CN112978126B - 一种储油罐挥发气回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及挥发气回收技术领域，提供一种储油罐挥发气回收系统，储油罐顶部与阻水器及阻火器A连接，且阻火器A与罐顶补气阀及过滤器连接，过滤器一路与储污罐连接，储污罐底部与污水罐连接，且储污罐与气液分离器连接，过滤器另一路与螺杆机进气口连接，出气口与气液分离器连接，气液分离器内顶部安装油气过滤器，外顶部一路与螺杆机进气口连接，另一路与温度变送器连接，温度变送器及压力变送器与罐顶补气阀混合后与阻火器B连接；优点为：本发明增加使用的安全性、可靠性、环保性、节能性，挥发气回收率达100%，整个系统无跑冒滴漏现象，储油罐挥发气实现零排放，密闭生产，微正压运行。

Description

一种储油罐挥发气回收系统
技术领域
本发明涉及挥发气回收技术领域，尤其是涉及一种储油罐挥发气回收系统。
背景技术
在油井生产过程及化工行业原料储存过程中，受动态生产及温度气候影响，储存罐内都有一部分低分子碳氢化合物从原料中析出，俗称可燃性挥发气气。传统处理方式因技术落后和经济效益不成比例大多采用直接排空的方式，一则会造成油气资源的浪费，二则会造成环境污染，因此亟待本领域技术人员提供一种简易可靠的挥发气回收无“三废”排放的系统工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种储油罐挥发气回收系统。
本发明新的技术方案是：一种储油罐挥发气回收系统，包括阻水器、阻火器A、阻火器B、过滤器、排污阀A、排污阀B、储污罐、螺杆机、冷却器、回油管、温控阀、温度传感器、气液分离器、油气过滤器、压力止回阀、温度变送器、压力变送器、排污加载阀、罐顶补气阀、液位计及报警器，储油罐顶部通过引压管与阻水器连接，所述的阻水器包括压力变送器接口、吸附物、引压管接口及过滤网，所述的阻水器底部设有引压管接口，所述的引压管接口与引压管连接，所述的阻水器内填充有吸附物，所述的吸附物两端且阻水器内安装有过滤网，所述的阻水器上部两侧通过压力变送器接口与压力变送器连接；储油罐顶部通过管道与阻火器A连接，且阻火器A与罐顶补气阀及过滤器连接，所述的过滤器一路通过排污阀A与储污罐连接，所述的储污罐底部通过排污阀B与污水罐连接，且储污罐通过管道及排污加载阀与气液分离器连接，所述的过滤器另一路通过管道与螺杆机进气口连接，所述的螺杆机出气口与气液分离器连接，所述的气液分离器内安装有温度传感器及温控阀，所述的温控阀通过管道及冷却器与螺杆机连接，所述的气液分离器内顶部安装有油气过滤器，所述的气液分离器外顶部一路通过管道与螺杆机进气口连接，所述的气液分离器外顶部另一路通过压力止回阀与温度变送器连接，温度变送器及压力变送器与罐顶补气阀混合后与阻火器B连接。
所述的排污阀A（4）为止回阀。
所述的排污阀B（5）为电磁阀。
所述的储油罐挥发气回收系统安装有报警器（20）。
所述的报警器为燃气报警器。
所述的阻水器呈圆管状，且阻水器总体为T型。
所述的阻水器内的吸附物为空心碳纤维。
所述的过滤网为不锈钢。
所述的储污罐上安装有液位计。
本发明的有益效果为：本发明增加使用的安全性、可靠性、环保性、节能性，挥发气回收率达100%，整个系统无“跑、冒、滴、漏”现象，储油罐挥发气实现零排放，密闭生产，微正压运行。
附图说明
图1为本发明的连接框图。
图2为阻水器的结构示意图。
其中：1、储油罐，2、阻水器，201、压力变送器接口，202、吸附物，203、引压管接口、204、过滤网，3、阻火器B，4、罐顶补气阀，5、阻火器A，6、过滤器，7、排污阀A，8、排污阀B，9、污水罐，10、储污罐，11、液位计，12、报警器， 13、回油管，14、排污加载阀，15、温控阀，16、压力变送器，17、温度变送器，18、压力止回阀，19、油气过滤器，20、气液分离器，21、温度传感器，22、冷却器，23、螺杆机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地说明。
一种储油罐挥发气回收系统，包括阻水器2、阻火器A5、阻火器B3、过滤器6、排污阀A7、排污阀B8、储污罐10、螺杆机23、冷却器22、回油管13、温控阀15、温度传感器21、气液分离器20、油气过滤器19、压力止回阀18、温度变送器17、压力变送器16、排污加载阀14、罐顶补气阀4、液位计11及报警器12，储油罐1顶部通过引压管与阻水器2连接，所述的阻水器2包括压力变送器接口201、吸附物202、引压管接口203及过滤网204，所述的阻水器2底部设有引压管接口203，所述的引压管接口203与引压管连接，所述的阻水器2内填充有吸附物202，所述的吸附物202两端且阻水器2内安装有过滤网204，所述的阻水器2上部两侧通过压力变送器接口201与压力变送器连接；储油罐1顶部通过管道与阻火器A5连接，且阻火器A5与罐顶补气阀4及过滤器6连接，所述的过滤器6一路通过排污阀A7与储污罐10连接，所述的储污罐10底部通过排污阀B8与污水罐9连接，且储污罐10通过管道及排污加载阀14与气液分离器20连接，所述的过滤器6另一路通过管道与螺杆机23进气口连接，所述的螺杆机23出气口与气液分离器20连接，所述的气液分离器20内安装有温度传感器21及温控阀15，所述的温控阀15通过管道及冷却器22与螺杆机23连接，所述的气液分离器20内顶部安装有油气过滤器19，所述的气液分离器20外顶部一路通过回油管13与螺杆机23进气口连接，所述的气液分离器20外顶部另一路通过压力止回阀18与温度变送器17连接，温度变送器17及压力变送器16与罐顶补气阀4混合后与阻火器B3连接。
所述的排污阀A7为止回阀。
所述的排污阀B8为电磁阀。
所述的储油罐挥发气回收系统安装有报警器12。
所述的报警器12为燃气报警器。
所述的阻水器2呈圆管状，且阻水器2总体为T型。
所述的阻水器2内的吸附物202为空心碳纤维。
所述的过滤网204，为不锈钢。
所述的储污罐10上安装有液位计11。
一种储油罐挥发气回收系统，阻水器2上部两侧安装压力变送器，阻水器内填充有吸附物空心碳纤维，阻水器内且吸附物两端用不锈钢过滤网204固定，引压管接口203与储油罐1罐顶引压管连接；当饱和油水汽在动态流动过程中，被吸附物空心碳纤维吸附至阻水器内（脱附），在重力作用下，油水滴回至引压管内并降落到储油罐1内，以免压力变送器感应膜在冬季形成液滴，影响压力变送器感应膜的信号输出准确性。
储油罐1挥发气回收过程中，为了避免储油罐1罐顶安全阀、呼吸阀失灵而使氧气混入管道带来隐患，阻火器A5与来气管道及储油罐挥发气回收系统的进气口连接，阻火器B3与储油罐挥发气回收系统的出气口及外输管道连接。储油罐1罐顶的双压力变送器检测到罐内压力低于罐顶压力设定值下限时，罐顶补气阀4启动，螺杆机23进气阀卸载；当储油罐1罐顶的双压力变送器检测到罐内压力高于罐顶压力设定值上限时，罐顶补气阀4关闭，螺杆机23进气阀加载。
储油罐1罐顶气体从储油罐1溢出，通过阻火器A5后经过滤器6过滤，较为纯净的罐顶气去螺杆机23增压外出，过滤的微颗粒物及液体流向储污罐10。液位计11安装在储污罐10一侧，排污加载阀14连接在排污阀A7下端与气液分离器20之间，排污阀A7安装在过滤器6与储污罐10之间，排污阀B8安装在储污罐10与界外污水罐9之间；当储污罐10的液位计11检测到液位上限值时，排污加载阀14和排污阀B8同时开启进行排污至污水罐9；当液位计11检测到液位下限值时，排污加载阀14和排污阀B8同时关闭，排污结束，系统自动恢复收气状态。
螺杆机23的出气口与气液分离器20相连，气液混合气体进入气液分离器20，通过油气过滤器19将气体、液体分离；气体经压力止回阀18沿外输管道通过阻火器B3供用户；润滑剂（机油）回落气液分离器20底部，在压力止回阀18控制的作用下，润滑剂从温控阀15返回螺杆机23，往复循环使用；温度传感器21实时检测润滑剂温度，为保证螺杆机23润滑介质不在压缩过程中被水乳化及重烃稀释沉积，润滑介质需要恒温状态工作，通过压力止回阀18控制气液分离器20的压力和温度，保证螺杆机23润滑剂所需压力及温度；当温度高于设定值上限时，启动冷却器22给润滑剂降温；当温度低于设定值下限值时，停止冷却器22给润滑剂升温，确保螺杆机23内部温度处在最佳工作状态。
当回收系统内或周边环境燃气浓度超标时，报警器12启动，人工检查原因，人工恢复系统运行。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种储油罐挥发气回收系统，包括阻水器（2）、阻火器A（5）、阻火器B（3）、过滤器（6）、排污阀A（7）、排污阀B（8）、储污罐（10）、螺杆机（23）、冷却器（22）、回油管（13）、温控阀（15）、温度传感器（21）、气液分离器（20）、油气过滤器（19）、压力止回阀（18）、温度变送器（17）、压力变送器（16）、排污加载阀（14）、罐顶补气阀（4）、液位计（11）及报警器（12），其特征在于：储油罐（1）顶部通过引压管与阻水器（2）连接，所述的阻水器（2）包括压力变送器接口（201）、吸附物（202）、引压管接口（203）及过滤网（204），所述的阻水器（2）底部设有引压管接口（203），所述的引压管接口（203）与引压管连接，所述的阻水器（2）内填充有吸附物（202），所述的吸附物（202）两端且阻水器（2）内安装有过滤网（204），所述的阻水器（2）上部两侧通过压力变送器接口（201）与压力变送器连接；储油罐（1）顶部通过管道与阻火器A（5）连接，且阻火器A（5）与罐顶补气阀（4）及过滤器（6）连接，所述的过滤器（6）一路通过排污阀A（7）与储污罐（10）连接，所述的储污罐（10）底部通过排污阀B（8）与污水罐（9）连接，且储污罐（10）通过管道及排污加载阀（14）与气液分离器（20）连接，所述的过滤器（6）另一路通过管道与螺杆机（23）进气口连接，所述的螺杆机（23）出气口与气液分离器（20）连接，所述的气液分离器（20）内安装有温度传感器（21）及温控阀（15），所述的温控阀（15）通过管道及冷却器（22）与螺杆机（23）连接，所述的气液分离器（20）内顶部安装有油气过滤器（19），所述的气液分离器（20）外顶部一路通过回油管（13）与螺杆机（23）进气口连接，所述的气液分离器（20）外顶部另一路通过压力止回阀（18）与温度变送器（17）连接，温度变送器（17）及压力变送器（16）与罐顶补气阀（4）混合后与阻火器B（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的排污阀A（7）为止回阀。
3.根据权利要求1所述的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的排污阀B（8）为电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的储油罐挥发气回收系统安装有报警器（12）。
5.根据权利要求1或4所述的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的报警器（12）为燃气报警器。
6.根据权利要求1所述的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的阻水器（2）呈圆管状，且阻水器（2）总体为T型。
7.根据权利要求1或6的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的阻水器（2）内的吸附物（202）为空心碳纤维。
8.根据权利要求1所述的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的过滤网（204）材质为不锈钢。
9.根据权利要求1所述的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的储污罐（10）上安装有液位计（11）。
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Denomination of invention: A volatile gas recovery system for oil storage tank

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