CN210215249U - 一种安全型防泄漏油气回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油气回收技术领域的一种安全型防泄漏油气回收系统，包括第一吸附装置、第二吸附装置、喷淋塔、真空泵、液位传感器、声光报警器和后台控制器，所述液位传感器安装于喷淋塔的内腔顶部，用于监测喷淋塔内的液面，所述声光报警器安装于喷淋塔的顶端，当液位传感器监测触发时，通过声光报警器进行报警，提醒工作人员前去处理，单向阀门避免回油泵泵出口压力过低时储罐汽油倒罐的情况，通过液位传感器实时监测吸收塔液位情况，通过后台控制器的高联锁，直接自动触发所有阀门各泵体设备上，所有的泵体停止，阀门关闭，自动紧急切断整个系统，避免喷淋塔汽油回流、泄漏情况的发生，安全性高。

Description

一种安全型防泄漏油气回收系统

技术领域

本实用新型涉及油气回收技术领域，具体为一种安全型防泄漏油气回收系统。

背景技术

发油系统形成的油气，不仅危及石油储运的各个环节的安全，并严重污染环境，而且会使油品质量降低，影响到油品的正常使用，造成能源浪费，因此，需要对油气进行回收利用。

目前油气回收系统通过吸附装置和吸附塔实现对油气的回收，回收效率高，并将回收的汽油通过抽油泵回收至储油罐内，但是抽油泵为变频控制泵，在一个周期运行结束时，其工作频率为10Hz，此时抽油泵的出口压力较低，泵后的汽油管道压力超过了泵前的管道压力，导致汽油大量反向流入抽油泵，并通过抽油泵进入喷淋塔，导致喷淋塔内的液位持续上升，通过塔顶的回气管进入油气回收装置的进油管，引起事故的发生，而且当工作人员发现时，已经造成了汽油的大量泄漏，不能够实时监测喷淋塔内的液位以及不能够在抽油泵故障时、喷淋塔液位持续上升时，无法自动紧急切断整个系统。

基于此，本实用新型设计了一种安全型防泄漏油气回收系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全型防泄漏油气回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型防泄漏油气回收系统，包括第一吸附装置、第二吸附装置、喷淋塔、真空泵、液位传感器、声光报警器和后台控制器，所述液位传感器安装于喷淋塔的内腔顶部，用于监测喷淋塔内的液面，所述声光报警器安装于喷淋塔的顶端，当液位传感器监测触发时，通过声光报警器进行报警，提醒工作人员前去处理；

所述第一吸附装置和第二吸附装置的底端分别通过第一阀门和第二阀门与油气输送管路连接，用于吸附油气中的烃，所述第一吸附装置和第二吸附装置的底端还分别通过第三阀门和第四阀门与真空泵的输入端连接，用于通过所述真空泵进行真空解吸，所述真空泵的输出端与喷淋塔连接，用于将解吸的油气压缩后输送至所述吸收塔内，所述喷淋塔包括贫汽油输送管管路和富汽油输送管路，贫汽油输送管管路设有进油泵和第五阀门，所述吸收塔用于通过所述贫汽油输送管路输送的贫汽油对解吸的油气进行喷淋吸收，通过所述富汽油输送管路输送喷淋塔吸收后的富汽油，富汽油输送管路设有抽油泵、第六阀门和单向阀门，单向阀门避免抽油泵泵出口压力过低时储罐汽油倒罐的情况，所述抽油泵通过第六阀门和单向阀门与外部储油罐连接；

所述第一阀门、第三阀门、第二阀门、第四阀门、抽油泵、第六阀门、进油泵、第五阀门、单向阀门、真空泵、液位传感器和声光报警器均与后台控制器通过电线连接，通过后台控制器对各元件进行控制，液位传感器监测到液面过高时，自动关闭各元件工作，以保证整套设备均运行正常。

优选的，所述喷淋塔通过顶部的回气管路与所述第一阀门和第二阀门连接，用于将未被喷淋吸收的油气输送至所述第一吸附装置和第二吸附装置内。

优选的，所述第一吸附装置和第二吸附装置的顶端分别连接有两组达标气体排出管，两组达标气体排出管上分别设有第七阀门和第八阀门，用于将喷淋塔内达标气体排出。

优选的，所述第一吸附装置和第二吸附装置的顶端还分别连接有两组吹扫空气管道，两组吹扫空气管道上分别设有第九阀门和第十阀门，用于提高为第一吸附装置和第二吸附装置的吹扫空气。

优选的，所述第一吸附装置和第二吸附装置均以活性炭和硅胶作为吸附材料的活性炭床。

优选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门和单向阀门为电动阀，所述第九阀门及第十阀门为电磁阀。

优选的，所述后台控制器还通过电线与第九阀门、第七阀门、第十阀门和第八阀门电线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、能够实现资源再利用，减少环境污染，油气处理效率大于或等于97％；

2、通过在抽油泵连接储油罐之间安装了单向阀门，单向阀门避免回油泵泵出口压力过低时储罐汽油倒罐的情况，进一步完善油气回收系统；

3、通过液位传感器实时监测吸收塔液位情况，当监测到液位过高时，通过后台控制器的高联锁，直接自动触发所有阀门各泵体设备上，所有的泵体停止，阀门关闭，自动紧急切断整个系统，避免喷淋塔汽油回流、泄漏情况的发生，安全性高，有效保证整套设备均运行正常。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一吸附装置，11-第一阀门，12-第三阀门，13-第九阀门，14-第七阀门，2-第二吸附装置，21-第二阀门，22-第四阀门，23-第十阀门，24-第八阀门，3-喷淋塔，31-抽油泵，32-第六阀门，33-进油泵，34-第五阀门，35-单向阀门，4-真空泵，5-液位传感器，6-声光报警器，7-后台控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型防泄漏油气回收系统，包括第一吸附装置1、第二吸附装置2、喷淋塔3、真空泵4、液位传感器5、声光报警器6和后台控制器7，所述液位传感器5安装于喷淋塔3的内腔顶部，用于监测喷淋塔3内的液面，所述声光报警器6安装于喷淋塔3的顶端，当液位传感器5监测触发时，通过声光报警器6进行报警，提醒工作人员前去处理；

所述第一吸附装置1和第二吸附装置2的底端分别通过第一阀门11和第二阀门21与油气输送管路连接，用于吸附油气中的烃，所述第一吸附装置1和第二吸附装置2的底端还分别通过第三阀门12和第四阀门22与真空泵4的输入端连接，用于通过所述真空泵4进行真空解吸，所述真空泵4的输出端与喷淋塔3连接，用于将解吸的油气压缩后输送至所述吸收塔3内，所述喷淋塔3包括贫汽油输送管管路和富汽油输送管路，贫汽油输送管管路设有进油泵33和第五阀门34，所述吸收塔3用于通过所述贫汽油输送管路输送的贫汽油对解吸的油气进行喷淋吸收，通过所述富汽油输送管路输送喷淋塔3吸收后的富汽油，富汽油输送管路设有抽油泵31、第六阀门32和单向阀门35，单向阀门35避免抽油泵31泵出口压力过低时储罐汽油倒罐的情况，所述抽油泵31通过第六阀门32和单向阀门35与外部储油罐连接；

所述第一阀门11、第三阀门12、第二阀门21、第四阀门22、抽油泵31、第六阀门32、进油泵33、第五阀门34、单向阀门35、真空泵4、液位传感器5和声光报警器6均与后台控制器7通过电线连接，通过后台控制器7对各元件进行控制，液位传感器5监测到液面过高时，自动关闭各元件工作，以保证整套设备均运行正常。

其中，所述喷淋塔3通过顶部的回气管路与所述第一阀门11和第二阀门21连接，用于将未被喷淋吸收的油气输送至所述第一吸附装置1和第二吸附装置2内。

其中，所述第一吸附装置1和第二吸附装置2的顶端分别连接有两组达标气体排出管，两组达标气体排出管上分别设有第七阀门14和第八阀门24，用于将喷淋塔3内达标气体排出，VOCs排放小于或等于10g/m3。

其中，所述第一吸附装置1和第二吸附装置2的顶端还分别连接有两组吹扫空气管道，两组吹扫空气管道上分别设有第九阀门13和第十阀门23，用于提高为第一吸附装置1和第二吸附装置2的吹扫空气。

其中，所述第一吸附装置1和第二吸附装置2均以活性炭和硅胶作为吸附材料的活性炭床。

其中，所述第一阀门11、第二阀门21、第三阀门12、第四阀门22、第五阀门34、第六阀门32、第七阀门14、第八阀门24和单向阀门35为电动阀，所述第九阀门13及第十阀门23为电磁阀。

其中，所述后台控制器7还通过电线与第九阀门13、第七阀门14、第十阀门23和第八阀门24电线连接。

本实施例的一个具体应用为：该油气回收系统是一种变压吸附流程，由两个交替工作的第一吸附装置1、第二性吸附装置内部的活性炭床组成，活性炭的再生通过真空泵提供的抽真空操作来完成，并在再生循环的最后，通过空气吹扫第九阀门13、第十阀门23对活性炭床进行吹扫，再生过程中，从活性炭床解吸下来的油气通过两个过程实现回收，首先，在真空泵4中被压缩，然后进入吸收塔3，由进油泵33输送的贫汽油喷淋吸收，通过该油气回收系统，能够实现资源再利用，减少环境污染，油气处理效率大于或等于97％。

更重要是通过在抽油泵31连接储油罐之间安装了单向阀门35，单向阀门35避免回油泵泵出口压力过低时储罐汽油倒罐的情况，进一步完善油气回收系统，通过液位传感器5实时监测吸收塔液位情况，当监测到液位过高时，通过后台控制器7的高联锁，直接自动触发所有阀门各泵体设备上，所有的泵体停止，阀门关闭，自动紧急切断整个系统，避免喷淋塔3汽油回流、泄漏情况的发生，安全性高，有效保证整套设备均运行正常。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种安全型防泄漏油气回收系统，其特征在于：包括第一吸附装置、第二吸附装置、喷淋塔、真空泵、液位传感器、声光报警器和后台控制器，所述液位传感器安装于喷淋塔的内腔顶部，所述声光报警器安装于喷淋塔的顶端；

所述第一吸附装置和第二吸附装置的底端分别通过第一阀门和第二阀门与油气输送管路连接，所述第一吸附装置和第二吸附装置的底端还分别通过第三阀门和第四阀门与真空泵的输入端连接，所述真空泵的输出端与喷淋塔连接，所述喷淋塔包括贫汽油输送管管路和富汽油输送管路，贫汽油输送管管路设有进油泵和第五阀门，富汽油输送管路设有抽油泵、第六阀门和单向阀门，所述抽油泵通过第六阀门和单向阀门与外部储油罐连接；

所述第一阀门、第三阀门、第二阀门、第四阀门、抽油泵、第六阀门、进油泵、第五阀门、单向阀门、真空泵、液位传感器和声光报警器均与后台控制器通过电线连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全型防泄漏油气回收系统，其特征在于：所述喷淋塔通过顶部的回气管路与所述第一阀门和第二阀门连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全型防泄漏油气回收系统，其特征在于：所述第一吸附装置和第二吸附装置的顶端分别连接有两组达标气体排出管，两组达标气体排出管上分别设有第七阀门和第八阀门。

4.根据权利要求3所述的一种安全型防泄漏油气回收系统，其特征在于：所述第一吸附装置和第二吸附装置的顶端还分别连接有两组吹扫空气管道，两组吹扫空气管道上分别设有第九阀门和第十阀门。

5.根据权利要求1所述的一种安全型防泄漏油气回收系统，其特征在于：所述第一吸附装置和第二吸附装置均以活性炭和硅胶作为吸附材料的活性炭床。

6.根据权利要求4所述的一种安全型防泄漏油气回收系统，其特征在于：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门和单向阀门为电动阀，所述第九阀门及第十阀门为电磁阀。

7.根据权利要求6所述的一种安全型防泄漏油气回收系统，其特征在于：所述后台控制器还通过电线与第九阀门、第七阀门、第十阀门和第八阀门电线连接。

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