CN112981294B - 一种用于热镀锌的工件快速冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，包括冷却箱、输送带和定位底板，所述输送带的外壁固定连接有定位装置，所述定位装置的内部包括柔性底板，所述柔性底板的外壁相对固定连接有限位板，所述限位板的外壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离限位板的一端固定连接有卡件，所述卡件的内壁转动连接有第一滑轮，所述第一伸缩杆的外壁套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与限位板和卡件的外壁固定连接，所述柔性底板的外壁固定连接有定位块，所述定位块的内壁固定连接有滚轴。通过设置的定位装置，对热镀锌的管件进行定位，防止管件在输送带上运送时发生偏移，避免管件掉落在装置的内部。
Description
技术领域
本发明属于冷却设备技术领域，具体涉及一种用于热镀锌的工件快速冷却设备。
背景技术
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，工业中应用最广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀。据统计，全世界每年因腐蚀而损失的钢铁材料大约可占到其总产量的1/3。为了保证钢铁制品的正常使用，延长其使用寿命，钢铁的防腐蚀保护技术一直受到人们的普遍重视，在热镀锡工件加工完成后需要使用一种用于热镀锌的工件快速冷却设备对工件进行冷却。
如中国专利CN111457671A所公开的一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，其通过设置传动轴、传动电机、传动轮、传送带、输气套、进气管、气阀和出气罩，可以在热镀锌工件冷却的过程中，便于采用冷气对热镀锌工件进行传送降温，避免了传统利用冷水浸泡式降温容易浪费水资源的问题，同时也加快了热镀锌工件降温冷却的速度，从而提高了热镀锌工件冷却的工作效率。
然而传统的用于热镀锌的工件快速冷却设备在使用时还存在以下问题：
由于在对热镀锌管件进行冷却时，由于没有固定结构，当热镀锌管件在传送带上运动时，容易发生偏移，导致管件掉落在装置的内部，同时热镀锌管件在冷却时，虽然在传动带表面开设有孔，但是在两层传动带的影响下，管件的下方仍然存在喷洒面积小而导致冷却效果差的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，具备防偏移、冷却效果好的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，包括冷却箱、输送带和定位底板，所述输送带的外壁固定连接有定位装置，所述定位装置的内部包括柔性底板，所述柔性底板的外壁相对固定连接有限位板，所述限位板的外壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离限位板的一端固定连接有卡件，所述卡件的内壁转动连接有第一滑轮，所述第一伸缩杆的外壁套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与限位板和卡件的外壁固定连接，所述柔性底板的外壁固定连接有定位块，所述定位块的内壁固定连接有滚轴，所述滚轴的外壁转动连接有第二滑轮。
通过上述技术方案，通过设置的定位装置，在对热镀锌管件进行冷却时，定位装置可以对管件进行定位，从而防止管件在输送带上进行输送时发生偏移，避免管件掉落在装置的内部，将热镀锌管件放置在定位装置的内侧，在管件重力的作用下，第一伸缩杆和第一复位弹簧收缩，同时第一复位弹簧会给卡件一个反向弹力，使两个第一滑轮对管件进行固定，同时通过设置的定位装置，在放置管件时，第一伸缩杆在管件压力的作用下进行收缩，从而使两个第一滑轮之间的距离为可调节式，使装置可以对不同尺寸的管件进行固定，增加了装置的适用范围。
优选的，所述冷却箱的内壁顶部固定连接有拨动装置，所述拨动装置的内部包括连接块，且所述连接块的数量为两个，所述连接块的底部外壁相对固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离连接块的一端固定连接有拨动块，所述第二伸缩杆的外壁套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与连接块和拨动块的外壁固定连接，所述定位底板的顶部外壁固定连接有滑座，所述定位底板的顶部外壁活动连接有集料箱。
通过上述技术方案，通过设置的定位装置和拨动装置，当输送带将热镀锌管件输送到冷却箱中间位置时，管件会与拨动块接触，通过拨动块与管件之间摩擦力的作用，使管件进行转动，第一滑轮和第二滑轮为管件的转动提供条件，转动后的管件使得自身各处都能够受到冷气的喷射，从而使装置的降温效果更好，拨动块弧形面的设计，避免卡住管件，在拨动块与管件接触时，第二伸缩杆和第二复位弹簧会进行收缩，防止拨动块限制管件的运动，当管件通过输送带输送到最右端时，转轮使得柔性底板弯折，两个限位板之间的距离变大，管件在自身重力的作用下从定位装置内脱离，掉落在滑座的表面，并通过滑座进入集料箱中，以达到自动下料的功能。
优选的，所述定位底板的顶部外壁且位于冷却箱的两侧均固定连接有支架，所述支架的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有转轮，所述转轮的内壁与输送带的外壁转动连接。
通过上述技术方案，支架用于支撑转轴，当转轴转动时，转轴表面的转轮跟随转动，转轮带动输送带进行转动，使输送带进行输送工作。
优选的，靠近背面左侧的所述支架的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与远离滑座的转轴的一端固定连接。
通过上述技术方案，驱动电机为装置对工件进行输送提供动力，通过驱动电机带动转轴转动，转轴表面的转轮跟随转动，转轮带动输送带进行转动，使输送带进行输送工作。
优选的，所述冷却箱的内壁固定连接有分流管，所述分流管位于冷却箱内部的两端均固定连接有输送管，所述输送管的内壁固定连接有导流管，所述导流管的内壁固定连接有喷头。
通过上述技术方案，将冷气管与分流管连接，冷气通过分流管分流进入到两个输送管内，在有输送管分别输送到各个导流管内，最后通过喷头喷出，对工件进行冷却降温。
优选的，所述限位板的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的外壁与卡件的外壁滑动连接。
通过上述技术方案，支撑块用于支撑卡件，防止在放置管件在定位装置内部时，第一伸缩杆发生弯折，卡件可以在支撑块表面滑动，使得卡件只能进行横向运动。
优选的，所述冷却箱的底部外壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部外壁与定位底板的顶部外壁固定连接。
通过上述技术方案，通过设置的支撑腿，对冷却箱进行支撑和固定，定位底板用于对整个装置进行支撑和固定。
优选的，所述输送管的外壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁与冷却箱的内壁固定连接。
通过上述技术方案，固定块用于将输送管固定，冷却箱上下两侧内壁均连接有固定块，将输送管分别固定在输送带的上方和下方，使得装置可以同时从上下两侧对工件进行冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的定位装置，对热镀锌的管件进行定位，防止管件在输送带上运送时发生偏移，避免管件掉落在装置的内部。
2、通过设置的定位装置，在放置管件时，第一伸缩杆在管件重力的作用下收缩，从而可以改变两个第一滑轮之间的距离，使装置可以适用不同尺寸的管件，适用范围广。
3、通过设置的定位装置和拨动装置，当输送带将管件输送到冷却箱中间位置时，管件会与拨动块接触，拨动块使管件进行转动，第一滑轮和第二滑轮为管件的转动提供条件，转动后的管道使得自身各处都能够受到冷气的喷射，从而使降温的效果更好。
4、通过设置的定位装置，当管件到达冷却箱的最右端时，柔性底板发生弯折，两个限位板之间的距离变大，管件在重力的作用下掉落在滑座表面，并通过滑座进入集料箱中，以达到自动下料的功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构后视图；
图3为本发明的冷却箱结构剖视图；
图4为本发明的定位装置结构示意图；
图5为本发明的拨动装置结构示意图；
图6为本发明的输送管处结构示意图。
图中：1、冷却箱；2、输送带；3、定位装置；301、柔性底板；302、限位板；303、第一伸缩杆；304、卡件；305、第一滑轮；306、第一复位弹簧；307、支撑块；308、定位块；309、滚轴；310、第二滑轮；4、拨动装置；401、连接块；402、第二伸缩杆；403、拨动块；404、第二复位弹簧；5、定位底板；6、滑座；7、集料箱；8、支架；9、转轴；10、转轮；11、驱动电机；12、分流管；13、输送管；14、导流管；15、喷头；16、支撑腿；17、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，包括冷却箱1、输送带2和定位底板5，输送带2的外壁固定连接有定位装置3，定位装置3的内部包括柔性底板301，柔性底板301的外壁相对固定连接有限位板302，限位板302的外壁固定连接有第一伸缩杆303，第一伸缩杆303远离限位板302的一端固定连接有卡件304，卡件304的内壁转动连接有第一滑轮305，第一伸缩杆303的外壁套接有第一复位弹簧306，第一复位弹簧306的两端分别与限位板302和卡件304的外壁固定连接，柔性底板301的外壁固定连接有定位块308，定位块308的内壁固定连接有滚轴309，滚轴309的外壁转动连接有第二滑轮310。
本实施方案中，通过设置的定位装置3，在对热镀锌管件进行冷却时，定位装置3可以对管件进行定位，从而防止管件在输送带2上进行输送时发生偏移，避免管件掉落在装置的内部，将热镀锌管件放置在定位装置3的内侧，在管件重力的作用下，第一伸缩杆303和第一复位弹簧306收缩，同时第一复位弹簧306会给卡件304一个反向弹力，使两个第一滑轮305对管件进行固定，同时通过设置的定位装置3，在放置管件时，第一伸缩杆303在管件压力的作用下进行收缩，从而使两个第一滑轮305之间的距离为可调节式，使装置可以对不同尺寸的管件进行固定，增加了装置的适用范围。
具体的，冷却箱1的内壁顶部固定连接有拨动装置4，拨动装置4的内部包括连接块401，且连接块401的数量为两个，连接块401的底部外壁相对固定连接有第二伸缩杆402，第二伸缩杆402远离连接块401的一端固定连接有拨动块403，第二伸缩杆402的外壁套接有第二复位弹簧404，第二复位弹簧404的两端分别与连接块401和拨动块403的外壁固定连接，定位底板5的顶部外壁固定连接有滑座6，定位底板5的顶部外壁活动连接有集料箱7。
本实施例中，通过设置的定位装置3和拨动装置4，当输送带2将热镀锌管件输送到冷却箱1中间位置时，管件会与拨动块403接触，通过拨动块403与管件之间摩擦力的作用，使管件进行转动，第一滑轮305和第二滑轮310为管件的转动提供条件，转动后的管件使得自身各处都能够受到冷气的喷射，从而使装置的降温效果更好，拨动块403弧形面的设计，避免卡住管件，在拨动块403与管件接触时，第二伸缩杆402和第二复位弹簧404会进行收缩，防止拨动块403限制管件的运动，当管件通过输送带2输送到最右端时，转轮10使得柔性底板301弯折，两个限位板302之间的距离变大，管件在自身重力的作用下从定位装置3内脱离，掉落在滑座6的表面，并通过滑座6进入集料箱7中，以达到自动下料的功能。
具体的，定位底板5的顶部外壁且位于冷却箱1的两侧均固定连接有支架8，支架8的内壁转动连接有转轴9，转轴9的外壁固定连接有转轮10，转轮10的内壁与输送带2的外壁转动连接。
本实施例中，支架8用于支撑转轴9，当转轴9转动时，转轴9表面的转轮10跟随转动，转轮10带动输送带2进行转动，使输送带2进行输送工作。
具体的，靠近背面左侧的支架8的外壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端与远离滑座6的转轴9的一端固定连接。
本实施例中，驱动电机11为装置对工件进行输送提供动力，通过驱动电机11带动转轴9转动，转轴9表面的转轮10跟随转动，转轮10带动输送带2进行转动，使输送带2进行输送工作。
具体的，冷却箱1的内壁固定连接有分流管12，分流管12位于冷却箱1内部的两端均固定连接有输送管13，输送管13的内壁固定连接有导流管14，导流管14的内壁固定连接有喷头15。
本实施例中，将冷气管与分流管12连接，冷气通过分流管12分流进入到两个输送管13内，在有输送管13分别输送到各个导流管14内，最后通过喷头15喷出，对工件进行冷却降温。
具体的，限位板302的外壁固定连接有支撑块307，支撑块307的外壁与卡件304的外壁滑动连接。
本实施例中，支撑块307用于支撑卡件304，防止在放置管件在定位装置3内部时，第一伸缩杆303发生弯折，卡件304可以在支撑块307表面滑动，使得卡件304只能进行横向运动。
具体的，冷却箱1的底部外壁固定连接有支撑腿16，支撑腿16的底部外壁与定位底板5的顶部外壁固定连接。
本实施例中，通过设置的支撑腿16，对冷却箱1进行支撑和固定，定位底板5用于对整个装置进行支撑和固定。
具体的，输送管13的外壁固定连接有固定块17，固定块17的外壁与冷却箱1的内壁固定连接。
本实施例中，固定块17用于将输送管13固定，冷却箱1上下两侧内壁均连接有固定块17，将输送管13分别固定在输送带2的上方和下方，使得装置可以同时从上下两侧对工件进行冷却。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，将分流管12与冷气管连接，启动驱动电机11，启动驱动电机11带动转轴9转动，转轴9通过转轮10使输送带2转动，从而使定位装置3进行移动，将热镀锌后的管件放入定位装置3的内侧，第一伸缩杆303在管件重力的作用下向两侧运动，对管件进行限位，防止管件在进行冷却时发生偏移，避免管件掉落在装置的内部，输送带2将管件运送到冷却箱1内部，冷气通过分流管12进入到输送管13内部，并进入到导流管14中，最后通过喷头15喷出，对管件进行降温冷却，当管件到达冷却箱1中间位置时，管道会与拨动块403接触，通过拨动块403与管件之间摩擦力的作用，拨动块403使管道进行转动，同时第一滑轮305与第二滑轮310为管道的转动提供条件，转动后的管道使得自身各处都能够受到冷气的喷射，从而使降温的效果更好，当管件移动至冷却箱1的最右端时，柔性底板301发生弯折，两个限位板302之间的距离变大，管件在自身重力的作用下从定位装置3内脱离，掉落在滑座6的表面，并通过滑座6进入集料箱7中，以达到自动下料的功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，包括冷却箱（1）、输送带（2）和定位底板（5），其特征在于：所述输送带（2）的外壁固定连接有定位装置（3），所述定位装置（3）的内部包括柔性底板（301），所述柔性底板（301）的外壁相对固定连接有限位板（302），所述限位板（302）的外壁固定连接有第一伸缩杆（303），所述第一伸缩杆（303）远离限位板（302）的一端固定连接有卡件（304），所述卡件（304）的内壁转动连接有第一滑轮（305），所述第一伸缩杆（303）的外壁套接有第一复位弹簧（306），所述第一复位弹簧（306）的两端分别与限位板（302）和卡件（304）的外壁固定连接，所述柔性底板（301）的外壁固定连接有定位块（308），所述定位块（308）的内壁固定连接有滚轴（309），所述滚轴（309）的外壁转动连接有第二滑轮（310）；所述冷却箱（1）的内壁顶部固定连接有拨动装置（4），所述拨动装置（4）的内部包括连接块（401），且所述连接块（401）的数量为两个，所述连接块（401）的底部外壁相对固定连接有第二伸缩杆（402），所述第二伸缩杆（402）远离连接块（401）的一端固定连接有拨动块（403），所述第二伸缩杆（402）的外壁套接有第二复位弹簧（404），所述第二复位弹簧（404）的两端分别与连接块（401）和拨动块（403）的外壁固定连接，所述定位底板（5）的顶部外壁固定连接有滑座（6），所述定位底板（5）的顶部外壁活动连接有集料箱（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，其特征在于：所述定位底板（5）的顶部外壁且位于冷却箱（1）的两侧均固定连接有支架（8），所述支架（8）的内壁转动连接有转轴（9），所述转轴（9）的外壁固定连接有转轮（10），所述转轮（10）的内壁与输送带（2）的外壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，其特征在于：靠近背面左侧的所述支架（8）的外壁固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端与远离滑座（6）的转轴（9）的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，其特征在于：所述冷却箱（1）的内壁固定连接有分流管（12），所述分流管（12）位于冷却箱（1）内部的两端均固定连接有输送管（13），所述输送管（13）的内壁固定连接有导流管（14），所述导流管（14）的内壁固定连接有喷头（15）。
5.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，其特征在于：所述限位板（302）的外壁固定连接有支撑块（307），所述支撑块（307）的外壁与卡件（304）的外壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，其特征在于：所述冷却箱（1）的底部外壁固定连接有支撑腿（16），所述支撑腿（16）的底部外壁与定位底板（5）的顶部外壁固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，其特征在于：所述输送管（13）的外壁固定连接有固定块（17），所述固定块（17）的外壁与冷却箱（1）的内壁固定连接。
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