CN111536028A - 一种隔膜泵用排气补油阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔膜泵用排气补油阀，解决现有隔膜泵成本较高以及占用较大安装空间的问题。该排气补油阀中，阀座连接法兰设置在补油盘上，设置有补油孔；下阀座设置在阀座连接法兰的上方，设置有与补油孔相连通的第一流道；上阀座设置在下阀座的上方，其内部设置有与第一流道连通的第二流道；定位环压板设置在上阀座的上方，其内部设置有与第二流道连通的过油孔；下定位环设置在第一流道内，其内腔将补油孔和第一流道连通，同时，下定位环的环壁上设置有将补油孔和第一流道连通的过气孔；从动阻断球设置在下定位环的上方；主动阻断球位于第二流道内；补油弹簧、弹簧座和排气弹簧依次设置在第一流道或第二流道内。

Description

一种隔膜泵用排气补油阀

技术领域

本发明涉及隔膜泵阀门，具体涉及一种隔膜泵用排气补油阀。

背景技术

隔膜泵作为物料输送的主要设备，在化工、矿产等行业具有广泛应用。隔膜是隔膜泵的重要部件，隔膜一侧为液压油腔，另一侧为介质腔室。隔膜泵通过液压油腔侧的柱塞往复运动，带动隔膜向前端或者后端移动，实现往复的进液和排液，由此实现介质输送。

隔膜泵的隔膜是两层软管，包括内软管和外软管，正常状态时，两层软管之间压力为零，内软管与输送物料相接触，外软管与液压液相接触。隔膜泵启用调试时，隔膜泵柱塞腔内的一部分工作液要排出，在此工作过程中会产生气体积聚现象，该气体如不及时排出将影响隔膜泵的工作性能，例如，造成设备震动、隔膜损坏、输送效率降低及输送压力紊乱等问题。

同时，隔膜泵在工作时，随着柱塞的往复运动，液压腔体内的液压油在柱塞的作用下，驱动隔膜往复运动，从而完成泵的吸入、排出过程。液压腔内的液压油量必须保持恒定，以保证隔膜前后运动极点位置固定。否则，隔膜会很快破裂，若液压腔内油量不足，在进料结束阶段，隔膜会因撞击隔膜腔后壁而破裂。

为解决以上问题，现有隔膜泵上一般均单独设置排气阀和补油阀，但是此种设置不仅增加了隔膜泵的制造成本，还占用了较大的安装空间。

发明内容

本发明的目的是解决现有隔膜泵成本较高以及占用较大安装空间的问题，提供一种隔膜泵用排气补油阀。

为解决以上问题，本发明的技术方案如下：

一种隔膜泵用排气补油阀，包括阀座连接法兰、下阀座、上阀座、定位环压板、下定位环、从动阻断球、主动阻断球、弹簧座、排气弹簧和补油弹簧；所述阀座连接法兰设置在补油盘上，其内部设置有补油孔；所述下阀座设置在阀座连接法兰的上方，其内部设置有与补油孔相连通的第一流道；所述上阀座设置在下阀座的上方，其内部设置有与第一流道连通的第二流道，同时，上阀座上设置有用于排气的排气孔；所述定位环压板设置在上阀座的上方，其内部设置有与第二流道连通的过油孔；所述下定位环设置在第一流道内，其内腔将补油孔和第一流道连通，同时，下定位环的环壁上设置有将补油孔和第一流道连通的过气孔；所述从动阻断球设置在下定位环的上方，用于实现第一流道和补油孔的介质阻断；所述主动阻断球位于第二流道内，用于实现第二流道和过油孔的介质阻断；所述补油弹簧、弹簧座和排气弹簧依次设置在第一流道和/或第二流道内，所述补油弹簧的顶端抵靠在主动阻断球上，底端安装在弹簧座上，用于给主动阻断球提供关闭的作用力，所述排气弹簧的顶端安装在弹簧座上，底端抵靠在从动阻断球上，用于给从动阻断球提供关闭的作用力。

进一步地，所述上阀座上的排气孔内设置有排气螺钉，所述排气螺钉间隙安装在排气孔内。

进一步地，所述弹簧座包括径向连接板和轴向套筒，所述径向连接板固定设置在轴向套筒的外壁中部，且径向连接板的端部嵌入在第一流道或第二流道的凹槽内。

进一步地，所述径向连接板上设置有轴向贯通的通孔。

进一步地，所述第二流道内设置有上定位环，所述上定位环的内腔将过油孔和第二流道连通；所述主动阻断球位于上定位环的下方，用于实现第二流道和过油孔的介质阻断。

进一步地，所述阀座连接法兰和定位环压板通过多个连接杆连接，实现定位环压板、上阀座、下阀座和阀座连接法兰的轴向连接。

进一步地，所述阀座连接法兰上设置有安装孔，所述阀座连接法兰通过安装孔与补油盘连接。

进一步地，所述上阀座和下阀座的接触面上设置有第一密封圈。

进一步地，所述下定位环和阀座连接法兰的接触面上设置有第二密封圈。

进一步地，所述上定位环和定位环压板的接触面上设置有第三密封圈。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明隔膜泵用排气补油阀可实现自动排气功能和自动补油功能，不仅避免了设置单个排气阀和补油阀高成本的问题，还节约了隔膜泵的安装空间。

2.本发明隔膜泵用排气补油阀可实现隔膜泵的自动补油，使得隔膜泵液压腔内的油量基本恒定，保证隔膜泵正常工作，提高了其工作可靠性。

3.本发明隔膜泵用排气补油阀安装在补油盘上，能够迅速排出隔膜泵腔体内的气体，从而避免隔膜泵产生气体积聚现象，进而避免了设备震动、隔膜损坏、输送效率降低及输送压力紊乱等问题，使得隔膜泵工作性能处于最佳状态，提高了其工作可靠性。

4.本发明隔膜泵用排气补油阀不仅结构非常简单、成本低，而且安装方便、操作方便、实用性强。

附图说明

图1为本发明隔膜泵用排气补油阀的结构示意图一；

图2为本发明隔膜泵用排气补油阀的结构示意图二；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明隔膜泵用排气补油阀中弹簧座的结构示意图；

图5为本发明隔膜泵用排气补油阀的安装示意图。

附图标记：1-阀座连接法兰，2-下阀座，3-上阀座，4-定位环压板，5-下定位环，6-从动阻断球，7-主动阻断球，8-弹簧座，9-排气弹簧，10-补油弹簧，11-上定位环，12-排气螺钉，13-连接杆，14-安装孔，15-补油孔，16-第一流道，17-第二流道，18-排气孔，19-过油孔，20-过气孔，21-径向连接板，22-轴向套筒，23-通孔，24-第一密封圈，25-第二密封圈，26-第三密封圈，27-补油盘，28-顶杆，29-阀开启顶起杆，30-传力导杆，31-隔膜软管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步详细描述。

为控制隔膜泵液压腔内的油量恒定以及气体的排出，本发明提供了一种隔膜泵用排气补油阀，该排气补油阀可实现自动排气功能和自动补油功能，不仅避免了设置单个排气阀和补油阀高成本问题，还节约了安装空间，保证隔膜泵的正常工作。

如图1至图4所示，本发明隔膜泵用排气补油阀包括阀座连接法兰1、下阀座2、上阀座3、定位环压板4、下定位环5、上定位环11、从动阻断球6、主动阻断球7、弹簧座8、排气弹簧9和补油弹簧10。

阀座连接法兰1设置在补油盘27上，其内部设置有补油孔15；下阀座2设置在阀座连接法兰1的上方，其内部设置有与补油孔15相连通的第一流道16；上阀座3设置在下阀座2的上方，其内部设置有与第一流道16连通的第二流道17，同时，上阀座3上设置有用于排气的排气孔18，排气孔18内设置有排气螺钉12，排气螺钉12间隙安装在排气孔18内，排气螺钉12使得第二流道17内部的气体缓慢从第二流道17流出，同时也防止外界水或灰尘进入第二流道17。定位环压板4设置在上阀座3的上方，且内部设置有与第二流道17连通的过油孔19。

下定位环5设置在第一流道16内，其内腔将补油孔15和第一流道16连通，同时，下定位环5的环壁上设置有将补油孔15和第一流道16连通的过气孔20；从动阻断球6设置在下定位环5的上方，用于实现第一流道16和补油孔15的介质阻断；上定位环11设置在第二流道17内，其内腔将过油孔19和第二流道17连通；主动阻断球7位于上定位环11的下方，用于实现第二流道17和过油孔19的介质阻断。

补油弹簧10、弹簧座8和排气弹簧9依次设置在第一流道16和/或第二流道17内，补油弹簧10的顶端抵靠在主动阻断球7上，底端安装在弹簧座8上，用于给主动阻断球7提供关闭的作用力；排气弹簧9的顶端安装在弹簧座8上，底端抵靠在从动阻断球6上，用于给从动阻断球6提供关闭的作用力。

本发明实施例中，阀座连接法兰1和定位环压板4通过多个连接杆13连接，实现定位环压板4、上阀座3、下阀座2和阀座连接法兰1的轴向固定连接，连接杆13具体可采用螺钉，连接杆13上端穿过定位环压板4，下端穿过阀座连接法兰1，与阀座连接法兰1螺纹固定连接。此外，阀座连接法兰1上还设置有安装孔14，阀座连接法兰1通过安装孔14固定安装在补油盘27上。

本发明实施例中，弹簧座8包括径向连接板21和轴向套筒22，径向连接板21固定设置在轴向套筒22的外壁中部，且径向连接板21的端部嵌入在第一流道16或第二流道17的凹槽内。为了使得液压油更加快速的进行补充，径向连接板21上设置有轴向贯通的通孔23，使得液压油可在轴向套筒22内腔和通孔23中同时流动。

本发明实施例中，上阀座3和下阀座2的接触面上设置有第一密封圈24，下定位环5和阀座连接法兰1的接触面上设置有第二密封圈25。上定位环11和定位环压板4的接触面上设置有第三密封圈26，以上密封圈的设置，可防止外界环境对隔膜泵用排气补油阀内产生影响，同时也防止外界水或灰尘进入隔膜泵用排气补油阀内。

本发明隔膜泵用排气补油阀在排气时，从动阻断球6在排气弹簧9的作用力下，将第一流道16和补油孔15阻断，主动阻断球7在补油弹簧10的作用力下，将第二流道17和过油孔19阻断，此时，隔膜泵内集聚的气体进入阀座连接法兰1的补油孔15，通过下定位环5的过气孔20进入第一流道16，在第一流道16内和第二流道17内流动，通过上阀座3上的排气孔18排出，排气过程贯穿隔膜泵工作的始终。

如图5所示，当液压腔内油量不足时，通过隔膜泵用排气补油阀进行补油，本发明隔膜泵用排气补油阀在补油时，具有一定压力的压力油在过油孔19流入，将主动阻断球7顶开，使得过油孔19和第二流道17连通，压力油流入第二流道17，压力油在第一流道16和第二流道17内流动，此时，在隔膜软管31作用下，推动传力导杆30运动，从而带动阀开启顶起杆29作旋转运动，使得顶杆28向上运动，顶杆28穿过补油孔15将从动阻断球6顶开，使得补油孔15和第一流道16连通，压力油从第一流道16流入补油孔15，从补油孔15流出充入液压腔，完成压力油从上到下的补油，液压腔补油完成。

本发明隔膜泵用排气补油阀可实现隔膜泵的自动补油，使得隔膜泵液压腔内的油量基本恒定，保证隔膜泵正常工作，提高了其工作可靠性。本发明隔膜泵用排气补油阀安装在补油盘上，能够迅速排出隔膜泵腔体内的气体，从而避免隔膜泵产生气体积聚现象，进而避免了设备震动、隔膜损坏、输送效率降低及输送压力紊乱等问题，使得隔膜泵工作性能处于最佳状态，提高了其工作可靠性。

本发明隔膜泵用排气补油阀不仅结构非常简单、成本低，而且安装方便、操作方便、实用性强。

Claims (10)

1.一种隔膜泵用排气补油阀，其特征在于：包括阀座连接法兰(1)、下阀座(2)、上阀座(3)、定位环压板(4)、下定位环(5)、从动阻断球(6)、主动阻断球(7)、弹簧座(8)、排气弹簧(9)和补油弹簧(10)；

所述阀座连接法兰(1)设置在补油盘(27)上，其内部设置有补油孔(15)；

所述下阀座(2)设置在阀座连接法兰(1)的上方，其内部设置有与补油孔(15)相连通的第一流道(16)；

所述上阀座(3)设置在下阀座(2)的上方，其内部设置有与第一流道(16)连通的第二流道(17)，同时，上阀座(3)上设置有用于排气的排气孔(18)；

所述定位环压板(4)设置在上阀座(3)的上方，其内部设置有与第二流道(17)连通的过油孔(19)；

所述下定位环(5)设置在第一流道(16)内，其内腔将补油孔(15)和第一流道(16)连通，同时，下定位环(5)的环壁上设置有将补油孔(15)和第一流道(16)连通的过气孔(20)；所述从动阻断球(6)设置在下定位环(5)的上方，用于实现第一流道(16)和补油孔(15)的介质阻断；所述主动阻断球(7)位于第二流道(17)内，用于实现第二流道(17)和过油孔(19)的介质阻断；

所述补油弹簧(10)、弹簧座(8)和排气弹簧(9)依次设置在第一流道(16)和/或第二流道(17)内，所述补油弹簧(10)的顶端抵靠在主动阻断球(7)上，底端安装在弹簧座(8)上，用于给主动阻断球(7)提供关闭的作用力，所述排气弹簧(9)的顶端安装在弹簧座(8)上，底端抵靠在从动阻断球(6)上，用于给从动阻断球(6)提供关闭的作用力。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵用排气补油阀，其特征在于：所述上阀座(3)上的排气孔(18)内设置有排气螺钉(12)，所述排气螺钉(12)间隙安装在排气孔(18)内。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵用排气补油阀，其特征在于：所述弹簧座(8)包括径向连接板(21)和轴向套筒(22)，所述径向连接板(21)固定设置在轴向套筒(22)的外壁中部，且径向连接板(21)的端部嵌入在第一流道(16)或第二流道(17)的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的隔膜泵用排气补油阀，其特征在于：所述径向连接板(21)上设置有轴向贯通的通孔(23)。

5.根据权利要求1至4任一所述的隔膜泵用排气补油阀，其特征在于：所述第二流道(17)内设置有上定位环(11)，所述上定位环(11)的内腔将过油孔(19)和第二流道(17)连通；所述主动阻断球(7)位于上定位环(11)的下方。

6.根据权利要求5所述的隔膜泵用排气补油阀，其特征在于：所述阀座连接法兰(1)和定位环压板(4)通过多个连接杆(13)连接，实现定位环压板(4)、上阀座(3)、下阀座(2)和阀座连接法兰(1)的轴向连接。

7.根据权利要求6所述的隔膜泵用排气补油阀，其特征在于：所述阀座连接法兰(1)上设置有安装孔(14)，所述阀座连接法兰(1)通过安装孔(14)与补油盘(27)连接。

8.根据权利要求7所述的隔膜泵用排气补油阀，其特征在于：所述上阀座(3)和下阀座(2)的接触面上设置有第一密封圈(24)。

9.根据权利要求8所述的隔膜泵用排气补油阀，其特征在于：所述下定位环(5)和阀座连接法兰(1)的接触面上设置有第二密封圈(25)。

10.根据权利要求9所述的隔膜泵用排气补油阀，其特征在于：所述上定位环(11)和定位环压板(4)的接触面上设置有第三密封圈(26)。

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