CN206839362U - 锡膏添加装置 - Google Patents

Abstract

一种锡膏添加装置，包括安装架、添料驱动器、活塞和活动座，添料驱动器与活塞相对设置地连接在安装架上，活动座设置于添料驱动器与活塞之间，添料驱动器的驱动端与活动座连接，活塞上设有贯穿活塞的出料孔，活动座上设有用于安装锡膏桶的容置腔，添料驱动器可驱使活动座向着靠近活塞的方向移动，并使活塞进入锡膏桶内。本实用新型的锡膏添加装置能自动及时、按量的添加锡膏，提高了锡膏的添加效率，消除了手动添加锡膏的弊端。

Description

锡膏添加装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品制造技术领域，特别涉及一种锡膏添加装置。

背景技术

随着电子技术的发展，电路板上组装的电子元件数量日益增加，为了便于组装及制造电路板，业界大多采用表面粘着技术(SMT)将电子元件(如集成电路芯片)等焊接到电路板上。

表面粘着技术一般的工序为：首先利用印刷机将锡膏印刷至电路板上电子元件预焊接的位置，而后将电子元件粘附在上述位置；之后将附有电子元件的电路板一同送至焊炉中加热令锡膏熔化而将电子元件焊接在电路板上。通常印刷机大多包括承载座、网板及锡膏刮取装置；在制造过程中先将电路板放置在承载座上，锡膏刮取装置沿电路板一方向运动而挤压锡膏而在电路板上电子元件对应的焊接位置上涂附一层锡膏。

当操作人员观察到锡膏印刷机网板上的锡膏量少时，需要停止锡膏印刷机，打开机盖，凭个人感觉手工从锡膏桶内挖出适量锡膏添加到网板上。人工添加锡膏时需要停机，影响产线效率。而且，需要操作人员不时观察网板上的锡膏量，并用手工添加，耗费人力。此外，存在因人员疏忽而没有及时添加锡膏的隐患，可能会引起品质问题；同时手工添加锡膏量难以把控，容易造成浪费锡膏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种锡膏添加装置，能自动及时、按量的添加锡膏，提高了锡膏的添加效率，消除了手动添加锡膏的弊端。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种锡膏添加装置，包括安装架、添料驱动器、活塞和活动座，添料驱动器与活塞相对设置地连接在安装架上，活动座设置于添料驱动器与活塞之间，添料驱动器的驱动端与活动座连接，活塞上设有贯穿活塞的出料孔，活动座上设有用于安装锡膏桶的容置腔，添料驱动器可驱使活动座向着靠近活塞的方向移动，并使活塞进入锡膏桶内。

在本实用新型的较佳实施例中，上述安装架包括底板、侧板和安装板，底板与安装板相对设置，侧板连接于底板与安装板之间，添料驱动器连接在安装板上，活塞连接在底板上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述底板的侧边设有卡接活塞的容置槽，底板的侧边还设有挡块，挡块横跨容置槽的槽口，且挡块的一端铰接于底板，挡块的另一端通过螺钉连接于底板。

在本实用新型的较佳实施例中，上述活塞包括活塞柱、连接件、第一橡胶圈、第二橡胶圈和垫片，活塞柱设有安装孔，安装孔沿着活塞柱的轴线贯穿活塞柱，连接件包括盖板和连接柱，连接柱的一端连接于盖板，连接柱的另一端穿过活塞柱的安装孔，第一橡胶圈与第二橡胶圈相对设置，垫片设置于第一橡胶圈与第二橡胶圈之间，第一橡胶圈、第二橡胶圈和垫片连接于盖板与活塞柱之间，排料孔沿着活塞的轴线贯穿盖板和连接柱，活塞的活塞柱卡接在底板的容置槽内。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一橡胶圈和第二橡胶圈的外径大于或等于锡膏桶的内径。

在本实用新型的较佳实施例中，上述锡膏添加装置还包括截流驱动器，截流驱动器连接在底板上，截流驱动器的驱动端设有第一截流块和第二截流块，第一截流块与第二截流块相对设置，活塞还包括软管，软管的一端连接于连接柱，并与排料孔相通，软管的另一端从第一截流块与第二截流块之间穿过。

在本实用新型的较佳实施例中，上述活动座与安装架的侧板之间通过滑槽与滑轨的配合实现活动座可移动地连接在侧板上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述添料驱动器通过丝杆驱使活动座移动。

在本实用新型的较佳实施例中，上述活动座包括顶板、支撑板和侧框，顶板与支撑板相对设置，侧框连接于顶板与支撑板之间，支撑板的侧边设有用于卡接锡膏桶的限位槽，锡膏桶的桶口卡接在限位槽内，锡膏桶的底部抵靠在顶板上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述锡膏添加装置还包括移送驱动器和横梁，移送驱动器连接在横梁上，安装架可移动地连接在横梁上，移送驱动器可驱使安装架上横梁上移动。

本实用新型的锡膏添加装置的添料驱动器与活塞相对设置地连接在安装架上，活动座设置于添料驱动器与活塞之间，添料驱动器的驱动端与活动座连接，活塞上设有贯穿活塞的出料孔，活动座上设有用于安装锡膏桶的容置腔，添料驱动器可驱使活动座向着靠近活塞的方向移动，并使活塞进入锡膏桶内。因此，本实用新型的锡膏添加装置可通过人机界面设定的参数自动及时、按量的添加锡膏，提高了锡膏的添加效率，消除了手动添加锡膏的弊端。而且，不用在添加锡膏时停机，提高了产线效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的锡膏添加装置的正视结构示意图。

图2是本实用新型的锡膏添加装置的侧视结构示意图。

图3是图2的锡膏添加装置的局部结构示意图。

图4是本实用新型的活塞的拆分结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的锡膏添加装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1是本实用新型的锡膏添加装置的正视结构示意图。图2是本实用新型的锡膏添加装置的侧视结构示意图。图3是图2的锡膏添加装置的局部结构示意图。如图1、图2和图3所示，锡膏添加装置10包括安装架12、添料驱动器13、活塞14、活动座15、截流驱动器16、移送驱动器17和横梁18。在本实施例中，添料驱动器13与活塞14相对设置地连接在安装架12上，活动座15设置于添料驱动器13与活塞14之间，添料驱动器13的驱动端与活动座15连接，活塞14上设有贯穿活塞14的出料孔102，活动座15上设有用于安装锡膏桶10a的容置腔104，添料驱动器13可驱使活动座15向着靠近活塞14的方向移动，并使活塞14进入锡膏桶10a内。

安装架12包括底板122、侧板123和安装板126。底板122与安装板126相对设置，侧板123连接于底板122与安装板126之间，添料驱动器13连接在安装板126上，活塞14连接在底板122上。底板122的侧边设有卡接活塞14的容置槽101，底板122的侧边还设有挡块124，挡块124横跨容置槽101的槽口，且挡块124的一端铰接于底板122，挡块124的另一端通过螺钉125连接于底板122。当需要安装活塞14时，拧松挡块124上的螺钉125，以铰接处为轴转动挡块124，然后将活塞14卡接在容置槽101内，接着转动挡块124回位，并拧紧螺钉125。

图4是本实用新型的活塞的拆分结构示意图。请参照图1至图4，活塞14上设有贯穿活塞14的出料孔102，且出料孔102沿着活塞14的轴线方向设置。在本实施例中，活塞14包括活塞柱142、连接件143、第一橡胶圈146、第二橡胶圈147、垫片148和软管149。活塞柱142设有安装孔103，安装孔103沿着活塞柱142的轴线贯穿活塞柱142；连接件143包括盖板144和连接柱145，连接柱145的一端连接于盖板144，连接柱145的另一端穿过活塞柱142的安装孔103；第一橡胶圈146与第二橡胶圈147相对设置，垫片148设置于第一橡胶圈146与第二橡胶圈147之间，第一橡胶圈146、第二橡胶圈147和垫片148连接于盖板144与活塞柱142之间；出料孔102沿着活塞14的轴线贯穿盖板144和连接柱145；软管149的一端连接于连接柱145，并与出料孔102相通。在本实施例中，活塞柱142的一端卡接在底板122的容置槽101内，活塞柱142的另一端向着靠近安装板126的方向延伸(设置有第一橡胶圈146、第二橡胶圈147和垫片148的一端)。

为了保证锡膏桶10a内的锡膏不从活塞14的侧面溢出，第一橡胶圈146和第二橡胶圈147的外径大于或等于锡膏桶10a的内径，当添料驱动器13驱使活动座15向着靠近活塞14的方向移动，并使活塞14进入锡膏桶10a内时，第一橡胶圈146和第二橡胶圈147的周边与锡膏桶10a的桶壁接触，锡膏从活塞14的出料孔102排到印刷机网板上。值得一提的是，为了使锡膏的排出量得到精确的控制，添料驱动器13通过丝杆驱使活动座15移动。

活动座15与安装架12的侧板123之间通过滑槽与滑轨的配合实现活动座15可移动地连接在侧板123上。在本实施例中，活动座15包括顶板152、支撑板153和侧框154。顶板152与支撑板153相对设置，侧框154连接于顶板152与支撑板153之间，顶板152、支撑板153和侧框154形成用于容装锡膏桶10a的容置腔104；支撑板153的侧边设有用于卡接锡膏桶10a的限位槽105，锡膏桶10a的桶口卡接在限位槽105内，锡膏桶10a的底部抵靠在顶板152上，即锡膏桶10a的桶口正对活塞14。在本实施例中，活动座15的侧框154呈U形，锡膏桶10a可从侧框154的开口区装入限位槽105内。

截流驱动器16固定在底板122的背面，即位于远离活塞14的一侧。截流驱动器16的驱动端设有第一截流块162和第二截流块163，第一截流块162与第二截流块163相对设置，活塞14的软管149从第一截流块162与第二截流块163之间穿过。在本实施例中，截流驱动器16可驱使第一截流块162和第二截流块163靠拢夹紧软管149，阻止锡膏从软管149排到印刷机网板上，能有效防止活塞14内的残余锡膏流在印刷机网板上，造成材料的浪费。

移送驱动器17连接在横梁18上，安装架12可移动地连接在横梁18上，移送驱动器17可驱使安装架12上横梁18上移动。在本实施例中，横梁18的内部为中空的结构，移送驱动器17可通过履带驱使安装架12在横梁18上移动。

本实用新型的锡膏添加装置10的添料驱动器13与活塞14相对设置地连接在安装架12上，活动座15设置于添料驱动器13与活塞14之间，添料驱动器13的驱动端与活动座15连接，活塞14上设有贯穿活塞14的出料孔102，活动座15上设有用于安装锡膏桶10a的容置腔104，添料驱动器13可驱使活动座15向着靠近活塞14的方向移动，并使活塞14进入锡膏桶10a内。因此，本实用新型的锡膏添加装置10可通过人机界面设定的参数自动及时、按量的添加锡膏，提高了锡膏的添加效率，消除了手动添加锡膏的弊端。而且，不用在添加锡膏时停机，提高了产线效率。

此外，活塞14可从锡膏添加装置10上拆卸下来，且活塞14的活塞柱142、连接件143、第一橡胶圈146、第二橡胶圈147、垫片148和软管149均可进行拆卸，方便工作人员进行清洗。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种锡膏添加装置，其特征在于，包括安装架、添料驱动器、活塞和活动座，该添料驱动器与该活塞相对设置地连接在该安装架上，该活动座设置于该添料驱动器与该活塞之间，该添料驱动器的驱动端与该活动座连接，该活塞上设有贯穿该活塞的出料孔，该活动座上设有用于安装锡膏桶的容置腔，该添料驱动器可驱使该活动座向着靠近该活塞的方向移动，并使该活塞进入锡膏桶内。

2.如权利要求1所述的锡膏添加装置，其特征在于，该安装架包括底板、侧板和安装板，该底板与该安装板相对设置，该侧板连接于该底板与该安装板之间，该添料驱动器连接在该安装板上，该活塞连接在该底板上。

3.如权利要求2所述的锡膏添加装置，其特征在于，该底板的侧边设有卡接该活塞的容置槽，该底板的侧边还设有挡块，该挡块横跨该容置槽的槽口，且该挡块的一端铰接于该底板，该挡块的另一端通过螺钉连接于该底板。

4.如权利要求3所述的锡膏添加装置，其特征在于，该活塞包括活塞柱、连接件、第一橡胶圈、第二橡胶圈和垫片，该活塞柱设有安装孔，该安装孔沿着该活塞柱的轴线贯穿该活塞柱，该连接件包括盖板和连接柱，该连接柱的一端连接于该盖板，该连接柱的另一端穿过该活塞柱的安装孔，该第一橡胶圈与该第二橡胶圈相对设置，该垫片设置于该第一橡胶圈与该第二橡胶圈之间，该第一橡胶圈、第二橡胶圈和垫片连接于该盖板与该活塞柱之间，该出料孔沿着该活塞的轴线贯穿该盖板和该连接柱，该活塞的活塞柱卡接在该底板的容置槽内。

5.如权利要求4所述的锡膏添加装置，其特征在于，该第一橡胶圈和该第二橡胶圈的外径大于或等于该锡膏桶的内径。

6.如权利要求4所述的锡膏添加装置，其特征在于，该锡膏添加装置还包括截流驱动器，该截流驱动器连接在该底板上，该截流驱动器的驱动端设有第一截流块和第二截流块，该第一截流块与该第二截流块相对设置，该活塞还包括软管，该软管的一端连接于该连接柱，并与该出料孔相通，该软管的另一端从该第一截流块与该第二截流块之间穿过。

7.如权利要求2所述的锡膏添加装置，其特征在于，该活动座与该安装架的侧板之间通过滑槽与滑轨的配合实现该活动座可移动地连接在该侧板上。

8.如权利要求1所述的锡膏添加装置，其特征在于，该添料驱动器通过丝杆驱使该活动座移动。

9.如权利要求1所述的锡膏添加装置，其特征在于，该活动座包括顶板、支撑板和侧框，该顶板与该支撑板相对设置，该侧框连接于该顶板与该支撑板之间，该支撑板的侧边设有用于卡接锡膏桶的限位槽，锡膏桶的桶口卡接在限位槽内，锡膏桶的底部抵靠在该顶板上。

10.如权利要求1所述的锡膏添加装置，其特征在于，该锡膏添加装置还包括移送驱动器和横梁，该移送驱动器连接在该横梁上，该安装架可移动地连接在该横梁上，该移送驱动器可驱使该安装架上该横梁上移动。