CN106115759A - 一种生产碳酸锶的连续碳化装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生产碳酸锶的连续碳化装置及工艺，包括储料塔、第一碳化塔、第二碳化塔、第三碳化塔、第四碳化塔以及第一打料泵、第二打料泵、第三打料泵、第四打料泵和第五打料泵，第一打料泵将合格的硫化锶卤液泵入第四碳化塔内，由上部喷淋落下，以此类推，由第四打料泵泵入到储料塔内，依靠储料塔自身液位压力流入锶浆中转罐，最后送去离心机工段进行固液分离；二氧化碳由第一碳化塔下方进入，由塔顶排出进入第二碳化塔下方，以此类推，最后第五碳化塔的塔顶排出，经管道输送至碱吸收工序；不仅可以保证产品品质，提高安全系数，大大降低了劳动强度，使员工有更充足的时间和精力来做好设备维护与设备隐患排查的工作，及时发现隐患，排除隐患。
Description
技术领域
本发明属于碳酸锶生产设备和工艺技术领域，具体一种生产碳酸锶的连续碳化装置及工艺。
背景技术
碳酸锶生产过程中会产生硫化氢气体，该气体属于有毒有害气体，对人身安全是一种威胁。传统工艺管线复杂，阀门使用数量多，并且气体系统存在一定的压力，且阀门操作频繁，增加了气体泄漏的机率。另外，传统切换式碳化方法因操作、原料等因素，每塔物料的品质会存有一定的差异。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种生产碳酸锶的连续碳化装置及工艺，连续碳化工艺可实现连续投料、连续出料，生产过程中无切换操作，保证了产品品质差异最小化。此工艺中喷淋设计大大降低了因液位给硫化氢系统造成的阻力，从而降低了系统压力，提高了安全系数。此外，连续碳化工艺中管线布局简单，阀门使用数量明显减少，并且在正常生产过程中，硫化氢系统阀门的操作为零。
连续碳化工艺不仅可以保证产品品质，提高安全系数，还大大降低了员工的劳动强度，使员工有更充足的时间和精力来做好设备维护与设备隐患排查的工作，及时发现隐患，排除隐患。
本发明所采用的技术方案为：一种生产碳酸锶的连续碳化装置，包括储料塔、第一碳化塔、第二碳化塔、第三碳化塔、第四碳化塔以及第一打料泵、第二打料泵、第三打料泵、第四打料泵和第五打料泵，所述的第一打料泵通过管道与阀门连通至第四碳化塔的顶部，第四碳化塔的底部通过第二打料泵、管道与阀门连通至第三碳化塔的顶部，第三碳化塔的底部通过第三打料泵、管道与阀门连通至第二碳化塔的顶部，第二碳化塔的底部通过第四打料泵、管道与阀门连通至第一碳化塔的顶部，第一碳化塔的底部通过第五打料泵、管道与阀门连通至储料塔的顶部，储料塔的上部通过管道连通碱吸收罐，所述的第一碳化塔的下部设有二氧化碳进口，第一碳化塔、第二碳化塔、第三碳化塔和第四碳化塔之间依次通过管道连通形成气体通路，第四碳化塔顶部设有气体出口。
作为本发明的一个优选的技术方案，所述的储料塔、第一碳化塔、第二碳化塔、第三碳化塔和第四碳化塔的罐体上均设有液位计，所述的储料塔、第一碳化塔、第二碳化塔、第三碳化塔和第四碳化塔之间连通的管路上均设有流量计，储料塔、第一碳化塔、第二碳化塔、第三碳化塔和第四碳化塔上还均设有压力变送器。
本发明所述的一种生产碳酸锶的连续碳化工艺，包括以下步骤：第一打料泵将合格的硫化锶卤液泵入第四碳化塔内，由上部喷淋落下，经第二打料泵泵入到第三碳化塔由上部喷淋落下，经第三打料泵泵入到第二碳化塔由上部喷淋落下，经第四打料泵泵入到第一碳化塔由上部喷淋落下，最后由第五打料泵泵入到储料塔内，依靠储料塔自身液位压力流入锶浆中转罐，最后送去离心机工段进行固液分离；二氧化碳由第一化塔下方进入，由塔顶排出进入第二碳化塔下方，以此类推，最后第四碳化塔的塔顶排出，经管道输送至碱吸收工序。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
连续碳化工艺可实现连续投料、连续出料，生产过程中无切换操作，保证了产品品质差异最小化。此工艺中喷淋设计大大降低了因液位给硫化氢系统造成的阻力，从而降低了系统压力，提高了安全系数。此外，连续碳化工艺中管线布局简单，阀门使用数量明显减少，并且在正常生产过程中，硫化氢系统阀门的操作为零。
连续碳化工艺不仅可以保证产品品质，提高安全系数，还大大降低了员工的劳动强度，使员工有更充足的时间和精力来做好设备维护与设备隐患排查的工作，及时发现隐患，排除隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、储料塔，2、第一碳化塔，3、第二碳化塔，4、第三碳化塔，5、第四碳化塔，6、第一打料泵，7、第二打料泵，8、第三打料泵，9、第四打料泵，10、第五打料泵，11、碱吸收罐，12、二氧化碳进口，13、气体出口，14、液位计，15、压力变送器，16、流量计。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，本实施例所述的一种生产碳酸锶的连续碳化装置，包括储料塔1、第一碳化塔2、第二碳化塔3、第三碳化塔4、第四碳化塔5以及第一打料泵6、第二打料泵7、第三打料泵8、第四打料泵9和第五打料泵10，所述的第一打料泵6通过管道与阀门连通至第四碳化塔5的顶部，第四碳化塔5的底部通过第二打料泵7、管道与阀门连通至第三碳化塔4的顶部，第三碳化塔4的底部通过第三打料泵8、管道与阀门连通至第二碳化塔3的顶部，第二碳化塔3的底部通过第四打料泵9、管道与阀门连通至第一碳化塔2的顶部，第一碳化塔2的底部通过第五打料泵10、管道与阀门连通至储料塔1的顶部，储料塔1的上部通过管道连通碱吸收罐11，所述的第一碳化塔2的下部设有二氧化碳进口12，第一碳化塔2、第二碳化塔3、第三碳化塔4和第四碳化塔5之间依次通过管道连通形成气体通路，第四碳化塔5顶部设有气体出口13。
其中，在本实施例中，所述的储料塔1、第一碳化塔2、第二碳化塔3、第三碳化塔4和第四碳化塔5的罐体顶部均设有液位计14，所述的储料塔1、第一碳化塔2、第二碳化塔3、第三碳化塔4和第四碳化塔5之间连通的管路上均设有流量计16，储料塔1、第一碳化塔2、第二碳化塔3、第三碳化塔4和第四碳化塔5的中部均设有压力变送器15。
本实施例所述的一种生产碳酸锶的连续碳化工艺，包括以下步骤：第一打料泵6将合格的硫化锶卤液泵入第四碳化塔5内，由上部喷淋落下，经第二打料泵7泵入到第三碳化塔4由上部喷淋落下，经第三打料泵8泵入到第二碳化塔3由上部喷淋落下，经第四打料泵9泵入到第一碳化塔2由上部喷淋落下，最后由第五打料泵10泵入到储料塔1内，依靠储料塔1自身液位压力流入锶浆中转罐，最后送去离心机工段进行固液分离；二氧化碳由第一碳化塔2下方进入，由塔顶排出进入第二碳化塔3下方，以此类推，最后第四碳化塔5的塔顶排出，经管道输送至碱吸收工序。
流量计的用途：所有打料泵的泵料量以投料泵的投料量为标准，保持塔内液位稳定，避免造成液位偏差大而影响系统压力或影响产品质量。
压力变送器的用途：如流量计出现误差，造成塔内液位过高或进气口因物料结渣而发生堵塞，可及时发现问题，准确判断问题所在。
液位计的用途：如出现液位偏差较大，停车后可根据液位计所显示的数据及时调整液位（生产过程中可随时观察液位变化，但有可能会出现假液位而影响判断）。
流量计、压力变送器、液位计同时使用可更大限度的降低因单台设备损坏而形成的风险。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种生产碳酸锶的连续碳化装置，其特征在于，包括储料塔（1）、第一碳化塔（2）、第二碳化塔（3）、第三碳化塔（4）、第四碳化塔（5）以及第一打料泵（6）、第二打料泵（7）、第三打料泵（8）、第四打料泵（9）和第五打料泵（10），所述的第一打料泵（6）通过管道与阀门连通至第四碳化塔（5）的顶部，第四碳化塔（5）的底部通过第二打料泵（7）、管道与阀门连通至第三碳化塔（4）的顶部，第三碳化塔（4）的底部通过第三打料泵（8）、管道与阀门连通至第二碳化塔（3）的顶部，第二碳化塔（3）的底部通过第四打料泵（9）、管道与阀门连通至第一碳化塔（2）的顶部，第一碳化塔（2）的底部通过第五打料泵（10）、管道与阀门连通至储料塔（1）的顶部，储料塔（1）的上部通过管道连通碱吸收罐（11），所述的第一碳化塔（2）的下部设有二氧化碳进口（12），第一碳化塔（2）、第二碳化塔（3）、第三碳化塔（4）和第四碳化塔（5）之间依次通过管道连通形成气体通路，第四碳化塔（5）顶部设有气体出口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种生产碳酸锶的连续碳化装置，其特征在于，所述的储料塔（1）、第一碳化塔（2）、第二碳化塔（3）、第三碳化塔（4）和第四碳化塔（5）的罐体上均设有液位计（15），所述的储料塔（1）、第一碳化塔（2）、第二碳化塔（3）、第三碳化塔（4）和第四碳化塔（5）之间连通的管路上均设有流量计，储料塔（1）、第一碳化塔（2）、第二碳化塔（3）、第三碳化塔（4）和第四碳化塔（5）中部均设有压力变送器（14）。
3.一种生产碳酸锶的连续碳化工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一打料泵（6）将合格的硫化锶卤液泵入第四碳化塔（5）内，由上部喷淋落下，经第二打料泵（7）泵入到第三碳化塔（4）由上部喷淋落下，经第三打料泵（8）泵入到第二碳化塔（3）由上部喷淋落下，经第四打料泵（9）泵入到第一碳化塔（2）由上部喷淋落下，最后由第五打料泵（10）泵入到储料塔（1）内，依靠储料塔（1）自身液位压力流入锶浆中转罐，最后送去离心机工段进行固液分离；二氧化碳由第一碳化塔（2）下方进入，由塔顶排出进入第二碳化塔（3）下方，以此类推，最后第四碳化塔（5）的塔顶排出，经管道输送至碱吸收工序。
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2016
- 2016-06-17 CN CN201610432305.9A patent/CN106115759A/zh active Pending
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