CN212362601U - 一种用于热镀锌的工件快速冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，属于热镀锌领域，包括底座，所述底座的底部固定安装有滚轮，且底座的侧面固定连接有横板，横板的内部螺纹套接有调节螺杆，调节螺杆的底端固定连接有防滑盘，底座的顶部固定连接有支撑套，支撑套的内部活动套接有调节杆；该用于热镀锌的工件快速冷却设备，通过设置传动轴、传动电机、传动轮、传送带、输气套、进气管、气阀和出气罩，可以在热镀锌工件冷却的过程中，便于采用冷气对热镀锌工件进行传送降温，避免了传统利用冷水浸泡式降温容易浪费水资源的问题，同时也加快了热镀锌工件降温冷却的速度，从而提高了热镀锌工件冷却的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热镀锌技术领域，具体涉及一种用于热镀锌的工件快速冷却设备。
背景技术
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，在工件热镀锌完成后，为了降低工件表面的问题，通常需要对工件进行冷却处理；然而，现有的大多数热镀锌工件的冷却方式，是将刚刚热镀锌完成的工件浸泡在水槽中进行降温，且随着热镀锌工件的不断加入，水槽内部的水温会不断的上升，则需要不断的进行换水，这样不仅会浪费水资源，而且也会耽误热镀锌工件的冷却进程，从而导致了热镀锌工件冷却的工作效率低下，为此，我们提出了一种用于热镀锌的工件快速冷却设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，包括底座，所述底座的底部固定安装有滚轮，且底座的侧面固定连接有横板，所述横板的内部螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定连接有防滑盘，所述底座的顶部固定连接有支撑套，所述支撑套的内部活动套接有调节杆，且支撑套的正面通过螺栓与调节杆的正面固定连接，所述调节杆的顶端固定连接有冷却箱，且调节杆的正面开设有螺孔，所述调节杆的底端通过调节弹簧与支撑套内腔的底部传动连接，所述调节杆的一侧固定连接有安装板，所述安装板的正面活动套接有传动轴，所述传动轴的端部固定连接有传动电机，所述传动电机的底部通过承重板与安装板的背面固定连接，所述传动轴的外部固定套接有传动轮，所述传动轮的外部活动套接有传送带，所述冷却箱内腔的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有输气套，所述输气套的顶部固定连接有进气管，所述进气管的外部固定安装有气阀，所述输气套的底部固定安装有出气罩。
作为一种优选的实施方式，所述防滑盘顶端的中部与调节螺杆的底端相互垂直，且防滑盘的底部开设有防滑纹。
作为一种优选的实施方式，所述螺栓的一端贯穿支撑套并延伸至螺孔的内部，且螺栓与螺孔之间相适配。
作为一种优选的实施方式，所述调节弹簧位于支撑套的内部，且调节弹簧的两端分别与支撑套内腔的底部和调节杆的底端固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述传送带的材质为金属材料，且传送带贯穿在冷却箱的内部，所述传送带表面的中部呈网状。
作为一种优选的实施方式，所述输气套的数量为两个，且两个输气套的大小相等，两个所述输气套之间通过连接管固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于热镀锌的工件快速冷却设备，通过设置传动轴、传动电机、传动轮、传送带、输气套、进气管、气阀和出气罩，可以在热镀锌工件冷却的过程中，便于采用冷气对热镀锌工件进行传送降温，避免了传统利用冷水浸泡式降温容易浪费水资源的问题，同时也加快了热镀锌工件降温冷却的速度，从而提高了热镀锌工件冷却的工作效率；
该用于热镀锌的工件快速冷却设备，通过设置底座、滚轮、横板、调节螺杆和防滑盘，可以在热镀锌工件冷却的过程中，不仅便于对该冷却设备进行移动使用，而且也便于对该冷却设备的底部进行固定，避免了该冷却设备在放置使用时因外力的碰撞而发生滑动的问题，从而提高了该冷却设备放置时的稳定性；
该用于热镀锌的工件快速冷却设备，通过设置支撑套、调节杆、螺栓、螺孔和调节弹簧，可以在热镀锌工件冷却的过程中，便于根据操作的需求对冷却箱的高度进行调节，从而为热镀锌工件的冷却带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型中底座的底部示意图；
图3为本实用新型中防滑盘的底部示意图；
图4为本实用新型中传送带的局部俯视图。
图中：1、底座；2、滚轮；3、横板；4、调节螺杆；5、防滑盘；6、支撑套；7、调节杆；8、螺栓；9、冷却箱；10、螺孔；11、调节弹簧；12、安装板；13、传动轴；14、传动电机；15、承重板；16、传动轮；17、传送带；18、固定杆；19、输气套；20、进气管；21、气阀；22、出气罩。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，包括底座1和冷却箱9，为了便于对该设备进行移动使用，可在底座1的底部固定安装滚轮2，且在底座1的侧面固定连接横板3，在横板3的内部螺纹套接调节螺杆4，在调节螺杆4的底端固定连接防滑盘5，而防滑盘5顶端的中部与调节螺杆4的底端相互垂直，且在防滑盘5的底部开设防滑纹，当推动该设备，使得滚轮2受力发生滚动，并带动底座1发生运动，从而便于对该设备进行移动使用，若该设备移动到工作区域时，转动调节螺杆4，使之发生旋转下移，并带动防滑盘5发生旋转下移，使得防滑盘5的底部与地面之间紧密接触，增大了两者之间的摩擦力，从而提高了该设备放置使用时的稳定性。
请参阅图1，为了便于根据操作的需求对冷却箱9的高度进行调节，可在底座1的顶部固定连接支撑套6，在支撑套6的内部活动套接调节杆7，且支撑套6的正面通过螺栓8与调节杆7的正面固定连接，在调节杆7的顶端固定连接冷却箱9，且在调节杆7的正面开设螺孔10，而螺栓8的一端贯穿支撑套6并延伸至螺孔10的内部，且螺栓8与螺孔10之间相适配，当旋转螺栓8，使之与螺孔10之间相分离，此时支撑套6会与调节杆7之间发生松动，并在竖直方向上移动调节杆7，从而便于根据操作的需求对冷却箱9的高度进行调节。
请参阅图1，为了使得冷却箱9高度调节的过程更加简单方便，调节杆7的底端通过调节弹簧11与支撑套6内腔的底部传动连接，而调节弹簧11位于支撑套6的内部，且调节弹簧11的两端分别与支撑套6内腔的底部和调节杆7的底端固定连接，当支撑套6与调节杆7之间发生松动时，调节杆7会在调节弹簧11的弹力作用下发生运动，并带动冷却箱9在竖直方向上发生移动，从而使得冷却箱9高度调节的过程更加简单方便且省时省力。
请参阅图1和图4，为了便于对热镀锌工件传送冷却，可在调节杆7的一侧固定连接安装板12，在安装板12的正面活动套接传动轴13，在传动轴13的端部固定连接传动电机14，而传动电机14的底部通过承重板15与安装板12的背面固定连接，在传动轴13的外部固定套接传动轮16，在传动轮16的外部活动套接传送带17，而传送带17的材质为金属材料，且传送带17贯穿在冷却箱9的内部，传送带17表面的中部呈网状，当打开传动电机14，使得传动轴13发生转动，并带动传动轮16发生转动，且传送带17会在传动轮16的带动下发生运动，再将热镀锌工件放置在传送带17的顶部，使得热镀锌工件能够随着传送带17运动到冷却箱9的内部，从而便于对热镀锌工件传送冷却。
请参阅图1，为了便于对热镀锌工件进行快速降温冷却，可在冷却箱9内腔的顶部固定连接固定杆18，在固定杆18的底端固定连接输气套19，而输气套19的数量为两个，且两个输气套19的大小相等，两个输气套19之间通过连接管固定连接，在输气套19的顶部固定连接进气管20，在进气管20的外部固定安装气阀21，在输气套19的底部固定安装出气罩22，当热镀锌工件随着传送带17运动到冷却箱9的内部时，打开气阀21，使得冷气从进气管20进入至输气套19的内部，并从出气罩22处均匀的喷出，从而便于对热镀锌工件表面进行快速降温冷却。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先推动该设备，使得滚轮2受力发生滚动，并带动底座1发生运动，从而便于对该设备进行移动使用，若该设备移动到工作区域时，转动调节螺杆4，使之发生旋转下移，并带动防滑盘5发生旋转下移，使得防滑盘5的底部与地面之间紧密接触，增大了两者之间的摩擦力，从而提高了该设备放置使用时的稳定性，接着旋转螺栓8，使之与螺孔10之间相分离，此时支撑套6会与调节杆7之间发生松动，调节杆7会在调节弹簧11的弹力作用下发生运动，并在竖直方向上移动调节杆7，调节杆7会带动冷却箱9在竖直方向上发生移动，从而便于根据操作的需求对冷却箱9的高度进行调节，最后打开传动电机14，使得传动轴13发生转动，并带动传动轮16发生转动，且传送带17会在传动轮16的带动下发生运动，再将热镀锌工件放置在传送带17的顶部，使得热镀锌工件能够随着传送带17运动到冷却箱9的内部，同时打开气阀21，使得冷气从进气管20进入至输气套19的内部，并从出气罩22处均匀的喷出，便于对热镀锌工件表面进行传送降温冷却，加快了热镀锌工件降温冷却的速度，从而提高了热镀锌工件冷却的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于热镀锌的工件快速冷却设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有滚轮(2)，且底座(1)的侧面固定连接有横板(3)，所述横板(3)的内部螺纹套接有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)的底端固定连接有防滑盘(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑套(6)，所述支撑套(6)的内部活动套接有调节杆(7)，且支撑套(6)的正面通过螺栓(8)与调节杆(7)的正面固定连接，所述调节杆(7)的顶端固定连接有冷却箱(9)，且调节杆(7)的正面开设有螺孔(10)，所述调节杆(7)的底端通过调节弹簧(11)与支撑套(6)内腔的底部传动连接，所述调节杆(7)的一侧固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的正面活动套接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的端部固定连接有传动电机(14)，所述传动电机(14)的底部通过承重板(15)与安装板(12)的背面固定连接，所述传动轴(13)的外部固定套接有传动轮(16)，所述传动轮(16)的外部活动套接有传送带(17)，所述冷却箱(9)内腔的顶部固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的底端固定连接有输气套(19)，所述输气套(19)的顶部固定连接有进气管(20)，所述进气管(20)的外部固定安装有气阀(21)，所述输气套(19)的底部固定安装有出气罩(22)。
2.根据权利要求1所述的用于热镀锌的工件快速冷却设备，其特征在于：所述防滑盘(5)顶端的中部与调节螺杆(4)的底端相互垂直，且防滑盘(5)的底部开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的用于热镀锌的工件快速冷却设备，其特征在于：所述螺栓(8)的一端贯穿支撑套(6)并延伸至螺孔(10)的内部，且螺栓(8)与螺孔(10)之间相适配。
4.根据权利要求1所述的用于热镀锌的工件快速冷却设备，其特征在于：所述调节弹簧(11)位于支撑套(6)的内部，且调节弹簧(11)的两端分别与支撑套(6)内腔的底部和调节杆(7)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于热镀锌的工件快速冷却设备，其特征在于：所述传送带(17)的材质为金属材料，且传送带(17)贯穿在冷却箱(9)的内部，所述传送带(17)表面的中部呈网状。
6.根据权利要求1所述的用于热镀锌的工件快速冷却设备，其特征在于：所述输气套(19)的数量为两个，且两个输气套(19)的大小相等，两个所述输气套(19)之间通过连接管固定连接。
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| CN202020842962.2U CN212362601U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种用于热镀锌的工件快速冷却设备 |
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