CN1129774A - 一种往复泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种往复泵，其包括流体可流过的一活塞(16)和一个进油阀弹簧(44)，该簧将一阀球(42)压在活塞(16)的纵向孔(32)中的一阀座(40)上，为进油阀组装的简单起见，本发明提出将一盖形支承件(48)连在活塞(16)的一端(30)，该盖形支承件支承着进油阀弹簧(44)并绕该端部(30)啮合在活塞(16)的一底切部(58)之后。

Description

一种往复泵
本发明涉及这样的往复泵，它包括在缸孔中被驱动来作冲程运动的活塞并包括一个具有一进油阀件和一进油阀弹簧的进油阀，进油阀件和进油阀弹簧均容纳在活塞的一纵向孔中，进油阀弹簧将进油阀件压在活塞的纵向孔中形成的一进油阀座上。
这种往复泵可由英国专利说明书1072050得知。所知往复泵有一活塞，该活塞被引导在在泵壳体中的一缸孔中，以便沿其纵向运动。该活塞由一旋转驱动偏心装置所驱动而作往复运动。
活塞设有一流体通过的纵向孔。该孔面朝偏心装置的那一端与一流体存贮器相通并形成该往复泵的吸入侧。
一进流阀容纳在已知往复泵的活塞中；一阀座形成在纵向孔中。一个起进流阀件作用的球由一弹簧件压在阀座上，而该弹簧件在已知往复泵中是一种螺旋压簧。进油阀在活塞中的腔产生一小的死区并产生一往复泵的紧凑结构。
在活塞的远离偏心装置的那一端，纵向孔引入一位移空间或压缩空间。在此端，一个其上支承着弹簧件的盘连在活塞上。该盘设有流体通过的通孔。但在所述的说明书中未公开将盘连于活塞的方法。
本发明的往复泵，包括在缸孔中被驱动来作冲程运动的活塞并包括一个具有一进油阀件和一进油阀弹簧的进油阀，进油阀件和进油阀弹簧均容纳在活塞的一纵向孔中，进油阀弹簧将进油阀件压在在活塞的纵向孔中形成的一进油阀座上，其特征在于，进油阀弹簧支承在一盖形支承件上，而该盖形支承件连在活塞的一端并从外侧在其周圆啮合在活塞的外圆周表面上的一底切部份的后方。
在本发明的往复泵中，进流阀弹簧件支承在一盖形支承件的底部，而该盖形支承件跨过纵向孔的口连于活塞的远离偏心装置的那一端。该底部设有多个流体通过的小孔。该底部并入有一空桶形状的圆周壁，借助该圆周壁，该支承件啮合在活塞端部的圆周。在该圆周的各个点处或在该整个圆周上，支承件的圆周壁的自由边径向向内延伸并啮合在活塞的外圆周表面上一底切部的后方。支承件可通过组装期间的弹性变形连于活塞上，形成一种卡式连接。支承件也可通过成形连在活塞上。
本发明的往复泵的优点是，其进流阀可经济地制造并适于自动组装。
从属权利要求涉及的是本发明的优越的开发与改进。
现参照展示于附图中的实施例更充份地解释本发明，其中：
图1示出通过本发明的往复泵的纵剖视图；
图2～图4示出将支承件连于图1所示往复泵的活塞的各种可能方式；
图5示出通过具有一不同的进口阀件的本发明的往复泵的纵剖视图。
图1示出本发明的往复泵的一实施例。该泵有一壳体10，一泵缸12由填塞壳体材料13固定在壳体10中，一活塞16被引导在缸孔14中，以便作轴向滑动。
活塞16由一偏心装置18来驱动，偏心装置18的外圆表面20压靠在活塞16的一端面22上，而该端面伸出于泵壳体10和泵缸12之外。一卡簧24形成在一叉件26的一端，通过该叉件其啮合在伸出泵壳体10和泵缸12的活塞16的那一端的一个凹槽28中并保持活塞16的端面22与偏心装置18接触。偏心装置18的旋转运动驱动活塞16在缸孔14中作往复冲程运动。
从远离偏心装置18的活塞16的端部30开始，活塞16设有一个结束于活塞16中部的纵向肓孔32，在位于活塞16内部的纵向孔32的那一端，活塞设置有横向孔34，而该些横向孔34通过泵缸12中的横向孔36与泵壳体10的吸入管通38相通。
一进油阀容纳在活塞16中：在纵向孔32的封闭端的方向，该纵向孔32借助一台肩在某处变窄，在该台肩39处，形成一个进油阀的阀座40，一个球42构成一进油阀件，其借助一螺旋压簧44压在阀座40上。该螺旋压簧44支承在一盖形支承件48的底部46上，而该支承件48连在远离偏心装置18的活塞16的那一端30上。在其中央，底部46有一伸向纵向孔32的隆起突出部50，突出部50的外径相当于螺旋压簧44的内径。该突出部50使螺旋压簧44在径向上定位。底部46有多个通过流体用的小孔52。
盖形支承件48的底部46并入有空桶形状的且其自由边56径向向内延伸的一个下圆周壁54上。借助该向内延伸的边56，支承件48则啮合在活塞16中的一底切部之后，使得支承件48连在远离偏心装置18的活塞16的那一端30上。该底切部58由活塞16的外圆周上的槽60构成。在槽60外，活塞16向远离偏心装置18的端部30收窄。支承件48的外径稍小于活塞16的外径，因此，支承件48不与缸孔14接触。
支承件48与活塞16连接的各种可能的方式将在下借助附图2～4加以说明。
在图2所示的实施例中，为了形成支承件48的径向向内延伸的边56，在支承件48放于活塞16的远离偏心装置18的端部30上之后，在支承件的外圆周的多个位置处设置缺口折边62。该些缺口折边62伸入活塞16的周向槽60中并啮合在由槽60形成的活塞的底切部58之后。
在图3所示的实施例中，支承件48的外圆周壁54的自由边56通过在其整个外周圆上变形折边而伸入活塞16的槽60中，使得该自由边56啮合在活塞16的底切部58之后。
虽然，在图2和3所示的本发明的实施例中，支承件48连于活塞16是在支承件48放于活塞16的远离偏心装置18的端部30上之后形成的，但是在图4所示的本发明的实施例中，支承件48连接于活塞16是借助卡结完成的，因支承件48在其安装期间是弹性膨胀的。在其圆周的多个位置处，支承件48的周圆壁54的自由边56被构形成多个卡爪66，这些卡爪66径向向内伸出并啮合在活塞16的底切部58之后。为将支承件48安装在活塞16上，将其推压在活塞16的远离偏心装置18的端部30上。为此目的，活塞16在其端部30上有一斜面68，卡爪66可滑过该斜面66并在径向上被压开。该盖形支承件48可弹性膨胀。为便于该膨胀，支承件48的圆周壁54在其自由边56的开头处设有多个切口70。当支承件48完全推在活塞16上时，卡爪66啮合在活塞16的槽60中及啮合在活塞16的底切部58之后，于是，将支承件48连在了活塞16上。
往复泵(图1)有一出油阀，该出油阀容纳在活塞16的远离偏心装置18的那一端作为活塞16延伸部分的泵缸12中。为此目的，泵缸12有一肓孔72，该肓孔72有一环形台肩74并引入缸孔14中。一螺旋压簧76将阀球78压在一阀座环80上，而该阀座环80嵌入肓孔72中并处在环形台肩74上。通过填塞泵缸材料使阀座环80固定在泵缸12中。阀座环80有阀座82。一大致沿泵缸12的径向延伸的孔84将肓孔72与在泵壳体10中的出油管通86连接起来。
示于图5的本发明的往复泵的实施例有一与示于图1的往复泵的实施例不同的进油阀件88。在其它方面，这二种往复泵具有相同的结构。对于相同的零件，在图5中与在图1中一样，采用相同均标号。为避免重复，请参阅如上所作的描述。
该进油阀件88是旋转对称的形状，它有一个球盖形的密封表面90，该密封表面90由螺旋压簧44压在活塞16中的纵向孔32中的锥形阀座40上。在其外圆周上，进油阀件88设有三个导向助92，这些导向肋92绕其圆周均匀分布，轴向平行延伸，径向突出并与其形成一体。这三个导向肋92在活塞16的纵向孔32中引导进油阀件88，以便其轴向滑动。进入往复泵的流体可以从这些导向肋92之间的外圆周处流过进油阀件88。
在远离其密封表面90的端面96上，进油阀件88设有一深的环形的轴向槽94，用作螺旋压簧44的簧座。该进油阀件88是一种注射模件。该进油阀件88优于球阀的优点是，它可以以低得多的成本制造，因为用作进油阀件的球阀的赤道上的注射模边的必要的清除工作是非常昂贵的。另外，由塑材模塑成的进油阀件88比由钢制的进油阀件轻得多，因此，其惯性小得多，于是，其有在低液压下迅速打开的优点，因此，特别的自注油往复泵的填注得以改进。

Claims (9)

1.一种往复泵，包括在缸孔中被驱动来作冲程运动的活塞并包括一个具有一进油阀件和一进油阀弹簧的进油阀，进油阀件和进油阀弹簧均容纳在活塞的一纵向孔中，进油阀弹簧将进油阀件压在在活塞的纵向孔中形成的一进油阀座上，其特征在于，进油阀弹簧(44)支承在一盖形支承件(48)上，而该盖形支承件(48)连在活塞(16)的一端(30)并从外侧在其周围啮合在活塞(16)的外圆周表面上的一底切部分(58)的后方。
2.如权利要求1所述的往复泵，其特征在于，该支承件(48)有至少一个让流体通过的孔(52)。
3.如权利要求1或2所述的往复泵，其特征在于，该支承件(48)形成一与活塞(16)的卡结部分。
4.如权利要求3所述的往复泵，其特征在于，该支承件(48)有一圆周壁(54)，而该圆周壁(54)有至少一个从支承件(48)的敞开侧开始的切槽(70)。
5.如在先权利要求中任一项所述的往复泵，其特征在于，连有支承件(48)的活塞(16)的那一端(30)有一斜面(68)。
6.如权利要求1或2所述的往复泵，其特征在于，支承件(48)由构形连于活塞(16)上。
7.如在先权利要求中任一项所述的往复泵，其特征在于，该进油阀件(42)是一个球。
8.如权利要求1～6中任一项所述的往复泵，其特征在于，该进油阀件(88)有一球形密封表面(90)。
9.如权利要求8所述的往复泵，其特征在于，进油阀件(88)有三个沿径向突出的引导肋(92)。
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