CN112985847A - 一种矿用实心轮胎智能检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轮胎检测技术领域，尤其为一种矿用实心轮胎智能检测系统，包括主箱、立板、出料箱和货箱，所述主箱下端与立板上端左侧固定连接，所述主箱后端设置有控制器，所述立板下端设置有底座，所述立板左端设置有出料箱，所述主箱内部后端设置有微型电机，所述主箱内部上端设置有工作电机，所述微型电机前端设置有转筒，所述工作电机前端设置有曲轴，所述转筒后端通过连接键与微型电机的传动轴固定连接，所述曲轴后端通过连接键与工作电机的传动轴固定连接，本发明通过设置的可以升降移动的超声波探伤器能够快速连续的对实心轮胎进行质量检测，而且可以移动的方块能够及时将不合格的实心轮胎进行分拣，操作简单非常实用。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎检测技术领域，具体为一种矿用实心轮胎智能检测系统。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身或机身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力，而在现代工业中各种矿用车辆与机械也经常需要装配各种实心轮胎。
轮胎生产出来后需要进行检测，而传统的轮胎检测系统结构简单检测速度缓慢，自动化与智能化程度低，难以胜任大批量的实心轮胎质量检测，而且传统的轮胎检测系统仅能够进行劣质轮胎检测而没有筛选机构，导致检测出劣质轮胎后还需要人工进行挑选处理，使现场工人的劳动强度增大，致使轮胎检测系统效率低下，需要对现有的实心轮胎检测系统进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿用实心轮胎智能检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿用实心轮胎智能检测系统，包括主箱、立板、出料箱和货箱，所述主箱下端与立板上端左侧固定连接，所述主箱后端设置有控制器，所述立板下端设置有底座，所述立板左端设置有出料箱，所述主箱内部后端设置有微型电机，所述主箱内部上端设置有工作电机，所述微型电机前端设置有转筒，所述工作电机前端设置有曲轴，所述转筒后端通过连接键与微型电机的传动轴固定连接，所述曲轴后端通过连接键与工作电机的传动轴固定连接，所述转筒下端设置有连接杆，所述曲轴中部设置有连接板，所述连接杆通过条形凹槽与转筒滑动连接，所述连接板上端与曲轴转动连接，所述连接杆下端设置有滑块，所述连接板下端设置有超声波探伤器，所述滑块前端设置有圆杆，所述超声波探伤器下端后侧设置有信号接收器，所述圆杆前端设置有方块，所述连接板下端通过铰链座与超声波探伤器上端转动连接，所述出料箱内部设置有承接板，所述底座上端与承接板之间设置有弹簧，所述承接板上端设置有护垫，所述承接板后端设置有下料辊，所述立板内部设置有转辊，所述立板后端左侧设置有传输电机，所述转辊上端设置有传送带，所述传输电机的传动轴通过连接键与转辊后端固定连接，所述传送带上端设置有卡板，所述立板前端设置有货箱，所述货箱内部下端设置有挡板，所述货箱内部上端设置有电动伸缩杆，所述挡板上端与电动伸缩杆下端固定连接。
优选的，所述立板上端设置有托辊，所述托辊中部通过轴与立板上端内壁转动连接，所述托辊与传送带滚动连接。
优选的，所述下料辊中部通过轴与承接板后端内壁转动连接，所述承接板分别与出料箱左右两端内壁滑动连接。
优选的，所述立板左端开设有矩形空槽，所述方块通过矩形空槽与立板内壁滑动连接，所述圆杆前端与方块后端固定连接。
优选的，所述立板的设置个数为两个，且两个所述立板分别对称设置在转辊的前后两端位置处。
优选的，所述转辊的设置个数为两个，且两个所述转辊分别对称设置在立板的左右两端位置处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的超声波探伤器可以对实心轮胎进行质量检测，能够及时检测出现细小裂缝的不合格实心轮胎，而且通过工作电机作为动力利用曲轴与连接板可以带动超声波探伤器快速连续的对传送带上的实心轮胎进行检测，能够显著提升实心轮胎检测系统的工作效率，操作简单控制准确非常实用。
2、本发明中，通过设置的微型电机作为动力利用转筒与圆杆可以实现方块的水平移动，能够在检测出不合格的实心轮胎后及时将其从传送带上推下掉入专门收集劣质实心轮胎的货箱中，能够自动完成对不合格实心轮胎的分拣，明显减轻工人的劳动强度，操作轻松非常方便。
附图说明
图1为本发明整体结构主视图；
图2为本发明整体结构侧视图；
图3为本发明整体结构俯视图；
图4为本发明图2中主箱结构图；
图5为本发明图2中货箱结构。
图中：1-主箱、2-立板、3-出料箱、4-转辊、5-传送带、6-卡板、7-托辊、8-下料辊、9-护垫、10-弹簧、11-传输电机、12-工作电机、13-微型电机、14-曲轴、15-连接板、16-滑块、17-超声波探伤器、18-信号接收器、19-转筒、20-连接杆、21-方块、22-圆杆、23-承接板、24-货箱、25-电动伸缩杆、26-挡板、27-控制器、28-底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种矿用实心轮胎智能检测系统，包括主箱1、立板2、出料箱3和货箱24，主箱1下端与立板2上端左侧固定连接，主箱1后端设置有控制器27，立板2下端设置有底座28，立板2左端设置有出料箱3，主箱1内部后端设置有微型电机13，主箱1内部上端设置有工作电机12，微型电机13前端设置有转筒19，工作电机12前端设置有曲轴14，转筒19后端通过连接键与微型电机13的传动轴固定连接，曲轴14后端通过连接键与工作电机12的传动轴固定连接，转筒19下端设置有连接杆20，曲轴14中部设置有连接板15，连接杆20通过条形凹槽与转筒19滑动连接，连接板15上端与曲轴14转动连接，连接杆20下端设置有滑块16，连接板15下端设置有超声波探伤器17，滑块16前端设置有圆杆22，超声波探伤器17下端后侧设置有信号接收器18，圆杆22前端设置有方块21，连接板15下端通过铰链座与超声波探伤器17上端转动连接，出料箱3内部设置有承接板23，底座28上端与承接板23之间设置有弹簧10，承接板23上端设置有护垫9，承接板23后端设置有下料辊8，立板2内部设置有转辊4，立板2后端左侧设置有传输电机11，转辊4上端设置有传送带5，传输电机11的传动轴通过连接键与转辊4后端固定连接，传送带5上端设置有卡板6，立板2前端设置有货箱24，货箱24内部下端设置有挡板26，货箱24内部上端设置有电动伸缩杆25，挡板26上端与电动伸缩杆25下端固定连接。
立板2上端设置有托辊7，托辊7中部通过轴与立板2上端内壁转动连接，托辊7与传送带5滚动连接，便于对传送带5进行支撑，下料辊8中部通过轴与承接板23后端内壁转动连接，承接板23分别与出料箱3左右两端内壁滑动连接，便于进行实心轮胎的下料操作，立板2左端开设有矩形空槽，方块21通过矩形空槽与立板2内壁滑动连接，圆杆22前端与方块21后端固定连接，便于方块21进行滑动，立板2的设置个数为两个，且两个立板2分别对称设置在转辊4的前后两端位置处。便于对转辊4提供转动支撑，转辊4的设置个数为两个，且两个转辊4分别对称设置在立板2的左右两端位置处，便于带动传送带5进行移动。
工作流程：本发明通过外接电路进行供电，将实心轮胎放在传送带5上端，控制器27启动传输电机11，传输电机11的传动轴带动转辊4转动，转辊4带动传送带5向左移动，传送带5带动实心轮胎向左移动到超声波探伤器17下端，然后启动工作电机12，工作电机12的传动轴带动曲轴14转动，曲轴14推动连接板15向下转动，连接板15推动超声波探伤器17向下移动，超声波探伤器17下端的探头接近实心轮胎后发出超声波，超声波穿过实心轮胎后被信号接收器18捕捉，并把信号传递给控制器27计算分析，同时曲轴14通过连接板15带动超声波探伤器17向上移动，检测出该实心轮胎是合格产品时，传送带5继续向左移动，实心轮胎掉入出料箱3中的承接板23上，实心轮胎掉落到承接板23上是最先与护垫9接触，并且压缩弹簧10，弹簧10发生形变对实心轮胎带来的冲击力进行吸收并进行缓冲，最后实心轮胎在下料辊8的转动带动下从出料箱3被排出，而一旦被控制器27判断为不合格产品时会启动微型电机13，微型电机13的传动轴带动转筒19转动，转筒19通过连接杆20带动滑块16向前移动，滑块16推动圆杆22向前移动，圆杆22推动方块21向前移动，方块21将不合格的实心轮胎从传送带5上端推落到货箱24中，而当货箱24收集的不合格产品盛满时，电动伸缩杆25缩短带动挡板26向上移动，不合格的实心轮胎便会从货箱24前端下侧开口卸出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种矿用实心轮胎智能检测系统，包括主箱(1)、立板(2)、出料箱(3)和货箱(24)，其特征在于：所述主箱(1)下端与立板(2)上端左侧固定连接，所述主箱(1)后端设置有控制器(27)，所述立板(2)下端设置有底座(28)，所述立板(2)左端设置有出料箱(3)，所述主箱(1)内部后端设置有微型电机(13)，所述主箱(1)内部上端设置有工作电机(12)，所述微型电机(13)前端设置有转筒(19)，所述工作电机(12)前端设置有曲轴(14)，所述转筒(19)后端通过连接键与微型电机(13)的传动轴固定连接，所述曲轴(14)后端通过连接键与工作电机(12)的传动轴固定连接，所述转筒(19)下端设置有连接杆(20)，所述曲轴(14)中部设置有连接板(15)，所述连接杆(20)通过条形凹槽与转筒(19)滑动连接，所述连接板(15)上端与曲轴(14)转动连接，所述连接杆(20)下端设置有滑块(16)，所述连接板(15)下端设置有超声波探伤器(17)，所述滑块(16)前端设置有圆杆(22)，所述超声波探伤器(17)下端后侧设置有信号接收器(18)，所述圆杆(22)前端设置有方块(21)，所述连接板(15)下端通过铰链座与超声波探伤器(17)上端转动连接，所述出料箱(3)内部设置有承接板(23)，所述底座(28)上端与承接板(23)之间设置有弹簧(10)，所述承接板(23)上端设置有护垫(9)，所述承接板(23)后端设置有下料辊(8)，所述立板(2)内部设置有转辊(4)，所述立板(2)后端左侧设置有传输电机(11)，所述转辊(4)上端设置有传送带(5)，所述传输电机(11)的传动轴通过连接键与转辊(4)后端固定连接，所述传送带(5)上端设置有卡板(6)，所述立板(2)前端设置有货箱(24)，所述货箱(24)内部下端设置有挡板(26)，所述货箱(24)内部上端设置有电动伸缩杆(25)，所述挡板(26)上端与电动伸缩杆(25)下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿用实心轮胎智能检测系统，其特征在于：所述立板(2)上端设置有托辊(7)，所述托辊(7)中部通过轴与立板(2)上端内壁转动连接，所述托辊(7)与传送带(5)滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿用实心轮胎智能检测系统，其特征在于：所述下料辊(8)中部通过轴与承接板(23)后端内壁转动连接，所述承接板(23)分别与出料箱(3)左右两端内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿用实心轮胎智能检测系统，其特征在于：所述立板(2)左端开设有矩形空槽，所述方块(21)通过矩形空槽与立板(2)内壁滑动连接，所述圆杆(22)前端与方块(21)后端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿用实心轮胎智能检测系统，其特征在于：所述立板(2)的设置个数为两个，且两个所述立板(2)分别对称设置在转辊(4)的前后两端位置处。
6.根据权利要求1所述的一种矿用实心轮胎智能检测系统，其特征在于：所述转辊(4)的设置个数为两个，且两个所述转辊(4)分别对称设置在立板(2)的左右两端位置处。
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