CN211677328U - 一种自动调配油墨挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，公开了一种自动调配油墨挤出设备，包括搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括电机、顶盖、搅拌桶和搅拌叶，所述电机固定连接于所述顶盖的顶部，所述顶盖螺接与所述搅拌桶的顶部；使用时，将油墨原料倒入搅拌桶内部，并将电机与外部电源电性连接，通过电机转动带动固定连接于电机输出端的搅拌叶转动，对油墨原料进行搅拌，搅拌均匀后，打开活塞内部设置的电磁阀，油墨在重力作用下通过电磁阀流入搅拌桶底部，然后关闭电磁阀，并打开伸缩气缸，通过伸缩气缸带动伸缩杆伸长推动活塞沿搅拌桶内壁向下滑动，将搅拌桶内部的油墨挤出，避免了传统方式中采用人工调配不仅费时费力，且油墨容易在容器内部残留造成原材料浪费的问题。

Description

一种自动调配油墨挤出设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种自动调配油墨挤出设备。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。

油墨在对不同的介质进行喷涂时，需要加入不同的辅助成分，并通过搅拌后挤出，传统方式中采用人工进行调配，不仅费时费力，而且在导出油墨时油墨会残留在容器内部，造成油墨的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动调配油墨挤出设备，旨在解决油墨在对不同的介质进行喷涂时，需要加入不同的辅助成分，并通过搅拌后挤出，传统方式中采用人工进行调配，不仅费时费力，而且在导出油墨时油墨会残留在容器内部，造成油墨的浪费的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动调配油墨挤出设备，包括搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括电机、顶盖、搅拌桶和搅拌叶，所述电机固定连接于所述顶盖的顶部，所述顶盖螺接与所述搅拌桶的顶部，所述搅拌叶位于所述搅拌桶内部，所述搅拌叶与所述电机的输出端固定连接；所述挤压组件包括伸缩气缸、伸缩杆、活塞和电磁阀，所述伸缩气缸固定连接于所述电机的内壁上，所述伸缩杆与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述活塞滑动连接于所述搅拌桶的内部，所述活塞的中间开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部固定连接有所述电磁阀。

优选的，所述顶盖的顶部开设有穿透孔，所述电机的输出端通过所述穿透孔贯穿所述顶盖，并与所述顶盖转动连接。

优选的，所述搅拌叶的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述搅拌叶的一端与所述电机的输出端固定连接。

优选的，所述连接杆分为两段，与所述搅拌叶连接的一段呈圆柱状，其内部开设有正六边形滑孔，与所述电机输出端连接的一端呈正六棱柱型，其截面大小与所述正六边形滑孔内腔大小相适配，两段所述连接杆之间相互滑动连接。

优选的，所述搅拌桶的底部设有出料管，所述出料管的顶端贯穿所述搅拌桶的底部，并与所述搅拌桶内部相连通。

优选的，所述出料管呈圆形管状结构，所述出料管直径从上向下依次递减。

优选的，所述活塞呈圆盘状结构，所述活塞的直径等于所述搅拌桶的内径，且所述活塞的顶部向下凹陷呈十五度角。

优选的，所述伸缩气缸和所述伸缩杆的数量均为两个，两个所述伸缩气缸和两个所述伸缩杆一一对应，并沿所述搅拌桶的中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌桶、电机、搅拌叶、伸缩气缸、伸缩杆和活塞，使用时，将油墨原料倒入搅拌桶内部，并将电机与外部电源电性连接，通过电机转动带动固定连接于电机输出端的搅拌叶转动，对油墨原料进行搅拌，搅拌均匀后，打开活塞内部设置的电磁阀，油墨在重力作用下通过电磁阀流入搅拌桶底部，然后关闭电磁阀，并打开伸缩气缸，通过伸缩气缸带动伸缩杆伸长推动活塞沿搅拌桶内壁向下滑动，将搅拌桶内部的油墨挤出，避免了传统方式中采用人工调配不仅费时费力，且油墨容易在容器内部残留，造成原材料浪费的问题。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的热水袋示意图；

图3为本实用新型的内部示意图。

图中：1、搅拌组件；11、电机；12、桶盖；13、连接杆；14、搅拌桶；15、出料管；16、搅拌叶；2、挤压组件；21、伸缩气缸；22、伸缩杆；23、活塞；24、电磁阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种方案：一种自动调配油墨挤出设备，包括搅拌组件1和挤压组件2，搅拌组件1包括电机11、顶盖12、搅拌桶14和搅拌叶16，电机11固定连接于顶盖12的顶部，顶盖12螺接与搅拌桶14的顶部，搅拌叶16位于搅拌桶14内部，搅拌叶16与电机11的输出端固定连接；挤压组件2包括伸缩气缸21、伸缩杆22、活塞23和电磁阀24，伸缩气缸21固定连接于电机11的内壁上，伸缩杆22与伸缩气缸21的输出端固定连接，活塞23滑动连接于搅拌桶14的内部，活塞23的中间开设有圆形通孔，圆形通孔内部固定连接有电磁阀24。

在本实施方式中，桶盖12顶部固定连接有电机11，电机11的输出端贯穿桶盖12，并与桶盖12转动连接，电机11的输出端底部固定连接有连接杆13，连接杆13分为两段，两段连接杆13之间相互滑动连接，位于底端的一段连接杆13上固定连接有搅拌叶16，将电机11与外部电源电性连接，通过电机11转动带动连接杆13转动，从而带动固定连接于连接杆13上的搅拌叶16转动，对搅拌桶14内部的油墨原料进行搅拌，使油墨原料混合均匀，搅拌桶14的内壁上固定连接有伸缩气缸21，伸缩气缸21的输出端固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22远离伸缩气缸21的一端与活塞23固定连接，活塞23的直径与搅拌桶14的内径相同，混合完成后，启动伸缩气缸21，同时打开固定连接于活塞23中间开设的圆形通孔内部的电磁阀24，通过伸缩气缸21带动伸缩杆22收缩，从而带动活塞23沿搅拌桶14内壁向上滑动，随着活塞23上移，使活塞23底部和搅拌桶14内壁之间出现空腔，此时油墨在重力作用下通过电磁阀24向下流动，流入活塞 23底部的搅拌桶14内部，当伸缩杆22收缩到最短位置时，关闭电磁阀24，并反向开启伸缩气缸21，使伸缩气缸21带动伸缩杆22伸长，带动活塞23向下滑动，挤压搅拌桶14底部的油墨，将油墨通过固定连接于搅拌桶14底部的出料管15挤出，从而完成对油墨的调配和挤出工作，避免了传统方式中采用手工调配不仅费时费力效率低下，且油墨容易在容器内部残留，造成原材料浪费的问题。

在本实施方式中，使用时，螺动桶盖12，使桶盖12与搅拌桶14 分离，然后将配比好的油墨原料倒入搅拌桶14内部，并反向旋转桶盖12，将桶盖12重新螺接在搅拌桶14上，桶盖12顶部固定连接有电机11，电机11的输出端贯穿桶盖12，并与桶盖12转动连接，电机11的输出端底部固定连接有连接杆13，连接杆13分为两段，两段连接杆13之间相互滑动连接，位于底端的一段连接杆13上固定连接有搅拌叶16，将电机11与外部电源电性连接，通过电机11转动带动连接杆13转动，从而带动固定连接于连接杆13上的搅拌叶16 转动，对搅拌桶14内部的油墨原料进行搅拌，使油墨原料混合均匀，搅拌桶14的内壁上固定连接有伸缩气缸21，伸缩气缸21的输出端固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22远离伸缩气缸21的一端与活塞23 固定连接，活塞23的直径与搅拌桶14的内径相同，混合完成后，启动伸缩气缸21，同时打开固定连接于活塞23中间开设的圆形通孔内部的电磁阀24，通过伸缩气缸21带动伸缩杆22收缩，从而带动活塞23沿搅拌桶14内壁向上滑动，随着活塞23上移，使活塞23底部和搅拌桶14内壁之间出现空腔，此时油墨在重力作用下通过电磁阀 24向下流动，流入活塞23底部的搅拌桶14内部，当伸缩杆22收缩到最短位置时，关闭电磁阀24，并反向开启伸缩气缸21，使伸缩气缸21带动伸缩杆22伸长，带动活塞23向下滑动，挤压搅拌桶14底部的油墨，将油墨通过固定连接于搅拌桶14底部的出料管15挤出，从而完成对油墨的调配和挤出工作，避免了传统方式中采用手工调配不仅费时费力效率低下，且油墨容易在容器内部残留，造成原材料浪费的问题。

进一步的，桶盖12的顶部开设有穿透孔，电机11的输出端通过穿透孔贯穿桶盖12，并与桶盖12转动连接。

在本实施方式中，在桶盖12的顶部开设有穿透孔，电机11的输出端通过穿透孔贯穿桶盖12，并与桶盖12转动连接，使电机11的输出端能够深入到搅拌桶14内部对搅拌桶14内部的材料进行搅拌。

进一步的，搅拌叶16的顶端固定连接有连接杆13，连接杆13远离搅拌叶16的一端与电机11的输出端固定连接。

在本实施方式中，搅拌叶16的顶端固定连接有连接杆13，连接杆13远离搅拌叶16的一端与电机11的输出端固定连接，使搅拌叶 16通过连接杆13与电机11的输出端连接，从而使电机11通电后能够通过连接杆13带动搅拌叶16转动，将搅拌桶14内部的材料混合均匀。

进一步的，连接杆13分为两段，与搅拌叶16连接的一段呈圆柱状，其内部开设有正六边形滑孔，与电机11输出端连接的一端呈正六棱柱型，其截面大小与正六边形滑孔内腔大小相适配，两段连接杆 13之间相互滑动连接。

在本实施方式中，将连接杆13分为两段，两段连接杆13之间相互滑动连接，使连接杆13能够伸缩，从而能够对搅拌桶14内部的原料，从深向浅依次搅拌，使原材料搅拌更加均匀。

进一步的，搅拌桶14的底部设有出料管15，出料管15的顶端贯穿搅拌桶14的底部，并与搅拌桶14内部相连通。

在本实施方式中，在搅拌桶14的底部设置出料管15，出料管15 的顶端贯穿搅拌桶14的底部，并与搅拌桶14内部相连通，用于将搅拌桶14内部的原材料导出。

进一步的，出料管15呈圆形管状结构，出料管15直径从上向下依次递减。

在本实施方式中，出料管15呈圆形管状结构，出料管15直径从上向下依次递减，使出料管15的出料端更细，从而便于将出料管15 对准需要添加油墨的机械的入料口，将油墨挤压到机械内部。

进一步的，活塞23呈圆盘状结构，活塞23的直径等于搅拌桶14 的内径，且活塞23的顶部向下凹陷呈十五度角。

在本实施方式中，活塞23呈圆盘状结构，活塞23的直径等于搅拌桶14的内径，避免了通过活塞23进行挤压时，油墨通过活塞23 和搅拌桶14之间的缝隙流出，导致活塞23无法将油墨完全挤出造成浪费的问题，活塞23的顶部向下凹陷呈十五度角，使油墨能够像活塞23中间汇聚，并通过活塞23中间设置的电磁阀向下流通。

进一步的，伸缩气缸21和伸缩杆22的数量均为两个，两个伸缩气缸21和两个伸缩杆22一一对应，并沿搅拌桶14的中轴线对称分布。

在本实施方式中，设置伸缩气缸21和伸缩杆22，用于通过伸缩气缸21带动伸缩杆22伸长，从而带动活塞23沿搅拌桶14内壁向下滑动，将油墨通过搅拌桶14底部设置的出料管15排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动调配油墨挤出设备，包括搅拌组件(1)和挤压组件(2)，其特征在于，所述搅拌组件(1)包括电机(11)、顶盖(12)、搅拌桶(14)和搅拌叶(16)，所述电机(11)固定连接于所述顶盖(12)的顶部，所述顶盖(12)螺接与所述搅拌桶(14)的顶部，所述搅拌叶(16)位于所述搅拌桶(14)内部，所述搅拌叶(16)与所述电机(11)的输出端固定连接；所述挤压组件(2)包括伸缩气缸(21)、伸缩杆(22)、活塞(23)和电磁阀(24)，所述伸缩气缸(21)固定连接于所述电机(11)的内壁上，所述伸缩杆(22)与所述伸缩气缸(21)的输出端固定连接，所述活塞(23)滑动连接于所述搅拌桶(14)的内部，所述活塞(23)的中间开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部固定连接有所述电磁阀(24)。

2.如权利要求1所述的一种自动调配油墨挤出设备，其特征在于，所述顶盖(12)的顶部开设有穿透孔，所述电机(11)的输出端通过所述穿透孔贯穿所述顶盖(12)，并与所述顶盖(12)转动连接。

3.如权利要求1所述的一种自动调配油墨挤出设备，其特征在于，所述搅拌叶(16)的顶端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离所述搅拌叶(16)的一端与所述电机(11)的输出端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种自动调配油墨挤出设备，其特征在于，所述连接杆(13)分为两段，与所述搅拌叶(16)连接的一段呈圆柱状，其内部开设有正六边形滑孔，与所述电机(11)输出端连接的一端呈正六棱柱型，其截面大小与所述正六边形滑孔内腔大小相适配，两段所述连接杆(13)之间相互滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种自动调配油墨挤出设备，其特征在于，所述搅拌桶(14)的底部设有出料管(15)，所述出料管(15)的顶端贯穿所述搅拌桶(14)的底部，并与所述搅拌桶(14)内部相连通。

6.如权利要求5所述的一种自动调配油墨挤出设备，其特征在于，所述出料管(15)呈圆形管状结构，所述出料管(15)直径从上向下依次递减。

7.如权利要求1所述的一种自动调配油墨挤出设备，其特征在于，所述活塞(23)呈圆盘状结构，所述活塞(23)的直径等于所述搅拌桶(14)的内径，且所述活塞(23)的顶部向下凹陷呈十五度角。

8.如权利要求1所述的一种自动调配油墨挤出设备，其特征在于，所述伸缩气缸(21)和所述伸缩杆(22)的数量均为两个，两个所述伸缩气缸(21)和两个所述伸缩杆(22)一一对应，并沿所述搅拌桶(14)的中轴线对称分布。

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