CN112999493A - 夹持式夹子装置 - Google Patents

Abstract

一种夹持式夹子，其可设计成用于夹紧或者闭塞塑料管、例如静脉输液管。这些夹持式夹子可包括软的聚合物材料，所述软的聚合物材料涂覆到所述夹持式夹子的各种表面，用于防止磨损和刺激患者，增大在所述夹持式夹子和操作所述夹持式夹子的使用者之间的摩擦，增大在所述夹持式夹子的接合表面之间的摩擦以防止夹子提前或者意外分开，或者增大在所述管的外表面和所述夹子的夹紧表面之间的摩擦。可使用各种特征部或者元件以防止所述夹持式夹子的侧向分开。夹持式夹子还可构造成具有圆形的外边缘以提升患者的舒适度。

Description

夹持式夹子装置

本发明专利申请是申请日为2016年10月28日、申请号为201610958219.1、发明名称为“夹持式夹子装置”的发明专利申请的分案申请。

相关申请

本申请要求于2015年10月28日申请的美国临时专利申请No.:62/247615和于2016年2月17日申请的美国临时专利申请No.:62/296372的权益。

背景技术

夹持式夹子是用于封闭塑料管、例如静脉输液管的已知类型的一体式塑料夹。夹持式夹子通常包括光滑的硬塑性材料，所述光滑的硬塑性材料是弹性的并且能够被控制屈曲，使得夹紧表面能够接合和分开。

制造夹持式夹子的模制工艺或者挤压工艺通常形成具有尖锐的边缘的夹子，这可划伤或以其它方式刺激使用该夹子的患者。此外，夹子的塑料的硬且光滑的性质造成在使用期间、特别在夹子变湿时难以抓紧和操作夹子。

在一些示例中，夹子塑料的硬且光滑的性质还导致在剪力施加到夹子的互锁臂时使夹子意外地分开。例如并且参考图1，现有技术的夹持式夹子1在剪力的作用下以封闭或者夹紧的配置示出。现有技术的夹持式夹子1通常包括第一臂2，第一臂具有构造成可选择性地接合第二臂4的终端5的唇缘3。夹子1在终端5被唇缘3接收时以夹紧配置接合。在剪力6施加至第一臂2或者第二臂4中的任一个上时，唇缘3和终端5可提前分开并释放夹紧压力。

因此，尽管目前存在使用夹持式夹子用于夹紧管的一部分的方法和装置，但是仍然存在挑战。因此，本发明的特征能够应对和克服这些挑战。

发明内容

本发明涉及被设计用于夹紧或者闭塞塑料管、例如静脉输液管的夹持式夹子。本发明的夹持式夹子应对并克服在现有技术的夹持式夹子中已知存在的各种困难。例如，本发明的一些实施例包括涂覆到夹持式夹子的多个表面的软材料，用于：1)防止磨损或者刺激患者；2)增大在夹持式夹子和操作所述夹持式夹子的使用者之间的摩擦；3)增大在夹持式夹子的接合表面之间的摩擦，以防止夹子提前或者意外分开；以及4)增大在管的外表面和夹子的夹紧表面之间的摩擦。

本发明的一些实施例还包括动态夹紧表面或者界面，所述动态夹紧表面或界面在夹持式夹子接合的过程期间在管中引起正向流体排走。特别地，本发明的一些实施例包括平的且细长的第一夹紧表面，其中，第一夹紧表面构造成接触并支撑管的第一侧。夹持式夹子还包括成角度的且细长的第二夹紧表面，由此，第二夹紧表面包括与第一夹紧表面隔开第一距离的第一端，并且还包括与第一夹紧表面隔开第二距离的第二端，其中，该第二距离大于第一距离。

在闭合夹持式夹子时，第二夹紧表面的第一端接触管的第二侧，以闭塞插入到第一夹紧表面和第二夹紧表面的第一端之间的管的一部分。在进一步地进行闭合动作时，第二夹紧表面的成角度的表面沿着第一夹紧表面的长度逐步闭塞或者夹紧管，从而将管内的流体从第一夹紧表面和第二夹紧表面之间的界面的正向排走。在夹持式夹子完全接合时，第二夹紧表面的第二端还与管的第二侧接触，使得管沿着第一夹紧表面和第二夹紧表面的整个长度被闭塞或夹紧。

在本发明的第一实施中，所提供的夹持式夹子装置包括：第一臂，所述第一臂具有包括唇缘的第一端和包括第一夹紧表面的第二端；第二臂，所述第二臂具有包括终端的第一端和包括相对于第一夹紧表面定位的第二夹紧表面的第二端；铰接部，所述铰接部将第一臂的第二端和第二臂的第二端互连；以及涂覆到夹持式夹子的至少一个表面的材料，所述材料具有大约15到大约100邵氏A计示硬度。在一些示例中，夹持式夹子的至少一个表面是边缘表面。

在一些示例中，夹持式夹子的至少一个表面是直角表面。在一些示例中，夹持式夹子的至少一个表面选自由唇缘和终端组成的组。此外，在一些示例中，夹持式夹子的至少一个表面选自由第一夹紧表面和第二夹紧表面组成的组。

在一些示例中，夹持式夹子装置还包括设置在第二臂的接触表面上在终端附近的多个脊。在一些示例中，夹持式夹子的至少一个表面包括多个脊。在一些示例中，夹持式夹子的至少一个表面包括在终端和唇缘之间的接合表面。在一些示例中，夹持式夹子的至少一个表面包括夹持式夹子的接触表面。在一些示例中，夹持式夹子的至少一个表面包括在第一夹紧表面和第二夹紧表面之间的接合表面。在一些示例中，夹持式夹子的唇缘包括多个平行的脊，每个脊均能够保持终端。

在本发明的第二实施中，所提供的夹持式夹子装置包括：第一臂，所述第一臂具有第一夹紧表面，该第一夹紧表面包括用于支撑管的一部分的第一侧的平的细长表面；第二臂，所述第二臂具有第二夹紧表面，所述第二夹紧表面相对于第一夹紧表面定位且包括成角度的且细长的表面，第二夹紧表面具有第一端和第二端，第一端与第一夹紧表面隔开第一距离，并且第二端与第一夹紧表面隔开第二距离，第二距离大于第一距离；以及铰接部，所述铰接部将第一臂和第二臂互连。

在一些示例中，第二夹紧表面的第一端构造成在闭合夹持式夹子以夹紧管的过程期间在第二夹紧表面的第二端接触管的第二侧之前接触管的第二侧。在一些示例中，第二夹紧表面的第二端构造成在夹持式夹子的第一臂和第二臂完全接合时接触管的第二侧。在一些示例中，装置还包括涂覆到夹持式夹子的至少一个表面的材料，所述材料具有从大约15至大约100邵氏A计示硬度。在一些示例中，至少一个表面是在夹持式夹子和管之间的界面。在一些示例中，至少一个表面选自由第一夹紧表面和第二夹紧表面组成的组。在一些示例中，至少一个表面是夹持式夹子的接触表面。

在本发明的第三实施中，所提供的夹持式夹子装置包括：第一臂，所述第一臂具有包括唇缘的第一端和包括第一夹紧表面的第二端，第一夹紧表面包括用于支撑管的一部分的第一侧的平的细长表面；第二臂，所述第二臂具有包括终端的第一端和包括相对于第一夹紧表面定位的第二夹紧表面的第二端，第二夹紧表面包括成角度的细长表面；铰接部，所述铰接部将第一臂的第二端和第二臂的第二端互连；以及涂覆到夹持式夹子的至少一个表面的材料，所述材料具有从大约15至大约100邵氏A计示硬度。在一些示例中，第二夹紧表面包括第一端和第二端，第一端与第一夹紧表面隔开第一距离，并且第二端与第一夹紧表面隔开第二距离，其中第二距离大于第一距离。

在本发明的第四实施中，所提供的夹持式夹子装置包括：第一臂，所述第一臂具有包括唇缘的第一端和包括第一夹紧表面的第二端；第二臂，所述第二臂具有包括终端的第一端和包括相对于第一夹紧表面定位的第二夹紧表面的第二端；以及，铰接部，所述铰接部将第一臂的第二端和第二臂的第二端互连。在一些示例中，夹持式夹子装置还包括嵌套元件，所述嵌套元件包括经由互连件联接在一起的相对的侧壁，所述互连件的尺寸设计成使得配合在铰接部的内部并且使得相对的侧壁定位在第一臂和第二臂外部且与第一臂和第二臂相邻。在一些示例中，嵌套元件还包括在一个或多个相对的侧壁的内表面上的凸起的特征部，所述凸起的特征部接触第一臂和第二臂中的一者或者两者以限制嵌套元件的旋转。在一些示例中，第一夹紧表面或者第二夹紧表面中的一个形成为在凸起的表面之间的凹入表面。在一些示例中，夹持式夹子装置还包括从第一臂或者第二臂中的一个的相对两侧延伸的延伸部。在一些示例中，延伸部经由圆形的互连件联接在一起，所述圆形的互连件形成开口，管在延伸部之间穿过所述开口。在一些示例中，第二臂的第一端包括第二铰接部。在一些示例中，第二铰接部允许第二臂的终端朝着将第一臂和第二臂互连的铰接部枢转。在一些示例中，第一臂或者第二臂包括定位在所述臂的相对两侧上的延伸部，并且第一臂或者第二臂中的另一个包括内延伸部，所述内延伸部在夹持式夹子装置接合时插入在相对的延伸部之间。在一些示例中，第一臂包括定位在第一夹紧表面的每一侧上的凸起表面，第二夹紧表面在夹持式夹子装置接合时插入在凸起表面之间。

在一些示例中，铰接部在铰接部和第一表面以及第二夹紧表面之间形成椭圆形开口。在一些示例中，第一臂和第二臂的外边缘是圆形的。在一些示例中，第二臂的终端形成接合表面，所述接合表面具有向外突出超过第二臂的圆形外边缘的端部。在一些示例中，第一夹紧表面或者第二夹紧表面中的一个包括侧杆，并且第一夹紧表面或者第二夹紧表面中的另一个包括凹入表面，所述凹入表面在第一夹紧表面和第二夹紧表面接合时定位在侧杆之间。

在一些示例中，第二臂的终端形成接合表面，所述接合表面包括面向外的凹入表面，并且第一臂包括面向内的侧突起，凹入表面在接合表面固定在由唇缘所形成的突出部分之下时定位在侧突起之间。在一些示例中，第一臂包括定位在第一夹紧表面下面的凹入部分，该装置还包括防止侧向分开元件，其具有底部部分和从底部部分的相对两端向上延伸的两个相对的臂；其中，凹入部分构造成容纳防止侧向分开元件，使得相对的臂定位成超出第二臂。在一些示例中，每个相对的臂包括从臂的内表面延伸的向内突起，每个向内突起定位成使得在防止侧向分开元件的底部表面定位在凹入部分里面时向内突起的底部表面接触第一臂的顶部表面。

提供了该简要说明以简单的形式介绍了选出的一些构思，其以下在详细描述中进一步描述。本简要说明不旨在确定所要求保护的主题的关键特征或本质特征，也不旨在作为辅助用作确定所要求保护的主题的范围。

本发明的另外的特征和优点将在下面的描述中进行阐述，并且在某种程度上根据描述将是很明显的或者可以通过实践本发明来了解。本发明的特征和优点可借助于特别在所附的权利要求中所指出的装置和组合来实现和获得。本发明的这些特征和其它特征将根据以下的描述和所附的权利要求将变得更为明显或者可以通过如下文所阐述的内容实施本发明来了解。

附图说明

为了描述能够获得本发明的上述提及的和其它的优点和特征的方式，以上简要描述的本发明的更具体的描述将通过参考它的在附图中所示的具体实施例来描述。应当理解的是，这些附图只描述本发明的典型实施例，并且因此不认是限制了本发明的范围，本发明将通过使用附图采用额外的特性和细节来描述和解释，在附图中：

图1示出了在剪力下在歪斜配置中的现有技术夹持式夹子的透视图；

图2A示出了根据本发明的代表性实施例的处于分开配置中的夹持式夹子的透视图；

图2B示出了根据本发明的代表性实施例在接合配置中的夹持式夹子的详细的平面侧视图；

图3A示出了根据本发明的代表性实施例的在分开配置中的且在接合表面上还包括多个槽的夹持式夹子的透视图；

图3B示出了根据本发明的代表性实施例在接合配置中的且在接合表面上包括多个槽的夹持式夹子的详细的平面侧视图；

图3C示出了根据本发明的代表性实施例在接合配置中的且在接合表面上包括多个槽的夹持式夹子的横截面端视图；

图4A至图4D示出了根据本发明的代表性实施例的在夹紧管的一部分的过程期间的第一夹紧表面和第二夹紧表面的详细的平面侧视图；

图5示出了第一夹紧表面和第二夹紧表面的详细的平面侧视图，其中，夹紧表面包括根据本发明的代表性实施例的刚性或者半刚性的材料以及软的聚合物材料；

图6A至图6C示出了根据本发明的不同的代表性实施例在分开配置中的并且还具有一个或多个延伸部以将管保持在夹持式夹子中的夹持式夹子的透视图；

图7A至图7D示出了根据本发明的代表性实施例的具有用于防止侧向分开的嵌套元件的夹持式夹子的透视图和横截面视图；

图8A和图8B示出了根据本发明的代表性实施例的具有包括凸起表面和凹入表面的夹紧表面的夹持式夹子的透视侧面视图；

图9示出了根据本发明的代表性实施例的具有终端的夹持式夹子的透视侧视图，所述终端构造成通过在近端方向上施加力来分开夹紧表面；

图10A至图10C示出了根据本发明的代表性实施例的具有不同的保持元件的夹持式夹子的不同的透视侧视图；

图11示出了根据本发明的代表性实施例的具有偏移保持元件的夹持式夹子的透视侧视图；

图12示出了根据本发明的代表性实施例的具有包括凸起表面和凹入表面的夹紧表面的夹持式夹子的透视侧视图；

图13A和图13B分别地示出了具有圆形边缘和椭圆形的铰接部的夹持式夹子的透视侧视图和后视图；

图14A和图14B分别示出了包括不同的防止侧向分开的特征部的夹持式夹子的透视侧视图和侧视图；

图15示出了包括不同的防止侧向分开的特征部的夹持式夹子的透视侧视图；

图16A示出了使用单独的防止侧向分开元件的夹持式夹子；

图16B单独地示出了图16A的防止侧向分开元件；以及

图17示出了具有构造成提供正向流体排走的夹紧表面的夹持式夹子。

具体实施方式

本发明涉及设计成用于夹紧或者闭塞塑料管、例如静脉输液管的夹持式夹子。本发明的夹持式夹子应对并克服在现有技术的夹持式夹子中已知存在的各种困难。例如，本发明的一些实施例包括涂覆到夹持式夹子的多个表面的软材料，用于：1)防止磨损和刺激患者；2)增大在夹持式夹子和操作所述夹持式夹子的使用者之间的摩擦；3)增大在夹持式夹子的接合表面之间的摩擦，以防止夹子提前或者意外分开；以及4)增大在管的外表面和夹子的夹紧表面之间的摩擦。

本发明的一些实施例还包括在夹持式夹子接合的过程期间在管中形成流体的正向排走的动态夹紧表面或者界面。特别地，本发明的一些实施例包括平的且细长的第一夹紧表面，其中，第一夹紧表面构造成接触并支撑管的第一侧。夹持式夹子还包括成角度的且细长的第二夹紧表面，由此第二夹紧表面包括与第一夹紧表面隔开第一距离的第一端，并且还包括与第一夹紧表面隔开第二距离的第二端，其中，该第二距离大于第一距离。

在闭合夹持式夹子时，第二夹紧表面的第一端接触管的第二侧以闭塞插入到第一夹紧表面和第二夹紧表面的第一端之间的管的一部分。在进一步地进行闭合动作时，第二夹紧表面的成角度的表面沿着第一夹紧表面的长度逐步闭塞或者夹紧管，从而从第一夹紧表面和第二夹紧表面之间的界面将管内的流体正向排走。在夹持式夹子完全接合之后，第二夹紧表面的第二端还与管的第二侧接触，使得管沿着第一夹紧表面和第二夹紧表面的整个长度闭塞或夹紧。

图2A示出了夹持式夹子10的俯视和侧视透视图。夹持式夹子10通常包括第一臂12，所述第一臂具有包括形成突出部分15的唇缘14的第一端。在一些示例中，唇缘14包括多个平行的突出部分或者脊。第一臂12还包括包含第一夹紧表面16的第二端。在一些示例中，第一夹紧表面16包括宽度近似等于夹子10的宽度的凸起表面。在一些示例中，第一夹紧表面16是平的或者大致上平坦的。在其它的示例中，第一夹紧表面16是成角度的、圆形的、尖的、脊状的、槽形的、或者任何它们的组合。

夹持式夹子10还包括第二臂20，所述第二臂具有包括终端24的第一端。终端24大致上构造成与唇缘14接合，从而以接合配置固定夹子10。在一些示例中，终端24包括钝的正方形端部。在一些实施例中，终端24包括楔形或者锥形形状，使得终端24向外渐变到尖端或者尖的边缘。终端24还包括接合表面22，所述接合表面构造成与唇缘14的突出部分15适当地接合，以便以接合配置保持夹子10。

在一些实施例中，第二臂20包括具有第二夹紧表面26的第二端。第二夹紧表面26以对于夹持式夹子而言是常见的方式大致上定位成与第一夹紧表面16相对。在一些示例中，第二夹紧表面26是锥形的，使得在分开配置中，夹紧表面26的第一端与夹紧表面16隔开第一距离，并且夹紧表面26的第二端与夹紧表面16隔开第二距离，第二距离大于第一距离。在一个实施例中，夹紧表面26的第二端最接近第二臂20的第一端24，并且夹紧表面26的第一端在夹子10的封闭端32附近。

第一臂12和第二臂20的第二端经由铰接部30互连。在一些示例中，铰接部30包括第一臂12和第二臂20的第二端的圆形延伸部。铰接部30构造成将第一臂12定位成与第二臂20相对。在一些示例中，铰接部30包括松弛位置(如在图2中所示)和张紧位置(未示出)。在松弛位置中，铰接部30定位第一臂12和第二臂20以在第一夹紧表面16和第二夹紧表面26之间提供间隙或者空间。铰接部30的松弛位置还在终端24和唇缘14之间维持间隙或者空间。在一些示例中，铰接部30还包括窗口或者开口34，所述管穿过所述窗口或开口。第一臂12还包括窗口或者开口36，所述窗口或开口大体上与窗口34对齐并构造成容纳管。

在一些实施例中，第二臂20的接触表面或者外表面26还包括抓紧特征部28。抓紧特征部28大体上设置成在使用期间增大使用者的拇指或者手指与夹持式夹子10之间的摩擦。在一些示例中，抓紧特征部28包括多个平行的脊或者凸起特征部。在一些实施例中，抓紧特征部28包括纹理或者旨在增大摩擦的其它表面处理。在一些示例中，抓紧特征部28还提供了显示使用者应当如何且在何处抓紧夹子10的视觉和/或触觉的指示。

本发明的一些实施例还包括涂覆到夹持式夹子10的多个表面的软的聚合物材料40。正如此处所使用的，术语“软的聚合物材料”可理解为包括可涂覆或者添加到适用于制造夹持式夹子10的塑性材料的任何材料，其中，软的聚合物材料的邵氏A计示硬度小于构成夹持式夹子的塑性材料的邵氏A计示硬度。例如，在一些实施例中，软的聚合物材料包括从大约15至100、从大约20至80、从大约30至70、从大约40至60、从大约45至55、或者大约50的邵氏A计示硬度。在一些示例中，软的聚合物材料包括小于15邵氏A计示硬度。在一些示例中，软的聚合物材料包括大于100邵氏A计示硬度。

软的聚合物材料的非限制性示例包括热塑性弹性体、例如热塑性橡胶、共聚物，或者聚合物的物理混合、例如塑料和橡胶、交联聚合物、苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃共混物、弹性体合金、热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯、热塑性聚酰胺或者它们的组合。

例如在一些示例中，软的聚合物材料作为薄的涂层涂覆到夹持式夹子的刚性或者半刚性材料上。在一些示例中，软的聚合物材料件首先通过已知的工艺、例如挤出或者注塑成型来制造。聚合物工件接着例如通过粘附的、机械的干涉或者互锁特征部或者表面涂覆到夹持式夹子的一个或多个表面。在一些示例中，夹持式夹子的刚性或者半刚性材料的一个或多个表面被移除并通过聚合物工件来替换，以提供用于夹持式夹子的最终的轮廓和形状。在一些实施例中，以双射成型工艺提供夹持式夹子，其中，提供第一注入单元以模制夹子的刚性或者半刚性材料，并且提供第二注入单元以在关键位置涂覆软的聚合物材料。在一些示例中，夹持式夹子的刚性或者半刚性材料的一个或多个表面被移除并且通过聚合物材料或者工件来替换，以软化一个或多个接触表面。在一些示例中，夹持式夹子的刚性或者半刚性材料的一个或多个表面被移除并且通过聚合物材料或者工件来替换，以增大在夹子的两个或者更多个表面之间或者在夹子的一个或多个表面和插入到夹子内部的管的一部分之间的摩擦。

在一些示例中，软的聚合物材料40涂覆到夹持式夹子10的多个表面上，以软化夹持式夹子10的可能原本划伤或者刺激患者皮肤的各种表面。例如，在一个实施例中，软的聚合物材料40涂覆到夹持式夹子10的边缘或者侧表面50。在一个实施例中，软的聚合物材料40涂覆到夹持式夹子10的直角表面52。此外，在一个实施例中，软的聚合物材料40涂覆到接触表面，其中，“接触表面”理解为包括在使用期间可接触患者的任何曝露表面。在一些示例中，软的聚合物材料40涂覆到夹持式夹子10的所有外表面。

在一些示例中，软的聚合物材料40涂覆到多个表面，以增大摩擦。例如，在一个实施例中，软的聚合物材料40涂覆到夹持式夹子10的抓紧特征部28，由此以增大在使用者的拇指或者手指与夹持式夹子10之间的摩擦。在一个实施例中，软的聚合物材料40涂覆到第一夹紧表面16和第二夹紧表面26中的至少一个，由此增大在夹紧表面和固定于其间的管之间的摩擦。

在一个实施例中，软的聚合物材料40涂覆到唇缘14和终端24中的至少一个，以增加它们之间的摩擦。如先前所讨论的关于图1的现有技术的夹子1，在唇缘3和终端5之间的硬塑料界面在施加剪力6到夹子1时使得第一臂2和第二臂4能够歪斜。这可能导致夹子1提前或者意外地分开。相比之下，接合在唇缘14和终端24之间的软的聚合物材料40增大了在这些表面之间的摩擦，从而防止意外地分开。这些表面的详细视图在图2B中示出。

在一些实施例中，如在图3A至图3C中所示，唇缘14和终端24的至少一个表面还包括构造成在接合表面22处进一步地增大侧向或者轴向摩擦的机械特征部或者表面25。例如，在一个实施例中，接合表面22具有包括多个互锁槽的机械特征部25。在一些示例中，机械特征部25提供在第一臂12和第二臂20之间的对准。在一些示例中，机械特征部25包括微特征部、例如纹理。在一些实施例中，机械特征部25包括与穿过夹子10的管的方向垂直、平行或者垂直且平行的微特征部。在一些示例中，机械特征部25形成在夹子10的刚性聚合物材料中，并且随后用软的聚合物材料40涂覆或者覆盖。在其它的示例中，直接将机械特征部25设置在软的聚合物材料40中。

现在参考图4A至图4D，本发明的一些实施例包括形成流体60在被夹紧的管70中正向排走的动态夹紧表面或者界面55。流体60的正向排走是所希望的，其中流体60包括药物，所述药物除了经由正向排走前进到患者身体中的之外均保持在管70中。

参考图4A，示出了处于分开配置中的夹持式夹子10，由此管70的第一侧72支撑在第一臂12的整个的细长的第一夹紧表面16上。此外，第二夹紧表面26的第一端27定位在管70的第二侧74附近或者与管70的第二侧74轻轻地接触。

在一些实施例中，第一夹紧表面16大致上是平的且细长的，使得表面16支撑管70的长度。相比之下，第二夹紧表面26是成角度的，使得第一端27定位得低于或者更接近第一夹紧表面16，第一夹紧表面是第二端29的位置。同样地，第二夹紧表面从第一端27至第二端29或者从第二夹紧表面26的近端至远端向外或者向上渐变。

管70在夹持式夹子10处于分开配置中时未压紧或者闭塞。相反，管70在第一夹紧表面16和第二夹紧表面26之间可自由地移动。在一些实施例中，第一夹紧表面16和第二夹紧表面26还包括软的聚合物材料(未示出)，所述软的聚合物材料增大了在管70和夹紧表面之间的摩擦，以防止夹持式夹子10沿着管70的长度自由地滑动。相反，夹持式夹子10必须由使用者手动地调整至在管70上的期望的位置，在调整之后夹子10通过在软的聚合物材料和管70的外表面之间的摩擦保持它的姿态。

在一些实施例中，软的聚合物材料(未示出)还在夹持式夹子10的刚塑性材料和管70的柔韧的塑性材料之间提供缓冲功能。在一些示例中，该缓冲功能使得管70能够完全闭塞，同时防止可能弱化管结构的猛烈的扭曲。在一些示例中，该缓冲功能提高了在释放夹持式夹子10时管的恢复。

现在参考图4B，当第二臂20在向下方向80上移动且管70在第二夹紧表面26的第一端27和第一夹紧表面16的近端之间被夹持时，夹持式夹子10从分开配置移动至局部地接合的配置。因此，管70的位于第一夹紧表面16和第二夹紧表面26之间的部分被闭塞，而管70的该部分的一部分还未被闭塞。

如在图4C中所示，当第一臂20进一步地在向下方向80上前进时，在第二夹紧表面26的剩余表面和第一夹紧表面16之间的距离在第二端29朝着第一夹紧表面16下降时逐渐减少。该逐渐的闭塞将流体60从夹紧表面之间强制排走或者正向地排走，从而使流体60前进通过管70的远端部分。在一些示例中，排走的流体60经由联接到管70的静脉导管注入到患者体内。

第一臂20进一步地在向下方向80上前进直到终端24被唇缘14接收，从而如先前所讨论的完全地接合夹持式夹子10。如在图4D中所示的，在完全接合时，管70在第二夹紧表面26的第二端29和第一夹紧表面16之间被完全夹紧。在一些示例中，当夹持式夹子10完全接合时，第一端27和第二端29距第一夹紧表面16的距离大致上相等。在夹持式夹子10完全接合之后，完成流体60的正向排走。

在一些实施例中，第二臂20围绕在第一端27和第一夹紧表面16之间的接触点屈曲或者枢转，使得以线性方式在第二夹紧表面26和管70之间施加夹紧压力或者接触。在一些实施例中，铰接部30构造成侧向地弯曲和调整，以有助于在第一夹紧表面16和第二夹紧表面26之间线性施加压紧力。

在一些实施例中，如在图5中所示，第一夹紧表面16和第二夹紧表面26中至少一个还包括近端，所述近端包括刚性或者半刚性材料或者由刚性或者半刚性材料组成，并且还包括远端，所述远端包括软的聚合物材料40或者由软的聚合物材料40组成。该实施例的益处在于，提供了稳固的主要的或者近端的夹紧接合，同时具有更软的远端夹紧界面以压紧管的内部体积，同时防止管在夹紧表面的整个长度上过度压紧。在一些示例中，当在分开配置中时刚性或者半刚性的近端材料进一步地减少在夹持式夹子和管70之间的摩擦，从而允许夹子10沿着管70的长度很容易地移动。

在一些示例中并且在夹紧之前，管70可在第一臂12和第二臂20之间侧向地退出夹持式夹子10。因此，如在图6A至图6C中所示，本发明的一些实施例还提供一个或多个延伸部100以将管保持在夹持式夹子10中。在一些示例中，如在图6A中所示，第一臂12的外边缘表面的一部分朝第二臂20向上延伸以提供壁或者延伸部100。在一些示例中，如在图6B中所示，第二臂20的外边缘表面的一部分朝第一臂12向下延伸以提供壁或者延伸部100。在一些实施例中，夹持式夹子10包括两个或者更多个延伸部100。在一个实施例中，夹持式夹子10包括在第二臂20的第一侧上的第一延伸部100和在第二臂20的第二侧上的第二延伸部100，其中第二侧与第一侧相对。在一个实施例中，夹持式夹子10包括在第一臂12的相对两侧上的第一延伸部和第二延伸部100。此外，在一些实施例中，夹持式夹子10包括在第一臂12的相对两侧上的第一延伸部和第二延伸部，并且还包括在第二臂20的相对两侧上的第一延伸部和第二延伸部100，其中延伸部在夹子10处于接合配置中时重叠、抵接或者彼此之间接近一定距离。

延伸部100构造成在处于接合的配置或者分开配置中时至少部分地靠近在第一臂12和第二臂20之间的间隙。在一些示例中，延伸部100是薄的翅片或者板或者刚性或者半刚性材料。在一些示例中，延伸部100是软的聚合物材料40的薄的翅片或者板。在一些示例中，延伸部100是其上涂覆有软的聚合物材料40的刚性或者半刚性材料的薄的翅片或者板。现在参考图6C，在一些实施例中，第一夹紧表面16的外边缘还包括朝第二夹紧表面26向上延伸的一个或多个延伸部100。此外，第二夹紧表面26的外边缘包括一个或多个凹槽或者切口110。所述凹槽或切口构造成在夹持式夹子10接合时接收一个或多个延伸部100。在延伸部100和凹槽110之间的相互作用在夹子10接合时将管70保持在夹紧表面内部。在一些示例中，夹子10的刚性或者半刚性材料的多个部分被移除并且由软的聚合物材料40来替代，以提供第一夹紧表面16和第二夹紧表面26、延伸部100以及凹槽110中的一种或多种。

图7A至图12示出了根据本发明的一个或多个实施例的夹持式夹子的许多不同的变型。这些夹持式夹子中的每一个包括如夹持式夹子10一样的通用的结构。因此，每个夹持式夹子的许多元件将不会重复描述。然而，将采用相同的附图标记来指代这些相同的结构。同样，尽管附图描述包括一个或多个变型的多个具体的实施例，但是这些变型可另外采用夹持式夹子的其它所描述的实施例的任何一个的特征或者被夹持式夹子的其它所描述的实施例的任何一个的特征替代。

图7A至图7D示出了夹持式夹子700的一个实施例，该夹持式夹子与夹持式夹子10相同，但是使用了嵌套元件701以防止第二臂20从第一臂12侧向分开。换句话说，嵌套元件701可防止在第一臂12和第二臂20之间在大致上垂直于夹持式夹子700可联接到的管的纵向轴线的方向上相对移动。因此，通过包括嵌套元件701，夹持式夹子700(或者包括嵌套元件的其它类似夹持式夹子的实施例)在临床医生在第一臂12的终端上有意地施加向下/向外的力时将只可能分开。

如在单独地描述了嵌套元件701的图7B中更好的所示的，嵌套元件701包括经由互连件701b联接在一起的相对的侧壁701a。互连件701b的宽度/直径可构造成允许互连件处于在铰接部和夹紧表面之间形成的开口712中，同时互连件701b的长度可构造成，使得侧壁701a接近地定位在第一臂12和第二臂20的外表面的外部。侧壁701a的尺寸(即侧壁701a在任何方向上延伸远离的互连701b的量)可足以引起侧壁与第一臂12和第二臂20重合，从而限制两个臂的侧向移动。

互连件701b可包括大致上与开口34对准以容纳可延伸穿过夹持式夹子700的管的开口701c。同时，侧壁701a的内表面的一个或者两个可包括凸起的特征部701d，所述凸起的特征部的功能为限制嵌套元件701相对于夹持式夹子700旋转。在一些实施例中，侧壁701a可具有一定的尺寸，该尺寸足以使得凸起的特征部701d定位在夹紧表面的与互连件701b相对的一侧上。例如，图7D示出了凸起的特征部701d将如何定位，以使在嵌套元件701被旋转时特征部接触第一臂12或者第二臂20的内表面。用这种方式，凸起的特征部701d使开口701c可能扭曲或者原本闭塞管的可能性最小。

示出了没有嵌套元件701的夹持式夹子700的图7C和示出了包含嵌套元件701的夹持式夹子700的横截面侧视图的图7D示出了夹持式夹子700(或者其它类似的夹持式夹子)能够如何包括提供了正向排走的夹紧表面。如图所示，第一夹紧表面16和第二夹紧表面26分别地包括突起710和711。在这些图中，所示的突起710和711在夹紧表面的左端或者近端处。突起710和711以与图4A至4D中所描述的动态夹紧表面相同的方式发挥作用。特别地，在夹持式夹子700接合时，突起710和711将在第一夹紧表面16和第二夹紧表面26的剩余部分之前接触管。因此，当夹持式夹子700完全地接合时，在管内的流体将沿着远端方向(或者图7D中的向右方向)被推动。

图8A和图8B示出类似于夹持式夹子10的夹持式夹子800的另一实施例。然而，在夹持式夹子800中，第一夹紧表面16形成为定位在凸起表面801a和801b之间的凹入表面。因此，在夹持式夹子800接合时，第二夹紧表面26插入到凸起表面801a和801b之间以接触第一夹紧表面16。用这种方式，夹持式夹子800提供在管上的多个压紧点。更特别地，凸起表面801a和801b可分别在远端方向上和在近端方向上提供在管上的压紧。该压紧“弧”可提高管的闭塞，使得在夹持式夹子800接合时管将不完全地闭塞的可能性最小。同时，由于在第二夹紧表面26和凸起表面801b之间的各自的角度，因此在管闭塞时能够产生一定程度的正向排走。

图8A和8B也示出了夹持式夹子800可包括延伸部802a和802b。在这些图中，延伸部802a和802b被示出为从第二臂向下延伸。然而，延伸部802a和802b能够从第一臂相等地向上延伸。在一些实施例中，例如在图8B中所示，延伸部802a和802b可包括圆形的互连件802c。圆形的互连件802c可大致上顺应管的形状，使得在夹持式夹子800接合时管牢固地容纳在延伸部802a和802b之间。这种牢固地容纳可抵制在夹持式夹子800的第一臂和第二臂之间的侧向移动。更特别地，在延伸部802a或者802b和管之间的接触将抑制第二臂相对于第一臂的侧向地移动，使得第二臂不能很容易地侧向地移动到与第一臂的分开的点处。

图9示出了使用用于第二臂20的终端的不同的配置的夹持式夹子900的实施例。与以上所描述的夹持式夹子的实施例相比，夹持式夹子900构造成使得通过施加在大体上近端方向910上的逆着第二臂的力使第二臂与第一臂分开。

如图所示，第二臂20包括朝着其末端的铰接部901。第二臂20的终端902向上地且向近端延伸远离接合表面22。正如在之前所描述的实施例中那样的，接合表面22插入在突出部分15之下以接合夹持式夹子。然而，为了分开夹持式夹子900，力可在近端方向910上施加到终端902，而不是在向下/远端方向上在唇缘14上施加力。此处所描述的夹持式夹子的任何其它的实施例可替代地构造成如在图9中所示的那样。同时，夹持式夹子900可构造成包括如以上所述的正向排走特征部和/或嵌套元件的任何一个。

图10A至图10C示出了夹持式夹子1000的另一实施例。夹持式夹子1000包括从第一臂向上延伸的突起1003a和1003b和从第二臂向下延伸的突起1004。突起1004可构造成插入在突起1003a和1003b之间并因此功能为以与夹持式夹子800相同的方式闭塞管。然而，正如在图10C中所最佳地示出的，在一些实施例中，突起1004可具有长度，所述长度不足以使突起1004接触第一臂。在一些实施例中，突起1003a和1003b能够可替换地从第二臂向下延伸同时突起1004可从第一臂向上延伸。同时，夹持式夹子1000可同样地构造成包括此处所描述的其它类型的夹紧表面的任何一种。

夹持式夹子1000还可包括互锁元件，所述互锁元件具有限制铰接部在第一臂和第二臂之间的运动范围以及限制在第一臂和第二臂之间的侧向移动的功能。这些互锁元件包括保持元件1001a和1001b和相应的枢转接片1002a和1002b。如图所示，保持元件1001a和1001b定位在夹持式夹子1000的相对两侧上。枢转接片1002a和1002b也定位在夹持式夹子1000的相对两侧上但是相对于保持元件1001a和1001b略微地向内偏移，以允许每个枢转接片1002a和1002b插入到在相应的保持元件中所形成的开口中。枢转接片1002a和1002b每个均可包括向外延伸的尖端，一旦枢转接片已经插入到如在图10B中所示的开口中时，所述向外延伸的尖端就与保持元件互锁。

枢转接片1002a和1002b可构造成向内枢转，以允许在它们从在图10A中所示的位置绕过保持元件1001a和1001b移动到在图10B中所示的位置。一旦在如图10B所示的互锁位置中时，枢转接片1002a和1002b的向外延伸的尖端在枢转接片上没有向内的力的情况下将枢转接片保持在互锁位置中。换句话说，在枢转接片和保持元件之间的相互作用限制了夹持式夹子1000将打开的量的大小。

图10B表示当在分开状态中时的夹持式夹子1000的位置。为了接合夹持式夹子1000，可将向下的力施加到第二臂以使得接合表面22与突出部分15以与以上参考夹持式夹子10所描述的方式的类似方式互锁。图10C表示当在接合状态中时的夹持式夹子1000的位置。在将接合表面22与突出部分15分开时，夹持式夹子1000可返回至如在图10B中所示的分开状态。如上所示，在枢转接片1002a和1002b以及保持元件1001a和1001b之间的接合将接着防止夹持式夹子1000打开超过该位置。

在枢转接片1002a和1002b以及保持元件1001a和1001b之间的接合还将抑制在第一臂和第二臂之间的侧向移动。用这种方式，夹持式夹子1000可防止由于第二臂从突出部分15侧向地移动到界面22而分开。

图11示出了夹持式夹子1100的另一实施例，其包括用于防止夹持式夹子侧向分开的特征部。夹持式夹子1100包括类似于以上所描述的延伸部100的延伸部1101a和1101b。在一些实施例中，延伸部1101a和1101b可如在图11中所示的彼此偏移。另外，夹持式夹子1100可包括从与延伸部1101a和1101b相对的臂(在所描述的示例中是从第二臂)延伸的内延伸部1102。

内延伸部1102可定位在延伸部1101a和1101b之间，使得在第二臂相对于第一臂侧向地移动时内延伸部1102将接触延伸部1101a和1101b中的一者或者二者。在延伸部1101a/1101b和内延伸部1102之间的该相互作用可防止夹持式夹子1100侧向分开。内延伸部1102可构造成具有一定长度，该长度在夹持式夹子1100接合时在内延伸部1102和第一臂之间形成间隙。在一些实施例中，该间隙可足够小以使管被压紧。在该实施例中并且由于通过第一夹紧表面16和第二夹紧表面26所可能引起的在先的闭塞，内延伸部1102可引起正向流体排走。同时，尽管未描述，在一些实施例中，内延伸部1102可构造成以与圆形的互连件802c的相同的方式接收管。夹持式夹子1100还可包括此处所描述的第一夹紧表面和第二夹紧表面的任何一种其它的配置。

图12示出了夹持式夹子1200的另一实施例。夹持式夹子1200以与夹持式夹子800的类似的方式来构造，其中第一夹紧表面16形成为定位在凸起表面1201a和1201b之间的凹入表面。第二夹紧表面26可插入在凸起表面1201a和1201b之间以沿着管提供压紧弧。同时，由于在夹持式夹子1200接合时第二夹紧表面26定位在凸起表面1201a和1201b之间，所以可以防止侧向分开。更特别地，在第二臂相对于第一臂侧向移动时，第二夹紧表面26将接触凸起表面1201a和1201b中的一者或者二者，以抑制进一步的侧向移动。

图13A和图13B示出了夹持式夹子1300的另一实施例。夹持式夹子1300可包括通过以上所描述的各种方式中任何一种方式所构造成的夹紧表面16和26以及铰接部30。铰接部30可构造成在铰接部30与夹紧表面16和26之间形成椭圆形的开口1301。另外，正如在图13B中所最佳示出的，夹持式夹子1300可包括圆形外边缘，其可提高患者舒适度。

图14A和图14B示出了包括各种的防止侧向分开的特征部的夹持式夹子1400的另一实施例。由于采用之前所描述的夹持式夹子，夹持式夹子1400可包括夹紧表面16和26。另外，为了防止侧向分开，夹紧表面26可包括凹入表面1402a，同时夹紧表面16可包括侧杆1402b。如图所示，侧杆1402b可形成在夹紧表面16的相对两侧上。凹入表面1402a可充分地凹入以允许夹紧表面26插入在侧杆1402b之间。在夹紧表面26插入在侧杆1402b之间的情况下，在凹入表面1402a接触侧杆1402b时将防止夹紧表面26相对于夹紧表面16的侧向移动。在包括所描述的实施例的一些实施例中，侧杆1402b偏移。

夹持式夹子1400还可包括形成在接合表面22处的防止侧向分开的特征部。例如，如在图14A和图14B中所示的，接合表面22可与面向外的凹入表面1401a一起形成，所述面向外的凹入表面可定位在面向内的侧向突起1401b之间，所述面向内的侧向突起1401b定位在突出部分15的相对两侧上。因此，当接合表面22固定在突出部分15之下时，侧向突起1401b将接触凹入表面1401a，以防止侧向移动。尽管夹持式夹子1400示出为包括两种类型的防止侧向分开的特征部，但是在其它的实施例中，夹持式夹子可仅包括这些特征部中的一种。

正如在图13A和图13B中所示，夹持式夹子的各种实施例可包括圆形的外边缘。然而，通过圆化外边缘可减小接合表面22和突出部分15的宽度，从而增大能够侧向分开夹持式夹子的可能性。为了应对这样的担忧，在夹持式夹子的包括圆形的外边缘的一些实施例中，特别是在那些未采用其它类型的防止侧向分开的特征部的实施例中，正如在图15中所示，接合表面22可被模制或者以其它方式形成以包括突出超过第二臂20的剩余部分的外表面的端部1501。这些突出的端部1501增大了接合表面22的宽度，从而使分开夹持式夹子所要求的侧向位移的量最大。同时，在采用突出的端部1501的实施例中，夹紧表面还可构造成包括类似于以上参考图14A和图14B所描述的那些防止侧向分开的特征部。

图16A示出使用单独的元件1601以防止侧向分开的夹持式夹子1600的另一实施例，同时图16B单独示出了元件1601。如图所示，夹持式夹子1600可包括凹入部分1600a，所述凹入部分形成在第一臂12中并且大体上定位到在夹紧表面16的一侧以下且定位到夹紧表面16的一侧。凹入部分1600a可成形为且尺寸设计成以如下方式容纳防止侧向分开元件1601，该方式使得防止侧向分开元件1601的外表面大致上对齐第一臂12的外表面。因此，即使使用单独的元件，在夹持式夹子1600和元件1601之间将不会有尖锐的边缘或者过渡部。

元件1601可具有U形形状,所述U形形状通过底部部分1601b和从底部部分1601b的相对两端向上延伸的相对的臂1601a形成。每个臂1601a可包括向内的突起1601c，所述向内的突出部1601c定位成使得在底部部分1601b固定在凹入部分1600a中时每个向内的突起1601c的底部突出部分位于第一臂12的顶部上。向内的突起1601c因此具有防止元件1601与夹持式夹子1600分开的功能。在一些实施例中，元件1601还可使用粘合剂固定至第一臂12。臂1601a可具有足够的长度以确保它们重叠第二臂20或者至少重叠夹紧表面26的一部分，从而限制臂20能够相对于臂12侧向位移到什么程度。

除了防止夹持式夹子侧向分开之外，此处所描述的各种防止侧向分开的特征部/元件还具有使管在夹持式夹子中对中以确保适当的夹紧的功能。因此，本发明的实施例确保管被适当地夹紧并将不会意外分开。

图17示出了夹持式夹子1700的另一实施例，其中夹紧表面16和26构造成提供正向流体排走。如图所示，夹紧表面16包括凸起表面1701a和1701b，所述凸起表面1701a和1701b间隔开以形成凹入表面1701c。夹紧表面26同样地构造成具有间隔开以形成凹入表面1702c的凸起表面1702a和1702b。凸起表面1702a和1702b可相对于凸起表面1701a和1701b向远端偏移，以使在夹持式夹子1700接合时，凸起表面1702b将插入到凹入表面1701c中并且凸起表面1701a将插入到凹入表面1702c中。

另外，凸起表面1702b可相对于凹入表面1702c竖直地偏移，使得凸起表面1702b将在凸起表面1701a插入到凹入表面1702c中之前插入到凹入表面1701c中。这种竖直偏移将引起管首先被夹紧在凹入表面1701c中，接着被夹紧在凹入表面1702c中。因此，容纳在管的在凸起表面1702b的远端(或者相对于在图17中所示的方向，凸起表面1702b的左侧)的部分中的流体在凸起表面1702b被夹紧之后在凸起表面1701a被随后夹紧时将被迫流向远端(或者朝向患者)。

包含凸起表面1702a和1701b增加了要被夹紧的管的长度。例如，在凸起表面1701a插入到凹入表面1702c中时，管将沿着凹入表面1702c和凸起表面1702a夹紧。凸起表面1702a还可相对于凹入表面1702c竖直地偏移，使得凸起表面1702a在凸起表面1701a之后夹紧管，从而增加了正向流体排走的量。在图17中，该竖直偏移通过夹紧表面26相对于夹紧表面16成一定角度来实现，使得在两个表面之间的距离从表面的近端到远端增加。然而，竖直偏移还能够以其它方式、例如通过使夹紧表面16成一定角度来实现。夹紧表面16和26的这样的配置可与任何一种以上所描述的侧向位移特征部结合使用。

本发明在不脱离其精神或本质特征的情况下可以其它具体形式来体现。所描述的实施例将被认为在所有方面仅作为说明性的而并不是限制性的。因此，本发明的范围通过所附的权利要求而不是由前述的描述来表示。在权利要求的等效的含义和范围内的所有变化都包含在权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种夹持式夹子装置，所述夹持式夹子装置包括:

第一臂，所述第一臂具有包括唇缘的第一端和包括第一夹紧表面的第二端；

第二臂，所述第二臂具有包括终端的第一端和包括相对于所述第一夹紧表面定位的第二夹紧表面的第二端；

铰接部，所述铰接部使所述第一臂的第二端和所述第二臂的第二端互连；以及

直接布置在所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面上的材料，所述材料具有大约15到大约100的邵氏A计示硬度。

2.根据权利要求1所述的夹紧式夹子装置，还包括第一侧表面和第二侧表面，其中，所述第一侧表面以及所述第二侧表面在所述唇缘与所述终端之间延伸，其中，所述第一夹紧表面以及所述第二夹紧表面在所述第一侧表面和所述第二侧表面之间延伸，其中，所述唇缘的一部分构造成能够接触所述终端，或者，所述终端的一部分构造成能够接触所述唇缘。

3.根据权利要求2所述的夹紧式夹子装置，还包括:

嵌套元件，所述嵌套元件包括经由互连件联接在一起的相对的侧壁，所述互连件的尺寸设计成配合到所述铰接部的内部并将所述相对的侧壁定位在所述第一臂和所述第二臂的外部并与所述第一臂和所述第二臂相邻。

4.根据权利要求3所述的夹紧式夹子装置，其中，所述嵌套元件还包括在一个或多个所述相对的侧壁的内表面上的凸起的特征部，所述凸起的特征部接触所述第一臂和所述第二臂中的一者或者二者以限制所述嵌套元件的旋转。

5.根据权利要求2所述的夹紧式夹子装置，其中，所述第一夹紧表面和第二夹紧表面中的一者或者二者形成为在凸起表面之间的凹入表面。

6.根据权利要求5所述的夹紧式夹子装置，还包括:

延伸部，所述延伸部从所述第一臂与所述第二臂中的一个的相对两侧延伸。

7.根据权利要求6所述的夹紧式夹子装置，其中，所述延伸部经由圆形的互连件联接在一起，所述圆形的互连件形成开口，管在所述延伸部之间通过所述开口。

8.根据权利要求2所述的夹紧式夹子装置，其中，所述第二臂的第一端包括第二铰接部。

9.根据权利要求8所述的夹紧式夹子装置，其中，所述第二铰接部允许所述第二臂的终端朝将所述第一臂和所述第二臂互连的所述铰接部枢转。

10.根据权利要求2所述的夹紧式夹子装置，其中，所述第一臂与所述第二臂二者中的一个臂包括保持元件，并且所述第一臂与所述第二臂中的另一个臂包括与所述保持元件互锁以限制所述铰接部的打开程度的枢转接片。

11.根据权利要求10所述的夹紧式夹子装置，其中，所述保持元件定位在所述第一臂或者所述第二臂的相对两侧上，并且所述枢转接片相对于所述保持元件向内偏移。

12.根据权利要求2所述的夹紧式夹子装置，其中，所述第一臂与所述第二臂中的一个臂包括定位在所述一个臂的相对两侧上的延伸部，并且所述第一臂与所述第二臂中的另一个臂包括在所述夹持式夹子装置接合时插入在所述相对两侧上的延伸部之间的内延伸部。

13.根据权利要求2所述的夹紧式夹子装置，其中，所述第一臂包括定位在所述第一夹紧表面的每一侧上的凸起表面，所述第二夹紧表面在所述夹持式夹子装置接合时插入在所述凸起表面之间。

14.根据权利要求2所述的夹紧式夹子装置，其中，所述铰接部在所述铰接部和所述第一夹紧表面以及所述第二夹紧表面之间形成椭圆形的开口。

15.根据权利要求2所述的夹紧式夹子装置，其中，所述第一臂和所述第二臂的外边缘是圆形的。

16.根据权利要求15所述的夹紧式夹子装置，其中，所述第二臂的终端形成接合表面，所述接合表面具有向外延伸超过所述第二臂的圆形的外边缘的端部。

17.根据权利要求2所述的夹紧式夹子装置，其中，所述第一夹紧表面与所述第二夹紧表面二者中的一个夹紧表面包括侧杆，并且所述第一夹紧表面与所述第二夹紧表面中的另一个夹紧表面包括凹入表面，所述凹入表面在所述第一夹紧表面和第二夹紧表面接合时定位在所述侧杆之间。

18.根据权利要求2所述的夹紧式夹子装置，其中，所述第二臂的终端形成接合表面，所述接合表面包括面向外的凹入表面，并且所述第一臂包括面向内的侧向突起，所述凹入表面在所述接合表面固定在由所述唇缘形成的突出部分之下时定位在所述面向内的侧向突起之间。

19.根据权利要求2所述的夹紧式夹子装置，其中，所述第一臂包括定位在所述第一夹紧表面之下的凹入部分，所述夹紧式夹子装置还包括:

防止侧向分开元件，所述防止侧向分开元件具有底部部分和从所述底部部分的相对两端向上延伸的两个相对的臂；

其中，所述凹入部分构造成容纳所述防止侧向分开元件，使得所述两个相对的臂定位成高于所述第二臂。

20.根据权利要求19所述的夹紧式夹子装置，其中，所述两个相对的臂中的每个臂包括从所述臂的内表面延伸的向内突起，每个向内突起定位成使得在所述防止侧向分开元件的底部部分定位在凹入部分中时，所述向内突起的底部表面接触所述第一臂的顶部表面。

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