CN112980368A - 一种水下高分子灌浆用胶粘剂及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水下高分子灌浆用胶粘剂及其生产方法，水下高分子灌浆用胶粘剂的原料重量份包括：环氧树脂80‑100份、稀释剂5‑10份、增塑剂6‑8份、偶联剂12‑20份、固化剂30‑50份、填料60‑80份、促进剂3‑5份、表面活性剂1‑3份，增韧剂2‑4份。该水下高分子灌浆用胶粘剂及其生产方法，通过对胶粘剂的各个原料分别进行生产制备，分别对固化剂和填料进行改性处理，使用改性填料后，可以有效地增强胶粘剂在水下进行粘接时候的粘结强度，另外经过改性处理后的固化剂复配使用憎水性改性胺和亲水性改性胺改善胶粘剂水下施工性能并有效提高水下粘接强度，保证了水下高分子灌浆用粘结剂的稳定性能。

Description

一种水下高分子灌浆用胶粘剂及其生产方法

技术领域

本发明涉及化学建筑材料技术领域，具体为一种水下高分子灌浆用胶粘剂及其生产方法。

背景技术

高分子胶粘剂是以高分子化合物为主体的一类胶粘材料，也称高分子粘合剂或高分子粘结剂，如浆糊、鳔胶、环氧胶等，水下胶粘剂不仅应用于土木建筑，如地下、隧道、大坝、港湾等工中，而且在造船、沉船打捞、船舶的水下修补中也得到应用，近年来汽车和弱电工业领域，要求原封不动地在有水有油存在的情况下粘接钢板钢材，海洋生物养殖业要求在水中粘结生物活体，在医疗行业要求考虑生理特征粘结肠管等，根据这些需要各种特殊用途的水下胶粘剂就应运而生并得到了很大的发展。

参考中国专利公开号CN109266250A中提出了一种高分子胶粘剂及其制备方法，一种高分子胶粘剂，其是聚苯乙烯、固化剂、增粘剂的混合物的丙酮溶液，其中聚苯乙烯、固化剂、增粘剂作为溶质在胶粘剂中的重量百分含量为45-55％，聚苯乙烯、固化剂、增粘剂的重量份数分别为聚苯乙烯86-92份，固化剂2-5份，增粘剂5-8份；该方案中的胶粘剂成本低廉，生产设备简单，制作工艺简化，对环境无污染，产品粘性好，可以用于多种用途；但是对于目前使用的水下高分子灌浆用胶粘剂仍然存在剪切强度以及稳定性能差的问题，为解决这一问题，本领域技术人员提出了一种水下高分子灌浆用胶粘剂及其生产方法，针对胶粘剂生产原料中的固化剂和填料进行改性处理，从而起到对胶粘剂粘结强度以及稳定性能的提升，并且可以有效地提高胶粘剂的粘接性能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水下高分子灌浆用胶粘剂及其生产方法，解决了目前使用的水下高分子灌浆用胶粘剂仍然存在粘结强度以及稳定性能差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水下高分子灌浆用胶粘剂，水下高分子灌浆用胶粘剂的原料重量份包括：环氧树脂80-100份、稀释剂5-10份、增塑剂6-8份、偶联剂12-20份、固化剂30-50份、填料60-80份、促进剂3-5份、表面活性剂1-3份，增韧剂2-4份；

该水下高分子灌浆用胶粘剂由如下方法生产：

步骤一、将环氧树脂和稀释剂加到装有电动搅拌器的烧瓶A中，启动电动搅拌器，在温度为32℃，转速为600r/min的条件下对烧瓶A中的混合料进行搅拌均匀，得到组分A；

步骤二、将增塑剂和偶联剂加到烧瓶B中，使用玻璃搅拌棒对烧瓶B中的混合料进行搅拌均匀，得到组分B；

步骤三、取一个装有电动搅拌器的烧瓶C，向烧瓶C中加入固化剂，启动电动搅拌器，在温度为36℃，转速为800r/min的条件下对烧瓶C中的固化剂进行搅拌均匀，接着将组分A和组分B依次加入烧瓶C中，再次启动电动搅拌器，利用电动搅拌器对烧瓶C中的混合料搅拌均匀，得到环氧胶液；

步骤四、取一个装有电动搅拌器的烧瓶D，向烧瓶D中加入填料，接着向烧瓶D中加入环氧胶液，启动电动搅拌器，对填料和环氧胶液进行搅拌均匀，最后向烧瓶D中先后滴加表面活性剂、促进剂和增韧剂，在温度为32℃，转速为1200r/min的条件下对烧瓶D中混合料进行搅拌均匀，得到环氧胶粘剂，即水下高分子灌浆用胶粘剂。

优选的，所述环氧树脂采用牌号为E-44、E-51、CYD-128双酚A型环氧树脂中的一种，所述稀释剂采用丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种。

优选的，所述促进剂采用DMP-30、BDMA、EP-184、三乙烯二胺中的一种，所述表面活性剂采用乙烯基三乙氧基硅烷、R-氨基丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷中的一种，所述增韧剂采用聚硫橡胶、低分子聚酰胺、不饱和聚酯中的一种。

优选的，所述固化剂采用改性固化剂，改性固化剂由如下方法制备：

步骤S1、改性固化剂的原料重量份包括：三甲基己二胺20-30份、1,6-己二胺10-16份、间苯二甲胺5-10份、聚醚胺2-6份、液体甲醛10-20份；

步骤S2、取一个带有温度计、球形冷凝管、恒压滴液漏斗、机械搅拌装置的四口烧瓶，将三甲基己二胺、1,6-己二胺、间苯二甲胺、聚醚胺投入四口烧瓶中，将四口烧瓶放入油浴中，使四口烧瓶升温至60℃进行保温30min；

步骤S3、向四口烧瓶中滴加质量分数为37％液体甲醛溶液，在液体甲醛溶液滴加完毕后升温至100℃，保温2h，启动机械搅拌装置对四口烧瓶中的混合料进行搅拌均匀；

步骤S4、将四口烧瓶中的粗产物倒入单口烧瓶中进行低压旋蒸，控制压力为-0.09MPa，温度为60℃，旋蒸2h脱水，将脱水后产物倒入瓶中，得到改性固化剂。

优选的，所述填料采用改性填料，改性填料由如下方法制备：

步骤A1、改性填料的原料重量份包括：碳酸钙45-55份、纳米二氧化硅10-20份、硅烷偶联剂1-5份；

步骤A2、将碳酸钙、纳米二氧化硅以及硅烷偶联剂一起加入到装有机械搅拌装置的容器中进行混合，通过机械搅拌装置对容器内部的混合料进行搅拌，直至容器内部的混合料不再出现气泡，得到改性填料。

优选的，所述硅烷偶联剂采用KH550、KH560、KH570、DL602、DL171和KH792中的一种。

优选的，一种水下高分子灌浆用胶粘剂的生产方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将环氧树脂和稀释剂加到装有电动搅拌器的烧瓶A中，启动电动搅拌器，在温度为32℃，转速为600r/min的条件下对烧瓶A中的混合料进行搅拌均匀，得到组分A；

步骤二、将增塑剂和偶联剂加到烧瓶B中，使用玻璃搅拌棒对烧瓶B中的混合料进行搅拌均匀，得到组分B；

步骤三、取一个装有电动搅拌器的烧瓶C，向烧瓶C中加入固化剂，启动电动搅拌器，在温度为36℃，转速为800r/min的条件下对烧瓶C中的固化剂进行搅拌均匀，接着将组分A和组分B依次加入烧瓶C中，再次启动电动搅拌器，利用电动搅拌器对烧瓶C中的混合料搅拌均匀，得到环氧胶液；

步骤四、取一个装有电动搅拌器的烧瓶D，向烧瓶D中加入填料，接着向烧瓶D中加入环氧胶液，启动电动搅拌器，对填料和环氧胶液进行搅拌均匀，最后向烧瓶D中先后滴加表面活性剂、促进剂和增韧剂，在温度为32℃，转速为1200r/min的条件下对烧瓶D中混合料进行搅拌均匀，得到环氧胶粘剂，即水下高分子灌浆用胶粘剂。

(三)有益效果

本发明提供了一种水下高分子灌浆用胶粘剂及其生产方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该水下高分子灌浆用胶粘剂及其生产方法，通过将环氧树脂和稀释剂加到装有电动搅拌器的烧瓶A中，启动电动搅拌器，在温度为32℃，转速为600r/min的条件下对烧瓶A中的混合料进行搅拌均匀，得到组分A，将增塑剂和偶联剂加到烧瓶B中，使用玻璃搅拌棒对烧瓶B中的混合料进行搅拌均匀，得到组分B，取一个装有电动搅拌器的烧瓶C，向烧瓶C中加入固化剂，启动电动搅拌器，在温度为36℃，转速为800r/min的条件下对烧瓶C中的固化剂进行搅拌均匀，接着将组分A和组分B依次加入烧瓶C中，再次启动电动搅拌器，利用电动搅拌器对烧瓶C中的混合料搅拌均匀，得到环氧胶液，取一个装有电动搅拌器的烧瓶D，向烧瓶D中加入填料，接着向烧瓶D中加入环氧胶液，启动电动搅拌器，对填料和环氧胶液进行搅拌均匀，最后向烧瓶D中先后滴加表面活性剂、促进剂和增韧剂，在温度为32℃，转速为1200r/min的条件下对烧瓶D中混合料进行搅拌均匀，得到环氧胶粘剂，即水下高分子灌浆用胶粘剂，对胶粘剂的各个原料分别进行生产制备，最后根据胶粘剂使用的环境不同，对组分进行不同比例的混合，生产出更适用的胶粘剂。

(2)、该水下高分子灌浆用胶粘剂及其生产方法，通过水下高分子灌浆用胶粘剂的原料重量份包括：环氧树脂80-100份、稀释剂5-10份、增塑剂6-8份、偶联剂12-20份、固化剂30-50份、填料60-80份、促进剂3-5份、表面活性剂1-3份，增韧剂2-4份，其中分别对固化剂和填料进行改性处理，使用改性填料后，可以有效地增强胶粘剂在水下进行粘接时候的粘结强度，另外经过改性处理后的固化剂复配使用憎水性改性胺和亲水性改性胺改善胶粘剂水下施工性能并有效提高水下粘接强度，保证了粘结剂的稳定性能。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种水下高分子灌浆用胶粘剂，水下高分子灌浆用胶粘剂的原料重量份包括：环氧树脂80份、稀释剂5份、增塑剂6份、偶联剂12份、固化剂30份、填料60份、促进剂3份、表面活性剂1份，增韧剂2份；

该水下高分子灌浆用胶粘剂由如下方法生产：

步骤一、将环氧树脂和稀释剂加到装有电动搅拌器的烧瓶A中，启动电动搅拌器，在温度为32℃，转速为600r/min的条件下对烧瓶A中的混合料进行搅拌均匀，得到组分A；

步骤二、将增塑剂和偶联剂加到烧瓶B中，使用玻璃搅拌棒对烧瓶B中的混合料进行搅拌均匀，得到组分B；

步骤三、取一个装有电动搅拌器的烧瓶C，向烧瓶C中加入固化剂，启动电动搅拌器，在温度为36℃，转速为800r/min的条件下对烧瓶C中的固化剂进行搅拌均匀，接着将组分A和组分B依次加入烧瓶C中，再次启动电动搅拌器，利用电动搅拌器对烧瓶C中的混合料搅拌均匀，得到环氧胶液；

步骤四、取一个装有电动搅拌器的烧瓶D，向烧瓶D中加入填料，接着向烧瓶D中加入环氧胶液，启动电动搅拌器，对填料和环氧胶液进行搅拌均匀，最后向烧瓶D中先后滴加表面活性剂、促进剂和增韧剂，在温度为32℃，转速为1200r/min的条件下对烧瓶D中混合料进行搅拌均匀，得到环氧胶粘剂，即水下高分子灌浆用胶粘剂。

环氧树脂采用牌号为E-44、E-51、CYD-128双酚A型环氧树脂中的一种，所述稀释剂采用丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种。

促进剂采用DMP-30、BDMA、EP-184、三乙烯二胺中的一种，所述表面活性剂采用乙烯基三乙氧基硅烷、R-氨基丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷中的一种，所述增韧剂采用聚硫橡胶、低分子聚酰胺、不饱和聚酯中的一种。

固化剂采用改性固化剂，改性固化剂由如下方法制备：

步骤S1、改性固化剂的原料重量份包括：三甲基己二胺20份、1,6-己二胺10份、间苯二甲胺5份、聚醚胺2份、液体甲醛10份；

步骤S2、取一个带有温度计、球形冷凝管、恒压滴液漏斗、机械搅拌装置的四口烧瓶，将三甲基己二胺、1,6-己二胺、间苯二甲胺、聚醚胺投入四口烧瓶中，将四口烧瓶放入油浴中，使四口烧瓶升温至60℃进行保温30min；

步骤S3、向四口烧瓶中滴加质量分数为37％液体甲醛溶液，在液体甲醛溶液滴加完毕后升温至100℃，保温2h，启动机械搅拌装置对四口烧瓶中的混合料进行搅拌均匀；

步骤S4、将四口烧瓶中的粗产物倒入单口烧瓶中进行低压旋蒸，控制压力为-0.09MPa，温度为60℃，旋蒸2h脱水，将脱水后产物倒入瓶中，得到改性固化剂。

填料采用改性填料，改性填料由如下方法制备：

步骤A1、改性填料的原料重量份包括：碳酸钙45份、纳米二氧化硅10份、硅烷偶联剂1份；

步骤A2、将碳酸钙、纳米二氧化硅以及硅烷偶联剂一起加入到装有机械搅拌装置的容器中进行混合，通过机械搅拌装置对容器内部的混合料进行搅拌，直至容器内部的混合料不再出现气泡，得到改性填料。

硅烷偶联剂采用KH550、KH560、KH570、DL602、DL171和KH792中的一种。

实施例2

一种水下高分子灌浆用胶粘剂，水下高分子灌浆用胶粘剂的原料重量份包括：环氧树脂100份、稀释剂10份、增塑剂8份、偶联剂20份、固化剂50份、填料80份、促进剂5份、表面活性剂3份，增韧剂4份；

该水下高分子灌浆用胶粘剂由如下方法生产：

步骤一、将环氧树脂和稀释剂加到装有电动搅拌器的烧瓶A中，启动电动搅拌器，在温度为32℃，转速为600r/min的条件下对烧瓶A中的混合料进行搅拌均匀，得到组分A；

步骤二、将增塑剂和偶联剂加到烧瓶B中，使用玻璃搅拌棒对烧瓶B中的混合料进行搅拌均匀，得到组分B；

步骤三、取一个装有电动搅拌器的烧瓶C，向烧瓶C中加入固化剂，启动电动搅拌器，在温度为36℃，转速为800r/min的条件下对烧瓶C中的固化剂进行搅拌均匀，接着将组分A和组分B依次加入烧瓶C中，再次启动电动搅拌器，利用电动搅拌器对烧瓶C中的混合料搅拌均匀，得到环氧胶液；

步骤四、取一个装有电动搅拌器的烧瓶D，向烧瓶D中加入填料，接着向烧瓶D中加入环氧胶液，启动电动搅拌器，对填料和环氧胶液进行搅拌均匀，最后向烧瓶D中先后滴加表面活性剂、促进剂和增韧剂，在温度为32℃，转速为1200r/min的条件下对烧瓶D中混合料进行搅拌均匀，得到环氧胶粘剂，即水下高分子灌浆用胶粘剂。

环氧树脂采用牌号为E-44、E-51、CYD-128双酚A型环氧树脂中的一种，所述稀释剂采用丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种。

促进剂采用DMP-30、BDMA、EP-184、三乙烯二胺中的一种，所述表面活性剂采用乙烯基三乙氧基硅烷、R-氨基丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷中的一种，所述增韧剂采用聚硫橡胶、低分子聚酰胺、不饱和聚酯中的一种。

固化剂采用改性固化剂，改性固化剂由如下方法制备：

步骤S1、改性固化剂的原料重量份包括：三甲基己二胺30份、1,6-己二胺16份、间苯二甲胺10份、聚醚胺6份、液体甲醛20份；

步骤S2、取一个带有温度计、球形冷凝管、恒压滴液漏斗、机械搅拌装置的四口烧瓶，将三甲基己二胺、1,6-己二胺、间苯二甲胺、聚醚胺投入四口烧瓶中，将四口烧瓶放入油浴中，使四口烧瓶升温至60℃进行保温30min；

步骤S3、向四口烧瓶中滴加质量分数为37％液体甲醛溶液，在液体甲醛溶液滴加完毕后升温至100℃，保温2h，启动机械搅拌装置对四口烧瓶中的混合料进行搅拌均匀；

步骤S4、将四口烧瓶中的粗产物倒入单口烧瓶中进行低压旋蒸，控制压力为-0.09MPa，温度为60℃，旋蒸2h脱水，将脱水后产物倒入瓶中，得到改性固化剂。

填料采用改性填料，改性填料由如下方法制备：

步骤A1、改性填料的原料重量份包括：碳酸钙55份、纳米二氧化硅20份、硅烷偶联剂5份；

步骤A2、将碳酸钙、纳米二氧化硅以及硅烷偶联剂一起加入到装有机械搅拌装置的容器中进行混合，通过机械搅拌装置对容器内部的混合料进行搅拌，直至容器内部的混合料不再出现气泡，得到改性填料。

硅烷偶联剂采用KH550、KH560、KH570、DL602、DL171和KH792中的一种。

实施例3

一种水下高分子灌浆用胶粘剂，水下高分子灌浆用胶粘剂的原料重量份包括：环氧树脂90份、稀释剂7份、增塑剂7份、偶联剂16份、固化剂40份、填料70份、促进剂4份、表面活性剂2份，增韧剂3份；

该水下高分子灌浆用胶粘剂由如下方法生产：

步骤一、将环氧树脂和稀释剂加到装有电动搅拌器的烧瓶A中，启动电动搅拌器，在温度为32℃，转速为600r/min的条件下对烧瓶A中的混合料进行搅拌均匀，得到组分A；

步骤二、将增塑剂和偶联剂加到烧瓶B中，使用玻璃搅拌棒对烧瓶B中的混合料进行搅拌均匀，得到组分B；

步骤三、取一个装有电动搅拌器的烧瓶C，向烧瓶C中加入固化剂，启动电动搅拌器，在温度为36℃，转速为800r/min的条件下对烧瓶C中的固化剂进行搅拌均匀，接着将组分A和组分B依次加入烧瓶C中，再次启动电动搅拌器，利用电动搅拌器对烧瓶C中的混合料搅拌均匀，得到环氧胶液；

步骤四、取一个装有电动搅拌器的烧瓶D，向烧瓶D中加入填料，接着向烧瓶D中加入环氧胶液，启动电动搅拌器，对填料和环氧胶液进行搅拌均匀，最后向烧瓶D中先后滴加表面活性剂、促进剂和增韧剂，在温度为32℃，转速为1200r/min的条件下对烧瓶D中混合料进行搅拌均匀，得到环氧胶粘剂，即水下高分子灌浆用胶粘剂。

环氧树脂采用牌号为E-44、E-51、CYD-128双酚A型环氧树脂中的一种，所述稀释剂采用丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种。

促进剂采用DMP-30、BDMA、EP-184、三乙烯二胺中的一种，所述表面活性剂采用乙烯基三乙氧基硅烷、R-氨基丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷中的一种，所述增韧剂采用聚硫橡胶、低分子聚酰胺、不饱和聚酯中的一种。

固化剂采用改性固化剂，改性固化剂由如下方法制备：

步骤S1、改性固化剂的原料重量份包括：三甲基己二胺25份、1,6-己二胺13份、间苯二甲胺7份、聚醚胺4份、液体甲醛15份；

步骤S2、取一个带有温度计、球形冷凝管、恒压滴液漏斗、机械搅拌装置的四口烧瓶，将三甲基己二胺、1,6-己二胺、间苯二甲胺、聚醚胺投入四口烧瓶中，将四口烧瓶放入油浴中，使四口烧瓶升温至60℃进行保温30min；

步骤S3、向四口烧瓶中滴加质量分数为37％液体甲醛溶液，在液体甲醛溶液滴加完毕后升温至100℃，保温2h，启动机械搅拌装置对四口烧瓶中的混合料进行搅拌均匀；

步骤S4、将四口烧瓶中的粗产物倒入单口烧瓶中进行低压旋蒸，控制压力为-0.09MPa，温度为60℃，旋蒸2h脱水，将脱水后产物倒入瓶中，得到改性固化剂。

填料采用改性填料，改性填料由如下方法制备：

步骤A1、改性填料的原料重量份包括：碳酸钙50份、纳米二氧化硅15份、硅烷偶联剂3份；

步骤A2、将碳酸钙、纳米二氧化硅以及硅烷偶联剂一起加入到装有机械搅拌装置的容器中进行混合，通过机械搅拌装置对容器内部的混合料进行搅拌，直至容器内部的混合料不再出现气泡，得到改性填料。

硅烷偶联剂采用KH550、KH560、KH570、DL602、DL171和KH792中的一种。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

一种水下高分子灌浆用胶粘剂的生产方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将环氧树脂和稀释剂加到装有电动搅拌器的烧瓶A中，启动电动搅拌器，在温度为32℃，转速为600r/min的条件下对烧瓶A中的混合料进行搅拌均匀，得到组分A；

步骤二、将增塑剂和偶联剂加到烧瓶B中，使用玻璃搅拌棒对烧瓶B中的混合料进行搅拌均匀，得到组分B；

步骤三、取一个装有电动搅拌器的烧瓶C，向烧瓶C中加入固化剂，启动电动搅拌器，在温度为36℃，转速为800r/min的条件下对烧瓶C中的固化剂进行搅拌均匀，接着将组分A和组分B依次加入烧瓶C中，再次启动电动搅拌器，利用电动搅拌器对烧瓶C中的混合料搅拌均匀，得到环氧胶液；

步骤四、取一个装有电动搅拌器的烧瓶D，向烧瓶D中加入填料，接着向烧瓶D中加入环氧胶液，启动电动搅拌器，对填料和环氧胶液进行搅拌均匀，最后向烧瓶D中先后滴加表面活性剂、促进剂和增韧剂，在温度为32℃，转速为1200r/min的条件下对烧瓶D中混合料进行搅拌均匀，得到环氧胶粘剂，即水下高分子灌浆用胶粘剂。

对比例1

本对比例与实施例1的不同之处在于使用普通固化剂替代改性固化剂。

对比例2

本对比例与实施例1的不同之处在于使用普通填料替代改性填料。

对比例3

本对比例为市场上的一种水下高分子灌浆用胶粘剂。

对实施例1-3和对比例1-3水下高分子灌浆用胶粘剂在同一环境下的粘结强度和稳定性能进行检测，结果如下表所示：

	粘结强度％	稳定性能
			实施例1	96.56	凝聚
实施例2	97.15	凝聚
			实施例3	96.85	凝聚
对比例1	95.54	出现分散
			对比例2	94.36	出现分散
对比例3	94.15	明显分散

从上表中可以看出，实施例1-3的水下高分子灌浆用胶粘剂在同一环境下的粘结强度在96.56％-97.15％，且胶粘剂的稳定性能较好，对比例1-3的水下高分子灌浆用胶粘剂在同一环境下的粘结强度在94.15％-95.54％，其中对比例1-2的水下高分子灌浆用胶粘剂均出现分散，对比例3的水下高分子灌浆用胶粘剂出现明显分散，通过数据对比可以得出结论：实施例1-3的水下高分子灌浆用胶粘剂在粘结强度以及稳定性能上均优于对比例1-3的水下高分子灌浆用胶粘剂，通过对胶粘剂生产原料中的固化剂和填料进行改性处理，从而起到对胶粘剂粘结强度以及稳定性能的提升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水下高分子灌浆用胶粘剂，其特征在于：水下高分子灌浆用胶粘剂的原料重量份包括：环氧树脂80-100份、稀释剂5-10份、增塑剂6-8份、偶联剂12-20份、固化剂30-50份、填料60-80份、促进剂3-5份、表面活性剂1-3份，增韧剂2-4份；

该水下高分子灌浆用胶粘剂由如下方法生产：

步骤一、将环氧树脂和稀释剂加到装有电动搅拌器的烧瓶A中，启动电动搅拌器，在温度为32℃，转速为600r/min的条件下对烧瓶A中的混合料进行搅拌均匀，得到组分A；

步骤二、将增塑剂和偶联剂加到烧瓶B中，使用玻璃搅拌棒对烧瓶B中的混合料进行搅拌均匀，得到组分B；

步骤三、取一个装有电动搅拌器的烧瓶C，向烧瓶C中加入固化剂，启动电动搅拌器，在温度为36℃，转速为800r/min的条件下对烧瓶C中的固化剂进行搅拌均匀，接着将组分A和组分B依次加入烧瓶C中，再次启动电动搅拌器，利用电动搅拌器对烧瓶C中的混合料搅拌均匀，得到环氧胶液；

步骤四、取一个装有电动搅拌器的烧瓶D，向烧瓶D中加入填料，接着向烧瓶D中加入环氧胶液，启动电动搅拌器，对填料和环氧胶液进行搅拌均匀，最后向烧瓶D中先后滴加表面活性剂、促进剂和增韧剂，在温度为32℃，转速为1200r/min的条件下对烧瓶D中混合料进行搅拌均匀，得到环氧胶粘剂，即水下高分子灌浆用胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的一种水下高分子灌浆用胶粘剂，其特征在于：所述环氧树脂采用牌号为E-44、E-51、CYD-128双酚A型环氧树脂中的一种，所述稀释剂采用丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种水下高分子灌浆用胶粘剂，其特征在于：所述促进剂采用DMP-30、BDMA、EP-184、三乙烯二胺中的一种，所述表面活性剂采用乙烯基三乙氧基硅烷、R-氨基丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷中的一种，所述增韧剂采用聚硫橡胶、低分子聚酰胺、不饱和聚酯中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种水下高分子灌浆用胶粘剂，其特征在于：所述固化剂采用改性固化剂，改性固化剂由如下方法制备：

步骤S1、改性固化剂的原料重量份包括：三甲基己二胺20-30份、1,6-己二胺10-16份、间苯二甲胺5-10份、聚醚胺2-6份、液体甲醛10-20份；

步骤S2、取一个带有温度计、球形冷凝管、恒压滴液漏斗、机械搅拌装置的四口烧瓶，将三甲基己二胺、1,6-己二胺、间苯二甲胺、聚醚胺投入四口烧瓶中，将四口烧瓶放入油浴中，使四口烧瓶升温至60℃进行保温30min；

步骤S3、向四口烧瓶中滴加质量分数为37％液体甲醛溶液，在液体甲醛溶液滴加完毕后升温至100℃，保温2h，启动机械搅拌装置对四口烧瓶中的混合料进行搅拌均匀；

步骤S4、将四口烧瓶中的粗产物倒入单口烧瓶中进行低压旋蒸，控制压力为-0.09MPa，温度为60℃，旋蒸2h脱水，将脱水后产物倒入瓶中，得到改性固化剂。

5.根据权利要求1所述的一种水下高分子灌浆用胶粘剂，其特征在于：所述填料采用改性填料，改性填料由如下方法制备：

步骤A1、改性填料的原料重量份包括：碳酸钙45-55份、纳米二氧化硅10-20份、硅烷偶联剂1-5份；

步骤A2、将碳酸钙、纳米二氧化硅以及硅烷偶联剂一起加入到装有机械搅拌装置的容器中进行混合，通过机械搅拌装置对容器内部的混合料进行搅拌，直至容器内部的混合料不再出现气泡，得到改性填料。

6.根据权利要求5所述的一种水下高分子灌浆用胶粘剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂采用KH550、KH560、KH570、DL602、DL171和KH792中的一种。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种水下高分子灌浆用胶粘剂的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、将环氧树脂和稀释剂加到装有电动搅拌器的烧瓶A中，启动电动搅拌器，在温度为32℃，转速为600r/min的条件下对烧瓶A中的混合料进行搅拌均匀，得到组分A；

步骤二、将增塑剂和偶联剂加到烧瓶B中，使用玻璃搅拌棒对烧瓶B中的混合料进行搅拌均匀，得到组分B；

步骤三、取一个装有电动搅拌器的烧瓶C，向烧瓶C中加入固化剂，启动电动搅拌器，在温度为36℃，转速为800r/min的条件下对烧瓶C中的固化剂进行搅拌均匀，接着将组分A和组分B依次加入烧瓶C中，再次启动电动搅拌器，利用电动搅拌器对烧瓶C中的混合料搅拌均匀，得到环氧胶液；

步骤四、取一个装有电动搅拌器的烧瓶D，向烧瓶D中加入填料，接着向烧瓶D中加入环氧胶液，启动电动搅拌器，对填料和环氧胶液进行搅拌均匀，最后向烧瓶D中先后滴加表面活性剂、促进剂和增韧剂，在温度为32℃，转速为1200r/min的条件下对烧瓶D中混合料进行搅拌均匀，得到环氧胶粘剂，即水下高分子灌浆用胶粘剂。