CN211246536U - 一种防止膏料粘着的膏料生产用出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止膏料粘着的膏料生产用出料机构，包括支撑架、第一电机和第二电机，所述支撑架的下端内部连接有螺纹杆，所述第一电机位于螺纹杆的右端，所述放置架的上端中间内部等间距开设有凹槽，所述凹槽的内部卡合连接有收集罐，所述加固块的后端等间距固定连接有弹簧，所述支撑架的上端中间固定连接有伸缩杆，所述第二电机位于连接板的下端，所述第二电机的下端固定连接有连接杆，所述转杆的下方设置有反应釜，所述转杆的下方左右两侧均螺纹连接有搅拌叶。该防止膏料粘着的膏料生产用出料机构，既不会出现膏料粘着在反应釜内壁和出料机构上的现象，也便于对膏料进行收集和传送，还便于对加工装置进行拆卸清洗。

Description

一种防止膏料粘着的膏料生产用出料机构

技术领域

本实用新型涉及膏料生产技术领域，具体为一种防止膏料粘着的膏料生产用出料机构。

背景技术

一般膏料在生产时，将各类材料放入反应釜中，然后添加水等催化剂，通过不断搅拌最终形成各种膏料，再通过出料机构将加工好的膏料传送出去进行收集，一般膏料具有粘着性，容易粘着在出料机构上，需要对其进行清理，方便下一次的出料。

一般的膏料生产用出料机构既容易出现膏料粘着在反应釜内壁和出料机构上的现象，也不方便对膏料进行收集和传送，还不方便对加工装置进行拆卸清洗，本实用新型的目的在于提供一种防止膏料粘着的膏料生产用出料机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止膏料粘着的膏料生产用出料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的膏料生产用出料机构既容易出现膏料粘着在反应釜内壁和出料机构上的现象，也不方便对膏料进行收集和传送，还不方便对加工装置进行拆卸清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止膏料粘着的膏料生产用出料机构，包括支撑架、第一电机和第二电机，所述支撑架的下端内部连接有螺纹杆，且螺纹杆的中间外表面螺纹连接有放置架，所述第一电机位于螺纹杆的右端，所述放置架的上端中间内部等间距开设有凹槽，且放置架的上端前后两侧均固定连接有侧板，所述凹槽的内部卡合连接有收集罐，且收集罐的外表面紧密贴合有加固块，所述加固块的后端等间距固定连接有弹簧，所述支撑架的上端中间固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定连接有连接板，所述第二电机位于连接板的下端，且第二电机的外表面连接有连接箱，所述第二电机的下端固定连接有连接杆，且连接杆的下端螺纹连接有转杆，所述转杆的下方设置有反应釜，且反应釜的外表面上方焊接连接有加固板，所述转杆的下方左右两侧均螺纹连接有搅拌叶，且转杆的下端固定连接有密封块，所述密封块的下端中间固定连接有刮板，所述加固板的下方紧密贴合有连接块，且连接块的前后两侧均贯穿连接有螺钉，所述螺钉的左右两端均螺纹连接有螺母。

优选的，所述螺纹杆贯穿于放置架的下端内部，且放置架在螺纹杆上为滑动结构，收集罐在放置架上等间距设置有5组，且收集罐在放置架上为拆卸结构。

优选的，所述加固块关于收集罐的中轴线前后对称设置有2组，且加固块与收集罐的连接方式为卡合连接。

优选的，所述转杆在连接杆上为拆卸结构，且搅拌叶在转杆上为拆卸结构，并且搅拌叶的外表面与反应釜的内表面紧密贴合。

优选的，所述刮板在反应釜的内部下方为转动结构，且刮板的横截面长度尺寸等于反应釜下端的横截面直径尺寸。

优选的，所述连接块关于反应釜的中轴线左右对称设置有2组，且连接块在支撑架上为滑动结构，并且连接块的内表面与反应釜的外表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止膏料粘着的膏料生产用出料机构，既不会出现膏料粘着在反应釜内壁和出料机构上的现象，也便于对膏料进行收集和传送，还便于对加工装置进行拆卸清洗；

1、设置了搅拌叶和刮板，搅拌叶的外表面与反应釜上方内表面紧密贴合在一起，刮板的外表面与反应釜下端内表面紧密贴合在一起，通过转动转杆带动搅拌叶和刮板转动，从而便于对反应釜上下两端的内壁进行清理，防止膏料粘着在反应釜上下两端的内壁上；

2、设置了螺纹杆和收集罐，通过收集罐对反应釜内部的膏料进行收集，通过转动螺纹杆带动放置架左右滑动，进而便于将装满膏料的收集罐传送出去，或者将空的收集罐传送至反应釜的下端；

3、设置了伸缩杆和转杆，通过向上收缩伸缩杆，从而带动密封块向上滑动，进而便于打开反应釜的下端，这样便于将反应釜内部的膏料传送出去，然后将转杆从连接杆上拆卸下来，从而便于将转杆上的装置从反应釜的内部拆卸出来，进而便于对转杆上的装置进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型收集罐与加固块的连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑架与连接块的连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型反应釜与刮板的连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、螺纹杆；3、放置架；4、第一电机；5、凹槽；6、侧板；7、收集罐；8、加固块；9、弹簧；10、伸缩杆；11、连接板；12、连接箱；13、第二电机；14、连接杆；15、转杆；16、反应釜；17、加固板；18、搅拌叶；19、密封块；20、刮板；21、连接块；22、螺钉；23、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防止膏料粘着的膏料生产用出料机构，包括支撑架1、螺纹杆2、放置架3、第一电机4、凹槽5、侧板6、收集罐7、加固块8、弹簧9、伸缩杆10、连接板11、连接箱12、第二电机13、连接杆14、转杆15、反应釜16、加固板17、搅拌叶18、密封块19、刮板20、连接块21、螺钉22和螺母23，支撑架1的下端内部连接有螺纹杆2，且螺纹杆2的中间外表面螺纹连接有放置架3，第一电机4位于螺纹杆2的右端，放置架3的上端中间内部等间距开设有凹槽5，且放置架3的上端前后两侧均固定连接有侧板6，凹槽5的内部卡合连接有收集罐7，且收集罐7的外表面紧密贴合有加固块8，加固块8的后端等间距固定连接有弹簧9，支撑架1的上端中间固定连接有伸缩杆10，且伸缩杆10的下端固定连接有连接板11，第二电机13位于连接板11的下端，且第二电机13的外表面连接有连接箱12，第二电机13的下端固定连接有连接杆14，且连接杆14的下端螺纹连接有转杆15，转杆15的下方设置有反应釜16，且反应釜16的外表面上方焊接连接有加固板17，转杆15的下方左右两侧均螺纹连接有搅拌叶18，且转杆15的下端固定连接有密封块19，密封块19的下端中间固定连接有刮板20，加固板17的下方紧密贴合有连接块21，且连接块21的前后两侧均贯穿连接有螺钉22，螺钉22的左右两端均螺纹连接有螺母23。

如图1和图2中螺纹杆2贯穿于放置架3的下端内部，且放置架3在螺纹杆2上为滑动结构，收集罐7在放置架3上等间距设置有5组，且收集罐7在放置架3上为拆卸结构，通过转动螺纹杆2带动放置架3左右滑动，从而便于将装满膏料的收集罐7传送出去，通过5组收集罐7便于对反应釜16内部的膏料进行收集，通过凹槽5对收集罐7的下端进行固定，防止收集罐7出现倾倒的现象，如图1和图2中加固块8关于收集罐7的中轴线前后对称设置有2组，且加固块8与收集罐7的连接方式为卡合连接，通过2组加固块8对收集罐7的前后两侧进行加固处理，防止收集罐7出现倾倒的现象。

如图1、图5和图6中转杆15在连接杆14上为拆卸结构，且搅拌叶18在转杆15上为拆卸结构，并且搅拌叶18的外表面与反应釜16的内表面紧密贴合，通过第二电机13带动连接杆14转动，转杆15的上端贯穿于连接杆14的内部，通过连接杆14带动转杆15转动，从而便于带动搅拌叶18在反应釜16的内部转动，进而便于对膏料进行加工生产，通过转动搅拌叶18便于对反应釜16的内壁进行清理，防止膏料粘着在反应釜16的内壁上，如图1、图4和图6中刮板20在反应釜16的内部下方为转动结构，且刮板20的横截面长度尺寸等于反应釜16下端的横截面直径尺寸，通过转杆15带动密封块19下端的刮板20转动，刮板20的外表面与反应釜16下端内表面紧密贴合在一起，从而便于对反应釜16下端的内壁进行清理，防止膏料粘着在反应釜16下端的内壁上。

如图1和图3中连接块21关于反应釜16的中轴线左右对称设置有2组，且连接块21在支撑架1上为滑动结构，并且连接块21的内表面与反应釜16的外表面紧密贴合，通过2组连接块21对反应釜16的位置进行固定，从而便于将反应釜16安装在放置架3的上端，进而便于下料。

工作原理：在使用该防止膏料粘着的膏料生产用出料机构时，首先通过在支撑架1上向内侧滑动连接块21，使得连接块21的内表面与反应釜16的外表面紧密贴合在一起，然后将螺钉22贯穿到连接块21的前后两端，再将螺母23拧紧在螺钉22的左右两端，在连接块21的后端上下两侧均贯穿连接有螺钉22，通过螺钉22对连接块21的位置进行固定，从而便于将反应釜16固定在指定位置，通过加固板17对连接块21的位置进行加固，防止反应釜16过重，出现脱落的现象，将转杆15的上端贯穿到连接杆14的内部，通过螺钉22对转杆15与连接杆14的连接处进行加固处理，连接箱12螺纹连接在连接板11的下端，从而便于将第二电机13安装在转杆15的上端，通过第二电机13带动转杆15转动，从而便于带动搅拌叶18在反应釜16的内部转动，通过转动搅拌叶18从而便于对膏料进行加工生产，搅拌叶18的外表面与反应釜16的上方内表面紧密贴合在一起，从而便于对反应釜16的内壁进行清理，防止反应釜16的内壁粘着有膏料，搅拌叶18在转杆15上为拆卸结构，从而便于对搅拌叶18进行清理，转杆15与密封块19固定连接在一起，通过转杆15带动密封块19转动，从而带动刮板20在反应釜16的下端内部转动，刮板20的外表面与反应釜16下端内表面紧密贴合在一起，当刮板20在反应釜16下端内部转动时，从而便于对反应釜16下端的内壁进行清理，防止膏料粘着在反应釜16下端的内壁上，在伸缩杆10的前表面安装有液压缸，通过液压缸带动伸缩杆10向上滑动，从而带动转杆15向上滑动，进而便于带动密封块19向上滑动，通过密封块19对反应釜16的下端进行密封处理，当密封块19向上滑动时，从而便于打开反应釜16的下端，进而便于将反应釜16内部的膏料传送出去，通过第一电机4带动螺纹杆2顺时针转动，从而便于带动放置架3向左滑动，通过凹槽5对收集罐7的下端进行固定，通过侧板6对弹簧9的外端进行固定，通过向外侧挤压加固块8，从而便于将收集罐7卡合在前后两侧的加固块8的内部，进而能够防止收集罐7在放置架3上出现倾倒的现象，通过向左滑动放置架3，从而带动收集罐7滑至反应釜16的下端位置，进而便于对反应釜16内部的膏料进行收集，这就是该防止膏料粘着的膏料生产用出料机构的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止膏料粘着的膏料生产用出料机构，包括支撑架（1）、第一电机（4）和第二电机（13），其特征在于：所述支撑架（1）的下端内部连接有螺纹杆（2），且螺纹杆（2）的中间外表面螺纹连接有放置架（3），所述第一电机（4）位于螺纹杆（2）的右端，所述放置架（3）的上端中间内部等间距开设有凹槽（5），且放置架（3）的上端前后两侧均固定连接有侧板（6），所述凹槽（5）的内部卡合连接有收集罐（7），且收集罐（7）的外表面紧密贴合有加固块（8），所述加固块（8）的后端等间距固定连接有弹簧（9），所述支撑架（1）的上端中间固定连接有伸缩杆（10），且伸缩杆（10）的下端固定连接有连接板（11），所述第二电机（13）位于连接板（11）的下端，且第二电机（13）的外表面连接有连接箱（12），所述第二电机（13）的下端固定连接有连接杆（14），且连接杆（14）的下端螺纹连接有转杆（15），所述转杆（15）的下方设置有反应釜（16），且反应釜（16）的外表面上方焊接连接有加固板（17），所述转杆（15）的下方左右两侧均螺纹连接有搅拌叶（18），且转杆（15）的下端固定连接有密封块（19），所述密封块（19）的下端中间固定连接有刮板（20），所述加固板（17）的下方紧密贴合有连接块（21），且连接块（21）的前后两侧均贯穿连接有螺钉（22），所述螺钉（22）的左右两端均螺纹连接有螺母（23）。

2.根据权利要求1所述的一种防止膏料粘着的膏料生产用出料机构，其特征在于：所述螺纹杆（2）贯穿于放置架（3）的下端内部，且放置架（3）在螺纹杆（2）上为滑动结构，收集罐（7）在放置架（3）上等间距设置有5组，且收集罐（7）在放置架（3）上为拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种防止膏料粘着的膏料生产用出料机构，其特征在于：所述加固块（8）关于收集罐（7）的中轴线前后对称设置有2组，且加固块（8）与收集罐（7）的连接方式为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止膏料粘着的膏料生产用出料机构，其特征在于：所述转杆（15）在连接杆（14）上为拆卸结构，且搅拌叶（18）在转杆（15）上为拆卸结构，并且搅拌叶（18）的外表面与反应釜（16）的内表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种防止膏料粘着的膏料生产用出料机构，其特征在于：所述刮板（20）在反应釜（16）的内部下方为转动结构，且刮板（20）的横截面长度尺寸等于反应釜（16）下端的横截面直径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种防止膏料粘着的膏料生产用出料机构，其特征在于：所述连接块（21）关于反应釜（16）的中轴线左右对称设置有2组，且连接块（21）在支撑架（1）上为滑动结构，并且连接块（21）的内表面与反应釜（16）的外表面紧密贴合。

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