CN112982785A - 一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，楼承板，包括钢丝网、灌浆料板、预埋件和钢筋桁架，预埋件采用U型钢板，预埋件的翼边的端部连接有向预埋件外侧弯折的弯折部，翼边和所述弯折部上开设有供钢丝网的钢丝嵌入的若干开口；预埋件通过开口嵌入钢丝网并与钢丝网连接，预埋件和钢丝网连接而成的整体结构预浇筑于灌浆料板内，预埋件的底边露出于灌浆料板的表面，钢筋桁架与预埋件的底边焊接。本发明楼承板自重轻、便于施工，同时与混凝土现浇层连接可靠、无需使用模板施工过程简单，大大提高施工效率降低施工成本。

Description

一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，涉及到装配式结构，楼承板构件，特别是一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板。

背景技术

近些年国家大力推广装配式建筑，装配式建筑因其预制率高、施工周期短、节能环保等优势在国内外得到了广泛的应用与发展。装配式建筑体系中楼板是重要受力构件，具有承受荷载，传递荷载的作用。钢筋桁架楼承板因其标准化、工厂化生产，焊接质量稳定、钢筋的分布均匀及尺寸精确等优势，成为国内外学者研究的热点，并取得一系列研究成果。目前现有的钢筋桁架楼承板底部采用钢板，存在钢板与混凝土现浇层连接不牢固，还需要拆除模板、施工复杂，并且自重大、施工难度较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提出一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，本发明楼承板自重轻、便于施工，同时与混凝土现浇层连接可靠、无需使用模板施工过程简单，大大提高施工效率降低施工成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，包括钢丝网、灌浆料板、预埋件和钢筋桁架，预埋件采用U型钢板，预埋件的翼边的端部连接有向预埋件外侧弯折的弯折部，翼边和所述弯折部上开设有供钢丝网的钢丝嵌入的若干开口；预埋件通过开口嵌入钢丝网并与钢丝网连接，预埋件和钢丝网连接而成的整体结构预浇筑于灌浆料板内，预埋件的底边露出于灌浆料板的表面，钢筋桁架与预埋件的底边焊接。

优选的：翼边的端部与弯折部垂直，弯折部平行于所述灌浆料板。

优选的：预埋件的翼边的端部和弯折部位于钢丝网的一侧，预埋件的底边位于钢丝网的另一侧。

优选的：钢丝网与预埋件之间通过绑扎丝连接。

优选的：钢筋桁架的格栅钢筋的下部与预埋件的底边焊接固定。

优选的：灌浆料板的厚度为10-20mm，预埋件的厚度为4-6mm，钢丝网的规格为50-60mm孔×1.5-1.8mm粗。

优选的：灌浆料板上与钢筋桁架相对的另一侧表面设有装饰层。

优选的：开口的宽度大于钢丝网钢丝的直径。

优选的：灌浆料板通过预埋件与若干相互平行的钢筋桁架连接，相邻钢筋桁架之间间隔预设距离。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果如下：

本发明钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板将预埋件和钢丝网连接而成的整体结构预浇筑于灌浆料板内，预埋件的底边露出于灌浆料板的表面，因此在制作时，对于钢丝网、灌浆料板形成的预埋件整体结构而言较薄、重量较轻，便于转运、同时便于所述整体结构与钢筋桁架之间的焊接操作，无论是在加工时还是施工时，两个作业人员就能将整个结构(钢丝网、灌浆料板形成的预埋件整体结构，或者是预埋件、钢丝网、钢筋桁架和灌浆料板连接而成的整体结构)抬起来，便于现场的操作；同时，通过本发明结构的预埋件，能够保证预埋件与灌浆料之间结合的可靠性，进而确保了整个楼承板结构的可靠性，同时，灌浆料板与后期施工过程中的混凝土现浇层能够很好地连接，因此保证了整个楼板的强度；灌浆料板本身为混凝土结构，其在后续施工中无需拆除，并且灌浆料板本申就能用作楼板施工过程中的模板，因此利用本发明的楼承板在制作楼板时，无需额外使用模板，避免了模板拆除的过程。此外，浇筑而成的灌浆料板表面平整，方便装修。综上，本发明楼承板自重轻、便于施工，同时与混凝土现浇层连接可靠、无需使用模板施工过程简单，大大提高施工效率降低施工成本。

进一步的，预埋件的翼边的端部和弯折部位于钢丝网的一侧，预埋件的底边位于钢丝网的另一侧，该结构设置提高了钢丝网、预埋件以及灌浆料之间连接的可靠性。

进一步的，开口的宽度大于钢丝网钢丝的直径，便于钢丝网与预埋件之间的装配；钢丝网钢丝与预埋件在开口处紧贴，使得钢丝网与预埋件装配之后相互之间能够卡紧，防止在浇筑光酱料时预埋件的位置发生跑偏。

附图说明

图1：本发明钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板的整体结构在分解状态下立体结构示意图；

图2：本发明钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板的整体立体结构示意图；

图3：本发明预埋件与钢丝网连接示意图；

图4：本发明预埋件结构示意图；

图5：本发明预埋件和钢丝网连接而成的整体结构浇注灌浆料后的结构示意图；

图6：本发明采用的钢筋桁架的三维示意图；

图7：本发明钢丝网与预埋件连接部的示意图。

其中，1为钢丝网，2为灌浆料板，3为绑扎丝，4为预埋件，4-1-底边，4-2-翼边，4-3-弯折部，4-4-开口，5为钢筋桁架。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容和特点，列举以下部分实施例对本发明进行具体说明：

在本发明的描述过程中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等表示方位和位置关系为基于附图1的方位和位置关系，仅为了便于描述本发明，并不是所描述的装置或构件必须遵循特定的方位和位置关系。

如图1-图5所示，本发明钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，包括钢丝网1、灌浆料板2、预埋件4和钢筋桁架5，预埋件4采用U型钢板，预埋件4的翼边4-2的端部连接有向预埋件4外侧弯折的弯折部4-3，翼边4-2和所述弯折部4-3上开设有供钢丝网1的钢丝嵌入的若干开口4-4；预埋件4通过开口4-4嵌入钢丝网1并与钢丝网1连接，预埋件4和钢丝网1连接而成的整体结构预浇筑于灌浆料板2内，预埋件4的底边4-1露出于灌浆料板2的表面，钢筋桁架5与预埋件4的底边4-1焊接。

作为本发明优选的实施方案，参照图1、图3和图4，翼边4-2的端部与弯折部4-3垂直，弯折部4-3平行于所述灌浆料板2。

作为本发明优选的实施方案，参照图3，预埋件4的翼边4-2的端部和弯折部4-3位于钢丝网1的一侧，预埋件4的底边4-1位于钢丝网1的另一侧。

作为本发明优选的实施方案，参照图3，钢丝网1与预埋件4之间通过绑扎丝3连接。

作为本发明优选的实施方案，参照图2、图5和图6，钢筋桁架5的格栅钢筋503的下部与预埋件4的底边4-1焊接固定。

作为本发明优选的实施方案，灌浆料板2的厚度为10-20mm，预埋件4的厚度为4-6mm，钢丝网1的规格为50-60mm孔×1.5-1.8mm粗。

作为本发明优选的实施方案，灌浆料板2上与钢筋桁架5相对的另一侧表面(图2所示方位中，灌浆料板2的下表面)设有装饰层。

作为本发明优选的实施方案，参照图3，开口4-4的宽度大于钢丝网1钢丝的直径，钢丝网1钢丝与预埋件4在开口4-4处紧贴。

作为本发明优选的实施方案，参照图1、图2、图5和图6，灌浆料板2通过预埋件4与若干相互平行的钢筋桁架5连接，相邻钢筋桁架5之间间隔预设距离。

本发明楼承板的底板采用钢丝网灌浆料制成，与现浇混凝土层连接牢固，可作为永久模板，免拆卸施工简单，自重轻强度大延性好，且楼板底部平整便于装修施工，可大大提高施工效率降低施工成本。

实施例

本实施例的钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，包括钢丝网1、灌浆料2、绑扎丝3、预埋件4和钢筋桁架5。其中，所述的预埋件4通过开口4-4插入所述的钢丝网1的上侧并用绑扎丝3与钢丝网1连接，如图6所示，所述的钢筋桁架5包括下部主筋501、上部主筋502、格栅钢筋503，所述的下部主筋501、上部主筋502与格栅钢筋503焊接制成钢筋桁架5，如图2所示，所述的钢筋桁架5的格栅钢筋503的下部与所述的预埋件4的上侧焊接固定。其中，所述的下部主筋501、上部主筋502与格栅钢筋503焊接制成钢筋桁架5，其中钢筋规格、等级、间距均满足规范要求，钢筋桁架由工厂预制加工而成。所述的预埋件4由薄钢板经过特定剪裁并沿指定弯折线弯折得到。所述的预埋件4插入所述的钢丝网1的上侧，且开口4-4的宽度大于钢丝网1钢丝的直径，钢丝网1钢丝与预埋件4在开口4-4处紧贴，如图7所示，预埋件4在其两侧分别开设三个开口，每个开口对应嵌入一根钢丝，以图7所示的方位为例，左下侧和中间的钢丝与各自对应开口4-4处翼边4-2的左侧紧贴，右上侧的钢丝与其对应开口4-4的处翼边4-2的右侧紧贴，这样就能够实现预埋件4与钢丝网1之间的卡紧，预埋件4在其长度方向上与钢丝网1之间的位置相对固定，在浇筑灌浆料时预埋件不会跑偏，并用绑扎丝3与钢丝网1连接。所述的预埋件4与钢筋网1用绑扎丝3连接后，在钢丝网1表面浇筑灌浆料2，浇筑厚度与浇筑保护层厚度均符合相关规范，且浇筑厚度不完全覆盖预埋件。所述的格栅钢筋503下部与所述的预埋件4的上侧焊接固定，焊点强度均满足设计要求。

其中，本发明上述钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板的制作方法，包括以下步骤：

(1)根据设计及相关规范要求，选择相应规格材质的下部钢筋501、上部钢筋502及格栅钢筋503并焊接制成钢筋桁架5；钢筋桁架5数目及长度由楼承板实际长度计算确定。

(2)加工预埋件4由薄钢板经过特定剪裁并沿指定弯折线弯折得到。预埋件4数目及尺寸由计算确定。

(3)预埋件4插入所述的钢丝网1的上侧，且开口4-4的宽度大于钢丝网1钢丝的直径，钢丝网1钢丝与预埋件4在开口4-4处紧贴，并用绑扎丝3与钢丝网1连接。

(4)预埋件4与钢筋网1用绑扎丝3连接后，置于带有垫块的模板内，在钢丝网1表面浇筑灌浆料2，制成有预埋件的钢丝网灌浆料底板，灌浆料的浇筑厚度与浇筑保护层厚度均符合相关规范，且浇筑厚度不完全覆盖预埋件(即预埋件4的底边4-1裸露在外)。

(5)有预埋件的钢丝网灌浆料底板达到设计强度后，将钢筋桁架5的格栅钢筋503下部与外露预埋件4的上侧焊接固定，焊点强度均满足设计要求。

本发明的钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，因其底板采用钢丝网灌浆料制成，与现浇混凝土层连接牢固，可作为永久模板，免拆卸施工简单，自重轻强度大延性好，且楼板底部平整便于装修施工，可大大提高施工效率降低施工成本。

尽管以上对本发明的部分实例进行详细说明，但本发明不仅局限与上述的具体实施方式。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，这些均属于本发明的所涵盖的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：包括钢丝网(1)、灌浆料板(2)、预埋件(4)和钢筋桁架(5)，预埋件(4)采用U型钢板，预埋件(4)的翼边(4-2)的端部连接有向预埋件(4)外侧弯折的弯折部(4-3)，翼边(4-2)和所述弯折部(4-3)上开设有供钢丝网(1)的钢丝嵌入的若干开口(4-4)；预埋件(4)通过开口(4-4)嵌入钢丝网(1)并与钢丝网(1)连接，预埋件(4)和钢丝网(1)连接而成的整体结构预浇筑于灌浆料板(2)内，预埋件(4)的底边(4-1)露出于灌浆料板(2)的表面，钢筋桁架(5)与预埋件(4)的底边(4-1)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：翼边(4-2)的端部与弯折部(4-3)垂直，弯折部(4-3)平行于所述灌浆料板(2)。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：预埋件(4)的翼边(4-2)的端部和弯折部(4-3)位于钢丝网(1)的一侧，预埋件(4)的底边(4-1)位于钢丝网(1)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：钢丝网(1)与预埋件(4)之间通过绑扎丝(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：钢筋桁架(5)的格栅钢筋(503)的下部与预埋件(4)的底边(4-1)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：灌浆料板(2)的厚度为10-20mm。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：预埋件(4)的厚度为4-6mm，钢丝网(1)的规格为50-60mm孔×1.5-1.8mm粗。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：灌浆料板(2)上与钢筋桁架(5)相对的另一侧表面设有装饰层。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：开口(4-4)的宽度大于钢丝网(1)钢丝的直径，钢丝网(1)钢丝与预埋件(4)在开口(4-4)处紧贴。

10.根据权利要求1所述的一种钢丝网灌浆料免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：灌浆料板(2)通过预埋件(4)与若干相互平行的钢筋桁架(5)连接，相邻钢筋桁架(5)之间间隔预设距离。

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