CN215314050U - 一种联轴器生产用检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器生产用检测机构，其技术方案要点是：包括安装在车间地面的输送带，所述车间地面的顶部还固定连接有第一U型板与第二U型板，所述第一U型板安装固定有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部安装有两个探伤仪；所述第二U型板上滑移连接有滑动板，所述滑动板的底部安装固定有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的电机轴端部安装有电磁铁，所述第二U型板的顶部设置有用于驱动所述滑动板水平滑移的驱动组件，所述输送带的一侧设置有接料组件；有效解决了现有技术中检测机构无法检测出联轴器内部裂伤，无法自动剔除不合格品的问题。

Description

一种联轴器生产用检测机构

技术领域

本实用新型涉及联轴器生产领域，特别涉及一种联轴器生产用检测机构。

背景技术

联轴器分为十字联轴器、夹壳联轴器、万向联轴器、柱销联轴器、梅花联轴器、星形联轴器、弹性联轴器等。主要用在机床各个方面。联轴器是机械产品中一种常用的部件，用来连接两轴或轴和回转件，并在传递运动和动力过程中，一同回转而不脱开也不改变转动方向和扭矩大小。有些联轴器还有补偿两轴相对位移和缓冲减振等功能。此外有些联轴器还可兼作防止传动轴系过载的安全装置，在联轴器生产过程中需要对其进行探伤检测，避免不合格产品流入市场。

可参考公开号为CN110595425A的中国专利，其涉及一种联轴器的检测机构，包括输送槽和上框，输送槽内设置有输送装置，输送装置上设置有紧密贴紧的接料载具，所述的接料载具包括与产品配合的载料弧块，载料弧块的内弧中心开设有载料槽，载料槽内嵌入有载料滚珠，且所有的滚珠形成的弧面与载料弧块的内弧面重合，上框上设置有与接料载具配合的堆放筒，且堆放筒靠近输送起始端的一侧设置有堆放拦截块，堆放拦截块与输送装置之间的距离能够通过接料载具，输送槽位于堆放筒输送末端的一侧配合有输送槽盖，输送槽外侧设置有能够穿过其前后侧板并与接料载具上的产品配合的偏心检测装置。

上述专利具有能够实现连续的偏心检测，极大的提高了检测效率的优点，但是其也存在缺陷，如：其无法检测出联轴器内部裂伤，同时无法将不合格品自动剔除。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种联轴器生产用检测机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种联轴器生产用检测机构，包括安装在车间地面的输送带，所述车间地面的顶部还固定连接有第一U型板与第二U型板，所述第一U型板安装固定有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部安装有两个探伤仪；

所述第二U型板上滑移连接有滑动板，所述滑动板的底部安装固定有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的电机轴端部安装有电磁铁，所述第二U型板的顶部设置有用于驱动所述滑动板水平滑移的驱动组件，所述输送带的一侧设置有接料组件。

本联轴器生产用检测机构，通过输送带的设置，可以方便联轴器的传输，通过两个探伤仪的设置，可以提高对联轴器的检测效果，有效检测出联轴器中存在裂伤的不合格品，通过第一伺服电缸的设置，可以根据联轴器的尺寸来调节两个探伤仪的工作高度，使探伤仪始终保持在最佳检测高度，再通过第二伺服电缸、滑动板、电磁铁以及驱动组件的设置，可以及时将不合格品剔除，全过程无需人工手动操作，极大限度的降低了劳动强度，提高了自动化操作，综上可使本实用新型有效解决了现有技术中检测机构无法检测出联轴器内部裂伤，无法自动剔除不合格品的问题；

本联轴器生产用检测机构，通过接料组件的设置，可以对不合格品进行收纳，方便进行集中处理。

较佳的，所述车间地面在所述输送带的一侧安装有控制台，所述控制台与所述探伤仪电性连接；通过控制台的设置，可以方便对探伤仪进行控制与参数调节。

较佳的，所述连接板的两侧分别固定连接有两个导向杆，所述第一U型板的两侧分别开设有供所述导向杆竖直滑移的导向槽；通过导向杆与导向槽的设置，可以对连接板进行有效定位与导向，使连接板带动两个探伤仪进行升降时更加稳定，不会发生晃动。

较佳的，所述第二U型板上开设有供所述滑动板水平滑移的矩形槽，所述滑动板的两端均固定连接有限位板，所述限位板与所述第二U型板滑移连接；通过矩形槽设置，可以方便滑动板的水平滑移，同时也对滑动板进行导向，通过限位板的设置，可以对滑动板进行全方位限位，提高其水平滑移时的稳定性。

较佳的，所述驱动组件包括安装固定在所述第二U型板顶部的伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有矩形块，所述矩形块与所述限位板固定连接；使用时启动伺服电机带动螺纹杆进行转动，带动矩形块进行运动，矩形块带动限位板、滑动板以及第二伺服电缸进行运动，达到带动电磁铁进行水平运动的目的。

较佳的，所述第二U型板的顶部固定连接有矩形板，所述螺纹杆的一端与所述矩形板转动连接；通过矩形板的设置，可以提高螺纹杆的转动稳定性。

较佳的，所述接料组件包括移动车板，所述移动车板的顶部设置有用于收集不合格品的接料箱；通过移动车板的设置，可以提高机动性，方便推动，通过接料箱的设置，可以方便对不合格品进行集中收纳。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本联轴器生产用检测机构，通过输送带的设置，可以方便联轴器的传输，通过两个探伤仪的设置，可以提高对联轴器的检测效果，有效检测出联轴器中存在裂伤的不合格品，通过第一伺服电缸的设置，可以根据联轴器的尺寸来调节两个探伤仪的工作高度，使探伤仪始终保持在最佳检测高度，再通过第二伺服电缸、滑动板、电磁铁以及驱动组件的设置，可以及时将不合格品剔除，全过程无需人工手动操作，极大限度的降低了劳动强度，提高了自动化操作，综上可使本实用新型有效解决了现有技术中检测机构无法检测出联轴器内部裂伤，无法自动剔除不合格品的问题；

第二、本联轴器生产用检测机构，通过接料组件的设置，可以对不合格品进行收纳，方便进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

附图标记：1、输送带；2、第一U型板；3、第二U型板；4、第一伺服电缸；5、连接板；6、探伤仪；7、滑动板；8、第二伺服电缸；9、电磁铁；10、驱动组件；101、伺服电机；102、螺纹杆；103、矩形块；104、矩形板；11、接料组件；111、移动车板；112、接料箱；12、控制台；13、导向杆；14、导向槽；15、矩形槽；16、限位板；17、车间地面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-图3，一种联轴器生产用检测机构，包括安装在车间地面17的输送带1，车间地面17的顶部还固定连接有第一U型板2与第二U型板3，第一U型板2安装固定有第一伺服电缸4，第一伺服电缸4的底部固定连接有连接板5，连接板5的底部安装有两个探伤仪6；

第二U型板3上滑移连接有滑动板7，滑动板7的底部安装固定有第二伺服电缸8，第二伺服电缸8的电机轴端部安装有电磁铁9，第二U型板3的顶部设置有用于驱动滑动板7水平滑移的驱动组件10，输送带1的一侧设置有接料组件11。

参考图1，车间地面17在输送带1的一侧安装有控制台12，控制台12与探伤仪6电性连接；通过控制台12的设置，可以方便对探伤仪6进行控制与参数调节。

参考图3，连接板5的两侧分别固定连接有两个导向杆13，第一U型板2的两侧分别开设有供导向杆13竖直滑移的导向槽14；通过导向杆13与导向槽14的设置，可以对连接板5进行有效定位与导向，使连接板5带动两个探伤仪6进行升降时更加稳定，不会发生晃动。

参考图2，第二U型板3上开设有供滑动板7水平滑移的矩形槽15，滑动板7的两端均固定连接有限位板16，限位板16与第二U型板3滑移连接；通过矩形槽15设置，可以方便滑动板7的水平滑移，同时也对滑动板7进行导向，通过限位板16的设置，可以对滑动板7进行全方位限位，提高其水平滑移时的稳定性。

参考图1，驱动组件10包括安装固定在第二U型板3顶部的伺服电机101，伺服电机101的电机轴固定连接有螺纹杆102，螺纹杆102上螺纹连接有矩形块103，矩形块103与限位板16固定连接；使用时启动伺服电机101带动螺纹杆102进行转动，带动矩形块103进行运动，矩形块103带动限位板16、滑动板7以及第二伺服电缸8进行运动，达到带动电磁铁9进行水平运动的目的。

参考图1，第二U型板3的顶部固定连接有矩形板104，螺纹杆102的一端与矩形板104转动连接；通过矩形板104的设置，可以提高螺纹杆102的转动稳定性。

参考图2，接料组件11包括移动车板111，移动车板111的顶部设置有用于收集不合格品的接料箱112；通过移动车板111的设置，可以提高机动性，方便推动，通过接料箱112的设置，可以方便对不合格品进行集中收纳。

使用原理及优点：

本联轴器生产用检测机构在使用时，首先启动输送带1带动联轴器进行传输，当联轴器运行到探伤仪6的下方时，探伤仪6工作对联轴器内部进行探测，当发现联轴器内部存在裂伤时，则控制驱动组件10带动第二伺服电缸8进行水平运动，当第二伺服电缸8与电磁铁9运动到该不合格品的上方时，第二伺服电缸8与电磁铁9同时启动，第二伺服电缸8带动电磁铁9朝向该不合格联轴器运动，当电磁铁9与不合格联轴器接触后，使联轴器吸合在电磁铁9的底部，然后启动第二伺服电缸8带动电磁铁9与不合格联轴器升起，此时再通过驱动组件10将第二伺服电缸8、电磁铁9以及不合格联轴器运送至接料组件11的上方，然后使电磁铁9断电，解除与不合格联轴器之间的吸合，在重力影响下不合格联轴器则落入接料组件11内进行集中收纳，当需要改变探伤仪6的高度时，启动第一伺服电缸4带动两个探伤仪6进行升降运动，当运动到合适位置后关闭第一伺服电缸4即可。

本实用新型中的探伤仪6为现有技术，其可以选择型号为TUK740的探伤仪，且不涉及对探伤仪6内部结构、电路的改进。

本实用新型中的电磁铁9为现有技术，其可以选择型号为CNMYE1-P100/40的电磁铁，且不涉及对电磁铁9内部结构、电路的改进。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种联轴器生产用检测机构，其特征在于：包括安装在车间地面(17)的输送带(1)，所述车间地面(17)的顶部还固定连接有第一U型板(2)与第二U型板(3)，所述第一U型板(2)安装固定有第一伺服电缸(4)，所述第一伺服电缸(4)的底部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部安装有两个探伤仪(6)；

所述第二U型板(3)上滑移连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的底部安装固定有第二伺服电缸(8)，所述第二伺服电缸(8)的电机轴端部安装有电磁铁(9)，所述第二U型板(3)的顶部设置有用于驱动所述滑动板(7)水平滑移的驱动组件(10)，所述输送带(1)的一侧设置有接料组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用检测机构，其特征在于：所述车间地面(17)在所述输送带(1)的一侧安装有控制台(12)，所述控制台(12)与所述探伤仪(6)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用检测机构，其特征在于：所述连接板(5)的两侧分别固定连接有两个导向杆(13)，所述第一U型板(2)的两侧分别开设有供所述导向杆(13)竖直滑移的导向槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用检测机构，其特征在于：所述第二U型板(3)上开设有供所述滑动板(7)水平滑移的矩形槽(15)，所述滑动板(7)的两端均固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)与所述第二U型板(3)滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种联轴器生产用检测机构，其特征在于：所述驱动组件(10)包括安装固定在所述第二U型板(3)顶部的伺服电机(101)，所述伺服电机(101)的电机轴固定连接有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)上螺纹连接有矩形块(103)，所述矩形块(103)与所述限位板(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种联轴器生产用检测机构，其特征在于：所述第二U型板(3)的顶部固定连接有矩形板(104)，所述螺纹杆(102)的一端与所述矩形板(104)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用检测机构，其特征在于：所述接料组件(11)包括移动车板(111)，所述移动车板(111)的顶部设置有用于收集不合格品的接料箱(112)。

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