CN112981196B - 一种超高强度、高韧性Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其制备方法 - Google Patents
一种超高强度、高韧性Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112981196B CN112981196B CN202110187099.0A CN202110187099A CN112981196B CN 112981196 B CN112981196 B CN 112981196B CN 202110187099 A CN202110187099 A CN 202110187099A CN 112981196 B CN112981196 B CN 112981196B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- alloy
- toughness
- aluminum alloy
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明采用机器学习方法设计了一种超高强度、高韧性Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金及其制备方法,属于新材料设计与开发技术领域。超强高韧Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金成分特征在于:Zn含量为8.30wt%‑9.50wt%,Mg含量为2.00wt%‑2.50wt%,Cu含量为1.30wt%‑1.80wt%,Mn含量为0.05wt%‑0.15wt%,Cr含量为0.10wt%‑0.20wt%,Zr含量为0.10wt%‑0.20wt%,Ti含量为0.05wt%‑0.10wt%,Fe、Si等杂质元素总和<0.25wt%,余量为Al。所发明合金在保持延伸率(>9%)和断裂韧性(>33MPa·mm1/2)与7050、7055、7136等合金基本相同的条件下,大幅度提升合金强度(>700MPa)。此外,本发明Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金采用常规工业生产工艺制造:铸造→均匀化→热挤压→固溶处理→时效处理,且合金不含昂贵的稀土元素,适合大规模工业化生产和应用。
Description
技术领域
本发明属于新材料设计与开发技术领域,特别是提供了一种超高强度、高韧性Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其制备方法,满足航空航天领域对高性能铝合金材料的需求。
背景技术
高强高韧铝合金具有比强度高、耐蚀性强、可加工性和可回收性良好等优点,是航空航天、轨道交通等领域的关键结构材料。7050(US3881966)、7055(US5221377A)、7136(US7214281B2)等是目前代表性的高性能航空铝合金,工业生产条件下抗拉强度可达600~650MPa、断后伸长率8~10%、断裂韧性33~35MPa·m1/2以上。随着飞机、高速铁路列车等运输工具向轻量化、超高速、低成本的方向发展,对高强高韧铝合金提出了更高的综合性能要求,例如,希望未来航空用高性能铝合金抗拉强度达到700~800MPa,而韧性、可加工性和耐蚀性等其他主要性能指标与目前广泛应用的先进7050和7055、7136铝合金相当。
目前,开发高性能航空用铝合金的主要途径为成分优化与工艺调控。通过进一步提高Zn、Mg、Cu等主元素的含量,增加晶内析出相密度,可提高铝合金的强度,但主元素总含量的增加往往导致合金的塑性、断裂韧性急剧下降,从而降低材料的综合性能(US8961715B2);添加稀土元素如Sc(CN107058827A)、Er(CN110042287A)、Sr(CN101509091),形成弥散相来钉扎晶界、亚晶界和位错,可起到弥散强化、细晶强化的效果,实现合金综合性能的提升,但稀土价格昂贵,并不适合大规模生产高强高韧铝合金结构材料;通过调控合金元素含量匹配关系有望提升合金性能,然而高强高韧铝合金的成分复杂,成分空间庞大,难以通过传统经验试错法寻找到合适的成分配比。
为此,本申请采用机器学习方法分析公开报道的Al-Zn-Mg-Cu系铝合金成分-性能数据,优化了合金中Zn、Mg、Cu、Cr、Mn、Zr、Ti等元素含量,开发了一种常规工艺处理、不含稀土元素的超高强度、高韧性铝合金,合金抗拉强度>700MPa,延伸率>9%,断裂韧性>33MPa·mm1/2,可以很好满足新一代航空用铝合金的力学性能需求。
发明内容
本发明针对目前高强高韧铝合金的强度、塑性、韧性难以同时满足下一代航空用铝合金性能需求的问题,采用数据驱动的机器学习方法,开发了一种新型超高强、高韧性铝合金,简称超强高韧铝合金。
一种超强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金,其特征在于:Zn含量为8.30wt%-9.50wt%,Mg含量为2.00wt%-2.50wt%,Cu含量为1.30wt%-1.80wt%,Mn含量为0.05wt%-0.15wt%,Cr含量为0.10wt%-0.20wt%,Zr含量为0.10wt%-0.20wt%,Ti含量为0.05wt%-0.10wt%,Fe、Si杂质元素总和<0.25wt%,余量为Al。
如上所述超强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金的制备方法,其制备步骤如下:
(1)铸造:以纯铝、工业纯锌、工业纯镁、铝铜中间合金(Al-50wt%Cu)、铝锰中间合金(Al-10wt%Mn)、铝铬中间合金(Al-5wt%Cr)、铝锆中间合金(Al-10wt%Zr)、铝钛中间合金(Al-10wt%Ti)为原料,熔炼高强高韧铝合金,熔炼温度控制在700-750℃,然后浇铸成铸锭、脱膜空冷;
(2)均匀化:将(1)中熔炼的铸锭升温至380-420℃,保温20-30h,再升温至450-500℃,保温20-30h后,出炉空冷至室温;
(3)热挤压:将(2)中均匀化的铸锭在380-420℃保温1.5-2.5h进行挤压,挤压筒、模具、挤压垫的温度为400-450℃,挤压比为9-50;
(4)固溶处理:将(3)中获得热挤压加工后的坯料进行三级固溶处理;
(5)时效处理:将(4)中固溶处理后的坯料进行单级时效处理,获得超高强高韧铝合金。
进一步地,步骤(4)所述固溶处理工艺为:将步骤(3)中热挤压加工后的坯料升温至430-450℃,保温1-2h,然后继续升温至460-480℃,保温1-2h,最终升温至470-490℃,保温0.5-1h,随后室温水淬;
进一步地,步骤(5)所述时效处理温度为110-130℃,保温时间为10-50h。
本发明技术要点:
本发明采用机器学习方法分析了公开报道的Al-Zn-Mg-Cu系铝合金成分-性能数据,优化了合金中Zn、Mg、Cu、Cr、Mn、Zr、Ti等元素含量,获得了合金优异的强塑性匹配综合性能。与“7050、7055、7136等高强高韧铝合金”相比,本发明提高了Zn元素含量以提高合金强度,降低了Cu、Fe、Si等元素含量以提高合金塑韧性,添加了Cr、Mn、Ti等元素与主元素搭配,加之与其相匹配的热处理工艺,使得合金的显微组织形貌更加均匀、固溶组织中很少未熔相(见图1),时效后合金形成多层次多尺度的析出强化相(见图2)以及新型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金中典型GP区与η′相(见图3),促使合金同时实现超高强度和高塑韧性。
本发明的优点:
(1)现有先进的7050、7055、7136等Al-Zn-Mg-Cu系高强高韧铝合金,难以保持高塑性、高韧性的同时,大幅度提升合金的抗拉强度,而本发明设计的Al-Zn-Mg-Cu铝合金在保持延伸率(>9%)和断裂韧性(>33MPa·mm1/2)与7050、7055、7136等合金基本相同的条件下,大幅度提升合金强度(>700MPa)。
(2)与7050、7055、7136等合金相比,本发明通过显著降低Cu元素的含量、提高Cr元素的含量,以及其它合金成分的合理匹配,经固溶+时效处理后,合金基体中几乎不存在未熔微米级颗粒相,同时形成多层次多尺度的析出强化相,促使合金同时实现超高强度和高韧性。
(3)本发明铝合金采用常规铝合金材料工业生产工艺制造:铸造→均匀化→热挤压→固溶处理→时效处理,且合金不含昂贵的稀土元素,适合大规模工业化生产和应用。
附图说明
图1为新型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的固溶显微组织形貌,
图2为新型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金中典型析出相形貌,
图3为新型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金中典型GP区与η′相形貌。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1:
一种超强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金,其特征在于:Zn含量为8.30wt%,Mg含量为2.38wt%,Cu含量为1.75wt%,Mn含量为0.05wt%,Cr含量为0.10wt%,Zr含量为0.10wt%,Ti含量为0.08wt%,Fe含量为0.01wt%,Si含量为0.01wt%,余量为Al。
本发明合金的制备方法如下:
(1)铸造:以纯铝、工业纯锌、工业纯镁、铝铜中间合金(Al-50wt%Cu)、铝锰中间合金(Al-10wt%Mn)、铝铬中间合金(Al-5wt%Cr)、铝锆中间合金(Al-10wt%Zr)、铝钛中间合金(Al-10wt%Ti)为原料,熔炼高强高韧铝合金,熔炼温度控制在725℃,然后浇铸成铸锭、脱膜空冷;
(2)均匀化:将(1)中熔炼的铸锭升温至400℃,保温24h,再升温至470℃,保温24h后,出炉空冷至室温;
(3)挤压:将(2)中均匀化的铸锭在400℃保温2h进行挤压,挤压筒、模具、挤压垫的温度分别为420℃,挤压比为9;
(4)固溶处理:将(3)中热挤压加工后的坯料升温至440℃,保温1h,然后继续升温至460℃,保温1h,最终升温至480℃,保温0.5h,随后室温水淬;
(5)时效处理:将(4)中固溶处理后的坯料在120℃保温24h进行时效处理,获得超高强高韧铝合金材料。
合金综合性能为:抗拉强度=710±6MPa,延伸率=9.5±0.4%,断裂韧性=33.9±0.5MPa·mm1/2。
实施例2:
一种超强高韧Al-Zn-Mg-Cu系铝合金,其特征在于:Zn含量为8.95wt%,Mg含量为2.30wt%,Cu含量为1.76wt%,Mn含量为0.10wt%,Cr含量为0.15wt%,Zr含量为0.10wt%,Ti含量为0.06wt%,Fe含量为0.02wt%,Si含量为0.01wt%,余量为Al。
本发明合金的制备方法如下:
(1)铸造:以纯铝、工业纯锌、工业纯镁、铝铜中间合金(Al-50wt%Cu)、铝锰中间合金(Al-10wt%Mn)、铝铬中间合金(Al-5wt%Cr)、铝锆中间合金(Al-10wt%Zr)、铝钛中间合金(Al-10wt%Ti)为原料,熔炼高强高韧铝合金,熔炼温度控制在730℃,然后浇铸成铸锭、脱膜空冷;
(2)均匀化:将(1)中熔炼的铸锭升温至400℃,保温24h,再升温至475℃,保温24h后,出炉空冷至室温;
(3)挤压:将(2)中均匀化的铸锭在410℃保温2h进行挤压,挤压筒、模具、挤压垫的温度为430℃,挤压比为12;
(4)固溶处理:将(3)中热挤压加工后的坯料升温至445℃,保温1h,然后继续升温至475℃,保温1h,最终升温至485℃,保温0.5h,随后室温水淬;
(5)时效处理:将(4)中固溶处理后的坯料在120℃保温24h进行时效处理,获得超高强高韧铝合金材料。
合金综合性能:抗拉强度=725±5MPa,延伸率=9.0±0.2%,断裂韧性=33.2±0.2MPa·mm1/2。
实施例3:
一种超强高韧Al-Zn-Mg-Cu系铝合金,其特征在于:Zn含量为9.31wt%,Mg含量为2.10wt%,Cu含量为1.70wt%,Mn含量为0.11wt%,Cr含量为0.17wt%,Zr含量为0.12wt%,Ti含量为0.07wt%,Fe含量为0.02wt%,Si含量为0.01wt%,余量为Al。
本发明合金的制备方法如下:
(1)铸造:以纯铝、工业纯锌、工业纯镁、铝铜中间合金(Al-50wt%Cu)、铝锰中间合金(Al-10wt%Mn)、铝铬中间合金(Al-5wt%Cr)、铝锆中间合金(Al-10wt%Zr)、铝钛中间合金(Al-10wt%Ti)为原料,熔炼高强高韧铝合金,熔炼温度控制在740℃,然后浇铸成铸锭、脱膜空冷;
(2)均匀化:将(1)中熔炼的铸锭升温至410℃,保温24h,再升温至480℃,保温24h后,出炉空冷至室温;
(3)挤压:将(2)中均匀化的铸锭在410℃保温2h进行挤压,挤压筒、模具、挤压垫的温度分别为440℃,挤压比为18;
(4)固溶处理:将(3)中热挤压加工后的坯料升温至450℃,保温1h,然后继续升温至470℃,保温1h,最终升温至480℃,保温0.5h,随后室温水淬;
(5)时效处理:将(4)中固溶处理后的坯料在120℃保温24h进行时效处理,获得超高强高韧铝合金材料。
合金综合性能:抗拉强度=732±6MPa,延伸率=9.2±0.1%,断裂韧性=33.0±0.3MPa·mm1/2。
Claims (4)
1.一种超强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金,其特征在于:Zn含量为8.30wt%-9.50wt%,Mg含量为2.00wt%-2.50wt%,Cu含量为1.70wt%-1.80wt%,Mn含量为0.05wt%-0.15wt%,Cr含量为0.10wt%-0.20wt%,Zr含量为0.10wt%-0.20wt%,Ti含量为0.05wt%-0.10wt%,Fe、Si杂质元素总和<0.25wt%,余量为Al;
所述的超强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金采用常规铝合金材料工业生产工艺制造:铸造→均匀化→热挤压→固溶处理→时效处理;
制备步骤如下:
(1)铸造:以纯铝、工业纯锌、工业纯镁、Al-50wt%Cu铝铜中间合金、Al-10wt%Mn铝锰中间合金、Al-5wt%Cr铝铬中间合金、Al-10wt%Zr铝锆中间合金、Al-10wt%Ti铝钛中间合金为原料,熔炼高强高韧铝合金,熔炼温度控制在700-750℃,然后浇铸成铸锭、脱膜空冷;
(2)均匀化:将(1)中熔炼的铸锭升温至380-420℃,保温20-30h,再升温至450-500℃,保温20-30h后,出炉空冷至室温;
(3)热挤压:将(2)中均匀化的铸锭在380-420℃保温1.5-2.5h进行挤压,挤压筒、模具、挤压垫的温度为400-450℃,挤压比为9-50;
(4)固溶处理:将(3)中获得热挤压加工后的坯料进行三级固溶处理;
(5)时效处理:将(4)中固溶处理后的坯料进行单级时效处理,获得超高强高韧铝合金;
将步骤(3)中热挤压加工后的坯料升温至430-450℃,保温1-2h,然后继续升温至460-480℃,保温1-2h,最终升温至470-490℃,保温0.5-1h,随后室温水淬;
所述的超强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金的延伸率>9%,断裂韧性>33MPa·mm1/2,抗拉强度>700MPa。
2.如权利要求1所述超强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金的制备方法,其特征在于制备步骤如下:
(1)铸造:以纯铝、工业纯锌、工业纯镁、Al-50wt%Cu铝铜中间合金、Al-10wt%Mn铝锰中间合金、Al-5wt%Cr铝铬中间合金、Al-10wt%Zr铝锆中间合金、Al-10wt%Ti铝钛中间合金为原料,熔炼高强高韧铝合金,熔炼温度控制在700-750℃,然后浇铸成铸锭、脱膜空冷;
(2)均匀化:将(1)中熔炼的铸锭升温至380-420℃,保温20-30h,再升温至450-500℃,保温20-30h后,出炉空冷至室温;
(3)热挤压:将(2)中均匀化的铸锭在380-420℃保温1.5-2.5h进行挤压,挤压筒、模具、挤压垫的温度为400-450℃,挤压比为9-50;
(4)固溶处理:将(3)中获得热挤压加工后的坯料进行三级固溶处理;
(5)时效处理:将(4)中固溶处理后的坯料进行单级时效处理,获得超高强高韧铝合金。
3.如权利要求2所述超强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金的制备方法,其特征在于步骤(4)所述固溶处理工艺为:将步骤(3)中热挤压加工后的坯料升温至430-450℃,保温1-2h,然后继续升温至460-480℃,保温1-2h,最终升温至470-490℃,保温0.5-1h,随后室温水淬。
4.如权利要求2所述超强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金的制备方法,其特征在于步骤(5)所述时效处理温度为110-130℃,保温时间为10-50h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110187099.0A CN112981196B (zh) | 2021-02-10 | 2021-02-10 | 一种超高强度、高韧性Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110187099.0A CN112981196B (zh) | 2021-02-10 | 2021-02-10 | 一种超高强度、高韧性Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112981196A CN112981196A (zh) | 2021-06-18 |
CN112981196B true CN112981196B (zh) | 2022-04-22 |
Family
ID=76393346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110187099.0A Active CN112981196B (zh) | 2021-02-10 | 2021-02-10 | 一种超高强度、高韧性Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112981196B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113481416B (zh) * | 2021-07-08 | 2022-08-26 | 中南大学 | 一种高性能Al-Zn-Mg-Cu系合金 |
CN114807694B (zh) * | 2021-07-08 | 2023-05-12 | 泉州市天成铝业科技有限公司 | 一种门窗用高断裂韧性铝合金及其制造方法 |
CN114262828B (zh) * | 2021-12-20 | 2022-09-16 | 广东中色研达新材料科技股份有限公司 | 一种超高强7系铝合金及其加工工艺 |
CN114457266A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-10 | 有研金属复材技术有限公司 | 超高强韧铸造铝合金及其成型方法 |
CN115074586B (zh) * | 2022-07-07 | 2024-05-14 | 深圳市逸昊金属材料研发有限公司 | 一种高强韧压铸铝合金及其半固态复合挤压铸造工艺 |
CN115717206B (zh) * | 2022-10-28 | 2024-02-13 | 北京科技大学 | 一种高强高耐蚀Al-Mg-Si合金及其制备方法 |
CN115710661B (zh) * | 2022-10-31 | 2024-04-09 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金及提高其应力腐蚀性能的方法 |
CN116083765B (zh) * | 2023-01-17 | 2024-07-23 | 上海交通大学 | 一种含铪铝合金及其制备方法和应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2451097C1 (ru) * | 2010-12-14 | 2012-05-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Высокопрочный алюминиевый сплав и способ его получения |
CN103993191A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-08-20 | 淮北津奥铝业有限公司 | 一种高强高韧铝合金型材的制备方法 |
CN107119215A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-01 | 中南大学 | 一种超强铝合金及其制备方法 |
CN109295362A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-01 | 东北大学 | 一种超高强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其加工工艺 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3836405A (en) * | 1970-08-03 | 1974-09-17 | Aluminum Co Of America | Aluminum alloy product and method of making |
US4863528A (en) * | 1973-10-26 | 1989-09-05 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy product having improved combinations of strength and corrosion resistance properties and method for producing the same |
FR2838135B1 (fr) * | 2002-04-05 | 2005-01-28 | Pechiney Rhenalu | PRODUITS CORROYES EN ALLIAGES A1-Zn-Mg-Cu A TRES HAUTES CARACTERISTIQUES MECANIQUES, ET ELEMENTS DE STRUCTURE D'AERONEF |
US20040099352A1 (en) * | 2002-09-21 | 2004-05-27 | Iulian Gheorghe | Aluminum-zinc-magnesium-copper alloy extrusion |
CN101413079B (zh) * | 2008-09-17 | 2010-08-11 | 北京有色金属研究总院 | 一种含钴的铝合金材料及其制备方法 |
CN101509091A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-08-19 | 中南大学 | 一种高强高韧Al-Zn-Mg-Cu-Sr合金及制备方法 |
CN102108463B (zh) * | 2010-01-29 | 2012-09-05 | 北京有色金属研究总院 | 一种适合于结构件制造的铝合金制品及制备方法 |
WO2014121785A1 (de) * | 2013-02-06 | 2014-08-14 | Ksm Castings Group Gmbh | Al-GUSSLEGIERUNG |
CN103484736B (zh) * | 2013-10-10 | 2016-05-11 | 东北大学 | 一种超高强6000系铝合金及其制备方法 |
SI3265595T1 (sl) * | 2015-10-30 | 2019-05-31 | Novelis, Inc. | Močne 7XXX aluminijeve zlitine in metode za njihovo izdelavo |
CN107190186A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-22 | 佛山科学技术学院 | 一种新型超高强高韧铝合金及其制备方法 |
CN107090568A (zh) * | 2017-06-10 | 2017-08-25 | 西南交通大学 | 一种Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金的热处理方法 |
CN107058827A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-08-18 | 桂林理工大学 | 具有优异力学性能的Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Sc‑Zr合金板材及其制备方法 |
JP6602508B1 (ja) * | 2017-12-22 | 2019-11-06 | 日本発條株式会社 | アルミニウム合金、アルミニウム合金製ばね及びアルミニウム合金製締結部材 |
CN108179332A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种用于重载列车牵引杆的低成本超高强7系铝合金材料及其生产方法 |
CN109136691B (zh) * | 2018-11-20 | 2020-11-10 | 中南大学 | 一种超强高韧高延伸率7xxx系铝合金及其制备工艺 |
CN110042287A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-23 | 中南大学 | 一种超强高塑性Al-Zn-Mg-Cu系铝合金及其制备工艺 |
CN110983131B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-02-09 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种7系铝合金型材及其制造方法 |
-
2021
- 2021-02-10 CN CN202110187099.0A patent/CN112981196B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2451097C1 (ru) * | 2010-12-14 | 2012-05-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Высокопрочный алюминиевый сплав и способ его получения |
CN103993191A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-08-20 | 淮北津奥铝业有限公司 | 一种高强高韧铝合金型材的制备方法 |
CN107119215A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-01 | 中南大学 | 一种超强铝合金及其制备方法 |
CN109295362A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-01 | 东北大学 | 一种超高强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112981196A (zh) | 2021-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112981196B (zh) | 一种超高强度、高韧性Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其制备方法 | |
CN109295332B (zh) | 一种7系铝合金型材及其制备方法 | |
CN110423927A (zh) | 一种超高强铝锂合金及其制备方法 | |
JP5128124B2 (ja) | Al−Zn−Mg−Cu合金 | |
CN110004341B (zh) | 高强度的含稀土的镁合金及其制备方法 | |
CN110396629B (zh) | 一种800MPa级铝合金挤压型材及其制备方法 | |
CN109666830B (zh) | 一种变形铝锂铜锌合金及其制备方法 | |
CN111020316B (zh) | 一种可在线淬火高性能7xxx铝合金及其制备方法 | |
CN101509091A (zh) | 一种高强高韧Al-Zn-Mg-Cu-Sr合金及制备方法 | |
CN115198149B (zh) | 免热处理压铸铝合金及其制备方法 | |
CN109182809B (zh) | 一种低成本高强韧变形镁合金及其制备方法 | |
CN115125423B (zh) | 一种高强高成形性镁锂合金及其制备方法和应用 | |
CN112646994B (zh) | 一种高比强高比模铝合金及其制备方法 | |
CN113718139A (zh) | 一种Al-Mg-Si-Cu-Mn铝合金及其挤压材的加工方法 | |
CN113564435A (zh) | 一种高强度铸造铝合金及其制备方法 | |
CN110952005A (zh) | 一种快速挤压高性能变形铝合金及其制备方法 | |
CN111057924B (zh) | 一种高塑性低稀土镁合金及其制备方法 | |
CN113430428B (zh) | 一种Al-Mg-Si铝合金及其制备方法 | |
CN109252079B (zh) | 一种低成本高强镁合金及其制备方法 | |
CN106756342B (zh) | 一种可热处理强化的高强高韧铸造铝合金及制备方法 | |
CN114790528B (zh) | 一种低Zr低变形抗力高强度的AlZnMgCu合金 | |
CN112646997A (zh) | 一种航空航天用含钪超高强铝合金及其制造方法 | |
CN115896509B (zh) | 一种在镁合金中构筑超细晶组织的制备方法 | |
CN111945046A (zh) | 一种紧固件用高强度铝合金及其加工工艺 | |
CN118186265B (zh) | 一种铝合金及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |