CN210912940U - 一种复配乳化剂生产工艺用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复配乳化剂生产工艺用灌装设备，包括箱体、驱动马达、电动伸缩杆和毛刷，所述箱体的顶端安装有进料口，且箱体的后端表面连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有螺纹杆，所述连接环的底端固定连接有连接板，所述箱体的下表面固定连接有支板，所述支板的内侧设置有和箱体连通的连接管，所述连接杆的顶端和底端均连接有堵块，所述连接管的底端连接有灌装口，所述电动伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述底板的下表面连接有隔板，所述载板的上表面左右两端均安装有放置槽。该复配乳化剂生产工艺用灌装设备，便于进行定量灌装，且可以在灌装结束后，及时的对残留物料进行清理。

Description

一种复配乳化剂生产工艺用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及复配乳化剂生产技术领域，具体为一种复配乳化剂生产工艺用灌装设备。

背景技术

复配乳化剂可以改善食物产品的口味，提高质量，并使得产品具有稳定的组织状态，还可以延长保质期，所以常见会大量生产复配乳化剂用以添加到食物产品中，而复配乳化剂在生产完毕后，会使用灌装设备来将其装入瓶中；

但是市面上现有的灌装设备在使用的时候，无法定量灌装，导致每次灌装的量都不相同，且灌装结束后，不便于对残留的乳化剂进行清理，所以现开发出一种复配乳化剂生产工艺用灌装设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复配乳化剂生产工艺用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的灌装设备在使用的时候，无法定量灌装，导致每次灌装的量都不相同，且灌装结束后，不便于对残留的乳化剂进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复配乳化剂生产工艺用灌装设备，包括箱体、驱动马达、电动伸缩杆和毛刷，所述箱体的顶端安装有进料口，且箱体的后端表面连接有驱动马达，并且驱动马达的外表面通过固定板固定安装在箱体的后端表面上，所述驱动马达的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面套接有连接环，所述连接环的底端固定连接有连接板，且连接板的下表面连接有毛刷，所述箱体的下表面固定连接有支板，且支板的底端螺栓固定有基板，所述支板的内侧设置有和箱体连通的连接管，且连接管的内部设置有连接杆，并且连接管和箱体的连接处设置有密封圈，所述连接杆的顶端和底端均连接有堵块；

所述连接管的底端连接有灌装口，且连接管的内侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有安装板，且安装板的下表面贴合有底板，所述底板的下表面连接有隔板，且隔板的底端固定连接有载板，所述载板的上表面左右两端均安装有放置槽，且放置槽的下表面连接有横板。

优选的，所述连接板和毛刷构成一体化结构，且毛刷的底端和箱体的底部表面紧密贴合，并且连接板在箱体的内部为滑动结构，同时连接板的外表面呈矩形镂空状结构。

优选的，所述堵块的横切面尺寸和连接管顶部的横切面尺寸相同，且堵块在连接管的内部为滑动结构，并且堵块和安装板的连接方式为粘贴连接。

优选的，所述安装板的横切面呈“X”形结构，且安装板和电动伸缩杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述底板的下表面中间位置呈矩形槽状结构，且该槽状结构的位置和隔板的位置相对应，并且隔板的宽度尺寸和该槽状结构的宽度尺寸相同，同时载板通过隔板和底板构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复配乳化剂生产工艺用灌装设备，便于进行定量灌装，且可以在灌装结束后，及时的对残留物料进行清理；

1、堵块在连接杆的顶端和底端均有设置，这样就可以使得连接管的顶部和底部分别打开，从而使得物料首先注入到连接管的内部，此时物料最后的罐装量和连接管的体积相同，从而确保每次都能定量灌装；

2、连接板和毛刷连接，由于调节板通过连接环可以在箱体的内部进行滑动，所以毛刷就可以滑动，同时毛刷的底端表面和箱体的底部紧密贴合，从而确保可以将残留的物料刷掉；

3、底板的下表面中间位置呈矩形槽状结构，该槽状结构和隔板卡合在一起，此时，载板就可以定位放置在横板上，此时放置槽内部放置的瓶子和灌装口精准对应，确保灌装准确。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型箱体俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型堵块和安装板俯视连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、驱动马达；4、固定板；5、螺纹杆；6、连接环；7、连接板；8、连接管；9、支板；10、基板；11、连接杆；12、堵块；13、密封圈；14、灌装口；15、电动伸缩杆；16、安装板；17、底板；18、隔板；19、载板；20、放置槽；21、横板；22、毛刷。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复配乳化剂生产工艺用灌装设备，包括箱体1、进料口2、驱动马达3、固定板4、螺纹杆5、连接环6、连接板7、连接管8、支板9、基板10、连接杆 11、堵块12、密封圈13、灌装口14、电动伸缩杆15、安装板16、底板17、隔板18、载板19、放置槽20、横板21和毛刷22，箱体1 的顶端安装有进料口2，且箱体1的后端表面连接有驱动马达3，并且驱动马达3的外表面通过固定板4固定安装在箱体1的后端表面上，驱动马达3的输出端固定连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的外表面套接有连接环6，连接环6的底端固定连接有连接板7，且连接板7的下表面连接有毛刷22，箱体1的下表面固定连接有支板9，且支板9的底端螺栓固定有基板10，支板9的内侧设置有和箱体1连通的连接管8，且连接管8的内部设置有连接杆11，并且连接管8和箱体1的连接处设置有密封圈13，连接杆11的顶端和底端均连接有堵块12，堵块12的横切面尺寸和连接管8顶部的横切面尺寸相同，且堵块12 在连接管8的内部为滑动结构，并且堵块12和安装板16的连接方式为粘贴连接，这样便于定量灌装；

连接管8的底端连接有灌装口14，且连接管8的内侧设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底端固定连接有安装板16，且安装板 16的下表面贴合有底板17，安装板16的横切面呈“X”形结构，且安装板16和电动伸缩杆15的连接方式为螺纹连接，便于临街多个堵块12，底板17的下表面连接有隔板18，且隔板18的底端固定连接有载板19，底板17的下表面中间位置呈矩形槽状结构，且该槽状结构的位置和隔板18的位置相对应，并且隔板18的宽度尺寸和该槽状结构的宽度尺寸相同，同时载板19通过隔板18和底板17构成拆卸结构，这样便于进行定位，从而确保灌装准确，载板19的上表面左右两端均安装有放置槽20，且放置槽20的下表面连接有横板21。

如图1和图3中连接板7和毛刷22构成一体化结构，且毛刷22 的底端和箱体1的底部表面紧密贴合，并且连接板7在箱体1的内部为滑动结构，同时连接板7的外表面呈矩形镂空状结构，通过毛刷 22的滑动，使得箱体1底部残留的物料被刮掉，从而避免物料浪费。

工作原理：在使用该复配乳化剂生产工艺用灌装设备时，首先将载板19放在图1中横板21上，并使得隔板18卡合在底板17上，从而使得放置槽20上的瓶子与灌装口14精准对应，接着通过进料口2 将物料倒入到箱体1中，此时，由于连接管8的底部被堵块12堵住，而顶部没有受到堵块12的阻挡，所以物料将会流入到连接管8的内部，此时密封圈13避免物料泄露；

随后工作人员启动电动伸缩杆15，此时电动伸缩杆15带动安装板16下降，从而使得堵块12下降到图1所示的位置，由于此时连接管8外端表面的倾斜部分不再受到阻挡，物料就将会通过其进入到灌装口14中完成灌装，而此时，连接管8的顶部被堵块12阻挡，无法再进料，所以每次灌装时候的物料量均相同；

在灌装完毕之后，可以通过启动被图2所示的固定板4固定在箱体1上的驱动马达3来控制螺纹杆5转动，此时，连接板7就会带动毛刷22对箱体1的内部进行清理，从而避免物料残留浪费，这就是该复配乳化剂生产工艺用灌装设备使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复配乳化剂生产工艺用灌装设备，包括箱体(1)、驱动马达(3)、电动伸缩杆(15)和毛刷(22)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端安装有进料口(2)，且箱体(1)的后端表面连接有驱动马达(3)，并且驱动马达(3)的外表面通过固定板(4)固定安装在箱体(1)的后端表面上，所述驱动马达(3)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的外表面套接有连接环(6)，所述连接环(6)的底端固定连接有连接板(7)，且连接板(7)的下表面连接有毛刷(22)，所述箱体(1)的下表面固定连接有支板(9)，且支板(9)的底端螺栓固定有基板(10)，所述支板(9)的内侧设置有和箱体(1)连通的连接管(8)，且连接管(8)的内部设置有连接杆(11)，并且连接管(8)和箱体(1)的连接处设置有密封圈(13)，所述连接杆(11)的顶端和底端均连接有堵块(12)；

所述连接管(8)的底端连接有灌装口(14)，且连接管(8)的内侧设置有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的底端固定连接有安装板(16)，且安装板(16)的下表面贴合有底板(17)，所述底板(17)的下表面连接有隔板(18)，且隔板(18)的底端固定连接有载板(19)，所述载板(19)的上表面左右两端均安装有放置槽(20)，且放置槽(20)的下表面连接有横板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种复配乳化剂生产工艺用灌装设备，其特征在于：所述连接板(7)和毛刷(22)构成一体化结构，且毛刷(22)的底端和箱体(1)的底部表面紧密贴合，并且连接板(7)在箱体(1)的内部为滑动结构，同时连接板(7)的外表面呈矩形镂空状结构。

3.根据权利要求1所述的一种复配乳化剂生产工艺用灌装设备，其特征在于：所述堵块(12)的横切面尺寸和连接管(8)顶部的横切面尺寸相同，且堵块(12)在连接管(8)的内部为滑动结构，并且堵块(12)和安装板(16)的连接方式为粘贴连接。

4.根据权利要求1所述的一种复配乳化剂生产工艺用灌装设备，其特征在于：所述安装板(16)的横切面呈“X”形结构，且安装板(16)和电动伸缩杆(15)的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种复配乳化剂生产工艺用灌装设备，其特征在于：所述底板(17)的下表面中间位置呈矩形槽状结构，且该槽状结构的位置和隔板(18)的位置相对应，并且隔板(18)的宽度尺寸和该槽状结构的宽度尺寸相同，同时载板(19)通过隔板(18)和底板(17)构成拆卸结构。

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