CN208856294U - 一种不锈钢钢管卧式注塑用管件输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢钢管卧式注塑用管件输送装置,包括底座,竖板一侧外壁上部中间位置固定设有支架,支架顶面中间位置固定连接有第一电机,第一电机的输出轴活动卡接有主动轴,主动轴一端外壁通过皮带连接有从动轴,从动轴与主动轴的另一端转动连接在竖板侧壁,且从动轴与主动轴位于竖板之间的外壁上转动连接有传送带,传送带两端外壁对称固定一层齿轮条,底座顶面中间位置固定设有安装架,第二电机的输出轴固定连接有转轴,且转轴的两端外壁对称固定套接有第一扇形齿轮与第二扇形齿轮,第一扇形齿轮与第二扇形齿轮与齿轮条啮合,本实用新型利用此装置可对管件有效快速的输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件输送技术领域,具体为一种不锈钢钢管卧式注塑用管件输送装置。
背景技术
内衬不锈钢钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管,这种双金属钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能,表面光滑,流体阻力小,克服了镀锌钢管易腐蚀,采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷,是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品,在复合管的生产加工中,传统的管件输送不能根据现场实际需求对其进行定点输送,满足不了作业需求,现有技术介绍以及缺陷,为此我们提出一种不锈钢钢管卧式注塑用管件输送装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢管卧式注塑用管件输送装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢钢管卧式注塑用管件输送装置,包括底座,所述底座两端顶面对称固定设有若干个竖板,所述竖板一侧外壁上部中间位置固定设有支架,所述支架顶面中间位置固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴活动卡接有主动轴,所述主动轴一端外壁通过皮带连接有从动轴,所述从动轴与主动轴的另一端转动连接在竖板侧壁,且从动轴与主动轴位于竖板之间的外壁上转动连接有传送带,所述传送带两端外壁对称固定一层齿轮条,所述底座顶面中间位置固定设有安装架,所述安装架顶面活动贴合有第一升降板,所述第一升降板顶面中间位置固定设有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的另一端转动连接在底座另一端顶面中间位置固定连接的第二升降板的侧壁上,且转轴的两端外壁对称固定套接有第一扇形齿轮与第二扇形齿轮,所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮与齿轮条啮合。
优选的,所述传送带顶面中间位置固定设有承载板,所述承载板顶面开设有若干个放置槽,所述放置槽内活动放置有管件。
优选的,所述放置槽内两端侧壁开设有第一空腔,所述第一空腔内侧壁固定设有弹簧,所述弹簧的自由端固定连接有限位块,所述限位块的另一端侧壁中间位置固定连接有滑杆,所述滑杆的另一端固定连接有夹板,所述夹板的相对面分别固定一层保护垫。
优选的,所述限位块的截面为圆形,所述限位块的直径大于滑杆贯穿第一空腔时贯穿孔的直径。
优选的,所述第二升降板底端固定连接在加固架顶面,所述加固架与安装架顶面开设有第二空腔,所述第二空腔内底面固定设有气缸,所述气缸的另一端固定连接在第一升降板与第二升降板底面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.将需要运输的管件放置在承载板内的放置槽内,管件在放置进放置槽内时,在弹簧的弹力作用下,将管件紧紧夹持,防止在运输过程中位置发生变化,影响运输效果。
2.管件固定完毕之后,启动气缸,将第一升降板与第二升降板往上顶起,使第一扇形齿轮与第二扇形齿轮与齿轮条啮合,带动传送带运动,使管件均能够在相应的配送点进行输送停歇,进而能够方便进行后续管件的配送存储包装,若是需要直接输送,使第一扇形齿轮与第二扇形齿轮与齿轮条脱离,使第一电机的输出轴与主动轴一端卡接,启动第一电机,通过皮带带动主动轴与从动轴转动,带动传送带进行输送。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中结构位置分布示意图;
图3为本实用新型中承载板结构示意图。
图中:1底座、2竖板、21支架、3第一电机、31主动轴、32皮带、33从动轴、34传送带、35齿轮条、4承载板、41放置槽、42第一空腔、43弹簧、44限位块、45滑杆、46夹板、5安装架、51第一升降板、6第二电机、61转轴、62第一扇形齿轮、63第二扇形齿轮、7加固架、71第二升降板、8第二空腔、9气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种不锈钢钢管卧式注塑用管件输送装置,包括底座1,其特征在于:底座1两端顶面对称固定设有若干个竖板2,竖板2一侧外壁上部中间位置固定设有支架21,支架21顶面中间位置固定连接有第一电机3,第一电机3的输出轴固定活动卡接有主动轴31,主动轴31一端外壁通过皮带32连接有从动轴33,从动轴33与主动轴31的另一端转动连接在竖板2侧壁,且从动轴33与主动轴31位于竖板2之间的外壁上转动连接有传送带34,传送带34两端外壁对称固定一层齿轮条35,底座1顶面中间位置固定设有安装架5,安装架5顶面活动贴合有第一升降板51,第一升降板51顶面中间位置固定设有第二电机6,第二电机6的输出轴固定连接有转轴61,转轴61的另一端转动连接在底座1另一端顶面中间位置固定连接的第二升降板71的侧壁上,且转轴61的两端外壁对称固定套接有第一扇形齿轮62与第二扇形齿轮63,第一扇形齿轮62与第二扇形齿轮63与齿轮条35啮合。
传送带34顶面中间位置固定设有承载板4,承载板4顶面开设有若干个放置槽41,放置槽41内活动放置有管件,放置槽41内两端侧壁开设有第一空腔42,第一空腔42内侧壁固定设有弹簧43,弹簧43的自由端固定连接有限位块44,限位块44的另一端侧壁中间位置固定连接有滑杆45,滑杆45的另一端固定连接有夹板46,夹板46的相对面分别固定一层保护垫,限位块44的截面为圆形,限位块44的直径大于滑杆45贯穿第一空腔42时贯穿孔的直径,第二升降板71底端固定连接在加固架7顶面,加固架7与安装架5顶面开设有第二空腔8,第二空腔8内底面固定设有气缸9,气缸9的另一端固定连接在第一升降板51与第二升降板71底面,此装置用于管件的放置与固定其位置,防止在运输过程中晃动。
工作原理:本实用新型在日常使用时,将需要运输的管件放置在承载板4内的放置槽41内,管件在放置进放置槽41内时,在弹簧43的弹力作用下,将管件紧紧夹持,防止在运输过程中位置发生变化,影响运输效果,管件固定完毕之后,启动气缸9,将第一升降板51与第二升降板71往上顶起,使第一扇形齿轮62与第二扇形齿轮63与齿轮条35啮合,带动传送带34运动,使管件均能够在相应的配送点进行输送停歇,进而能够方便进行后续管件的配送存储包装,若是需要直接输送,使第一扇形齿轮62与第二扇形齿轮63与齿轮条35脱离,使第一电机3的输出轴与主动轴31一端卡接,启动第一电机3,通过皮带32带动主动轴31与从动轴33转动,带动传送带34进行输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种不锈钢钢管卧式注塑用管件输送装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)两端顶面对称固定设有若干个竖板(2),所述竖板(2)一侧外壁上部中间位置固定设有支架(21),所述支架(21)顶面中间位置固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出轴活动卡接有主动轴(31),所述主动轴(31)一端外壁通过皮带(32)连接有从动轴(33),所述从动轴(33)与主动轴(31)的另一端转动连接在竖板(2)侧壁,且从动轴(33)与主动轴(31)位于竖板(2)之间的外壁上转动连接有传送带(34),所述传送带(34)两端外壁对称固定一层齿轮条(35),所述底座(1)顶面中间位置固定设有安装架(5),所述安装架(5)顶面活动贴合有第一升降板(51),所述第一升降板(51)顶面中间位置固定设有第二电机(6),所述第二电机(6)的输出轴固定连接有转轴(61),所述转轴(61)的另一端转动连接在底座(1)另一端顶面中间位置固定连接的第二升降板(71)的侧壁上,且转轴(61)的两端外壁对称固定套接有第一扇形齿轮(62)与第二扇形齿轮(63),所述第一扇形齿轮(62)与第二扇形齿轮(63)与齿轮条(35)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管卧式注塑用管件输送装置,其特征在于:所述传送带(34)顶面中间位置固定设有承载板(4),所述承载板(4)顶面开设有若干个放置槽(41),所述放置槽(41)内活动放置有管件。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管卧式注塑用管件输送装置,其特征在于:所述放置槽(41)内两端侧壁开设有第一空腔(42),所述第一空腔(42)内侧壁固定设有弹簧(43),所述弹簧(43)的自由端固定连接有限位块(44),所述限位块(44)的另一端侧壁中间位置固定连接有滑杆(45),所述滑杆(45)的另一端固定连接有夹板(46),所述夹板(46)的相对面分别固定一层保护垫。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢管卧式注塑用管件输送装置,其特征在于:所述限位块(44)的截面为圆形,所述限位块(44)的直径大于滑杆(45)贯穿第一空腔(42)时贯穿孔的直径。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管卧式注塑用管件输送装置,其特征在于:所述第二升降板(71)底端固定连接在加固架(7)顶面,所述加固架(7)与安装架(5)顶面开设有第二空腔(8),所述第二空腔(8)内底面固定设有气缸(9),所述气缸(9)的另一端固定连接在第一升降板(51)与第二升降板(71)底面。
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