RU1781502C - Импульсный питатель - Google Patents

Abstract

Использование: дл  подачи дозированного количества смазочного материала к трущимс  поверхност м машин и механизмов . Сущность изобретени : с корпусом, имеющим входную полость, соединен штуцер со ступенчатой внутренней соосной расточкой меньшего и большего диаметра и образует с ней приемную и дозирующие камеры. Поршень взаимодействует с цилиндром и входной полостью. Самоуплотн ющийс  бурт защемленной шайбы упруго взаимодействует по окружности с поршнем. По оси цилиндра в его нижней части размещен конус. Упор размещен в канале. По оси поршн  выполнено скв озное отверстие, соедин ющее приемную и дозирующие камеры . Запорный обратный клапан образован кольцевым конусом и уплотнением поршн . Канал расположен в корпусе перпендикул рно оси поршн  с возможностью взаимодействи  упора с поршнем. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к конструкци м импульсных питателей дл  подачи дозированного количества смазочного материала к трущимс  поверхност м машин и механизмов и может быть применено в смазочных системах.

Известны различные конструкции импульсных питателей.

Наиболее близким по технической сущности к за вл емому  вл етс  импульсный питатель, содержащий корпус со ступенчатым отверстием, ступенчатый поршень, пружину , входной обратный клапан в виде плоской эластичной шайбы, запорный обратный клапан в виде эластичного кольца, штуцер с отверстием, входную полость, приемную и дозирующую камеры.

Кольцо запорного обратного клапана установлено в кольцевой канавке на ступени большего диаметра поршн  с нат гом по его торцам и возможностью радиального

перемещени  с зазором по внутреннему диаметру , св занному с входной полостью посредством канала в поршне.

Питатель работает следующим образом .

При подаче на вход питател  импульса давлени  смазочный материал, проход  по кольцевому зазору между расточкой в корпусе и ступенью меньшего диаметра поршн , смеща  и разжима  шайбу входного обратного клапана по внутреннему диаметру , поступает в приемную камеру, воздейству  на всю площадь поршн . При этом последний движетс  вверх, сжима  пружину и вытесн   смазочный материал из дозирующей камеры через отверстие штуцера (выдача дозы).

Так как на кольцо запорного клапана через канал в поршне со стороны входной полости взаимодействует давление импульса , то оно за счет гидростатической неуравXI

00

СП О

ю

новешенности прижимаетс  к внутренней поверхности штуцера и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от дозирующей. С момента сн ти  давлени  на входе питател  поршень под воздействием пружины начинает двигатьс  вниз, создава  в приемной камере повышенное давление , которое прижимает подвижную часть шайбы входного клапана к торцу седлу корпуса и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от входной полости. Так как давление во входной полости резко снизилось и больше не прижимает кольцо, запорного клапана к корпусу штуцера, последнее под воздействием давлени  в приемной камере деформируетс  в радиальном направлении и через образовавшийс  зазор между поршнем и корпусом штуцера смазочный материал вытесн етс  в дозирующую камеру. Дойд  до упора, поршень останавливаетс  в крайнем нижнем положении (перезар дка произошла).

Цикл работы питател  завершен.

Недостатком данного импульсного питател   вл ютс  т желые услови  работы эластичного кольца запорного клапана (требуетс  обеспечить герметичность по его торцам и наружному диаметру), что исход  из услови  обеспечени  надежности и долговечности работы накладывает очень жесткие услови  изготовлени  сопр гающих поверхностей (точность выполнени  размеров канавки по длине и обеспечение высокой чистоты поверхности ее стенок) и необходимости практически селективной сборки этого узла (эластичное кольцо изготавливаетс  с определенным допуском по диаметру торца). Однако и это не дает гарантии долговечной работы узла запорного клапана (как результат питател ), так как в процессе работы происходит износ, старение резины, ее усадка, а, следовательно, изменение размеров эластичного кольца; невозможность принудительного открыти  его запорного клапана дл  обеспечени  быстрого заполнени  трубопровода от питател  к точке смазки, непосредственно от нагнетательной магистрали системы.

Целью изобретени   вл етс  устранение приведенных недостатков.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в импульсном питателе, содержащем корпус с входной полостью, соединенный с ним штуцер со ступенчатой внутренней соосной расточкой меньшего и большего диаметра, цилиндр, размещенный в расточке большего диаметра и образующий в ней приемную и дозирующую камеры, поршень, взаимодействующий с цилиндром и входной полостью , входной обратный клапан в виде

защемленной шайбы с самоуплотн ющимс  буртом, упруго взаимодействующим по окружности с поршнем, запорный обратный клапан, питатель дополнительно содержит

по оси цилиндра в нижней его части конус и уплотнение в верхней части поршн , при этом по оси цилиндра выполнено сквозное отверстие, соедин ющее приемную и дозирующую камеры, запорный обратный кла0 пан образован кольцевым конусом цилиндра и уплотнением поршн .

Кроме того, в нем перпендикул рно оси поршн  выполнен канал, в котором размещен упор с возможностью взаимодействи 

5 с поршнем.

На фиг. 1 изображен предлагаемый питатель; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Питатель содержит корпус 1 с входной полостью 2, соединенный с ним штуцер 3 со

0 ступенчатой внутренней соосной расточкой меньшего и большего диаметра, цилиндр 4, размещенный в расточке большего диаметра и образующий в ней приемную 5 и дозирующую 6 камеры, поршень 7,

5 взаимодействующий с цилиндром и входной полостью, входной обратный клапан в виде защемленной шайбы 8 с самоуплотн ющимс  буртом, упруго взаимодействующим по окружности с поршнем, имеющим в

0 верхней части уплотнение 9, взаимодействующее с конусом 10, выполненным в нижней части цилиндра, имеющего по своей оси сквозное отверстие 11, цилиндр 4 уплотнен уплотнением 12 и подпружинен относитель5 но штуцера пружиной 13.

Кроме того в корпусе питател  перпендикул рно поршню выполнен канал 14, в котором размещен упор 15с возможностью взаимодействи  с поршнем.

0 Импульсный питатель работает следующим образом.

При подаче на вход питател  импульса давлени  смазочный материал, проход  по кольцевому зазору (не показан) между рас5 точкой в корпусе 1 и поршнем 7, смеща  и разжима  шайбу 8 по внутреннему диаметру , поступает в приемную камеру 5, воздейству  на поршень 7, а также на цилиндр 4. При этом система поршень 7, цилиндр 4

0 перемещаетс  вверх, сжима  пружину 13 и вытесн ет смазочный материал из дозирующей камеры б через выходное отверстие штуцера 3 к потребителю В процессе выдачи смазочного материала запорный клапан

5 закрыт силой воздействи  давлени  смазочного материала и возвратной пружины 13,

С момента сн ти  давлени  на входе питател  цилиндр 4 под воздействием пружины 13 начинает двигатьс  вниз создава  в приемной камере 5 повышенное давлр

ние, которое прижимает подвижную часть шайбы 8 входного клапана к торцу-седлу корпуса 1 и цилиндрической поверхности поршн  7 и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры 5 от входной поло- сти 2. Так как давление во входной полости 2 резко снизилось и больше не воздействует на поршень 7, то он под воздействием давлени  в приемной камере 5 начинает двигатьс  вниз и открывает запорный кла- пан, смазочный материал вытесн етс  цилиндром 4 через его отверстие 11. в дозирующую камеру 6 - происходит перезар дка питател .

После прихода поршн  ,7 в положение упора в корпусе 1 запорный клапан закрываетс . Цикл работы питател  завершен.

Быстрое заполнение трубопровода от питател  к точке смазки (ввиду малости подаваемых до питателем имеет существен- ное значение в плане значительного сокращени  времени запуска смазочной системы в работу) производитс  путем запуска нагнетательного устройства системы в работу при застопоренном (путем нажати  на упор 15), поршне 7 (при этом потоком смазочного материала цилиндр 4 перемещаетс  вверх, открыва  запорный клапан и происходит вышеуказанное заполнение).

Таким образом предлагаемое техниче- ское решение позвол ет устранить недостатки прототипа и тем самым значительно повысить надежность и долговечность импульсных питателей, а также снизить требовани  к процессу изготовлени  и сборки.

Кроме того обеспечена возможность быстрого заполнени  трубопровода от питател  к точке смазки от нагнетательной магистрали системы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Импульсный питатель, содержащий корпус с входной полостью, соединенный с ним штуцер со ступенчатой внутренней со- осной расточкой меньшего и большего диаметра , цилиндр, размещенный в расточке большего диаметра и образующий в ней приемную и дозирующие камеры, поршень, взаимодействующий с цилиндром и входной полостью, входной обратный клапан в виде защемленной шайбы с самоуплотн ющимс  буртом, упруго взаимодействующим по окружности с. поршнем, запорный обратный клапан, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  изготовлени  и сборки питател , повышени  его надежности и долговечности , а снижени  эксплуатационных затрат, питате ь дополнительно содержит по оси цилиндра в нижней его части конус, а также уплотнение в верхней части поршн  и упор, размещенный в канале , при этом по оси поршн  выполнено сквозное отверстие, соедин ющее приемную и дозирующую камеры, запорный обратный клапан образован кольцевым конусом цилиндра и уплотнением поршн , а канал расположен в корпусе перпендикул рно оси поршн  с возможностью взаимодействи  упора с последним.

   /s

   Редактор

   Составитель А.Кабакова

   Техред М.МоргенталКорректор л.Филь

   Р«г. Ј