与限制孔19的位置相对应，限制柱21与限制孔19活动卡接在一起，通过设置搅拌桶18，工作人员讲需要搅拌的漆料投放至搅拌桶18的内部，后盖上顶盖20，将顶盖20底部设置的限制柱21与搅拌桶18顶面开设的限制孔19相卡接在一起，可以避免了搅拌桶18对漆料进行搅拌时漆料溅出导致材料浪费，达到了保证工作环境卫生、避免材料浪费的效果。
进一步的，在上述方案中，放料机构包括卡接孔22，所述滑动板4顶面的后侧位置开设有卡接孔22，卡接孔22为矩形槽，滑动板4的一侧开设有侧孔23，侧孔23为圆形通孔，侧孔23与卡接孔22的位置相对应，侧孔23与卡接孔22相连通并延伸开设至滑动板4的另一侧，侧孔23的内圆壁面开设有螺纹，转动板16的底面固定安装有底块24，底块24为矩形块，底块24与卡接孔22活动卡接在一起，底块24的一侧开设有穿孔25，穿孔25为圆形通孔，穿孔25的内圆壁面开设有螺纹，穿孔25与侧孔23的位置相对应，侧孔23的内圆壁面活动套接有固定栓26，固定栓26为一个圆块和一个圆柱构成的结构，固定栓26圆柱部分的外圆壁面开设有螺纹，固定栓26与侧孔23螺纹连接在一起并延伸至穿孔25的内部与穿孔25螺纹连接在一起，通过设置固定栓26，当搅拌桶18对材料搅拌完成后，将卡柱12离开卡孔13的内部，移动滑动板4的位置，移动至底板1的前侧位置后，旋转固定栓26，使得固定栓26通过螺纹离开底块24、侧孔23的内部，转动板16通过开设的前侧孔17与前侧柱15转动套接在一起，此时可转动转动板16的位置，转动板16转动联动搅拌桶18倾斜，使得搅拌桶18内部的漆料倾倒出，达到了便于放料的效果。
进一步的，在上述方案中，进料机构包括支撑块27，所述底板1的顶面固定安装有四个支撑块27，支撑块27为矩形结构，两个支撑块27为一组，每组支撑块27之间分别固定安装有支撑板28，支撑板28为矩形结构，支撑板28的顶面固定安装有放置块29，放置块29为矩形中空结构，放置块29的顶面开设有敞口，放置块29的内部底面固定安装有隔离块30，隔离块30为矩形结构，隔离块30的顶面开设有两个顶孔31，顶孔31为圆形槽，隔离块30的顶面设置有拉动块32，拉动块32为矩形板结构，拉动块32的底面固定安装有两个限位柱33，限位柱33为圆柱形结构，限位柱33与顶孔31活动套接在一起，放置块29的内部底面开设有两个内孔34，内孔34为圆形通孔，内孔34的内部固定安装有流管35，流管35为圆管形结构，流管35内部的下侧位置固定安装有内块36，内块36为圆块形结构，内块36的顶面开设有若干个流孔37，流孔37为扇形通孔，内块36的顶面固定安装有复位弹簧38，复位弹簧38为现有结构在此不做赘述，流管35的顶面设置有挤压上块39，挤压上块39为圆块形结构，挤压上块39的底面固定安装有挤压下块40，挤压下块40为橡胶制的圆块形结构，挤压下块40的顶面开设有连通孔41，连通孔41为圆形通孔，复位弹簧38的顶端穿过连通孔41与挤压上块39的底面固定安装在一起，挤压上块39的顶面固定安装有联动柱42，联动柱42为圆柱形结构，联动柱42的顶端与拉动块32的底面固定安装在一起，通过设置拉动块32，在对搅拌桶18进行投放材料时，拉动拉动块32，拉动块32联动联动柱42向上移动，联动柱42连接有挤压上块39，联动柱42移动带动挤压上块39、挤压下块40向上移动，挤压上块39的底面设置的复位弹簧38由于挤压上块39的移动处于拉伸状态，此时挤压下块40不再挤压流管35，放置块29内部的材料通过流管35流淌、掉落至搅拌桶18的内部，可以达到控制进料的效果。
在使用时，通过设置搅拌桶18，工作人员讲需要搅拌的漆料投放至搅拌桶18的内部，后盖上顶盖20，将顶盖20底部设置的限制柱21与搅拌桶18顶面开设的限制孔19相卡接在一起，可以避免了搅拌桶18对漆料进行搅拌时漆料溅出导致材料浪费，达到了保证工作环境卫生、避免材料浪费的效果。
通过设置拉动块32，在对搅拌桶18进行投放材料时，拉动拉动块32，拉动块32联动联动柱42向上移动，联动柱42连接有挤压上块39，联动柱42移动带动挤压上块39、挤压下块40向上移动，挤压上块39的底面设置的复位弹簧38由于挤压上块39的移动处于拉伸状态，此时挤压下块40不再挤压流管35，放置块29内部的材料通过流管35流淌、掉落至搅拌桶18的内部，可以达到控制进料的效果。
通过设置限位块11，当搅拌桶18对材料进行搅拌时，拉动限位块11，限位块11带动连接柱9移动，连接柱9连接有移动板7，连接柱9移动带动移动板7移动，移动板7移动联动卡柱12移动，后工作人员推动滑动板4的位置，使得滑动板4上开设的卡孔13与移动板7的位置相对应，后松开限位块11，连接柱9外圆壁面设置的弹簧10释放势能，联动卡柱12与卡孔13卡接在一起，固定滑动板4的位置，达到了避免搅拌桶18在搅拌时产生位移、晃动的效果。
通过设置固定栓26，当搅拌桶18对材料搅拌完成后，将卡柱12离开卡孔13的内部，移动滑动板4的位置，移动至底板1的前侧位置后，旋转固定栓26，使得固定栓26通过螺纹离开底块24、侧孔23的内部，转动板16通过开设的前侧孔17与前侧柱15转动套接在一起，此时可转动转动板16的位置，转动板16转动联动搅拌桶18倾斜，使得搅拌桶18内部的漆料倾倒出，达到了便于放料的效果。
通过设置限制块5，底板1的一侧设置的限制块5可以限制工作人员在移动滑动板4的位置时，避免滑动板4脱离底板1的顶面，通过设置挤压下块40，由于挤压下块40由橡胶制的圆块，当挤压上块39受复位弹簧38的势能向流管35靠近时，挤压上块39联动挤压下块40挤压流管35的位置，可以达到封堵流管35，避免材料溢出的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种汽车生产用漆料搅拌机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面开设有滑动槽(2)，，滑动槽(2)的内部滑动卡接有滑动块(3)，滑动块(3)的顶面固定安装有滑动板(4)，底板(1)的顶面设置有固定机构，滑动板(4)的顶面设置有搅拌机构，滑动板(4)的顶面设置放料机构，底板(1)的顶面设置有进料机构。
2.根据权利要求1所述的一种汽车生产用漆料搅拌机构，其特征在于：所述固定机构包括限制块(5)，所述底板(1)的前侧位置固定安装有限制块(5)，底板(1)的顶面固定安装有固定板(6)，固定板(6)为矩形结构，固定板(6)的右侧设置有移动板(7)，固定板(6)的一侧开设有两个连接孔(8)，移动板(7)靠近固定板(6)的一侧固定安装有两个连接柱(9)，连接柱(9)与连接孔(8)的位置相对应，连接柱(9)与连接孔(8)活动卡接在一起，固定板(6)与移动板(7)通过连接孔(8)、连接柱(9)设置在一起。
3.根据权利要求2所述的一种汽车生产用漆料搅拌机构，其特征在于：所述连接柱(9)的外圆壁面活动套接有弹簧(10)，弹簧(10)的一端与移动板(7)的一侧固定安装在一起，弹簧(10)的另一端与固定板(6)的一侧固定安装在一起，连接柱(9)原理移动板(7)的一端固定安装有限位块(11)，移动板(7)的另一侧固定安装有卡柱(12)，滑动板(4)的一侧开设有两个卡孔(13)，卡孔(13)与卡柱(12)的位置相对应，卡柱(12)与卡孔(13)活动卡接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种汽车生产用漆料搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括前侧块(14)，所述滑动板(4)的顶面前侧固定安装有两个前侧块(14)，两个前侧块(14)之间固定安装有前侧柱(15)，滑动板(4)的顶面设置有转动板(16)，转动板(16)为一个矩形板和一个半圆块构成的结构，转动板(16)的一侧开设有前侧孔(17)，前侧孔(17)与前侧柱(15)转动套接在一起，转动板(16)的顶面固定安装有搅拌桶(18)，搅拌桶(18)的内部设置搅拌器，搅拌桶(18)的顶面开设有若干个限制孔(19)，搅拌桶(18)的顶面设置有顶盖(20)，顶盖(20)的底面固定安装有若干个限制柱(21)，限制柱(21)与限制孔(19)的位置相对应，限制柱(21)与限制孔(19)活动卡接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种汽车生产用漆料搅拌机构，其特征在于：所述放料机构包括卡接孔(22)，所述滑动板(4)顶面的后侧位置开设有卡接孔(22)，滑动板(4)的一侧开设有侧孔(23)，侧孔(23)与卡接孔(22)的位置相对应，侧孔(23)与卡接孔(22)相连通并延伸开设至滑动板(4)的另一侧，侧孔(23)的内圆壁面开设有螺纹，转动板(16)的底面固定安装有底块(24)，底块(24)与卡接孔(22)活动卡接在一起，底块(24)的一侧开设有穿孔(25)，穿孔(25)的内圆壁面开设有螺纹，穿孔(25)与侧孔(23)的位置相对应，侧孔(23)的内圆壁面活动套接有固定栓(26)，固定栓(26)圆柱部分的外圆壁面开设有螺纹，固定栓(26)与侧孔(23)螺纹连接在一起并延伸至穿孔(25)的内部与穿孔(25)螺纹连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种汽车生产用漆料搅拌机构，其特征在于：所述进料机构包括支撑块(27)，所述底板(1)的顶面固定安装有四个支撑块(27)，两个支撑块(27)为一组，每组支撑块(27)之间分别固定安装有支撑板(28)，支撑板(28)的顶面固定安装有放置块(29)，放置块(29)的内部底面固定安装有隔离块(30)，隔离块(30)的顶面开设有两个顶孔(31)。
7.根据权利要求6所述的一种汽车生产用漆料搅拌机构，其特征在于：所述隔离块(30)的顶面设置有拉动块(32)，拉动块(32)的底面固定安装有两个限位柱(33)，限位柱(33)与顶孔(31)活动套接在一起，放置块(29)的内部底面开设有两个内孔(34)，内孔(34)的内部固定安装有流管(35)，流管(35)内部的下侧位置固定安装有内块(36)。
8.根据权利要求7所述的一种汽车生产用漆料搅拌机构，其特征在于：所述内块(36)的顶面开设有若干个流孔(37)，内块(36)的顶面固定安装有复位弹簧(38)，流管(35)的顶面设置有挤压上块(39)，挤压上块(39)的底面固定安装有挤压下块(40)，挤压下块(40)的顶面开设有连通孔(41)，复位弹簧(38)的顶端穿过连通孔(41)与挤压上块(39)的底面固定安装在一起，挤压上块(39)的顶面固定安装有联动柱(42)，联动柱(42)的顶端与拉动块(32)的底面固定安装在一起。
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